角钢简介

第一篇：角钢简介

角钢：就是我们平时所谓的三角铁。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁]、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

2.种类及规格

主要分为等边角钢和不等边角钢两类，其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。

角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产角钢规格为２—２０号，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有２—７种不同的边厚。进口角钢标明两边的实际尺寸及边厚并注明相关标准。一般边长１２.５cｍ以上的为大型角钢，１２.５cｍ—５cｍ之间的为中型角钢，边长５cｍ以下的为小型角钢。

角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有３—９ｍ、４—１２ｍ、４—１９ｍ、６—１９ｍ四个范围。日本产角钢的长度选择范围为６—１５ｍ。

不等边角钢的截面高度按不等边角钢的长边宽来计算。

第二篇：角钢检验标准

角钢检验标准

ＧＢ/Ｔ２１０１—８９（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；ＧＢ９７８７—８８/ＧＢ９７８８—８８（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＪＩＳＧ３１９２—９４（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；ＤＩＮ１７１００—８０（普通结构钢质量标准）；ГОСТ５３５—８８（普通碳素型钢技术条件）。

根据上述标准规定，角钢应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定。角钢一般属裸装交货，运输和储存均需注意防潮。

1.角钢的表面质量

在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。

2.角钢几何形状偏差的允许范围

在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定角钢不得有显著的扭转。

3.角钢的化学成份及检验方法

（１）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C＜０.２２%、Ｍn：０.３０—０.６５%、Ｐ＜０.０６０%、Ｓ＜０.０６０%。

（２）检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有ＧＢ２２３、ＪＩＳＧ１２１１—１２１５、ＢＳ１８３７、ＢＳ手册１９、ГОСТ２２５３６等。

3.机械性能检验

（１）检验方法：

①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２２８-８７、ＪＩＳＺ２２０１、ＪＩＳＺ２２４１、ＡＳＴＭＡ３７０、ГОСТ１４９７、ＢＳ１８、ＤＩＮ５０１４５等；② 弯曲试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２３２-８８、ＪＩＳＺ２２０４、ＪＩＳＺ２２４８、ＡＳＴＭE２９０、ГОСТ１４０１９、ＤＩＮ５０１１１等。

（２）性能指标：考核角钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的

4.两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为

30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。

5.角钢的规格

角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产角钢规格为２—２０号，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有２—７种不同的边厚。进口角钢标明两边的实际尺寸及边厚并注明相关标准。一般边长１２.５cｍ以上的为大型角钢，１２.５cｍ—５cｍ之间的为中型角钢，边长５cｍ以下的为小型角钢。

第三篇：数控角钢生产线的特点

数控角钢生产线的特点

数控角钢生产线是一条专门生产角钢打字、冲孔、切断工序的全自动生产的数控设备，它主要包括上料部分、送料部分、主机部分、成品下料部分、液压动力部分、电器控制部分来完成整个操作流程。那么，数控角钢生产线与普通钢材生产线相比有哪些特点呢？

一、整个生产线采用的是数控技术，动力来源是伺服电机，因此整条生产线的生产效率较高且制造的工件的精度较高。详情请参看jjcgkb.com相关信息。

二、生产线中的采用的设备普遍具有较强的刚性，从结构上看各个部分的连接都比较紧凑，在材料的使用上都比较合理。

三、数控技术采用的是中文界面的电脑，里面的程序数据可以直接使用做好的软件生成，所以人们操作起来比较简便。

四、操作人员在编制程序时操作比较简单，只需要输入工件尺寸、孔径、准距、工作数就可以完成程序的编制。

五、当生产线中出现钢材弯曲现象而阻碍进料和造成数据误差时可以使用多种措施解决问题。

第四篇：中型角钢质量问题及改进措施

中型角钢质量问题及改进措施

摘 要：宜钢连轧中型生产线以角钢产品为主，生产过程中遇到了多项质量问题，技术人员通过理论计算，实际测量，实施技术攻关，将角钢尺寸控制，表面质量控制，弯曲度控制，包装质量控制以及标识等，提升角钢产品整体形象。

关键词：连轧；角钢；质量

1前言

近年来，全国电力系统电网改造升级，电网用铁塔角钢需求量不断增减，市场需求前景广阔。随着国家对电网运行安全要求越来越高，国家电网公司对铁塔用角钢产品的内在质量和表面质量要求也更加严格，折叠和其他表面质量缺陷也绝不允许存在，尤其南网角钢标准不允许负差的存在，加大了生产难度。所以，为应对角钢广阔市场和满足用户需求，宣钢中型生产线积极采取有效措施，改进角钢产品质量。

2宣钢中型生产线概况

2.1设备情况

宣钢连轧中型生产线设计年生产能力70万吨（具有80万吨年生产能力），产品主要包括8-20#角钢；10-28#槽钢；10-25#工字钢和 U25-U36矿用钢及Φ50-110mm圆钢，主要钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢低合金结构钢。成品最大轧制速度为5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm两种规格连铸坯。

连轧中型全线共13架轧机，均为高刚度无牌坊短应力线轧机。分别交流变频电机单独传动，其中粗轧机组由两立两平和一架平立转换共 5 架轧机组成（Φ800×3+Φ700×2）； 精轧机组由 4架水平轧机和 4架平立转换轧机共8架轧机组成（Φ700×8）。

轧线其它主要设备包括步进式双蓄热汽化冷却加热炉1座（炉子小时产量150t，燃料为转炉煤气）、高压水除鳞装置1套、飞剪2台、步进齿条式冷床1座、矫直机 2台、成排台架l座、定尺冷锯机3台、改尺锯 1台、型钢自动码垛机2套和圆钢收集装置1套。

2.2生产工艺流程

钢坯加热至出炉温度后，由炉内辊道将钢坯送出加热炉。经高压水除鳞后，由出炉辊道将轧件送入由五架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。轧件出粗轧机组经 1#飞剪切头后，再进入由八架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制 8-31道次之后，在冷床前由2#飞剪分段，进入步进齿条式冷床进行冷却。全线的13架轧机间无活套控制，粗轧机组和精轧机组各机架之间采用微张力控制技术实现连轧生产。

轧件在冷床上冷却后，由辊道送至十辊式水平矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成4-12m定尺。切成定尺的轧件经人工目视检查后，进入堆垛台架堆垛、打捆、称重、挂牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。存在问题

宣钢中型产品目前以角钢为主，占到总产量的90%左右。8-20#角钢共九个规格。角钢属于简单异型断面，但中间料形在孔型内的咬入和变形并不易控制，在全连铸机组生产条件下，腿厚度和长度受前后道次连轧关系相互影响，角钢产品易出现了多种质量问题，如两腿长度不等、腿边部翘皮、剪切变形、弯曲、包装质量等问题，技术人员针对不同方面的问题，逐个分析解决。2016年，国家电网公司和南方电网公司的电力铁塔用角钢产品订单大幅增加，铁塔角钢产品规格多、尺寸允许偏差范围小，订单小、数量多，更换规格频繁、生产组织难度大，宣钢进行了一系列技术和管理攻关，克服了诸多不利因素，按照每个品种的订单量和技术要求，严格规范调整料形，加密在线取样检验，严把质量关，确保产品尺寸精度和外观质量符合客户要求。

4角钢的质量问题及解决方法

4.1两腿长度不等

角钢两腿长度不等造成了明显的不等边，一腿长度在上限，另一腿长度在下限，并且个别点的腿长度有超差现象，在用户加工使用时影响钻孔定位以及焊接等。分析产生的原因有：前面的来料偏小，轧件在孔型内咬入不正，轧制过程中稳定性差，不能保证精轧，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充满，容易出现腿长尺寸波动。

4.2 腿边部翘皮

腿边部翘皮不利于下游工序镀锌加工，铁塔在户外受雨淋后产生明显的生锈，降低寿命。产生的原因分为两种情况：一种情况是精轧个别孔型的宽展量给定不足，轧件在蝶式孔型中产生过充满现象，形成小“耳子”，进入下一道反方向侧壁孔型中轧制时受挤压到腿边部，最终带到成品成为边部翘皮；另一种情况是轧件在切分孔型中咬入不良，侧壁摩擦力大，并且在明显的速度差的作用下加快了前两个蝶式孔侧壁的磨损，孔型侧壁磨损老化后挂有氧化铁皮等异物，轧件边部不光滑，继续轧制过程中形成腿端边部翘皮。

4.3 大规格角钢弯曲

大规格角钢易产生矫后弯曲的现象，影响用户加工连接，原因是大规格角钢上冷床后温降慢，其仅靠空冷在矫直前仍可达400℃以上，达不到矫直温度100℃的要求。高温矫直后，余温释放后仍会有残余应力导致变形弯曲。因此在冷床后半部分实施了强化冷却手段，一是安置了小水量喷淋水管进行水冷，二是安置了一排风机进行风冷。实施了降温手段后，大规格角钢矫直温度降到了100℃以下，达到了矫直温度要求。

4.4 包装质量

角钢产品易松散，散包后角钢的牌号和规格难以区分，严重的导致用户无法正常使用。宣钢角钢包装材料从1mm冷轧带钢到Φ5.5双股盘条，再到3mm热轧带钢经历了多次优化调整。冷轧带钢由于厚度较薄，在吊运时多因撕裂而断带；Φ5.5盘条因面积集中，易被角钢棱边切断；而3mm热轧带钢抵抗外力破坏能力强，效果较好，因此被延用下来。

角钢规格多、货位少，倒运次数多，包装材料优化后仍有相当数量包装出现散捆，为改进包装质量，将全部规格由原5吨/捆降低至3.5吨/捆左右，并调整了打包带尺寸，降低捆重后，包装质量得到了改进善。

4.5产品标识

角钢产品批量小，品种多，从牌号分有Q235B、Q345B和Q420B等，产品标准分有国标、国网、南网，而这些信息靠产品外观无法区分，因此采用了不同颜色加以区别，虽增加了标识成本，但有效控制了信息不清造成的不便。

5结束语

宣钢连轧中型材生产线从开产以来，角钢质量问题较多，解决过程即是提高的过程，是每条生产线以及质量技术人员必须面对的，涉及的方面包括了孔型、轧机调整、矫直操作、冷却理论以及一系列的管理方法。从而，使得宣钢角钢产品质量得到了明显提升，并在角钢产品市场上获得客户好评。

第五篇：4法因数控角钢生产线操作规程

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文件编号：

认真执行下述数控角钢生产线规定：

1.安全注意事项

1.1操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

1.2 安全意识：

1.2.1定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。

1.2.2电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换剪刀、模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。

1.2.3 检查前必须先停止机器，防止机器突然启动造成安全事故！

1.2.4 万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。

1.3 工作防护：必须穿戴好劳动防护用品。操作和维修机器时，不要穿太宽松的衣服。

1.4 防止触电：

1.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

1.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

1.4.3 请不要在通电情况下进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

1.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

1.5安全区域：机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。机器开动时任何人都不得进入上述区域。必须在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。

1.6 经常检查如下安全措施是否灵验：

1.6.1为从剪切机与出料道之间通过，而抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。

1.6.2夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进。

1.6.3 “急停”按钮都是机械锁死的，必需旋动后，才能复位。要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。

1.6.4打开电气柜门时，将使机器急停。

2.交接班认真做到

2.1 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按下述第3.1条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

2.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作放入规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

3.工作前认真做到

3.1 开机前检查

3.1.1 所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

3.1.2工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。

3.1.3检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

3.1.4检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调整。

3.1.5 打开气泵，准备开机。

3.2 角钢准备： 在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度符合要求，无影响送料的毛边），在确认无疑后才可加工。

4.工作中认真做到

4.1 操作流程

4.1.1 确认准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。

4.1.2 检查油泵液位正常之后，起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。

4.1.3 确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋扭切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。

4.1.4 打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。

4.1.5 编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入PLC。

4.1.6 上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。

4.1.7 确认自动运满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”，则按下“循环起动”按钮，程序将自动运行。

4.1.8 自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。

4.2 注意事项

4.2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。

4.2.2 按工艺规定进行加工。不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。

4.2.3 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

4.2.4不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。

4.2.5生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

4.2.6 经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

4.2.7 密切注意生产线运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

4.2.8 不准在生产线上焊接和补焊工件。

4.9剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。更换刀片时，剪刀开到上位，停机，切断电源。拔出电源开关钥匙，用合适的垫块支剪切滑块，使之不能落下。换上新刀片时必须旋紧4个内六角螺钉。

4.10 运转一段时间后，停机时，检查冲头紧固螺母是否松动。

4.11 横架上的润滑油嘴经常打油进去。

4.12 及时清理导轨、丝杆、阴模中的废料。

4.13 密切关注压料力和气源动力是否充足，关注油温是否正常。

5.工作后认真做到

5.1工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。

5.2 清除铁屑、下角料，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

5.3 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

6.维护保养

6.1 机械部分维修维护

6.1.1 每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

6.1.2 各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

6.1.3 定期检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

6.2 气路部分维修维护

6.2.1经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

6.2.2 定期为分水滤清器放水，并且用煤油清洗该元件，吹干后再装入。

6.2.3 定期通过顶部的注油塞向油雾器中注油。

6.2.4 维护压力调节阀使压力保持在额定值（不低于0.5MPa）。

6.3 液压系统

按周期进行以下检查、维护和保养，并做好记录。

6.3.1每日点检、维护油位、压力、泵站的声音、漏油情况。

6.3.2 每周点检、维护各联接螺钉的松紧。

6.3.3 每月点检、维护保滤油器的清洁状态。

6.3.4 每季度点检、维护液压油的使用状态。

6.3.5 每半年点检、维护油箱的清洁状况。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：