6S管理宣传材料2(5篇)

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第一篇:6S管理宣传材料2

甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理宣传材料二

一流发电企业标准

一、达标企业的必备条件

(1)企业领导班子坚持党的基本路线,贯彻执行《中华人民共和国全民所有制工业企业法》、《全民所有制工业企业转换经营机制条例》和《中华人民共和国电力法》。党、政、工关系协调,团结进取,廉政务实,无因违法违纪行为受到处分。企业未发生造成不良社会影响的事件。

(2)考核年度完成主管局下达的发电量、厂用电量、发电成本、劳动生产率及调峰、调频等生产任务或指标。

(3)实现机电合一,集控值班。全员劳动生产率定额完成率大于或等于110%。

(4)考核年度和申报期内,企业未发生生产人身伤亡事故或性质严重的群伤事故(一次事故造成3人及以上重伤)及本企业责任的设备特大、重大事故(含洪水漫坝、水淹厂房构成的责任性事故)。

(5)大坝安全评价应达到正常坝,或虽为病坝,但加固方案已审定并开始实施。

(6)等效可用系数定额完成率应达到104%。

水能利用提高率应达到:多年调节水库大于或等于1.5%;其他调节性能水库大于或等于4%。

(7)思想政治工作强,企业职工精神振奋。生产、工作秩序井然,保持厂区、厂房和设备干净整洁,物见本色。

二、达标企业的考核指标

(1)安全指标及管理。

(2)设备管理。

(3)经济指标及科学管理。

(4)文明生产。

三、达标企业标准

达标企业必须同时满足如下两个条件:

(1)具备所有必备条件。

(2)四项考核指标每项得分均在80分以上。

四、考核指标评分规定

4.1.1安全指标及管理

在考核年度内,无本企业责任事故,杜绝生产人身伤事故。

4.1.2.1安全第一责任者按规定到位;防汛及安全监察机构健全;全员安全职责明确,安全责任制落实;分级控制事故、障碍、异常、有目标,有措施并贯彻执行。

4.1.2.2认真执行《水电厂防汛管理办法》及《水电站大坝安全管理暂行办法》。防汛制度齐全,各级岗位责任制落实,制定并实施年度防汛措施,通信畅通,汛后有工作总结报告。

4.1.3.1正常开展安全活动,厂长每月召开一次安全分析会,汛期半月开一次;班组每周一次安全活动日,内容充实、记录齐全、注重实效。

4.1.3.2每年至少进行两次安全大检查(包括防汛检查),对查出问题重点整改,检查、整改记录齐全。

4.1.3.3坚持“三不放过”,认真调查事故,并吸取教训,查清事故的原因

和责任,及时上报,采取防范措施,消除事故隐患。认真学习、贯彻上级发布的事故通报和文件。

4.1.3.4大坝安全监测系统项目齐全。保持正常监测,观测资料按年整编、分析,有大坝安全自动监测规划计划并已逐步实施。

4.1.4.1杜绝恶性误操作事故(带负荷拉隔离开关、有电挂接地线、带地线合闸、误拉合断路器或隔离开关、误入带电间隔等),全面落实防止误操作措施。

4.1.4.2严格执行“两票制度”,工作票、操作票合格率要求达到100%。严格执行“三制”制度,即交接班制、巡回检查制和设备定期试验及轮换制。

4.1.5.1认真制定并实施反事故技术措施计划和安全技术措施计划。两措计划完成率达到100%。

4.1.5.2消能组织健全,有严格的管理责任制;明确重点防火部位,电缆、油库、油糸统,易燃品仓库等防火措施落实,电缆孔洞缝堵良好。

4.1.5.3现场规程、制度齐全并符合实际,要求定期修订,且有关人员人手一册。做到全员持证上岗。对值长、班长等有关人员要按规定定期考试,对特殊工种人员需经专门训练并发证,不合格者不能上岗。

4.1.5.4工作厂所照明和事故照明符合规程要求,安全可靠。

4.2设备管理

4.2.1.1有不断提高设备可靠性,实现安全、经济、稳发、满发的规划,目标明确,措施具体,并且认真实施。

4.2.1.2设备可靠性管理的统计、上报及时准确完整,每月有分析并指导

生产。利用现代诊断与检测技术,加强设备的状态分析,逐步从设备的定期检修向状态检修过渡。

4.2.2.1认真执行部颁主设备评级标准;主设备完好率达到100%,其中一类率达到90%以上;辅助设备完好率达90%以上。

4.2.2.2加强运行分析,及时采取对策,确保设备安全稳定运行。主要辅助设备及公用系统不影响电站的综合出力。

4.2.2.3设备缺陷管理制度健全并严格执行;消缺完成率主设备100%,辅助设备95%以上。

4.2.2.4认真执行检修规程和质量验收制度,检修总结及资料齐全。

4.2.3.1自动装置投入率100%;正确动作率100%。

4.2.3.2继电保护投入率100%;正确动作率100%。

4.2.4.1水情自动测报系统畅通率≥95%;可用度≥85%。最大一次洪水预报准确率≥92%;各次洪水预报平均准确率≥85%。

4.2.4.2防汛设备、设施(含闸门、启闭机及抽水设备等)完好率100%;泄洪设备有可靠的备用电源;汛期无影响闸门启闭机的重大缺陷。

4.2.4.3有完整的大坝维护、消缺、加固工程等年度计划并认真执行,分析报告资料齐全。大坝安全监测设施完好率≥95%。

4.2.5.1认真执行技术监督规程及制度,各项技术监督指标符合部颁标准。压力容器使用登记全部完成。

4.2.5.2技术监督机构健全,责任制落实。

4.2.5.3台帐分析报告及资料齐全。

4.3.1.1有提高全员劳动生产率定额完成率和经济效益的目标和措施并认

真落实。

4.3.1.2建立健全经济责任制,层层落实并严格考核。

4.3.2.1科技项目和资金完成年度计划的100%。

4.3.2.2技改工程项目和资金年度计划完成率:重点技措100%,一般技措90%。

4.3.3.1有节能制度、规划和计划,有节能分析,有措施,有实效。

4.3.3.2有减低水耗,提高水能利用率的规划和计划,并认实施,事后有总结和分析。

4.3.3.3具备符合实际的有关计算参数和图表,包括水轮机运转综合特性曲线、水库调度图、库容曲线、尾水位与流量关系曲线、泄水建筑物的泄流曲线等。应按规定进行能量指标复核。

4.3.4.1培训年度计划层层落实,建立健全保证体系并认真执行。通过“减人-培训-再减人”的途径,达到提高“双效”的目的。

4.3.4.2各岗位人员培训标准齐全,要求一工多艺、一专多能。各级培训机构健全并建立了专业技术等级工作制度。

4.3.4.3有小指标竞赛考核、奖励办法。

4.3.4.4班组各项制度健全,并有科学化、规范化的考核措施。

4.3.5.1建立健全合理化建议制度,技术革新与合理化建议活动成效显著

4.3.5.2有推行现代化管理的规划和计划。

4.3.5.3加强信息、数据及可靠性管理;建立健全设备档案、设备运行、缺陷处理、事故及水库调度、可靠性指标等的数据库,进行计算机管理指导生产实践。

4.3.5.4广泛采用目标管理、定额管理等,成效显著。群众性QC小组活动开展好,有实效(成果率≥40%)。

4.4文明生产

4.4.1.1在岗职工着装和佩戴标志符合安全规程要求,监守岗位,秩序井然。

4.4.1.2根据电力生产特点,认真实行定置管理,设备标志清晰,介质流向清楚。

4.4.2.1厂区环境优美整洁,绿化面积达宜绿化面积的95%以上。

4.4.2.2厂区、厂房、大坝及生产场所卫生责任制明确,做到清洁、整齐,无卫生死角、无杂物、无乱堆放设备材料,地面无积水、积灰、油渍等

4.4.2.3制定并认真执行检修现场文明管理制度,做到工完料清场地净。

4.4.2.4设备见本色,安全防护设施符合要求,管道颜色规范,防结露设施落实,动力控制盘等柜盘内外整洁。沟道、孔洞盖板完好,遮栏、栏杆齐全。

4.4.2.5生产现场禁止吸烟

4.4.3.1班容班貌号,行为文明规范。

4.4.3.2生产管理的台帐、记录和各种数据齐全、准确、文字工整。

经营管理部

二○○六年九月十八日

第二篇:6S管理宣传标语

6S管理宣传标语

全面推行6S管理 共创美好工作环境 全面推行6S管理 提升形象促保供 全面推行6S管理 提升保产供应质量 全员参与6S管理 持之以恒是关键 推行6S管理 养成良好习惯 提高整体素质 实施效果看得见

持之以恒是关键 创优美环境 创优良秩序 创优秀业绩 清理整顿天天做,清扫清洁时时行 清理整顿天天做 安全文明时时行 整理整顿做得好 工作效率步步高

“6S”:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 推行6S管理 提升员工品质 培养优质素养 提高整体素质

整理(Seire): 要与不要 , 一留一弃 整顿(Seiton): 科学布局 , 取用快捷 清扫(Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 清洁(Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 素养(Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 安全(Security):防微杜渐,警钟长鸣

第三篇:6s管理宣传口号

6s管理宣传口号

6s管理宣传口号1

一、通用文明礼仪宣传语

遵守社会公德,建设美好家园。

言行文明,塑造你我最美好的形象。

文明赢得尊重,礼让使人崇高。

遵守公共秩序,倡导文明礼让。

讲文明,树新风,行礼仪。

知荣辱,明是非,“xxxx”记心间。

在社会做好公民,在单位做好职工,在家庭做好成员。

爱国守法,明礼诚信,团结友善,勤俭自强,敬业奉献。

二、公共场所文明礼仪宣传语

文明管住嘴,不随地吐痰,不说粗话、脏话。

文明管住手,不乱贴乱画,不乱扔废弃物,不损坏公物。

文明管住腿,不乱穿马路,不践踏草坪。

文明是一种智慧和能力,友好是一种品格和力量。

文明排队,让你我走近。

小细节大影响,文明形象重细节。

讲文明从我做起,树新风从现在开始。

文明从脚下起步,礼仪从你我做起。

点滴体现修养,细节彰显文明。

请带走垃圾,留下美好。

垃圾不乱扔,佛山更美丽。

爱护公物人人有责,文明规范人人遵守。

维护社会公德,遵守职业道德,弘扬家庭美德,提高个人品德。

爱护公共环境、遵守公共秩序、维护公共道德、热心公益事业、促进公共文明。

三、交通文明礼仪宣传语

带文明上路,携平安回家。

车让人,让出文明;人让车,让出安全

交通文明个个参与,文明交通人人受益。

车过横道文明礼让,人过横道安全慢行。

开车抢道不文明,避让行人风格高。

红绿灯前讲文明,斑马线上见公德。

让出一个座位,献出一份爱心,温暖整个车厢。

四、社区文明礼仪宣传语

厉行节约,低碳生活。

告别陋习,健康文明。

遵守市民文明守则,自觉规范个人行为。

公德重在坚持,文明贵在行动。

有困难找志愿者,有时间做志愿者。

用言行扮靓智慧佛山形象,以文明弘扬新时期佛山人精神。

顺手捡起一片纸屑,纯洁的是自己的精神;有意擦去一块污渍,净化的是自己的灵魂。

6s管理宣传口号2

1、树礼仪新风,做文明使者

2、倡文明礼仪,建和谐成都

3、生命在于运动,礼仪在于行动

4、创全国文明城市,做文明礼仪人

5、用礼仪沟通心灵,让文明变成行动

6、学礼仪,你会使自己更文明;讲礼仪,你会使生活更美好

7、车让人,让出一分文明;人让车,让出一分安全;车让车,让出一分秩序

8、一个人的礼貌,就是一面照在他的肖像的镜子——德.哥德

9、“人无礼而不生,事无礼则不成,国无礼则不宁”——荀子

10、“老吾老,以及人之老;幼吾幼,以及人之幼”——孟子

11、“良言一名三冬暖,恶语伤人六月寒”——《名贤集》

6s管理宣传口号3

同创文明智慧佛山,共建富裕幸福家园。

文明佛山,有你有我更精彩。

幸福佛山,文明先行。

文明佛山,我们共同的选择。

小手牵大手,文明一起走。

同住一座城,共爱一个家。

幸福佛山,从文明开始,从你我做起。

文明佛山靠大家,文明市民顶呱呱。

你出力,我出力,文明创建齐努力。

创全国文明城市,建优质服务窗口。

文明城市大家建,志愿服务你我他。

弘扬法治,崇尚文明,做诚信守法好市民。

学法、知法、守法、护法,为你为我为大家。

坚持科学发展,着力改善民生,构建和谐社会。

管理城市手牵手,文明佛山心连心。

家家争做文明家庭,人人参与创建活动。

我排队、我文明,我礼让、我快乐。

全社会都来关心未成年人成长。

用心呵护下一代,俯首敬重老年人。

弘扬敢为人先、崇文务实、通济和谐的新时期佛山人精神。

我文明,佛山文明;我诚信,佛山诚信;我美丽,佛山美丽。

6s管理宣传口号4

1.整顿-把整理好的'物品明确,规划定位并加以标识

2. 6S-思一思,研究改善措施,试一试,坚持不懈努力

3.工作时时追求改善,方法始终不离6S.

4.只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升

5. 6s是节约的能手,是最佳的推销员,是品质零缺陷的护航者。

6. PDCA循环:计划.执行.检查.行动

7.识别管理:人员工种职务熟练设备产品等

8. 6S-创造舒适工作场所,不断提高工作效率

9. 6S-积极投入齐参加,自然远离脏乱差

10. 6S创造出快乐的工作岗位

11.标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

12. 6S-整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼

13.清洁-维持前3S成果,使其规范化.标准化

14.标准化的步骤:制定标准.执行标准.完善标准

15.看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用

16.素养-养成良好习惯,提高整体素质

17. 整理-把物品区分要和不要,不要的物品坚决丢弃

18.创新突破,稳定品质,落实管理,提高效率

19.日常记录好习惯,追溯分析利改善

20.目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

21.红牌作战:找到问题点并悬挂红牌.加以改善

22. 6S-无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底打扫干净

23.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

24. 6S-实施效果看得见,持之以恒是关键

25. 6S-讲究科学.讲求人性化就是整顿的方向

26. 6S-整理整顿天天做,清扫清洁时时行

27. 6S是改善的前提,是标准的基础,是效率的保障。

28.清扫-经常清洁打扫保持干净.明亮的环境

29.安全-消除一切安全隐患,保障生产工作安全

30. 6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化.标准化.活力化.透明化的过程。

31.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

32.高品质的产品源于高标准的工作环境

第四篇:6s标语,6s管理宣传标语

6s标语,6s管理宣传标语

整理-区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿-必须品分区放置,明确标识,方便取用 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 清洁-维持前3s的成果,制度化,规范化 素养-养成良好习惯,提高整体素质 安全-确保安全,关爱生命,以人为本

第五篇:6S管理宣传资料

6S管理宣传资料

6S是一种现场管理办法,是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S,得先从5S说起。5S管理源于日本,指的是对生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。股份公司在全面开展学习首钢“三创”活动和“开展学习辉轧提升现场管理品质活动”的基础上,将烧结厂新烧车间、焦化厂化工车间、炼铁厂7#高炉车间、炼轧厂、棒材连轧厂、机电公司6个单位设为试点单位推行6S管理。为使股份公司全体员工深刻理解6S管理,逐步提升6S管理理念,指导全公司推行6S管理活动,股份公司安全环保处根据搜集的材料,编制了《6S管理推行手册》。并通过报纸、电视、广播等多种宣传媒体进行广泛宣传,使员工多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为及工作,为公司全面开展6S活动奠定坚实的基础。

1、什么是6S管理

6S管理源于5S管理,5S管理起源于日本,就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。

2、“6S”管理的意义

“6S”管理活动是一项领导参与的群众性管理活动,这种活动的长期推进,可以强化企业的基础,调动员工参与管理的积极性与主动性,可以培养员工的主人翁意识与强烈的责任感。许多企业通过“6S”管理活动,彻底改变了过去的旧面貌,让企业从此焕然一新,唤起了员工的改进意识与成就感。企业通过“6S”管理活动改进管理,能提升员工的素质,并为企业实施其他管理体系打下良好的基础。企业唯有扎实地推进6S,企业管理水平才有可能真正提升。

3、“6S”的定义与目的1S——整理(SEIRI):要与不要,一留一弃。

定义:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

2S——整顿(SEITON):科学布局,取用快捷。

定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标识。

目的:工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品。

3S——清扫(SEIS0):清除垃圾,美化环境。

定义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的:消除脏污,保持职场内干净、明亮,稳定品质,减少安全事故。

4S——清洁(SETKETSU):情结环境,贯彻到底。定义:实施制度化,规范化维持其成果。

目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”所在。5S——素养(SHITSUKE):形成制度,养成习惯。定义:依规定行事,养成良好习惯,提高员工素养。目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全(SAFETY):遵守规范,防患未然。定义:人身不受伤害,环境没有危险。

目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,消除安全事故苗头,减少工业灾害。

4、“6S”推行的目的和作用

(一)提高品质

通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、治理,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,不要将不良品流向下一道工序。

(二)成本降低

通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。

(三)效率提高

通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。

(四)员工素质得到提升

通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,树立人改变环境,环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。

(五)减少安全事故的发生

通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少各类安全事故发生的概率。

(六)顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。

“6S”的推行步骤及要领

1、“6S”的推行步骤

第一步是“整理”,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除,创造清爽的工作环境。

第二步是“整顿”,是将现场存放的物品分门别类、整齐摆放明确标识。例如制作料盘、料架和标识牌,使所有人员对各种生产物料、工具、设备都一目了然,缩短寻找物品的时间浪费,有效地消除过量的物品,体现整洁明朗的工作环境。

第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制订出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污。

第四步是“清洁”,“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

第五步是“素养”,制订一系列管理制度,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

第六步是“安全”,建立、健全了各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员检查、消除生产现场安全隐患。

2、“6S”推行要领

(一)“整理”

1、2、对自己的工作场所(范围)全面细致的检查,包括看得到对生产现场摆放的各种物品进行分类;并将分好类的物品和看不到的。进行归类,同一种类型的物品放在一个地方,有使用期限的物品各个期限应分开放置。

3、制定“要”和“不要”的判别基准。

具体要按照使用价值来判断有用与无用品。可将物品分为三类:

(1)要使用的物品:a.物品要有其使用价值b.存在于合适的时间c.保存合适的数量。

(2)不使用的物品:a.不能满足现场使用价值b.不合适的时间内出现c.不满足需要的数量(过多、过少)。(3)不需要的物品:完全不需要的物品(垃圾、灰尘、废次品等)。可借鉴英语must及want加以区分: must必须要用的,一定需要的可以放置在现场。Want想要的,但并非一定要用的,不必放置在现场。4、5、6、判断“要”与“不要”,将不要物品清除出工作场所。制订废弃物处理方法

每日自我检查因为不整理而发生的浪费(空间的浪费;使用工具箱或货架的浪费;零件或产品变旧而不能使用的浪费;放置处变得窄小;连不要的东西也要管理的浪费;库存管理或盘点花时间的浪费)

(二)“整顿”

1、分析情况。在进行现场整顿之前,应该对现场的实际情况进行诊断,并对现场情况进行分析,彻底落实整理工作;

对现场需要放置的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。

2、规定放置方法、明确数量,摆放整齐、有条不紊。

3、现场存放的物品要满足整顿的“三要素”: A、物品放置的场所。明确物品放置的地方(定置存放)。B、物品放置的方法(横放、竖放、吊放、放置角度)。C、将放置的物品进行标识(物品名称、责任人、检查人等)。现场存放的物品要遵循整顿的“三定原则”: A、定点,放在哪里合适。B、定容,用什么容器、颜色。C、定量,规定合适的数量。

4、在地板上对放置物品进行划线定位。

5、明确标识。

通过两种方式促进整顿:

A、目视管理:对现场存放的备件、材料进行标识,做到一目了然,任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。

B.看板管理:将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来,使管理状况人人皆知。

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场,使得什么东西该放在什么地方更为明确。

●要想办法使各种常用物品能立即取出使用。

●使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

(三)“清扫”

1、培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识,让员工明白清扫的目的及注意事项,员工才能自觉地完成清扫工作。

2、实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分,实行区域责任制,责任到人,不能存在无人负责的死角;各岗位明确自己所负责的清扫责任区(室内、外)。

3、彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。

4、整修。对清扫中发现的问题(漏油点、漏粉尘点、漏水点等),要及时进行治理或隔离。

5、制定相关的清扫标准。具体内容包括:明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。

●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

(四)“清洁”

1、落实前面3S工作,并纳入到班组日常管理之中。

2、职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者,没有无责任者的区域或设备。

3、建立一整套激励奖惩制度和巡查制度,达到制度化、标准化、持续化。

4、各单位厂(处)级领导要经常带头巡查,带动全员重视6S管理活动。

6S管理一旦开始,一定要贯彻到底,绝不可半途而废、应付了事。

6S管理是一个长期的过程。

(五)“素养”

1、做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想,而且各级领导要首先做到身体力行。

2、发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理,提高全员文明礼貌水准,培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事。

3、员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前,总结工作中的“得、失”,查找工作中是否还存在未按标准作业的情况,自身习惯、素养方面还存在什么缺陷,今后怎样进行改正并逐步提高。

(六)“安全”

1、加强员工安全训练,增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点,对可能发生的伤害事故(烫伤、触电、坠落砸伤)的不安全因素进行警示,对通道、区域进行画线。

2、对危险区域、物品要设专人管理,并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙,实现目视管理。

“6S”整体规划的六大内容 1.做整体规划要遵循的原则 缩短物料搬运和行走路线

物料搬送的路线越短越好,人员行走的路线越短越好,要想办法缩短我们的搬运路线,行走路线。

禁止孤岛加工

尽可能减少某一个产品在一个地方要加工成千上万,尽可能分离到各条生产线,做流线化的生产。

尽可能减少物料在中间的停滞

很多的时候停滞是跟生产组织,物料布局,甚至跟生产线的能力不平衡有关系,所以要消除这种停滞,这样占用的空间会更小,员工搬运的工作量也会更小。

消除重叠停滞

要消除重叠停滞,行走的路线重叠要消除。消除交叉路线

另外要消除交叉路线,物料搬运过程当中,尽可能减少交叉的情形,做到顺畅流动。

禁止逆行

尽可能减少物料的交叉逆行,以免造成空间的浪费,物料的阻滞。要遵循流程路线经济原则,来推动现场的具体改善。

2.如何改善现场的布局 改变加工与检查的顺序

停滞会带来物料的中间在库,它会占用我们的现场场地。可以通过改变加工与检查的顺序,改善现场的布局来消除停滞。

进行前后工序的平衡

在不能消除的情况下,尽可能用最少的停滞来满足生产需要。为此可以进行前后工序的平衡。

所谓平衡是指每一个工序的作业负荷相不相同,如果第一工序,第二工序作业负荷相同,就称之为平衡,在表现形式负荷相同情况下,意味着它的产能是一样的,循环时间是一样的,当它的负荷高,循环时间长,就会造成能力降低,前面的能力低,后面的能力高,就会造成后面的工序待料,前面的工序待工,因为前面做得快,这里做得慢,结果前面要堆一堆产品出来,堆到一定程度就做不下去了,那前面的员工就要停下来,就会造成员工待工,后面的员工又待料,中间又一大堆的堆积品,所以要平衡生产线的能力。

产能跟销售要平衡

同时要使产能跟销售要平衡,也就是说生产计划要跟实际的生产能力一致,如果不一致也会造成停滞。为了确保生产,要提早做在库,通过日程计划,减少中间的停滞时间。

想办法改善停滞

另外想办法改善停滞,现有停滞是最小规模的,那现场的整理整顿怎么做,中间的数量怎么去确保,怎么样去防止中间物料的丢失、损失、破损、变质,怎么样去确保定置定位,责任到人,怎么样去方便取放,这个时候也对它进行完善。

改善搬运

此外还要改善搬运,搬运时最大限度的要减少人力,减少空间的占用,多利用斜面、台车进行搬运,消除员工的作业强度。在搬运的这个环节也有很多改善空间,通过减少在制品,减少人员的搬运数量、搬运距离,改善搬运方式,确保搬运质量,避免由于搬运造成的质量问题和成本损失,所以在搬运方面,要结合到流程布局改善来进行,规划我们的生产现场。

进行作业配置

我们的装载作业放置的方法,搬运的路线和减少空运的时间,搬运之间的交接的方法,利用数字化的方法评价以后,去推动相关搬运改善。所以在现场布局,第一步是利用工业工程的程序分析的方法来提高效率,接下来进行实操的规划,划分几大功能区域,物流的路线,现场的作业体系应该怎么样去配置到现场,让员工容易去看到,容易去遵守,现场的企业文化的宣传,公司的方针政策、行为准则、经营理念怎么落实到现场,目视管理在现场怎么去运用,现场的作业配置怎么去优化。

作业配置是“6S”的一个非常重要的方面,什么东西摆放在什么地方叫作业配置,因为不同的东西摆放在不同的地方,对于员工的取用带来的劳动强度是不一样的,所以“5S”、“6S”就是要解决作业配置的问题,来服务于员工的工序作业,甚至员工在办公室的工作也是需要去做这种考虑的。

学习角等几个不可忽视的区域规划

我们规划所涉及到的功能区域包括作业区、材料区、工具、半成品(半成品是前后工段之间的一个存在的状态,中间的存放的区域,称为生产过程当中的在制品。)、成品区域、通道、现场的休息角、办公区、现场的管理看板等。

其中有几个地方是我们不能忽视的,很多企业容易忽略的也是这几点:

1.学习角

一个是现场的员工休息角,建议企业命名为学习角,员工来到公司上班,开早会到现场,带一个自己的手提包,一个茶杯,还有一些私人物品,这样现场就存在很多的隐患,有时候一不小心水杯倒了,造成事故,所以在现场应该规划出一个基本的休息角,这个休息角命名为学习角。它是多种功能的,包括休息、员工交流、学习,有时可召开一些班组会,班组长填写一些报表。把现场办公区跟班组的学习角结合在一起,这样员工就会受到引导。上班地方,给每个员工配备一个小物柜存放物品,员工到现场去工作,休息的时候回来喝杯水,接下来继续工作,这样就体现出企业对员工的关怀,为大家创造一个基本的条件,同时也有利于引导大家做班组学习和建设。

2.吸烟点

同时还有一个地方叫吸烟点,有些企业全厂禁烟,特别是根据工艺的需要,如果是全厂禁烟的地方,那也要在远离厂区的一个合理的安全的距离范围位置,设立吸烟点,否则不疏导堵不住,现场就会出问题。

有的化工企业就有这种现象,全厂禁烟,又没有设立厂区边上的吸烟点,也没有设立休息时间,结果员工们都跑到卫生间去吸烟。企业应该给员工具备一些基本的条件,让吸烟人的也吸得有点尊严,否则堵不住,后面就有很多员工会违反。

3.考虑相关功能区域

在现场规划的时候,一定要考虑到相关功能区域,通过规划,使现场有序化,而且服务于生产,也体现企业对员工的关怀。

有的企业进行现场规划时,左边是在制品的存放区,右边是员工的学习角、休息角,也是现场的办公区,员工运用他们的“6S”的奖金自己购置了绿化的花草树木,同时还有相关的管理看板,所以这是功能区域的一个规划。在这个功能区域当中,每一个大区域都有相关的标示,上层中层下层分别放置什么样的物料非常的清楚,通过细节来打动大家。这是一个现场的员工学习角,休息角是员工休息、交流的地方,右边是一些相关的柜子。吸烟点的设置位置要合理,而且要有排风条件,同时位置也不能多,否则就造成全部在那里吸烟聊天了,所以这里面也要有所讲究。

局部区域的功能规划要点

有了大局规划以后,接下来要进行局部区域的功能规划。1.考虑作业的要点、特点

那就要考虑作业的要点、特点,物品的特点,以及这个地方物流的需要,比如说如果有物料流动,这是一个半成品区,物料怎么进出,要考虑物流的需要,同时考虑功能的设计。我们要达到的目的是缩短行走的距离,搬运的距离,减少物流的工作量,方便具体的工作。

2.防止出错

还要做到防止出错,防止出错是局部区域功能的一个特点。比如一个企业选了六个样板工程,其中有一个是化验室。化验室里面有很多化学用品,如果管理不到位,会交叉污染,影响化验的结果。企业管理层到化验室检查时,发现现场很杂乱,于是就给它拍照,两周后去检查改善成果,有了很大进步。

3.服务于工作需要

有的企业把东西都摆放得整整齐齐,可是局部区域的规划的效率就非常低,于是重新改善,分四个工位,以工位的作业需要,检验的需要来设置什么东西摆放在什么地方。这样一来,效率就大大提高了。所以局部区域的功能规划也是服务于工作需要的。

微观区域的“6S”规划

1.微观的区域规划原则

局部区域的规划又直接关联到微观区域的规划。把它规划好了,每一个物品存放的方式按照相关的标示,就由大到细开始去实施。微观的区域规划是遵循宏观到局部的一个需要,具体什么东西摆放在什么地方,又要遵循工业工程当中的动作经济原则。

2.动作经济原则

一个叫肢体使用原则,就是让员工要用的东西放在伸手可及的地方,让员工用最低等级的动作来作业。

第二个是作业配置原则,这个作业配置原则让员工伸手可及,左手要用的东西在左边,右手要用的东西在右边,而且尽可能放在这样一个空间范围之内。

第三个是机械设计原则,就是我们多利用工装、夹具、设备、设施来取代员工的作业,方便员工进行操作,所以在微观工序,现场的作业配置就是要变成服务于员工的工序作业。现场做“6S”操作当中,就是由大到细,一步一步去进行规划,规划以后再接下来从细节上去落实。

“6S”的现场实施

(一)制造现场“6S”实施的九大要点 现场的实施有九大要点: 1.方针展示

在做“6S”的时候,现场一定要能够体现公司到部门的一个管理的思想。

2.展现信息

每一个部门,一个车间,甚至是一个班组,现场要有适当的看板来展现这个部门的管理信息,业务信息。

3.现场作业文书

现场员工必须遵循的作业标准,规范。4.现场物品的定置定位

给它设置合理的放置位置以及放置方法。5.管路线路

包括办公室电脑的电线,这一些管路线路要进行有效的管理。6.计测仪器

因为计测仪器是我们生产系统当中的一个重要的要素,这个要素管理不好,会直接影响我们的计测精度,会影响我们的质量水平。

7.特殊材料

现场用到的一些特殊材料,比如化学用品等,要进行有效管理。8.日常用具

还有一些日常用具,包括文具、工具,也包括清扫的用具。9.设备

涉及到的设备的备品备件以及设备本身。

管路线路整理与标识

1.整理

管路线路也要引起重视,因为管路线路是现场大量存在的东西,而且管路线路基本上是相对固定的,包括水管,气管,配管,电线,对它进行6S管理的时候,第一要确保安全,第二要有适当的防护。比如说有些气管,软管,老在过道上容易压坏,容易泄露,要对它有所保护,要相对的固定,而且做到横平竖直。

2.标识

我们在实施管路线路改善的时候,有时候可以做一个颜色的区分,做管路的常开常闭的标示,电器线路哪些是常开常闭的标示,安全警告的标示,所有管路线路遵循平铺直排,不交叉。可以用颜色区分介质标示、常开常闭标示、流量和压力的标示,做到整齐美观。

而对于线路来说,特别是电器线路要防止电气的裸露,电器开关要拒绝裸露,电器电线要相对固定,线槽保护而且要防水,有的时候多余的电线,要给它卷起来,悬挂起来,防止临时电线的落地受压。非常用开关,常开常闭也得标示好。

3.如何改善线路管路管理

管路线路其实是现场的一个重要方面。很多企业都很容易忽略这一点,其实要对它进行改善的方法非常直接、简单,走管走线,利用绑带,利用相关的槽就可以了。有的企业在一个地方放一大堆的气管,他们认为是临时性的,用一下就会收起来,可是都用了一个月了,这就是把不正常当正常来看待,把临时当正常来看待,这也应该走管走线,就算偶尔要取上取下,可以拧一个快速接头,所以在管路线路整理方面要下点功夫。

配备计测仪器、日常用具的使用、特殊材料的管理与管理条件 计测仪器也要重点保护,要给它们配置专门的放置场所,放置容器,放置方法做好标示,否则很容易造成磨损,要避免由此造成的精度不良。

日常用具包括清扫用具,劳保用品,我们也要给它做好相应的管理方式,方便员工去取用。比如,在现场办公区经常用到的一些文具,日常用品,用形迹管理的办法,把东西拿走了马上就做标示,用后复位,不复位就很难看,这样员工就很容易去发现,可以提醒他把这个事情复原,恢复到原位。

特殊材料包括化学品,危险品,易燃易爆品,也包括贵重金属材料。有些材料是非常贵重的,要对它定置定位妥善保管,而且要指定人员进行管理,明确标示,还有一点不可忽略的叫“MSDS”,也就是物料的成分标示,安全性数据信息的标示,这个是“ISO14000”里面明确要求的,材料的物料成分是什么,它有哪些危害,出现这种异常的时候怎么样去应对,同时应对的材料现场要有。比如说不小心被盐酸溅到眼里面了,要进行洗眼,所以边上必须有水龙头。这个地方容易出现火灾,灭火的方法不能用灭火器,只能用沙,边上必须有沙。这一些就是要由专人对它进行管理预先防范。现场“6S”也要配备必要的条件。

“6S”与设备一级维护的结合

对设备要进行清扫点检,加油紧固,不只是把设备搞干净就可以了,还要结合到设备的日常运作,把一级维护做好。所以在“TPM”活动,全面生产维护,全面设备维护,这样一个管理活动当中,它就非常强调要把“6S”从基础的表面清扫做到跟设备一级维护的结合。让员工每一天在做“6S”的过程当中,对设备进行计划性的清扫,年检,加油,紧固来确保设备避免恶化,做到不出故障,少出故障。

在一个企业里,贴了标签说这一个部位每一周要点检一次,它用到了颜色管理的方法,也用到了标示管理的方法来提醒员工。而点检部位每一周要点检一次,在设备的点检表当中,进行了正式的规范,方便员工去操作。点检表有15个项目,15个项目每一个地方都要去找,第一个项目在哪里,第二个项目在哪里,员工有时候嫌麻烦就会偷懒了。如果对应下来现场都有的,每一周的用什么颜色,每一天的用什么颜色,用颜色区分加文字标示,那么员工对照这些东西,很容易对应起来去实施一级维护,这样就把“6S”跟我们的设备管理这样一些职能工作去结合起来了。

有个柜子当中的备品备件,它用了标示的方法和形迹管理的方法,我们可以看到“6S”做到后面,都是跟我们各项职能管理密切相关的现场改善活动,它有利于提高我们的职能,业绩水平。所以要结合到一线工作来有效的推进,提高员工的设备管理意识和设备管理水平。

“6S”活动推进

(一)“6S”活动的三项基本原则

“6S”活动要有效推进,需要遵循三个基本原则。1.现场、现物、现时

第一个原则是五项主义当中的前三项,叫现场、现物、现时,也就是说“6S”活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

2.问题眼光

第二个基本原则叫问题眼光,这是“6S”开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。

3.自主原则

第三个原则是自主的原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心,而不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。

用这三项原则来指导“6S”管理活动,才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行“6S”变成逐步承下来到中层来,推动到一线员工班组长来主体实施,所以这三个原则非常重要。

(二)“6S”日常维持

日常的“6S”怎么做,要做到班前准备,班中维持,班后整理。1.班前准备

班前准备每一天上班以前,一定要先把东西准备好,清扫干净,对设备进行点检,相关的用品要准备到位。

2.班中维持

主要是物品的摆放要维持,按照定置定位的方法,生产过程当中使用了要定期的复位。

3.班后整理

下班以后要进行材料的整理,相关记录的确认。

现场还要做基本的清扫工作,所以每天都要有一定的时间来做“6S”,这样就把准备工作慢慢的和设备的一级维护结合起来,做到一定程度了,还要跟设备的清扫,点检,加油,紧固结合起来,所以每一天要有所时间投入。

4.加强重点场所重点设备的“6S”

重点设备、重点场所还要做到定期的清洁,因为每一天的日常性的工作只能解决生产过程当中大层面的“6S”的问题,有一些地方还得专门花时间来进行对于重点设备,重点场所的清洁,每一个月搞一次大扫除,特别是通过大扫除来消除死角,所以基本上时间分配是每天十五分钟,每一周一次重点清扫两个小时,每一个月一次大扫除,出现问题要创造时间来进行整改,重点问题要重点时间,发现有客户来访,该专门准备的还得专门准备,到了月度检查评比,通知大家检查做月检,该突击的还得突击,该准备的还得准备,有人说这是做表面文章,预先通知了才来准备,这样评出来的不能反映平时的状况。

做“6S”首先就是表面文章,不怕做表面文章,怕的是连通知了员工都不动,所以预先通知什么时候检查,看大家有没有行动,不动还得推着动,通过这样慢慢地来改变现场,让大家逐步地把“6S”融到具体的工作过程当中,做到不需要特别准备也能够迎接参观和检查,所以这是一个过程,是通过这个过程由表及里。

6S管理意识误区

一、工作这么忙,还得天天加班,没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。

二、6S就是简简单单,就是做做卫生

6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。认为6S管理就是大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。

三、公司做过6S了,没有什么好的效果

可以说,这家公司以前做的6S管理是失败的,6S是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一些时间,但没有坚持下来,没有与企业实际结合起来,造成最终效果不好,而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧,找出突破口,如:有的企业当前的主要问题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

四、公司员工素质差,搞不好6S 6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

五、用威胁、考核,让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如通过质量、产量目标完成情况看板,对各月、周、日生产质量及产量率进行公布,并分析原因,放置车间容易看到的地方,让员工知道月度指标完成情况及原因,给员工造成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。

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