搅拌站操作人员题库

第一篇：搅拌站操作人员题库

搅拌站操作人员题库

一、判断题 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。4搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒内的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓内工作。6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。

11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐内压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。

14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力方向变形距离不超过20mm。

16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外。搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机内进行清理工作。搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换。

二、选择题

1、主机卸料门显示关不到位是因为（）

A接近开关损坏

B卡料

C 油泵损坏

D 门外侧有混凝土结块

2、作业中如发生故障不能继续运转时（）

A 应切断电源

B 清除搅拌筒内混凝土

C进行调试运转

D可以继续运转

3、在日常的检查中，应检查各润滑部位（）

A润滑油

B润滑油是否变质

C是否有润滑油泄露

4、搅拌机在工作运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（）A按下紧急停机按钮

B打开主机卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防结块

C停止工作，等待供电恢复正常后再处理

5、控制室是搅拌站的中枢，非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）

A先切断电源

B与同班操作人员交待清楚

C 按下急停按钮

D 关闭空压机

6、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后应（）A 长按该电机启动按钮

B 点动该电机启动按钮，并在下次接到指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后再长动试机

C 直接将搅拌机手动启动

7、接到生产混凝土生产指令后，开机前的工作有（）A 各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油 B 检查控制柜中电机断路器是否闭合，各电机工作是否正常 C 启动空压机，确保气路压力在0.55-0.77MPa D 设定或调整混凝土配合比

8、搅拌机主机卸料门打不开，可以采取以下哪些措施（）A 检查油泵电机工作是否正常 B 检查卸料门是否清理干净

C 检查换向电磁阀线圈是否烧蚀损坏

D 检查液压油、滤芯油是否堵塞或有漏油现象 E 直接用工具强行打开

9、搅拌机称门打不开，可以采取以下哪些措施（）A 检查是否有异物，如有清理后可以正常

B 检查气路、气缸、蝶阀是否漏气、气缸活塞是否脱落 C 检查气压是否低于0.6MPa

10、搅拌机在故障检修过程中，为避免误操作，造成操作人员伤亡，应采取以下哪些措施（）A 关闭主机总电源

B 在主开关处放置“正在检修、禁止合闸”警示牌 C 指派专人负责现场

D 随意点动机械，测试搅拌机是否恢复正常

11、搅拌机在运转过程中，输送皮带跑偏可以采取以下哪些措施（）

第二篇：搅拌站操作人员考试题

搅拌站操作人员考试题

一.填空题（共20分）

1.在正常生产过程中，搅拌站应在_____小时内至少清洗一次，以防混凝土抱轴。

2.供气系统中空压机的调整压力为0.55MPa到_____MPa 3.混凝土搅拌站由供料，贮料，__________，__________，__________等系统及结构部件组成。

4.搅拌主机构成包括筒体系统，__________，传动系统，__________，__________，传动系统及通风除尘系统组成。

5.搅拌主机润滑部位包括卸料门轴承位，__________，__________，__________以及飞轮联接万向节注油位。

6.搅拌站控制系统包括__________，__________构成。7.搅拌主机叶片与衬板之间的间隙范围_______mm 8.搅拌站供气系统的工作压力是______MPa 9.搅拌站物料输送系统主要由__________，__________，__________构成。10.HZS120搅拌站的装机容量是______kw 11.搅拌站粉料灌上装有_______对料位进行检测 12.破供装置有单向阀._________._________等 二.选择题(每题4分,共20分)1.下列元件哪些是粉料罐附件()A.料位计 B.助流气垫 C.液位计 D.V2除尘机

2.气动元件中三联件由哪些部分组成()A.过滤减压阀 B.水过滤器 C.油雾器 D.减压阀 3.空压机可加如下润滑油()A.30#机油

B.HU—30防锈汽轮机油 C.中极压工业齿轮油

D.ALL SeasonT30Select专用合成油

4.螺旋输送机上料缓慢的原因有（）A.粉料灌内物料起供 B.粉料灌内物料不足 C.粉料灌蝶阀开度太小

D.粉料灌内物料结块,堵塞粉料灌出料口 5.2方搅拌机的功率是（）A.2×37kw B.2×45kw C.55 kw D.75kw 三.判断题（共30分）

1．储气罐和空压机储气筒应每天排水一次以上()2．斜皮带可以带料启动()3．在搅拌过程中闷机，可以马上重新启动。()4．当螺旋输送机送料缓慢时，可开启气动破供。()5．粉料灌顶部冒灰一定是装满了粉料。()6．搅拌主机叶片与衬板之间的间隙是指底部间隙。()7．当空压机复位压力偏高时，应把压差调大。()8．当物料计量偏多时，可把落差调小。()9．称重仪表的上显示器显示毛重或净重，下显示器显示空或皮重()10.骨料待料斗卸料按钮中的指示灯闪烁表示待料斗正在卸料()11.更换仪表和传感器后必须用标准砝码重新校称。()12.在洗机的过程中搅拌机、斜皮带机、平皮带机都在不停的运作。()13.操作员必须在登录后才能对界面上的各种功能进行有效的操作。()14.UPS备用电源停电后使用时间有限.停电后尽快保存所做工作,关闭计算机。()15．骨料的卸料顺序和卸料的时间间隔在监控界面上可根据实际情况进行修改。()16．水泵、外加剂泵在没有进料的情况下可以连续运作。()17.搅拌主机润滑泵加润滑脂时可以打开透明油桶顶盖直接加。()18.进入搅拌主机检修时，必须关闭电源、按下急停按钮、拔下钥匙、从检修门进入。()19当向粉料灌输送粉料时不可以启动灌顶除尘器()20.主楼除尘管道堵塞对计量精度没有影响。()四．问答题（共30分）

1、搅拌站物料秤校称时去皮的原因？（10分）

2、如何处理秤计量不准问题?(10分)

3、简述正在搅拌过程中，突然停电时，如何处理？（10分）

第三篇：搅拌站站长岗位职责 搅拌站操作人员岗位职责

搅拌站站长岗位职责

1、全面负责搅拌站的管理工作。

2、贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、上缴工程款、安全生产、文明施工负全责。

3、执行公司质量管理体系和安全管理体系，建立并实施相应管理制度。

4、在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。

5、组织制定搅拌站的岗位责任制，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。严格财经制度，加强财务管理和预算管理。

6、实行项目责任成本管理，分解落实各项责任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落实，做好工程价款的回收工作，努力提高经济效益，实现利润最大化。

7、进行现场文明施工管理，及时解决各种突发事件。作好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价索赔依据，按上级要求，组织或参加调价索赔工作。

8、加强自身和搅拌站党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对搅拌站党风廉政建设负有领导责任。

9、学习相关知识，精通本职业务，热爱企业，爱岗敬业，忠于职守，尽职尽责，吃苦奉献，努力完成本职工作和领导交办的其它任务。

搅拌站操作人员岗位职责

1、严格执行上级领导及搅拌站站长所下达的施工任务。

2、严格按照搅拌站的操作规范进行操作。

3、严格按照技术人员所提供的混凝土配合比要求进行配料方面的操作以保证所生产砼的质量。

4、每天做好生产记录、统计，及时向搅拌站站长上报当天生产数量。

5、每天做好设备的保养、清洗工作。

6、维护好混凝土搅拌站内外的环境卫生，保持站内外的整洁。

7、完成领导及站长分配的其他工作。

第四篇：混凝土搅拌站操作人员作业指导书

混凝土搅拌站操作人员作业指导书

一、铲车

1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。

2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。

3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。

4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。

5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。

6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。

7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。

二、搅拌楼

1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作：

（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。

（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。

（3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。

（4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。

（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。

（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。

（7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。

3、操作注意事项：

（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。

（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。

（3）机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

（4）配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。（5）机器在运转过程中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。

（6）机器不得超负荷运行。

（7）机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。

4、检查保养维修具体项目：（1）每班应进行的检查保养项目：

a)检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓；检查搅拌叶片与衬板间隙。b)对各润滑点的加注润滑油脂。

c)寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。

d)必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。（2）每月检查与保养项目： a)检查钢丝绳，涂抹少量黄油； b)检查设备润滑油等，定期更换。c)清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。d)检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。

e)检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。f)拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

三、试验室

1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。

2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。

3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。

4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。

5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。

6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。

四、混凝土运输车及泵车

（一）混凝土运输车

1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。

2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。

3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。

4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。

5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。

6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。

7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。

8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。

（二）泵车

1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。

2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。

3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。

4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。

5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。

6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。

第五篇：(23)搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

编号：设备GZ[2005]23号

搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

一、遵守公司一体化管理体系的各项规章制度，服从主管部门和施工现场主管人员的工作安排，努力完成工作任务。

二、严格执行《混凝土输送泵操作规程》、《混凝土搅拌站的安全操作规程》以及《施

工现场临时用电安全技术规范》和相关的安全管理规章制度进行操作与维护。

三、掌握该设备的工作原理、结构和各安全装置、计量装置的功能及其调整方法，熟悉该设备的操作方法及日常维修、保养技术。

四、认真做好该设备的日常检查和月度检查工作，按照该设备《安装及使用维修说

明书》的要求，做好保养和润滑工作，确保设备随时处于正常状态。

五、认真落实《泵送混凝土搅拌技术措施》，防止输送管道堵塞。在供料中断时间超

过20分钟时，应当及早调整出料口的工作状况。夏季作业应在管道上加盖湿麻袋，并落实班组人员定时淋水。停止作业时，立即组织班组人员共同清洗机内、外及管道，保持该设备内、外清洁，周边整洁无积水。

六、认真做好该设备日常使用、维修、保养和交接班、运行等情况的记录工作，并

妥善保管，根据记录的情况总结易损零部件工作的磨损时间，有利于适时更换易损的零部件及储备等的工作。

七、使用的安全防护用具（品）、仪表仪器、零部件、工具用具等要正确使用，妥善

保管，更换签领。

八、在日常作业、检查过程中发现异常情况或其他不安全因素，应当立即向现场管

理负责人或有关负责人报告。

九、根据施工现场的工作情况，主动与主管施工人员沟通，合理安排操作人员轮换

班，确保设备和人员正常工作。设备不使用时，在做好该设备的维修保养工作后，应根据自己的技能协助现场的机电工作。

十、作业过程产生的废弃物，应当自觉交回现场材料员，填写废弃物移交记录。