混 凝 土 修 补 措 施

第一篇：混 凝 土 修 补 措 施

混 凝 土 修 补 措 施

在巴黎壹号工程，4#楼一层拆除模板当中，发现○A轴线与○14-○16轴线附近，出现砼板面及砼挑梁漏振现象，经甲方、监理方现场查看，要求项目部作出砼整改措施，项目部本着百年大计，质量第一的原则，认真分析问题原因，根据施工现场实际情况，特制订以下施工措施。

首先将挑梁松散混凝土和软弱浆凿除，用钢丝刷和高压水洗刷，支设模板时上边留有漏斗式进料口，砼板面局部漏振的地方全部砸掉，重新支设模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土，外加膨胀水泥仔细浇筑、捣实，并且认真养护，突出结构面的混凝土，持达到50﹪强度后在凿去。以上施工措施请甲方、监理共同监督实施。

中交一航局第二工程有限公司 巴黎项目部 2011年11月23日

第二篇：混凝土修补方案

地下室混凝土结构修补方案

证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。（见附图-1）

对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-1）

对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-2）

对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-3）

对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-4）

对于剪力墙露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号（C35、P6缓膨胀）的细石混凝土进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-7）

对于剪力墙蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35、P6缓膨胀）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-

5、附图-6）

对于4＃楼梯（4轴/B轴～C轴）的上三步由于混凝土疏松的情况比较严重，故决定凿除后重新浇捣混凝土。对于其余楼梯的混凝土疏松部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-8）

在对疏松混凝土部位凿除完毕后，必须由施工班组自检合格，然后通知项目部质量员对凿除部位的质量进行验收，项目部验收合格后，再通知监理单位进行验收，对验收不合格的部位应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

第三篇：混凝土修补专项方案

混凝土修补专项方案

现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。

一、产生缺陷的原因

1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。

2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。

4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

8、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降，模板、支撑没有固定牢固，拆模时混凝土受到剧烈振动，环境或混凝土表面与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

10、连接部位缺陷：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：

(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。

(2)“烂脖子”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低：

（1）混凝土漏振。

（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。

（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。

（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。

二、混凝土缺陷修复

1、脚印修复：使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

2、胀模：圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

4、麻面修复

（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

5、露筋修复：拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

6、蜂窝修复

（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

7、孔洞修复：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。

8、裂缝修复

（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

9、夹渣修复

(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。

(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

10、连接部位缺失修复

（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

（4）修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

11、疏松修复

（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

12、外形缺陷及外表缺陷修复

（1）需采用与原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

三、混凝土缺陷修复后养护：混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

四、混凝土缺陷修复方案的补充完善：项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

1.混凝土缺陷预防

（1）、板面脚印的预防：混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。

（2）、胀模预防措施：做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。

（3）、降板区域缺棱掉角的预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。

4、麻面预防措施

（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。

（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

5、露筋预防措施

（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

（2）要求使用砼垫块。

6、蜂窝预防措施

(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

7、孔洞预防措施

(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

8、裂缝预防措施

(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

(2)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

(3)干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

9、夹渣预防措施

(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

10、连接部位缺失预防措施

(1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

(2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

11、疏松预防措施

（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。

（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

12、外形缺陷预防措施

（1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为

（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移

第四篇：混凝土缺陷修补方案

混凝土质量通病问题处理方案

一、情况说明

在17##楼九层及16#楼四层混凝土浇筑过程中，出现了以下问题 1.部分空调板出现漏振现象，表面不平整、蜂窝麻面。2.部分墙体阳角部位加固不牢，浇筑后出现漏浆形成局部蜂窝麻面。

3.飘窗板、空调板等于外墙接触的部位混凝土浇筑过程中振捣不密实，出现露筋和个别孔洞。

二、原因分析、这次出现工程质量问题主要原因有

1.由于现场管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对模板加固验收不严格，没有及时发现问题。夜间混凝土浇筑过程中值班人员对工作不够认真，对质量意识不够重视，对悬挑构件浇筑过程中出现的漏振及没有收面现象没有及时发现。

2.17#楼混凝土班组组织及管理能力较差，项目部已多次对该班组进行技术交底和现场作业指导，混凝土浇筑质量仍没有明显改善且自检能力较差。

3.项目部各部门之间缺乏沟通，交接检查过程中也没有认真验收。发现质量通病问题没有第一时间处理。

4.工期任务较重，抢抓工期过程中，施工任务较重，施工时间太紧，项目部管理人员验收时间紧迫，没有及时发现问题，发现问题的也未及时整改就已经开始混凝土浇筑。

三、处理措施

1.已经将漏振的空调板剔凿重新浇筑。

2.对屡次出现质量通病的混凝土班组罚款1000元。

3.对木工和混凝土班组重新进行技术交底，并加强质量验收。4.对相关项目部管理人员尤其是混凝土浇筑过程中的现场值班人员提出批评教育。要求相关质检及技术人员作出混凝土缺陷问题控制措施及办法，加强后续施工的质量控制。

5.项目部召开质量问题专题会议，相关责任人及相关班组作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修补方案（后附）

四、预防及控制措施

1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。

2、混凝土浇筑之前，模板及支架必须经质检员及总工验收合格后方可向监理报验。保证模板垂直度和平整度符合要求。

3、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。

4、加强班组之间的交接检查，出现问题及时向项目部反应，严禁私自处理，保证工程施工质量。

附：混凝土缺陷修补方案 混凝土构件表面质量缺陷处理方案

由于操作工人振捣不认真，部分柱、墙出现了蜂窝、麻面、漏振现象。现对出现的问题采取如下方法进行处理：

一、表面抹浆修补法

对数量不多的小蜂窝、麻面、漏石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修补（可用白水泥、黑水泥加107乳胶现场调试对比，找一个和混凝土颜色相近的进行修补）。在抹砂浆前，用钢丝刷清理干净，并用清水清理湿润，抹浆初凝后加强养护。

二、细石混凝土填补法

对蜂窝比较严重或露筋较深以及孔洞问题，采用细石混凝土进行修补：

1、先将附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔凿掉，顶部要凿成斜面，避免形成死角。

2、剔凿干净后，用水洗刷干净，并充分湿润。

3、用塑料布将两侧混凝土面包裹严实，避免成品污染。

4、利用原对拉螺栓孔支设模板，模板上口200mm高支设成喇叭口型。

5、用高强无收缩灌浆料分层灌实捣实。灌浆料混凝土初凝后，加强洒水养护。

高强无收缩灌浆料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空间清理干净，并把表面预湿12小时。（2）对于小空间的二次灌浆，直接用灌浆料加水拌合或灌浆料加水量为14-16%，对于大空间的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比为灌浆料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）搅拌方法最好用机械搅拌，人工搅拌时需用力搅拌匀，搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需的流动度。

（4）灌注孔或小空间时，用人工插捣。

（5）灌注完毕后，过12小时应浇水养护或用薄膜覆盖养护，养护期7-14天。

6、待灌浆料混凝土有一定强度后，拆除模板，将多余混凝土剔除，并用砂轮机磨平。

三、具体施工方法

麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护。

漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

顶楼柱头露筋：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注加柱冒头高4cm密实，并养护。

第五篇：混凝土缺陷修补技术交底

工程名称

廊坊市开发区大学里三期工程

交底部位

混凝土缺陷修补

工程编号

日

期

交底内容：

一.施工安排

1.1人员安排

1.1.1劳务队负责人

负责落实施工方案的内容，并全程跟踪施工修补质量；

1.1.2工人数量及分工

修补工人分为3个作业队，每个作业队工人数约为10-15人；

二.施工方法及工艺要求

2.1、麻面修补

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；

（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；

（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；

（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；

（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

修补方法：

混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：

（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；

（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，必要时掺拌白水泥调色；

2.2、烂根修补

成因分析：

烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

修补方法：

漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：

（1）将蜂窝软弱部分凿去，并将接合面冲洗干净；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；

（4）修补完成后，包裹塑料薄膜及草帘被进行保温养护。

2.3、蜂窝修补

蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露主筋。

成因分析：

（1）

模板加固不到位，漏浆严重致使出现蜂窝；

（2）CL保温板垫块设置不够，加上欠振或漏振形成蜂窝；

（3）

混凝土浇筑方法不当，尤其是自密实混凝土浇筑过程中，没有控制好液面差；

（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

修补方法

（1）对于小蜂窝：用铲刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。

2.4、露筋修补

成因分析：

（1）

支立模板前垫块不足，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板；

（2）

钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；

修补方法：

首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

2.4、露CL板修补

成因分析：

（1）、CL网架板安装过程中水泥垫块数量较少；

（2）、CL网架板与钢筋连接不牢固，浇筑混凝土过程中出现CL板移位；

（3）、外墙外侧保护层较小，自密实混凝土不容易均匀下沉；

（4）、浇筑自密实混凝土未分层浇筑或集中浇筑，出现保温板或网架局部外露现象；

（5）、浇筑完自密实混凝土，出现漏振或过振；

修补方法：

当较薄侧构造砼层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下编制处理方案

（1）、采用原材料相同，强度提高一个等级的低水灰比砼进行处理；保证后补砼层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但必须满足冷凝验算要求。

（2）后补砼面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。砼接茬部位应进行剔凿成圆弧形并用水冲洗干净。

（3）混凝土养护：CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，墙体外侧只有50㎜。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

三.质量标准及保证措施

3.1质量标准

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

钢尺检查

垂直度

层高

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

0，-10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高（H)

±30

钢尺检查

CL复合剪力墙截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

2米靠尺或塞尺检查

预埋设施中心位置

预埋件

钢尺检查

预埋螺栓

钢尺检查

预埋管、预埋孔

钢尺检查

预留洞中心线位置

钢尺检查

两侧混凝土厚度

±5

钻芯取样或预留观测孔

保温板及钢筋网相对位移

3.2

保证措施

1）材料保证措施

（1）CL复合剪力墙中CL网架板应满足河北省建设标准有关规定；

（2）工程伊始，与CL网架板生产厂家签订供货合同，保证CL网架

板的供应；

（3）CL网架板要由现场技术人员根据现场图纸，报出规格、型号、使用部位等，定尺定量生产；

（4）CL墙板到货后，现场技术员、保管员，要根据计划清单，验收CL墙板的规格及型号，保证现场CL墙板的使用。

2）机械保证措施

CL复合剪力墙在浇筑前的CL网架板重量较轻，可采用普通塔吊进行吊装施工。

四．安全、环保措施

4.1

CL网架板在存放时和吊装时均应作好防风措施，当风力较大时，应避免进行单片吊装。

4.2

CL复合剪力墙中CL网架板已实现定尺、定量、工厂化生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必震捣，解决了普通混凝土浇筑噪音扰民问题。

4.3

CL结构体系内部保温板注意防火，配备足够的灭火器材，吊装时防碰撞伤人，吊装就位临时固定防坠落。

4.4在施工过程中，设专人对现场成品看护。各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。

4.5安全员进环境，在每个楼层设垃圾桶，每天派专人清扫，对于现场施工垃圾每天定时清理。严禁随地大小便，违者罚款。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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END

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