凝土搅拌站的操作

第一篇：凝土搅拌站的操作

凝土搅拌站的操作

一、操作员应具备的知识 ?

1、掌握与混凝土有关的基本知识；

2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。?

二、操作员应掌握的混凝土知识概要 ?

1、混凝土简介

混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。

混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。

工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。

设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。?

2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类

了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。

砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。

混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。? 材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响： ? 骨料的级配良好，其工作性好；砂粗石细，工作性不好； 卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差；

砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。

水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。

水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。?

3、影响混凝土质量的操作方面的因素。

操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。

生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面： 外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。

搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。

当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。?

三、混凝土搅拌设备的原理和构成 ? 混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：

1、??储料仓：??储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；

2、??配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；

3、??提升机构：主要用来提升砂石骨料；

4、??搅拌机：??将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；

5、??控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。?

四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能 ? 对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。

了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。具体的知识将在操作说明书里讲述。?

五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作 ? 对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。?

六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程 ? 搅拌基本工艺操作要点如下：

1、场地??保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；

2、上料系统??应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；??料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。

3、投料??可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。

4、运行??运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。

5、停机??停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机；同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。

6、安全??任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。? 操作员应遵守以下生产流程：

1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；

2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。

3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。

4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。? 其他注意事项： ? 搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以确保混凝土的质量达到要求。

第二篇：凝土搅拌站管理制度

凝土搅拌站管理制度

一、搅拌站组织机构及人员分工 ⑴组织机构

⑵组织机构具体职能部门说明

1.项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。2.搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。3.实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。

4.物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。分为供应部，营销部，行政部三个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。

⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号 姓名 职务 年龄

二、搅拌站的主控项目 一搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统

①输送系统；

②贮料系统；

③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；

④微机控制系统；

⑤强弱电电气系统。二设备系统质量控制的关键

⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；

⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。三材料收发部门对混凝土质量的监控措施

控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数

据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

三、搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④添加剂泵开关；

⑤空压机开关；

⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

四、搅拌站整体设备维护保养制度 ⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。⑵每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。⑷上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

五、搅拌站安全生产制度

⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。

⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。

⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任

六、搅拌站生产质量管理制度

⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

七、岗位职责

⑴铲车上料司机岗位职责

负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。⑵微机操作员岗位职责

负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。⑶生产值班员岗位职责

负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。⑷搅拌车司机岗位职责

负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。

八、混凝土配料误差调整程序

⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。

⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。

⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。

⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。

九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序

为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：

⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。

⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

第三篇：混凝-土搅拌站安全-生产岗位制度

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目录

一、公司安全管理网络图

二、各岗位安全责任制度 1.搅拌楼岗位安全责任制度 2.搅拌车驾驶员安全责任制度 3.泵车工安全责任制度 4.试验室安全责任制度 5.场地工安全责任制度 6.机修工安全责任制度 7.铲车工安全责任制度

拌楼操作工安全责任制度

一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必须要穿好工作服。

二、开机前合同机修工对设备进行检查，个部件正常后，打铃三分钟后开机。

三、手动操作时，必须遵守操作程序，严禁重载启动。

四、必须等搅拌机停止后再放料，必须将料放尽装完后打铃发车。

五、修理人员进行搅拌机修理时，要断电挂牌，做好按检监护工作。

搅拌车驾驶员安全责任制度

六、必须严格按操作规程驾驶车辆，服从交警和车辆管理人员指挥，确保人民生命财产安全。

七、出车前对车辆进行检修，灯光、制动、方向必须完好方可出车，做到宁等三分不抢一秒。

八、严格控制车速，不得超速，城区内不得超

40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

九、一旦车辆发生交通事故应先保护现场，并设法营救伤员，及时通知有关部门，一律不得擅自处理。

十、严禁酒后驾驶。

泵车工安全责任制度

一、出车前必须认真检查车辆情况，确保车辆、设备正常。

二、到工地必须穿戴好工作服和安全帽。

三、车辆行驶在路上，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

四、到工地后严格按照操作规程停靠泵车，防止泵车倾斜而损坏机械和伤人。

五、严格控制泵车排量和泵送压力。

六、谨慎操作，不得把出料管插入混凝土内，防止压力太高而引起泵管爆裂而伤害到人。

七、经常检查泵管质量，不要因为泵管不好而引起炸管。

八、泵送时要密切配合施工人员，不要因为配合不好而伤人。

九、在工地上要注意自身安全，提高防患意识。

实验室安全岗位责任制度

1.试验室主任对试验室的安全负主要责任，应经常对试验人员进行

安全教育，制订安全措施，消除不安全隐患。

2.各试验组长对本组安全负责，应经常检查仪器设备的安全情况和

操作规程的执行情况。

3.试验室所有人员应自觉遵守安全制度，严格执行操作规程，正确

使用仪器设备。

4.新来的试验人员应先接受安全教育，才能进入工作岗位。5.试验室每季度进行一次安全检查，及时发现问题，及时解决问题。6.易燃、易爆物品应严格保管，并由专人负责。

7.下班前要检查电源、水源是否关闭，检查合格后方可下班。8.下班时，要关好门窗，以防万一。

9.上工地做试块的人员应戴好安全帽和其他劳保用品，注意自身安全，做到不伤害他人，不伤害自己。

10.实验室驾驶员严禁超速，城区范围内速度不得超过50km/小时，外围不得超过60km/小时。

11.上工地开送样单的工作人员应注意自身安全，不得和工地施工人员吵架斗殴。

场地工安全责任制度

一、上班不得穿拖鞋，要穿戴好工作服、安全帽。

二、清理机器时要先断电、挂牌然后再清理。

三、在场地上要注意来往车辆，提高自我防患意识。

机修工安全责任制度

四、上班不得穿拖鞋和汗背心，必须要穿戴好工作服、安全帽。

五、认真执行安全操作规程和设备检修规程。

六、机器维修时要先断电、挂牌，不得带电操作，做好安全监督工作。

七、电焊时必须戴护罩，防止伤害眼睛。

八、高空作业时，必须佩带安全带，防止意外发生。

铲车工安全责任制度

十一、必须严格按操作规程驾驶车辆，服从交警和车辆管理人员指挥，确保人民生命财产安全。

十二、出车前对车辆进行检修，灯光、制动、方向必须完好方可出车，做到宁等三分不抢一秒。

十三、严格控制车速，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

十四、一旦车辆发生交通事故应先保护现场，并设法营救伤员，及时通知有关部门，一律不得擅自处理。

十五、严禁酒后驾驶。

第四篇：搅拌站操作人员考试题

搅拌站操作人员考试题

一.填空题（共20分）

1.在正常生产过程中，搅拌站应在_____小时内至少清洗一次，以防混凝土抱轴。

2.供气系统中空压机的调整压力为0.55MPa到_____MPa 3.混凝土搅拌站由供料，贮料，__________，__________，__________等系统及结构部件组成。

4.搅拌主机构成包括筒体系统，__________，传动系统，__________，__________，传动系统及通风除尘系统组成。

5.搅拌主机润滑部位包括卸料门轴承位，__________，__________，__________以及飞轮联接万向节注油位。

6.搅拌站控制系统包括__________，__________构成。7.搅拌主机叶片与衬板之间的间隙范围_______mm 8.搅拌站供气系统的工作压力是______MPa 9.搅拌站物料输送系统主要由__________，__________，__________构成。10.HZS120搅拌站的装机容量是______kw 11.搅拌站粉料灌上装有_______对料位进行检测 12.破供装置有单向阀._________._________等 二.选择题(每题4分,共20分)1.下列元件哪些是粉料罐附件()A.料位计 B.助流气垫 C.液位计 D.V2除尘机

2.气动元件中三联件由哪些部分组成()A.过滤减压阀 B.水过滤器 C.油雾器 D.减压阀 3.空压机可加如下润滑油()A.30#机油

B.HU—30防锈汽轮机油 C.中极压工业齿轮油

D.ALL SeasonT30Select专用合成油

4.螺旋输送机上料缓慢的原因有（）A.粉料灌内物料起供 B.粉料灌内物料不足 C.粉料灌蝶阀开度太小

D.粉料灌内物料结块,堵塞粉料灌出料口 5.2方搅拌机的功率是（）A.2×37kw B.2×45kw C.55 kw D.75kw 三.判断题（共30分）

1．储气罐和空压机储气筒应每天排水一次以上()2．斜皮带可以带料启动()3．在搅拌过程中闷机，可以马上重新启动。()4．当螺旋输送机送料缓慢时，可开启气动破供。()5．粉料灌顶部冒灰一定是装满了粉料。()6．搅拌主机叶片与衬板之间的间隙是指底部间隙。()7．当空压机复位压力偏高时，应把压差调大。()8．当物料计量偏多时，可把落差调小。()9．称重仪表的上显示器显示毛重或净重，下显示器显示空或皮重()10.骨料待料斗卸料按钮中的指示灯闪烁表示待料斗正在卸料()11.更换仪表和传感器后必须用标准砝码重新校称。()12.在洗机的过程中搅拌机、斜皮带机、平皮带机都在不停的运作。()13.操作员必须在登录后才能对界面上的各种功能进行有效的操作。()14.UPS备用电源停电后使用时间有限.停电后尽快保存所做工作,关闭计算机。()15．骨料的卸料顺序和卸料的时间间隔在监控界面上可根据实际情况进行修改。()16．水泵、外加剂泵在没有进料的情况下可以连续运作。()17.搅拌主机润滑泵加润滑脂时可以打开透明油桶顶盖直接加。()18.进入搅拌主机检修时，必须关闭电源、按下急停按钮、拔下钥匙、从检修门进入。()19当向粉料灌输送粉料时不可以启动灌顶除尘器()20.主楼除尘管道堵塞对计量精度没有影响。()四．问答题（共30分）

1、搅拌站物料秤校称时去皮的原因？（10分）

2、如何处理秤计量不准问题?(10分)

3、简述正在搅拌过程中，突然停电时，如何处理？（10分）

第五篇：搅拌站操作人员题库

搅拌站操作人员题库

一、判断题 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。4搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒内的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓内工作。6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。

11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐内压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。

14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力方向变形距离不超过20mm。

16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外。搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机内进行清理工作。搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换。

二、选择题

1、主机卸料门显示关不到位是因为（）

A接近开关损坏

B卡料

C 油泵损坏

D 门外侧有混凝土结块

2、作业中如发生故障不能继续运转时（）

A 应切断电源

B 清除搅拌筒内混凝土

C进行调试运转

D可以继续运转

3、在日常的检查中，应检查各润滑部位（）

A润滑油

B润滑油是否变质

C是否有润滑油泄露

4、搅拌机在工作运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（）A按下紧急停机按钮

B打开主机卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防结块

C停止工作，等待供电恢复正常后再处理

5、控制室是搅拌站的中枢，非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）

A先切断电源

B与同班操作人员交待清楚

C 按下急停按钮

D 关闭空压机

6、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后应（）A 长按该电机启动按钮

B 点动该电机启动按钮，并在下次接到指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后再长动试机

C 直接将搅拌机手动启动

7、接到生产混凝土生产指令后，开机前的工作有（）A 各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油 B 检查控制柜中电机断路器是否闭合，各电机工作是否正常 C 启动空压机，确保气路压力在0.55-0.77MPa D 设定或调整混凝土配合比

8、搅拌机主机卸料门打不开，可以采取以下哪些措施（）A 检查油泵电机工作是否正常 B 检查卸料门是否清理干净

C 检查换向电磁阀线圈是否烧蚀损坏

D 检查液压油、滤芯油是否堵塞或有漏油现象 E 直接用工具强行打开

9、搅拌机称门打不开，可以采取以下哪些措施（）A 检查是否有异物，如有清理后可以正常

B 检查气路、气缸、蝶阀是否漏气、气缸活塞是否脱落 C 检查气压是否低于0.6MPa

10、搅拌机在故障检修过程中，为避免误操作，造成操作人员伤亡，应采取以下哪些措施（）A 关闭主机总电源

B 在主开关处放置“正在检修、禁止合闸”警示牌 C 指派专人负责现场

D 随意点动机械，测试搅拌机是否恢复正常

11、搅拌机在运转过程中，输送皮带跑偏可以采取以下哪些措施（）