Java Web项目实践课程设计说明书 样张

第一篇：Java Web项目实践课程设计说明书 样张

长 春 大 学课程设计纸

课程设计说明书，大体格式及要求如下：

一、封面；

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二、目录；

三、说明书正文，主要内容包括： 1．设计题目； 2．设计目的； 3．设计分析（包括需求分析）； 4．总体设计（程序主要模块和数据库设计 其中数据库设计又包括数据库概念设计(包括E-R图）；数据库逻辑结构设计(设计出了具体的数据表)。5．详细设计（包括数据库实现和系统各模块的实现）；(其中，数据库实现包括：数据库、数据表结构的建立、修改，数据的更新、插 入、删除和查询等 6．结论

共1页第1页

第二篇：javaweb课程设计

课程设计：基于Java Web的讨论区BBS系统的设计与实现

本系统要求实现以下主要功能：

(1)登录:提供用户登录系统的功能,需要输入用户名和密码

(2)注册:提供用户注册的功能,需要输入用户名、密码、密码确认、Email、QQ

(3)修改注册信息：提供用户修改注册信息的功能，可以修改密码、Email、QQ

(4)浏览讨论区：用户登录后就可以浏览系统中已存在的讨论区，用户可以查看某讨论

区的详细信息，也可以进入该讨论区浏览已发表的帖子，以及回帖

(5)创建讨论区：用户可以创建讨论区，每个讨论区包含一个名称和顺序号，每个讨论

区的名称在系统中是唯一的，顺序号表示讨论区在列表中的排序

(6)修改讨论区：提供讨论区名称和顺序号的修改功能

(7)删除讨论区：提供讨论区删除的功能，方便管理员进行讨论区管理

(8)浏览帖子：用户进入一个讨论区后，可以看到帖子列表，包含帖子主题、作者、创

建时间、回复次数，点击一个帖子，可以查看该帖子的内容和回帖

(9)创建帖子：用户进入一个讨论区后，可以选择创建一个新帖子，需要输入帖子标题

和内容

（10）修改帖子：提供给管理员使用，修改帖子标题和内容

（11）删除帖子：提供给管理员使用，方便管理员进行帖子整理

（12）回复帖子：用户在浏览帖子信息的时候，可以进行回复

第三篇：课程设计项目实践

项目实践、设计与产品制作

本专题实践是专为电气工程专业的高年级学生，进入专业学习前所进行的专题培训，目的是为了更好地使学生适应专业学习和毕业设计，重点培养同学们动手实践和自我规划课题的能力。

专业专题实践分硬件和软件两类。其中硬件类实践是在微机原理与应用、单片机、DSP等课程基础上，结合实际的小项目，通过项目调研、方案设计、实验调试、总结报告，进行具体项目的综合训练。在整个实践过程中，希望同学们有意识地注意以下几个方面的训练：调研，方案设计，系统，控制软件方法设计，调试，总结。

同学们首先要站在宏观角度审视一个具体项目，通过调研，制定技术方案；然后按照所确定的技术路线进行相应的设计、制作、编程、调试和测试，最后进行总结和提高。希望同学们以非常认真的态度，珍惜难得的实践机会，认真完成实践任务。

需要提醒的是，专业专题实践不同于其它课程，它是项目型教学，主要是发挥同学们自己的主观能动性，自主学习性，不要依赖教师。在实践中教师是在宏观上辅导（如帮助分析方案和解答疑惑问题），所起的作用是辅助性的。更多的是需要靠同学们自己主动去调研、设计方案、实验、总结。项目型实践课程与平时的实验课不同，实验课有详细、具体的实验指导书，告诉同学们具体的实验步骤。项目实践课并不给出具体详细实践步骤和方法，需要同学们自己通过调研、与老师或同学讨论、合理分工完成。这里不仅培养同学们的自主学习（自主研发）精神和能力，也培养大家主动型的学习习惯，同时更是培养大家相互协作精神、发现问题和解决问题的能力以及研究性学习的能力。

一、实践要求

1． 每个实验项目3人一组，分工进行，提倡好的合作精神； 2． 专题实践以设计、实践为主，共四周时间；

3． 爱护设备，不随意更换设备，如有要求，请与老师联系；

4． 做硬件实验时，注意断电操作，即所有的接线、改线及拆线操作均应在不带电的状态下进行，严禁带电操作；

5． 坚持复查制度，例如通电前的复查：一人接线另一人检查，重要结果和现象复查实行二人制；

6． 每天实验完毕（包括中午），请恢复桌椅原位，保持实验室的整洁，关闭所用实验设备电源，再离开实验室；

7． 注意人身、实验仪器和设备安全，防止发生事故。万一发生事故，应立即切断电源，保护人员，保存现场，并立即向教师报告，检查事故原因，总结并吸取教训；

8． 电热设备（如烙铁）用毕必须随手拔下电源插头，以免过热引起火灾；平时注意实验板上的带电情况，测量和调试中防止触电、短路；注意示波器高频探头的地极是通过示波器电源插头的中心端接地的，切勿将该地极与交流电源的火线相接，否则将发生短路事故；

9． 参考文献或芯片、器件手册阅读量要求：20篇以上； 10． 要求每日记录工作日志和实验情况，参见简要工作日志格式。

二、实践报告及成绩评定

1． 以小组（3人名义）形式需要完成3份报告：（1）开题报告；（2）中期报告；（3）结题报告。报告要求见后面要求。注意：

2． 每人需要完成1份个人小结，第5周五前前提交，延期扣分。报告格式见后面要求。3． 实施2次检查，（1）中期检查，第2周周5；（2）结题检查，第4周周5。4． 成绩评定依据：

开题10分；中期考核10分；态度10分； 项目工作完成情况40分：

项目完成的质和量是考核的重点，还要考核同学们专题实践的主动性，项目组成员之间的合作情况，仪器设备、芯片的正确使用情况，项目验收时汇报和答辩情况等； 项目报告30分：

报告质量情况、总结的深度是考核的重点，兼顾认真程度和格式等。建议结题报告按学位论文格式完成，要求有：摘要、综述（文献阅读、任务分析、工作安排等）、正文论述、项目结论、参考文献等。

鼓励同学们自主创新，如有专利、论文等的思路或草稿，可以考虑适当加分。

．结题报告格式(每组只交一份，第2周末交)要求按毕业设计论文模板书写结题报告。报告包括以下内容： 1． 报告摘要；

2． 课题论述：包括专题实验目的，文献阅读、项目的综述，项目要求、技术要点、难点；

3． 设计方案说明，包括设计方案研究、分析、总体方案思路，所采取的技术路线，工作和时间安排，人员分工；

4． 设计内容，包括具体的项目设计，软硬件设计，调试，讨论；

资源：单片机的选择论述，软件资源的利用等； 硬件：电路原理图、PCB图(如果有的话)； 软件：结构、流程、源程序和程序注释； 调试：调试过程、问题的发现和解决；

5． 课题实验、调试记录，完成情况，存在问题及可能的解决方案，工作总结； 6． 项目结论（实验结果和结论、成果、遗憾、后续工作）；

7． 附录（包括列出所用软件工具、找到的各种电子参考资料、参考文献等）

个人实践小结(每人交一份)，第2周末交

主要写个人对项目的理解、投入、贡献、收获，并对自己的项目工作做简单评估，按五个等级自评：优(90~100),良(80~89),中(79~70),及格(60~69),差(60以下)。请实事求是评价个人工作，过高或过低评价都不推荐。

项目1 微机继电保护的设计与实现

一．实验目的

学习和实践交流信号数据采集和微机保护算法，学习微机保护的软、硬件原理，设计微机保护原理型样机，使用学校现有单片机教学实验箱或实验板完成原理型微机继电保护装置并实现其主要功能。

二．实验任务

1． 学习一种单片机（如Intel8051、MC、ARM、瑞萨9等）或DSP（2407、2812、28335等）原理和使用，学习其编程方法；

2． 学习A/D转换技术，搭建单片机外围模拟交流信号（A/D转换器外围信号）采集环节，用信号发生器模拟继电保护电流信号（互感器输出），测试瞬时性继电保护（如电流速断）动作特性（动作和返回，返回系数0.9）； 3． 设计交流信号的数据采集和微机保护算法，设计数字滤波算法，编写继电保护软件，常用有效值算法，例如半周波积分算法、差分算法、傅立叶算法等；

4． 编写实时显示程序，实现显示功能：显示交流信号有效值（折算出虚拟CT原边电流，例如100/5A，5A/2V），如能设计通讯，使用PC机做上位监控计算机实时显示测量值最好；

5． 编写延时过电流保护逻辑的微机保护软件，并实现延时过电流保护； 6． 设计实验电路板（原理图和PCB电路板），并评估。

三．相关资料和实验平台

1． 单片机或DSP实验主板，单片机或DSP资料和datasheet； 2． 继电保护、微机继电保护参考书；

3． 微机继电保护参考文献，软件流程和交流采样算法文献； 4． 实验板、部分外围芯片（如运放）、信号发生器、示波器等 5． C++编程或Lab View界面编程语言。

四．提示

请同学编写继电保护软件，主要是设计交流数据采集策略和算法，让单片机实时显示被采集的交流信号有效值，比较保护定值，决定保护动作（驱动指示灯实时点亮）。

五．选题对象

限已经选修数字和模拟电子电路、单片机课程的同学，学习过微机继电保护最好。3人一组，合理分工。

项目2 变频器的设计与实现

暂缓

一、实验目的

学习变频调速原理，学习正弦波PWM控制方法，掌握设计和实现变频调试器的方法。本任务拟采用纸上谈兵方式进行，主要是考核同学们具体任务的分析问题和解决问题的能力。要求给出设计方案、方法、作出设计、以及实现方式。

二.实验任务

1． 利用IPM设计变频器的主电路；

2． 利用瑞萨单片机、MSP430或DSP设计变频器的控制系统（主要是PWM）； 3． 调试变频器的软、硬件系统，最终能带三相小型异步电机；

4． 设计相关的控制算法、控制软件，产生变频PWM信号或功率输出，实现：

（1）变频器的变频输出、V/F特性（V/F＝const）；

（2）电机的起动和停止特性、电机运行中的变频控制、调压控制等；（3）评估逆变器输出波形。

三.实验平台和有关资料

1． 变频器样机（供设计参考，该样机资料有限，开放性较差，能开发的余地小）； 2． 提供变频器主电路板及相关器件，可在此基础上完成变频器主电路系统；

3． 自选单片机（实验室已有的）做控制平台，依据该单片机Datasheet编写相关控制软件并调试；

4． 相关的一些网站：TI公司 DSP网站上面有许多介绍变频器控制的软件、方法、甚至源代码；三菱公司网站，介绍IPM模块、整流模块；

一些变频器网站介绍变频器：如http://www.xiexiebang.com等； 5． 图书馆可借阅一些变频器相关书籍、文献。

四.选题对象

限已经选修过电力电子、数字和模拟电子电路、单片机课程的同学。

第四篇：课程设计说明书

计算机辅助工艺设计

课

程

设

计

说

明

书

设计题目：

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺

设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具

设 计 者：金 凯 敏

学

号：040101220

班

级：A04机械（2）班

指导教师：李 静 敏

机械设计制造及其自动化系

2008年1月16日

目录

一、序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3

二、设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3

三、计算生产纲领、确定生产类型„„„„„„„„„„„„„„„„..3

四、零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3

1、零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2、零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状„„„„„„„„„„„..4

六、工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..4

1、定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2、工件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3、制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.5

4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据„„„„„„„„„„„.6

七、夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7

1、设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.7

2、夹具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„„„„..„„..7

3、夹具结构设计及操作简要说明„„„„„„„„„„„„....„„7

八、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „..8

（一）序言

机械辅助工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于李静敏老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题，但在通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢任晓智老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。

本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本本人专业能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。

（二）零件作用及设计任务

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。

（四）零件的分析

一、零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

二、零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1、以Φ45外圆（中间）为中心的加工表面

这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；过度倒圆；内孔及其左端倒角。

2、以Φ45外圆（端）为中心的加工表面

这一组加工表面包括：端面，外圆，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。

3、以4—Φ9的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括：外圆，端面，侧面；外圆，过度圆角；4—Φ9孔和同轴的孔。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

1）、左端面与Φ20孔中心轴的跳动度为0.05 ；

2）、右端面与Φ20孔中心轴线的跳动度为 0.05；

3）、Φ90的外圆与4—Φ9孔的圆跳动公差为 0.06。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

（五）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状

零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

（六）工艺规程设计

一、基准的选择

定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

1、粗基准的选择

因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端Φ45的外圆及Φ90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一个自由度。

2、主要就考虑基准重合问题

当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。

二、工件表面加工方法的选择

本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—

6、表1.4—

7、表1.4—8等，其加工方法选择如下：

1、外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为 , 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

2、Φ20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。

3、外圆面：公差等级为IT13~IT14，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

4、Φ90外圆：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。

5、Φ100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

6、右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

7、Φ90突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。

8、Φ90突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。

9、Φ100突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。

10、槽3×2：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

11、Φ100突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。

12、Φ90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣.13、Φ90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削.14、4—Φ9孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。

15、Φ4的孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。

16Φ6的孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻→铰。

三、制定工艺路线

制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本，多方面考虑而制定的工艺路线为：

1、工序Ⅰ

粗车Φ100柱体左端面。

2、工序Ⅱ

钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

3、工序Ⅲ

粗车Φ100柱体右端面，粗车Φ90柱体左端面，半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面，精车Φ100左端面、Φ90左端面，粗车外圆Φ45、Φ100、Φ90，半精车外圆Φ45、Φ90、Φ100、，车Φ100柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆。

4、工序Ⅳ

粗车、半精车、精车Φ90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆及倒角。

5、工序Ⅴ

粗车φ45 右端面，倒角（内孔右侧），倒角（φ45 右侧）

6、工序Ⅵ

粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。

7、工序Ⅶ

钻Φ4孔，铰Φ6孔。

8、工序Ⅷ

钻4—Φ9孔。

9、工序Ⅸ

磨削B面，即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。

10、工序Ⅹ

磨削外圆面Φ100，Φ90。

11、工序Ⅺ

刻字刻线。

12、工序Ⅻ

镀铬。

13、工序ⅩⅢ

检测入库。

四、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量及基本工时的依据

(一)钻Φ18孔

（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用Φ18高速钢锥柄标准花钻。

（2）切削用量选择：

查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L

车床进给量取f =0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取V =0.33m/s=19.8m/min

n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min

按机床选取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min

(3)计算基本工时：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0

(二)扩Φ19.8 孔

（1）刀具选择：选用Φ19.8高速钢锥柄扩孔钻。

（2）确定切削用量：

查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L

车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC

查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min

VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min

n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min

按机床选取n =136r/min,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

(3)计算基本工时：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(三)粗铰Φ19.94

（1）刀具选择：Φ19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4~0.6，耐用度T=60min

（2）确定切削用量：

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量简明手册》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。

计算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)，其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：

V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min

按机床选取n =132r/min

V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min

(3)计算基本工时：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(四)精铰Φ20

（1）刀具选择：Φ20高速钢锥柄机用铰刀

（2）确定切削用量：

背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。

由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min

(3)计算基本工时：

T=(L+L1+L2)/(f*n)

=(91+14+2)/(1.24*132)

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

(五)倒角（内孔左侧）

（１）刀具选择：用粗车Φ100外圆左端面的端面车刀。

（２）确定切削用量：

背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。

V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min

由机床说明书，n=430r/min

V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min

（七）夹具设计

通过跟老师商量并指定设计第Ⅶ道工序钻4×Φ9孔的专用夹具，本夹具将用于Z525摇臂钻床。

一、设计要求

本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。

二、夹具设计的有关计算

定位误差分析：

1、定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即

2、由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为

3、钻削力的计算：

刀具选用高速钢材料

查《机床夹具设计手册》表1-2-8 得Kn=1.03、、4、夹紧力计算：

查《机床夹具设计手册》由表1-2-23

可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0

查表1-2-21：

2°29′

选用梯形螺纹有利于自锁 8°50′最终得：

=1120N

由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力，所以夹具设计符合要求。

三、夹具结构设计及操作简要说明

在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧Φ90突台。

装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由平面上的短销定位，再把钻模板合上，转动手柄利用升降工作台来实现对工件的夹紧。这样就可以钻削了。

本夹具装配图和零件图，见附图。

（八）参考文献

1、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。广西师范大学出版社

2、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。广西师范大学出版社

3、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月 机械工业出版社

4、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月 机械工业出版社

5、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月 上海科学技术出版社

6、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社

7、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编

8、《机械制造技术基础》。华楚生 主编2000年4月 重庆大学出版社

(责任编辑：admin)

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第五篇：关于Javaweb课程设计的心得体会

关于Javaweb课程设计的心得体会

----在线测试系统

这次课程设计我做的是章节自测系统，主要是服务于学生进行阶段性自测和练习。系统分为练习和测试两部分，每一部分又各分若干专题。系统中采用的技术主要有：JDBC数据库连接技术、和MVC三层架构利用MyEclipse集成开发环境。

虽然系统的基本功能都已实现，但还是存在系统不稳定等多个问题尚待解决。这个系统主要是我自己开发的，但也得到了老师和同学的很大帮助。我正在做系统的过程中遇到了很多问题，有的是知识存储不足，有的是考虑不够周全，之所以能够顺利实现基本功功能，离不开老师和同学的大力相助。事实证明，只靠自己是不能顺利完成一套功能完整的系统的，必须充分利用团队的力量。

开发一套系统，最重要的是细心，并不是一定要做到面面俱到，但也要充分考虑到客户的需求和现实意义，不管什么系统，只用运用到实际应用中，才具

有先现实意义。所以在准备工作中要正确分析社会需求了解现实应用，画出流程图，把大体框架做好，然后再逐一细化。我们不可能做到面面俱到，但一定要做到步步扎实，作为一个程序编程人员，要保持清醒的头脑，以现实为依据，让自己的每一行代码都能实现自己的意义。

通过这次课程设计，我收获的不仅仅是课程上的知识得到实际应用，还有编程的基本习惯和开发系统时应注意的流程。

主要功能及规格分析

1.1 登录系统的主要功能要求

欢迎页面

系统安全登录

管理员或普通用户功能选择

1.2 在线考试系统的主要实现功能要求

用户修改登录密码

让用户选择考试科目

从试题库中随机出题给用户

根据随机出的题做出用户的考试页面

保存用户的答案

给用户的试卷评分

查询用户成绩

1.3 在线管理系统的主要功能要求

浏览整个系统中的各种用户（超级用户、普通用户）

添加管理员和普通用户

浏览并添加考试科目

浏览并添加题库

管理员修改登录密码

1.4在线阅卷系统的主要功能要求

浏览系统中考试科目

根据考试科目进行试卷批改

实现客观题的自动批改

实现主观题的人工批改

2、功能需求和用例分析

2.1系统功能需求：老师可以在网上完成一个考试从题目设计，试题录入，考试安排，考试实施，考卷批

改，分析统计；考试数据，其它数据要求储存在数据库上；考试数据的存放和处理可以实现对学生公开（学生自测成绩可自己查看）也可以实现非公开，需要一定的安全性保障。

2.1.1考生：

（1）.分布式的，从考试客户端连接到考试应用服务器，在任何地方进行身份确认，从而完成考试

（2）.考生可以登陆后修改自己的密码

（2）.题目具有一个稳定性和随机性，试卷生成方式主要有两种（随机自动生成、固定试题、）

（3）.考生提交试卷后可以得知考试结果并且知道哪里出错。

2.1.2老师：

（1）.提供一个功能全面的考试管理客户端，可以进行考试的设计和安排功能

（2）.对考生进行身份管理

（3）.对考试进行监控

（4）.保存考试结果，供老师进行分析和察看。

2.2 用例描述：

帐户管理

用例名称：帐户管理

参与者：

超级用户

功能描述：1.查看学生详细信息

2.添加和删除学生用户

3.添加和删除教师用户

考试管理

用例名称：考试管理

参与者： 超级用户

功能描述：1.设置考试题型

2.设置考试分值

3.设置考试时间和难度级别

4.设置题目显示方式（全屏显示所以题还是一屏一题）

5.设置出题方式（随机出题还是固定试题）

题库管理

用例名称：题库管理

参与者：

超级用户

功能描述：1.题库分类和题型管理

2.添加和删除、修改试题

3.试题成批倒入

在线阅卷

用例名称：在线阅卷

参与者：

超级用户

功能描述：1.查看学生是否交卷

2.系统对照题库答案给出考试成绩.开始考试

用例名称：开始考试

参与者：

普通用户

功能描述：提示普通用户输入参数，系统将进行随机抽题，然后进入考试界面

修改密码

用例名称：修改密码

参与者：

普通用户

功能描述：用户为了安全起见可以修改自己的登录密码

考试记录用例名称：考试记录

参与者：

普通用户