(23)搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

第一篇：(23)搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

编号：设备GZ[2005]23号

搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

一、遵守公司一体化管理体系的各项规章制度，服从主管部门和施工现场主管人员的工作安排，努力完成工作任务。

二、严格执行《混凝土输送泵操作规程》、《混凝土搅拌站的安全操作规程》以及《施

工现场临时用电安全技术规范》和相关的安全管理规章制度进行操作与维护。

三、掌握该设备的工作原理、结构和各安全装置、计量装置的功能及其调整方法，熟悉该设备的操作方法及日常维修、保养技术。

四、认真做好该设备的日常检查和月度检查工作，按照该设备《安装及使用维修说

明书》的要求，做好保养和润滑工作，确保设备随时处于正常状态。

五、认真落实《泵送混凝土搅拌技术措施》，防止输送管道堵塞。在供料中断时间超

过20分钟时，应当及早调整出料口的工作状况。夏季作业应在管道上加盖湿麻袋，并落实班组人员定时淋水。停止作业时，立即组织班组人员共同清洗机内、外及管道，保持该设备内、外清洁，周边整洁无积水。

六、认真做好该设备日常使用、维修、保养和交接班、运行等情况的记录工作，并

妥善保管，根据记录的情况总结易损零部件工作的磨损时间，有利于适时更换易损的零部件及储备等的工作。

七、使用的安全防护用具（品）、仪表仪器、零部件、工具用具等要正确使用，妥善

保管，更换签领。

八、在日常作业、检查过程中发现异常情况或其他不安全因素，应当立即向现场管

理负责人或有关负责人报告。

九、根据施工现场的工作情况，主动与主管施工人员沟通，合理安排操作人员轮换

班，确保设备和人员正常工作。设备不使用时，在做好该设备的维修保养工作后，应根据自己的技能协助现场的机电工作。

十、作业过程产生的废弃物，应当自觉交回现场材料员，填写废弃物移交记录。

第二篇：混凝土搅拌站操作人员作业指导书

混凝土搅拌站操作人员作业指导书

一、铲车

1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。

2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。

3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。

4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。

5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。

6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。

7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。

二、搅拌楼

1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作：

（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。

（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。

（3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。

（4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。

（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。

（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。

（7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。

3、操作注意事项：

（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。

（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。

（3）机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

（4）配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。（5）机器在运转过程中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。

（6）机器不得超负荷运行。

（7）机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。

4、检查保养维修具体项目：（1）每班应进行的检查保养项目：

a)检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓；检查搅拌叶片与衬板间隙。b)对各润滑点的加注润滑油脂。

c)寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。

d)必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。（2）每月检查与保养项目： a)检查钢丝绳，涂抹少量黄油； b)检查设备润滑油等，定期更换。c)清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。d)检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。

e)检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。f)拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

三、试验室

1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。

2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。

3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。

4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。

5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。

6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。

四、混凝土运输车及泵车

（一）混凝土运输车

1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。

2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。

3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。

4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。

5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。

6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。

7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。

8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。

（二）泵车

1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。

2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。

3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。

4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。

5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。

6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。

第三篇：搅拌站站长岗位职责 搅拌站操作人员岗位职责

搅拌站站长岗位职责

1、全面负责搅拌站的管理工作。

2、贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、上缴工程款、安全生产、文明施工负全责。

3、执行公司质量管理体系和安全管理体系，建立并实施相应管理制度。

4、在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。

5、组织制定搅拌站的岗位责任制，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。严格财经制度，加强财务管理和预算管理。

6、实行项目责任成本管理，分解落实各项责任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落实，做好工程价款的回收工作，努力提高经济效益，实现利润最大化。

7、进行现场文明施工管理，及时解决各种突发事件。作好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价索赔依据，按上级要求，组织或参加调价索赔工作。

8、加强自身和搅拌站党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对搅拌站党风廉政建设负有领导责任。

9、学习相关知识，精通本职业务，热爱企业，爱岗敬业，忠于职守，尽职尽责，吃苦奉献，努力完成本职工作和领导交办的其它任务。

搅拌站操作人员岗位职责

1、严格执行上级领导及搅拌站站长所下达的施工任务。

2、严格按照搅拌站的操作规范进行操作。

3、严格按照技术人员所提供的混凝土配合比要求进行配料方面的操作以保证所生产砼的质量。

4、每天做好生产记录、统计，及时向搅拌站站长上报当天生产数量。

5、每天做好设备的保养、清洗工作。

6、维护好混凝土搅拌站内外的环境卫生，保持站内外的整洁。

7、完成领导及站长分配的其他工作。

第四篇：混凝土搅拌站岗位职责

金隅商砼

技术负责人职责

1贯彻执行国家现行标准、规范及上级有关文件，并负责收集和贯彻相关的新技术、新标准。

2全面负责试验室和搅拌站的生产技术工作。

3负责建立健全试验室管理制度，考核全部试验室员工的职业道德和责任制。

4负责提出试验室人员培训计划，并组织实施。

5组织混凝土配合比的试配工作，储备不同强度等级或有特殊要求的混凝土的技术数据。

6归纳整理不同季节、不同原材料及不同性能要求下的混凝土配合比数据库，编制《混凝土配合比清单》。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

试验室主任职责

1认真贯彻、实施国家技术政策、技术标准，执行上级有关的法令、法规、条例、规定等，贯彻分公司的管理方针，努力实现本单位质量目标。

2负责组织开展本站的试验及本站试验室的各项工作。

3对本站混凝土生产过程进行监控和测量，并对混凝土配合比的使用情况进行检验，必要时根据检验结果对配合比进行相应调整。监测混凝土拌合物的施工性能，满足用户的施工要求。

4审核、指导本站试验室人员认真填写各种检验、试验记录及各种台帐，及时打印检验报告和混凝土质量证明资料，负责各种检验、试验资料的审核签字工作，对审核资料的真实性、完整性和有效性负责。

5监督、指导本站试验人员正确使用、维护试验仪器，保持试验环境，并按正确方法操作试验，对试验人员工作质量负责。6抓好本系统人员的业务学习，技能培训工作。7负责为客户提供技术质量咨询及服务。8协助技术负责人推广新材料，新技术。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

试验员岗位职责

1熟知国家、部及地区颁发的现行法规、标准、相关技术规定和本站及试验室管理制度。

2熟练掌握试验操作方法，按规范要求完成日常试验工作（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材试验，各强度等级混凝土抗压、抗渗等性能试验）。

3认真填写原始试验记录，出具试验报告，字迹清晰整齐，不得随意涂改、随意抽撤。4负责试验仪器的维护、保养。

5各种原材料试验结果出现异常反应立即向主管领导汇报，处理时间不得超过24小时。

6保持室内整洁、卫生、且按时完成主管领导布置的工作。7负责对原材料取样样品进行检验试验状态标识，并按规定保存。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

质检员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2质检人员接班之前必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。

3质检人员组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。在搅拌机卸出第一罐混凝土以前，应检查罐车内是否有存水，要保证罐车在接混凝土前无存水。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

出厂检验员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2出厂检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。

3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，出厂检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。

4出厂检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。

5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门

6出厂检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

资料员岗位职责

1熟悉、了解国家及地方规范、规程及本室管理制度。2负责工程资料的整理归档、保管并确保资料准时送往工地。3负责试验台帐、施工台帐的登记建立和对混凝土强度的月评定，按时做好混凝土强度标准差报表。

4负责根据混凝土试验结果出具混凝土出厂合格证。

5负责为施工单位提供必要的技术资料，接待并协调解决施工资料方面的相关问题，做好施工资料发送，外来资料接收。

6试验室各种试验资料的归档、装订、保管并按单项工程装订成册。保存期限自工程施工之日起不少于五年。五年后申请销毁需经总工程师批准。

7各类标准、规范文件的收集、整理、保管及发放。

8负责接收各种检验试验原始记录，打印检验试验报告，按规定及时整理、归档保存。

9严守保密制度，严禁向无关人员泄露技术秘密。10保持资料室室内整洁、卫生。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

抽样人员岗位职责

1按国标要求进行取样、制作试块、做好标识。

2成型试块前随时检查试模是否变形，成型时要观察坍落度是否满足施工要求，发现问题立即通知质检。3静停期间，室温为15～20℃，接近初凝时抹面； 24小时后拆模时，不能强烈振动，防止缺棱掉角；并保证混凝土试件按规定要求进入养护室及抗压时间。5在标养室养护，注意试块之间的摆放间距；

6试验工要按规定做试块，严禁一车中接出多个工地的试块。7保持试配室卫生整洁。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

质检组长岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2每天必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。

3组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。4进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向试验室主任汇报。

5外检人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。

6工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

交货检验（现场调度）员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2交货检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。

3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，交货检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。

4交货检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。

5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，交货检验人员要及时的送到各主管部门

6交货检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。

大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼

样品管理员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2原材料按规定取样后，应有样品管理员进行编号，填写取样卡放入样品桶。取样卡内容包括：样品名称、规格型号、出厂时间、取样时间、样品编号、检验项目、取样人。

3样品按规定交接，并签字确认。接收后应及时登记并分类存放做到帐物一致，样品放在干燥通风处，防止受潮或混入杂物。4样品应标示清楚，保留的有效性符合国家现行规范要求，胶凝材料不少于3个月，外加剂不少于6个月。

5胶凝材料样品均匀混合后分为检验样和封存样。封存样应存放在干净、干燥、不与胶凝材料反应的金属容器中，加盖密封。6样品在保存期限内，任何部门和个人不得以任何借口进行处理。7样品的保留超过有效期限由质量负责人批准后处理，并做好记录。

大名县金隅太行混凝土有限公司

第五篇：混凝土搅拌站操作、维护

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识

为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。

第一部分 操作知识

一、操作员应具备的知识

1、掌握与混凝土有关的基本知识；

2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。

二、操作员应掌握的混凝土知识概要

1、混凝土简介

混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。

混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。

工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类

了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。

水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。

混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。

掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：

骨料的级配良好，其工作性好；砂粗石细，工作性不好； 卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差；

砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。

水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。

3、影响混凝土质量的操作方面的因素。

操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。

生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：

外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。

混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。

搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰 的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。

三、混凝土搅拌设备的原理和构成

混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。

从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：

1、储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；

2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；

3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；

4、搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；

5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能

对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。

了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。具体的知识将在操作说明书里讲述。

五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作

对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。

六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程

搅拌基本工艺操作要点如下：

1、场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；

2、上料系统 应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。

3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。

4、运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。

5、停机 停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机；同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。

6、安全 任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。

操作员应遵守以下生产流程：

1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；

2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。

3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。

4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。

其他注意事项：

搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以 确保混凝土的质量达到要求。

第三部分

搅拌站的维护

由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。

需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。

一、机械部分的维护

1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点： a、传动系统

各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；

三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；

钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）； 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。b、其他润滑部件

搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转； 其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。c、搅拌系统

搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。

及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。d、安装紧固和清洁

主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。

2、气路的维护和保养要点： a、空压机的维护

空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换；夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。

空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。b、气体通路和三联体

通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。

三联体的气体通过顺序为过滤器-减压阀-油雾器，过滤器中滤液满时要及时排出，油雾器中的润滑油用完时要及时添加。

添油的时候要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。可以用粘度为2.5-7 度的润滑油或者工业用40#机油。c、电磁阀和气缸

电磁阀的安装要牢固，周围应有防护装臵，防止外物损伤壳体和接线，排气口须安装消声器塞，防止灰尘进入阀体，堵塞阀芯；当电磁阀和气缸连在一起的时候或者电磁阀工作时受到震动时，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。

气缸一方面需要工作在规定的气压内之外，其安装位臵要得当，迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。

3、水泥储存和输送设备的保养和维护

水泥储存和输送的最大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。

如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避 免螺旋输送机和称量斗存留水泥。

螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次；减速电机的维护参照说明书。

水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。

4、水路和外加剂通路的保养和维护

含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，对于用流量或者是用时间继电器计量的搅拌设备，不清洁的水源可能造成水路的阻塞以至水计量不准或失控，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。

用时间继电器计量水时，离心水泵安装位臵和密封对水计量的安全性影响很大，应该严密控制。

正常运转时，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，当出现异常时应及时维修。冰冻季节生产完毕应该放干净水路及所有储水箱中的存水。

外加剂通路除了冬季防冻以外，最主要的问题是粘结沉淀堵管，如果管路设计的不合理，管路就容易变细阻塞，因此，要定期清理；另一个要注意的方面是，外加剂最好和水混合进行投料，这样，外加剂在混凝土中的分布就能均匀一些。

二、电气控制系统的维护和保养要点：

a、防雷与接地

搅拌站的防雷在雷雨天气多的的方很重要，定期检查防雷装臵的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻；定期检查机身的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。b、电气的连接

定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接；检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好；室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施； c、称量系统的维护

称量系统包括传感器、连接器（或者连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：

①、防雷击、电焊电流烧毁；

②、做好防尘、防潮和防止各种外部损伤；

③、处理好连接部分，使其牢固、安全接触良好； ④、防止非正常的物料的超载使其损坏。d、电气安全

所有电气的设施从设计到安装应符合安全规范；所有电气设备有安全防护措施和安全标志，所有的用电设备有专门整定的开关或者保险进行保护； e、露天电气设备的防护和检查

所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。