第一篇：糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结
本科毕业设计(论文)
工作
结 总
本人此次设计的题目是糖厂制糖污水处理厂设计。设计共历时3个月多月，最终完成了设计说明书的编制及设计图纸的绘制。本次设计的主体工艺为氧化沟工艺，是目前国内用的比较多的工业废水处理工艺。这三个月来，具体的设计步骤如下。
指导老师发放设计任务书后，我通过查阅与甘蔗制糖废水处理相关的国内外文献资料，综合任务书的相关条件，最终定出此次设计的主体工艺—氧化沟工艺，还完成了文献综述的编写。通过对现有资料的查阅分析，我不仅扩大了自己的专业知识面，而且还学会了查阅相关资料的方法。
定出主体工艺后，我对氧化沟工艺进行进一步了解，设计出工艺流程，并完成了选题报告。
紧接着，我开始了对设计说明书的编写。设计说明书是本次设计的重点成果，在编写的过程中遇到了很多困难，幸亏得到指导老师及教研室老师的指导，和同学们的帮助，使我最终完成了设计说明书的编写。
编写完说明书后，我按照设计出的相关构筑物的尺寸，用CAD绘制出了构筑物的相关图形。通过绘制CAD 设计图纸，使我较熟练的掌握了CAD绘图软件。
通过完成这次毕业设计，我学到了不少的东西，不仅巩固了所学的专业知识，还为以后的工作和学习积累了经验。
另外在设计的过程中我还完成了英文翻译。通过英文翻译，使我拓宽了自己的专业英语词汇，英语水平也得到一定程度的提高。
本次设计涉及到了多方面知识，比如如何选择处理工艺，构筑物的设计计算方法，设备的选型，高程计算，经济概预算等，通过设计，使我对这些专业知识都有了进一步了解。同时，通过绘制CAD 设计图纸，使我的CAD水平也得到一定的提高。
通过这次毕业设计，我较为系统地掌握了污水处理站的设计步骤，提高了我的专业知识。由于本人知识有限，经验也不足，在设计中难免存在不足之处，望老师能提出。我将会吸取经验和教训，在今后的工作和学习中不断地完善自己。
第二篇：关于糖厂如何应对制糖工业化学
关于糖厂如何应对制糖工业化学
助剂要求食品级的再说明
各制糖生产企业：
2008/09制糖生产期陆续开始之际，又有些地区监管部门要求制糖企业用的生产加工助剂如石灰硫磺磷酸絮凝剂等均要用食品级。上榨季平息过的问题为什么又提了出来？这应该是奶粉三聚氰胺事件让监管部门对食品加工行业高度紧张与重视，为防范于未然，为防止出现事故的问责，纷纷采取的措施。
各地监管部门纷纷采取这些措施，也是压力、（对食品添加剂二级目录怎样）理解、自我保护与无奈的混合产物。企业应该理解这些要求出台的背景，也应该理解监管部门的压力与良苦用心，在郑重承诺制糖行业、本企业绝不会也不可能出现奶行业这样的潜规则和安全事故下，和监管部门耐心说服解释，建议主要从几个方面入手：
1、目前我国对食品工业助剂这一类的管理有不完善的地方，食品添加剂一直以来要求食品级，这是对的。前几年，食品添加剂管理范畴扩大化，把食品加工中使用到的加工助剂一律归入食品添加剂管理范畴（列在二级目录里），而这时管理者们可能忘了扩军后要修正前面的条款，并没有明确指出二级目录里的加工中使用的加工助剂是怎样的管理法则，这些助剂生产厂家根本没有接到要求改出食品级的要求（据说不少这些助剂生产厂家申办食品级都不被受理，拿不到生产许可证），而监管部门也是见仁见智，凭自己的理解来要求或不要求食品加工中使用到的助剂是否要食品级。在一些助剂根本找不到食品级的情况下，会造成极被动的局面，糖厂无疑是被动的，监管者其实也很被动的。试想，一些助剂根本找不到，哪停了这间糖厂？当地税收怎么办？工人和连带的农民怎么办？甘蔗甜菜原料种出来了怎么办？社会稳定怎么办？和谐社会怎么办？特别是那些糖业是主产业的一些地区怎么办？解决方案唯有，找不到食品级的那就将就着用不是食品级的吧。这意味着就可以不用食品级了！那其他助剂不是都可以不用！
2、现在的这些要求是与最新版《食糖产品市场准入生产许可证审查细则》精神不符的。我中心综合考虑到制糖工业的各种因素，通过努力已将06版的《审查细则》专门把04版的这个要求改掉了，而且在《细则实用说明》中解释了为什么不要求食品级。企业可以通过新旧细则（进入www.xiexiebang.com质检总局的网，进入食品生产监管司，市场准入，能找到06版、04版，下载看看。我中心网页也有。）的区别和上述解释与之力争。
3、有不少不法奸商利用了国家的这个要求，从国外进口这类助剂，分装一下，就敢把不是食品级的标成食品级（没有提供任何证明，而且企业反映，送检发现各质量指标比他们平时用的还要差！），把卖价从几百元翻到几千元。制糖行业正步入艰难期，我们主产区的监管部门应该扶他们一把，断无理由还要使制糖行业本来就微薄（甚至没有）的利润流入这类商人的腰包。有利润也应该留给当地老百姓、当地政府、制糖界、国家嘛。
4、硫磺是利用它充分燃烧产生的二氧化硫气体，石灰→石灰乳、磷酸加进去后是生成沉淀而被除去，食糖产品的好几个质量指标（蔗糖分、二氧化硫、电导灰、不溶水杂质等）已严格把住了这些助剂进入最终产品的门槛，不会对人体构成危害（超标是不合格产品，进不了市场的！）。
国家糖业质量监督检验中心
食糖QS审查细则制修定委员会主任委员单位
全国甘蔗糖业标准化中心
二ΟΟ八年十月二十三日
附：关于制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的说明
关于制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的说明
一、糖厂使用的化学助剂
在国内外制糖工业生产过程中，为了杀菌、澄清、消泡及防锈等要求，必需使用石灰、硫磺、磷酸和絮凝剂、消泡剂、杀菌剂等化学助剂。根据美国著名的制糖专家陈其斌博士介绍，国外制糖工业使用的化学助剂多达七百多种。我国目前糖厂使用的化学助剂一般有石灰、硫磺、磷酸、絮凝剂、消泡剂、杀菌剂、澄清剂、煮炼助剂、脱色剂、除（防）垢剂、防锈剂等种类，其中分无机助剂、有机助剂和电解质类。这些化学助剂有的是制糖工艺所必需的，有的起到辅助糖厂正常生产，提高产品质量、节约能源、改善劳动环境等作用。
二、制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的理由
1、国家对食品添加剂实行目录管理，目前糖厂使用的化学助剂大部分不列入国家颁布的食品添加剂目录，所以不少助剂的生产企业暂时无法申请办理食品添加剂卫生许可证，没有食品级。
2、在制糖工业生产过程中所使用的化学助剂，根据目前的研究结果，可在生产过程发生化学反应，通过可降解、沉降、过滤、结晶等除去（硫磺是利用它充分燃烧产生的二氧化硫气体），不能分解的或分解产物会在分蜜过程中随母液去除，基本上不会进入白砂糖结晶。
三、建议对使用制糖工业化学助剂的管理意见
制糖工业化学助剂虽不属于食品添加剂，但食糖是食品，鉴于食品安全的重要性，助剂产品应符合对应的产品标准。要求加工助剂，如石灰、硫磺、磷酸等生产厂家提供他们是按什么生产的，产品标准中应明确卫生指标（如砷、重金属、残留等）、符合相关标准及国家其它监控性法规的要求。
国家糖业质量监督检验中心
全国甘蔗糖业标准化中心
二ΟΟ七年九月二十八日 食糖QS审查细则制修定委员会主任委员单位
第三篇：糖厂工作总结
篇一：糖厂2013-2014榨季个人工作总结 2013－2014榨季个人工作总结
我们厂2013－2014年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员，我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作，在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下：
一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农的利益，是压力较大的岗位；我厂的质检岗平时上班都是一个人，既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献。
二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的2013－2014年榨季，从2013年8月收假以来，我们质检岗位的几个人被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间，我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作上的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘蔗质检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。
三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另外，工作业务的学习也有待加强。
总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑容，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们，感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。篇二：糖厂学习心得 糖厂学习心得
1月9日至11期间，我们一行4人来到xx糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。
二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白；在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。
此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。篇三：国有企业之糖厂榨季安全总结 强化制度 抓好标准化管理
我厂获南宁市06安全生产工作先进集体
我厂自创建安全生产标准化管理工作以来，通过开展三个标准化的建设，规范生产现场管理及操作人员的行为和管理制度，使各类事故和违章行为得到有效的控制，去年安全生产工作取得了较好成绩，获得了南宁市06安全生产工作先进集体奖。
我厂重视安全生产工作，加强对员工的安全知识学习及安全教育，以树立全厂员工正确的安全管理理念及牢固的安全第一的思想。去年，为使安全生产工作取得良好的成效，深入开展了“安全月”和“百日安全无事故竞赛”活动，严格考核、检查、公布安全生产工作情况及动态的制度，使全厂员工从中得到启示和触动。各车间、工段加强对在岗员工的安全管理，坚持安全值日制度，开好班前班后会规范安全标准化的台帐制度；加强设备的巡回检查，严格执行设备的润滑管理。对季节工、外包工实行严格的安全教育，以及做到谁使用谁管理谁负责，切实做到规范化、标准化。从而使安全生产工作呈现出了良好的发展势头。我厂进一步加强安全管理标准化建设，规范完善安全管理制度，使 06在安全生产工作方面取得了较好成绩，因而获得了南宁市06安全生产工作先进集体奖。
二、特种设备使用情况
1、目前我厂有起重设备41台，其中有3台新设备正办理注册手续，5台设备已拆除申请停用。停用的5台设备分别为：原机修车间5吨双梁起重、3吨单梁起重各1台，旧压榨备品5吨单梁1台，旧煮糖5吨电动葫芦1台（04年扩建进拆除后设备不知去向），原供水加氯间1吨电动葫芦1台，其余在用的设备均已按要求办理注册手续，并按时年检。
2、锅炉共4台，分别为生产用锅炉65t/h/、5 t/h、85 t/h各1台，05年已进行年检，正常使用，生活用1吨锅炉1台（原职工食堂使用，已申请停用多年）。
3、厂内机动车共有6台，其中叉车2台，铲车4辆，已注册，但其中有两辆铲车属旧车因为没有完整资料，未能取得相应的使用证。
4、厂内在用的压力管道共47条，已根据上级部门要求进行检验，准备办理注册手续。
5、在用压力容器39台，其中新增的0#煮糖罐1台，各种资料收集完成，并交到到技监局注册，目前下办理中。其他压力容器全部门办理了注册手续，并通过期年检。
6、特种设备管理存在问题
1）根据国家对特种设备的管理要求，安全科加强了对厂内特种设备的管理力度，但受传统技术管理模式的影响，对设备使用和维护不能严格按国家法律法规执行，如在压力管道、容器体上进行切割测厚等传统方法应改进；
2）目前还有2台起重设备改造变频装置没有报批；
三、安全管理目标完成及安全管理责任制落实情况
安全生产目标管理是厂整个安全管理体系的基础，是全厂安全管理目标，实现安全生产管理目标，促进安全管理水平，确保榨季安全生产，保障员工身体健康和生命安全是厂安全生产管理的最终目标。06年安全科根据年初签订的安全生产责任承包内容进行考核，通过全厂员工共同努力06完满完成安全管理目标，并取得南宁市安全生产先进集体称号。07年制定了安全管理目标，并依照各部门的安全职责层层分解签订安全生产责任承包书，但07年1月发生的工伤事故彻底打破了近10年来明糖安全管理平稳局面，安全管理形势骤然严峻，07公司下达的安全管理目标已无法完成。事后厂安委举一反三进一步完善了安全管理制度，并再次明确各职能部门的安全职责，树立科学的安全管理观念，正确对待生产与安全关系，事故敲响了警钟——安全管理真是任重道远，任何小小隐患都可能造成大事故，我们的安全管理工作还要不断加强和完善，安全管理必须时时反省和持续改进。吸取血的事故教训，在即将到来的07/08年榨季，以更严谨的工作态度，高度责任心切实抓好安全管理，使厂的安全管理形势得到全面改观。
四、技改项目安全管理状况
由于厂部对安全工作的重视，技改项目安全管理得到加强，06/07年榨季从项目立项伊始相应的安全工作立即同步起动。安全科、生产科、基环科及生产车间都能认真履行安全职责，施工预案、安全预案能及时落实到位，使整个榨季的技改项目安全顺利开展，没有发生较大事故和工伤事故。特别是06/07年最大的技改项目新增0#煮糖罐工程，由于安全措施落实到位，从拆除楼面，基础建设到安装厂部领导亲临现场检查指导，确保工程施工安全，为榨季生产奠定了坚实基础。技改项目施工的安全管理队除要抓好硬件管理外，更重要的是对施工人员的安全管理，特别是进场施工前的安全教育，施工人员的安全素质参差不齐，强化制度管理犹其重要，建全施工的安全管理制度和加强安全教育是杜绝违章行为，减少事故发生的重要手段。
五、配合上级部门完成对生产车间的生产现场涉及尘毒、噪音岗位、辐射岗位及全厂建筑物、构筑物的防雷装置的检测。及时落实整改措施，投入4.2万元整改厂内不合格的防雷装置，购买近200块的安全警示牌完善生产车间内危害岗位的警
第四篇：A-O工艺污水处理工程设计课程设计
A-O工艺污水处理工程设计
化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点；且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。
A/O法生物去除氨氮原理：
硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O
反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2
化肥工业废水A/O法处理工艺流程：
工厂污水
中格栅
进水泵房
细格栅
沉砂池
初沉池
砂
缺氧池
好氧池
二沉池
排放河道
栅渣
剩余污泥
初沉泥
剩余污泥泵房
污泥浓缩池
贮泥池
脱水机房
垃圾填埋场
一、污水处理厂工艺设计及计算
（1）中格栅
1．设计参数：
设计流量Q=15000/(24×3600)=0.174(m3/s)=174(L/s)
则最大设计流量Qmax=0.174×1.53=0.266(m3/s)
栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s
栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=20mm
栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°
单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深
（2）栅条间隙数（n）：
栅条的间隙数=
（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.02×33=0.98m
（4）进水渠道渐宽部分长度（α1为进水渠展开角）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
（6）过栅水头损失（h1）
因栅条边为矩形截面，取k=3，则
其中ε=β（s/b）4/3
h0：计算水头损失
k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3
ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42
（7）栅后槽总高度（H）
取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.08+0.3=0.85
（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.85/tanα
=0.05+0.025+0.5+1.0+0.85/tan60°=1.57m
（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==0.87m3/d>0.2m3/d
所以宜采用机械格栅清渣
（10）计算草图如下：
（2）污水提升泵房
1.设计参数
设计流量：Q=174L/s，泵房工程结构按远期流量设计
2.泵房设计计算
污水提升前水位-4.30m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.97m（即细格栅前水面标高）。
所以，提升净扬程Z=3.97-（-4.30）=8.27m
水泵水头损失取2m
从而需水泵扬程H=Z+h=10.27m
再根据设计流量174L/s=483m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）2台，一用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。
占地面积为π52＝78.54m2，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。
计算草图如下：
（3）细格栅
1．设计参数：
设计流量Q=174L/s
栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s
栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=10mm
栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°
单位栅渣量ω1=0.10m3栅渣/103m3污水
2．设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深
（2）栅条间隙数
设计两组格栅，每组格栅间隙数n=33条
（3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.01×33=0.65m
所以总槽宽为0.65×2+0.2＝1.5m（考虑中间隔墙厚0.2m）
（4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
（6）过栅水头损失（h1）
因栅条边为矩形截面，取k=3，则
其中ε=β（s/e）4/3
h0：计算水头损失
k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3
ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42
（7）栅后槽总高度（H）
取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.205+0.3=0.975m
（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα
=0.77+0.385+0.5+1.0+0.77/tan60°=3.1m
（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.74m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣
（10）计算草图如下：
（4）沉砂池
采用平流式沉砂池
1.设计参数
设计流量：Q=266L/s（按2010年算，设计1组，分为2格）
设计流速：v=0.3m/s
水力停留时间：t=30s
2.设计计算
（1）沉砂池长度：L=vt=0.3×30=9.0m
（2）水流断面积：A=Q/v=0.266/0.25=1.06m2
（3）池总宽度：设计n=2格，每格宽取b=1.2m>0.6m，池总宽B=2b=2.4m
（4）有效水深：h2=A/B=1.06/2.4=0.44m
（介于0.25～1m之间）
（5）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积：
（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）
其中X1：城市污水沉砂量3m3/105m3，K：污水流量总变化系数1.53
（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：
设计斗底宽a1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高hd=0.5m，则沉砂斗上口宽：
沉砂斗容积：
（略大于V1=0.26m3，符合要求）
（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为
则沉泥区高度为h3=hd+0.06L2
=0.5+0.06×3.4=0.704m
池总高度H
：设超高h1=0.3m，H=h1+h2+h3=0.3+0.44+0.704=1.44m
（8）进水渐宽部分长度:
（9）出水渐窄部分长度:L3=L1=1.43m
（10）校核最小流量时的流速：
最小流量即平均日流量Q平均日=Q/K=266/1.53=174.4L/s
则vmin=Q平均日/A=0.1744/1.06=0.165>0.15m/s，符合要求
（11）计算草图如下：
（5）初沉池
1初沉池的计算（辐流式）
1.沉淀部分的水面面积：
设表面负荷
q′=1.0m3/m2h，设池子的个数为2，则（其中q′=1.0～2.0
m3/m2h）
F=
2.池子直径：,D取18m.3.沉淀部分有效水深：
设t=1.5h，则h2=q′t=2.0×1.5=3.0m.（其中h2=2～4m）
4.沉淀部分有效容积：V′=Qmax/ht=150001.53/(3×1.5)≈5100m3
5.污泥部分所需的容积：V1′
c1—进水悬浮物浓度（t/m3）
c2—出水悬浮物浓度
r—污泥密度，其值约为1
—污泥含水率
6.污泥斗容积：
设r1=2m,r2=1m,α=60，则
h5=(r1-r2)tgα=(2-1)tg60=1.73m
V1=
hs/3(r12+r2r1+r22)
=3.14×1.73/3×(22+2×1+12)
=12.7m3
7.污泥斗以上部分圆锥体部分污泥体积：
设池底径向坡度为0.05，则
h4=（R-r1）×0.05=（16-2）×0.05=0.7m
V2=
h4/3(R2+Rr1+r12)
=3.14×0.7/3×(162+16×2+22)=213.94m3
8.污泥总容积：V=V1+V2=12.7+213.94=226.64>129m3
9.沉淀池总高度：设h1=0.3m,h3=0.5m,则
H=h1+h2+h3+h4+h5
=0.3+3.75+0.5+0.7+1.73=6.98m
10.沉淀池池边高度：H′=
h1+h2+h3
=0.3+3.75+0.5=4.55m
11.径深比:D/h2=32/3.75=8.53（符合6～12范围）
第四节
缺氧池
1．设计参数：
池深h=4.5m,方形池
设计流量：=173.6L/s
生物脱氮系统进水总凯氏氮浓度：=40g/
生物脱氮系统出水总氮浓度：=15g/
在20℃时，取值0.04g,对于温度的影响可用式修正,温度设为10℃。
排出生物脱氮系统的剩余污泥量：,gMLVSS/d。
2.设计计算：
（1）
缺氧区池体容积：
=0.750.5
kgMLVSS∕g
Vn—缺氧区（池）容积（m3）；
Q—生物反应池的设计流量（m3∕d）；
—生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，取=3(gMLSS/L)；
—生物反应池进水总凯氏氮浓度（mg∕L）；
—生物反应池出水总氮浓度（mg∕L）；
IXv—排出生物反应池系统的微生物量（kgMLVSS∕g）
—污泥总产率系数（kgSS∕kgBOD5），应通过试验确定。无试验条件时；系统有初沉池时取0.3～0.85；取0.5
—活性污泥中VSS
所占比例，取0.75；
So、Se—生物反应池进出水五日生化需氧量浓度（mg/l）。
第五节
好氧池
设计参数：
采用推流式曝气池作为系统的好氧池。
去除率：94.3%
设计计算：
（1）
好氧硝化区容积：
日产泥量为：
kg/d
——好氧区设计污泥泥龄，取12d
采用两组好氧池，每组容积为：9900/2=4950
池深取4.5m，每组面积F=4950/4.5=1100
池宽取6米，池长为11000/6=183.3m；B/H=6/4.5=1.33，与1-2间，L/B=183.3/6=30.5＞10，符合。
每组设3条廊道，廊道长=183.3/3=61.1m
池超高0.5m，总高H=4.5+0.5=5m
（2）
曝气量计算：
本设计采用鼓风曝气系统。
(1)
平均时需氧量的计算
其中：
(2)
最大时需氧量的计算
根据原始数据
k=1.28
(3)
每日去除的BOD值
（3）
供气量计算：
采用网状膜型中微孔空气扩散器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.3m计算温度定为30℃。
水中溶解氧饱和度：C=9.17mg/L;C=7.63mg/L
(1)
空气扩散器出口处的绝对压力（P）计算如下：
P=1.013×10+9.8×10H
=1.013×10+9.8×10×4.3=1.434×10P
(2)
空气离开曝气池面时，氧的百分比按下式计算：
(3)
O=21(1-E)/[79+21(1-E)]×100%
E——空气扩散器的氧转移效率，对网状膜型中微孔空气扩散器，取值12%。
代入E值，得：O=21(1-0.12)/[79+21(1-0.12)]×100%=18.96%
(3)
曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑）按下式计算，即：
C=C(P/2.026×10+O/42)
最不利温度条件按30℃考虑，代入各值，得：
C=7.63×(1.434/2.026+18.96/42)=8.84mg/L
(4)
换算为在20℃条件下，脱氧清水的充氧量，按下式计算，即：
R=R/[
(··-C)·]
取值=0.82；=0.95；C
=2.0；=1.0
代入各值，得：
R=×9.17/[0.82×(0.95×1.0×8.84-2.0)×1.024]=142kg/h
相应的最大时需氧量为：
R=×9.17/[0.82×(0.95×1.0×8.84-2.0)×1.024]=218
kg/h
(5)
曝气池平均时供气量按下式计算，即：G=R/(0.3E)×100
代入各值，得：G=142/(0.3×12)×100=3944m/h
(6)
曝气池最大时供气量:G=218/(0.3×12)×100=5056m/h
(7)
本系统的空气总用量：
除采用鼓风曝气外，本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥，空气量按回流污泥量的8倍考虑，污泥回流比R取值60%，这样提升污泥所需空气量为：
8×0.6×15000/24=3000m/h
总需气量：5056+3000=8056m/h
（4）剩余污泥量
W=a
（1）降解BOD生成污泥量：
（2）内源呼吸分解泥量：
Wv=fx=0.753300=2475mg/L=2.475kg/m3
W2=bvx=0.055244.72.475=649.3kg/L
（3）不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS）
该部分占总TSS的约50%
（4）剩余污泥量：
W==0.338522.70.5=1406.25kg/d
（7）二沉池
1.沉淀部分水面面积
F，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷，（其中q=1.0～1.5）
设两座辐流式沉淀池，n=2，则有
2.池子直径
3.沉淀部分的有效水深，设沉淀时间：
（其中t=1.5～2.5h），则
（3）贮泥斗容积：
为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用Tw=2h，二沉池污泥区所需存泥容积：
则污泥区高度为：
（4）二沉池总高度：
取二沉池缓冲层高度h3=0.4m，超高为h4=0.3m
则池边总高度为：
h=h1+h2+h3+h4=3.75+0.4+0.4+0.3=4.85m
设池底度为i=0.05，则池底坡度降为
则池中心总深度为：H=h+h5=4.85+0.53=5.38m
（5）校核堰负荷：
径深比
堰负荷：
以上各项均符合要求
（6）辐流式二沉池计算草图如下：
（8）剩余污泥泵房
1.设计说明
污水处理系统每日排出污泥干重为2×2303.65kg/d,即为按含水率为99％计的污泥流量2Qw＝2×230.365m3/d＝460.73m3/d＝19.2m3/h
2.设计选型
（1）污泥泵扬程:
辐流式浓缩池最高泥位（相对地面为）-0.4m，剩余污泥泵房最低泥位为
-（5.34-0.3-0.6）-4.53m,则污泥泵静扬程为H0=4.53-0.4＝4.13m，污泥输送管道压力损失为4.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=9.13m。
（2）污泥泵选型:
选两台，2用1备，单泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。选用1PN污泥泵Q
7.2－16m3/h,H
14-12m,N
3kW
（3）剩余污泥泵房:占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积
（9）浓缩池
1.浓缩池的设计：
1.设计参数
进泥浓度：10g/L
污泥含水率P1＝99.0％
每座污泥总流量:Qω＝2303.65kg/d=230.365m3/d=9.6m3/h
设计浓缩后含水率P2=96.0％
污泥固体负荷：qs=45kgSS/(m2.d)
污泥浓缩时间：T=13h
贮泥时间：t=4h
2.设计计算
（1）浓缩池池体计算：
每座浓缩池所需表面积：m2
浓缩池直径
取D=8.1m
水力负荷
有效水深：h1=uT=0.31813=4.14m
取h1=4.2m
浓缩池有效容积：V1=Ah1=51.24.2=215.04m3
（2）排泥量与存泥容积:
浓缩后排出含水率P2＝96.0％的污泥,则
Q
w′=
按3h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积：V2＝4Q
w′＝32.40＝7.20
泥斗容积=
m3
式中：h4——泥斗的垂直高度，取1.2m
r1——泥斗的上口半径，取1.1m
r2——泥斗的下口半径，取0.6m
设池底坡度为0.08，池底坡降为：
h5=
故池底可贮泥容积：
=
故总贮泥容积为：（满足要求）
（3）浓缩池总高度：
浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为
=4.2+0.30+0.30+1.2+0.236=6.236m
（4）浓缩池排水量：：Q=Qw-Q
w′=7.20-2.40=4.80m3/h
（10）贮泥池
1．设计参数
进泥量：经浓缩排出含水率P2＝96%的污泥2Q
w′=257.59=115.18m3/d，设贮泥池1座，贮泥时间T＝0.5d=12h
2．设计计算
池容为:V=2Q′wT=115.180.5=57.59m3
贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形）
LBH=4.04.04.0m
有效容积V=64m3
（11）脱水机房
带式压滤机：脱水后污泥含水率P4=80%，成泥饼状
脱水后泥饼体积：
泥饼运输采用TD—75型皮带运输机。
第五篇：制糖车间工作总结
制糖车间年终工作总结报告
尊敬的公司领导：您好！
今年的万胜虽然面临着各种困难和坎坷，但我们要打造高附加值氨基酸基地，塑造令人尊敬企业的信心不变，追求产品多样化、规模化、市场化、国际化不会改变。从全厂各项工作来看是充满挑战的一年，在公司的领导下开展了一系列的工作，本车间着实从以下几方面狠抓落实：
第一：安全生产。
人人讲安全，人人为安全。我车间狠抓对员工的安全的教育，经常性开展安全学习培训。不断提高员工的安全防范意识，对公司下达的安全生产通知及时向员工传达并学习。车间加强了对新工人转岗、换岗、复岗人员的教育，让员工从思想上真正树立强烈的自我保护意识。做到我要安全，我保安全。进一步提高了员工安全第一的思想。
我车间狠抓现场管理，杜绝三违现象，第一从思想上重视，第二加强日常管理工作，加强劳动纪律的同时监督员工是否认真执行安全操作规程。检修、维修是否挂牌，是否有第三方监护，作业时劳动保护是否穿戴齐全。总之，一方面监督人的安全行为，另一方面查现场设备及生产环境是否给人带来不安全因素及隐患。对人的违反操规发现后现场批评教育，予以纠正，并对其进行考核。同时予以曝光处理。以点带面教育他人，车间专门配有违章违规操作档案记录，任何员工随意翻看，以起到警示作用。
生产过程中，认真贯彻执行公司的各项规章制度，严格按照操作规程操作，使员工认识到安全工作的重要性和危险性，提高员工的安全生产意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，对工作中不采取任何安全防范措施。班长附连带责任并同时进行处罚，从而达到人人抓安全，人人为安全。
抓安全检查及隐患整改工作，对公司每周下达的整改通知书，我车间高度重视，我们坚持三定四不推的原则，逐一进行整改并提前完成整改工作。整改率达到百分之百。有效的控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。我们坚持主任日日抓安全，班长时时抓安全从而达到今年无一例安全事故的发生。
第二，生产过程质量控制。
我车间在围绕安全生产的同时，保质保量完成生产部下达的各项任务，生产过程中车间将粉糖转化率定为目标，以目标定输赢。班组将用最少的加酶量，在糖化四十时保证糖液质量达到车间要求定为己任，员工们认真负责严格要求自己，严格按照工艺流程要求进行操作，严格控制波美、温度、PH值。从开机以来没有发生过一次工艺事故，没有发生过铺罐等浪费现象。班长和员工对各班所进料液抱有强烈的主人翁责任感。每天都有人询问关于糖液质量方面的问题，OD降不降、透光高不高、本着对糖液质量高度负责的精神，不管员工也好、班长也罢视本班糖液质量为最高荣誉。三班相互展开竞争机制，这样充分调动了员工的工作积极性，使员工真正做到质量在我手中，质量在我心中。
车间每位员工自觉遵守规章制度，人人自觉对自己的包机卫生、班组卫生进行清扫。车间将不定时进行突击检查，对个人包机卫生、班组卫生进行专项检查，发现问题记录在案，予以曝光。通过此方法为车间清洁生产打下良好基础。
第三，节能降耗
车间本着节能降耗、节约成本从点滴做起，从我做起。节能降耗是企业发展、提高经济效益的有效措施，要想做好节能降耗最关键是培养员工的节约意识，要使员工从强制执行转变为主观进行，在生产现场经常看到常明灯，常流水这些浪费现象，反应大家节约生产意识的缺乏与淡薄。在实际生产工作中员工是生产操作第一执行人，他们对节约生成有直接的认识，车间要求早上及时关灯，该开一层的灯，不开第二层灯。该开一排的决不能开第二排的灯。各泵的密封水随用随开，拖地以前打开热水管阀门随意拖。现在我们的员工用水桶拖，对车间的阀门反复维修后继续使用。能用风搅拌的决不开启搅拌机，哪怕多跑点路就为省那二三十分钟的电费钱。在原辅材料方面我们计算精准，根据时间推算能省一斤是一斤，精打细算多一斤也不加。对跑、冒、滴、漏等浪费现象做到谁发现谁处理，决不留给下一班。正是凭着，这些点点滴滴培养了我们车间一批优秀的员工。如果每位员工自愿自觉执行节能降耗制度，养成节约生产意识。必能在节能降耗上取得巨大成就。
2013年即将过去，新的工作只有起点没有终点，虽然今年工作上取得了一定成绩，在新的一年里车间将继续带领员工加强自身的思想学习，将继续调动全部员工的积极性，保质保量完成公司下达的各项生产任务和各项指标。在生产过程中加大现场管理，做到安全生产，消除隐患，要让安全生产在车间的每一位员工心目中警钟长鸣。安全意识不减，加强质量管理，杜绝各类工艺事故的发生，着实培养员工的节约生产意识，做好节能降耗工作。在这一年里我们将凝心聚力、排除万难，共谱万胜新篇章。
制糖车间
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