第一篇：莱钢电大关于开放教育机械制造及自动化(本科)毕业设计...
莱钢电大关于开放教育机械制造及自动化（本科）毕业设计要求
一．毕业设计的特点
毕业设计应以工程设计为主。工程设计是依据开发、研制方案的要求，以科学技术原理为指导，运用科学技术知识和实践经验，进行构思，使开发、研制方案物化的过程。因此，工程设计是将技术原理转化为技术实体的桥梁。科学可行的设计是科技发明及其成果转变为现实生产力的前提，设计是工程的本质与核心。
工程设计要具有：设计内容的科学性；设计思想的新颖性；设计表述的规范性；设计条件的约束性；设计过程的综合性；设计结果实用性。
毕业设计任务的确定首先要考虑教学要求，同时兼顾社会需求，毕业设计要在规定时间内完成，并且要在指导教师指导下独立完成。
二．毕业设计的作用
毕业设计是教学计划的重要组成部分；是进行设计科学教育，强化工程意识，进行工程基本训练，提高工程实践能力的重要培养阶段；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径。
培养学生综合运用多学科的理论知识与技能，解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力；培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；培养学生优良的思想品质，强化工程意识；培养学生勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，有益于学生综合素质的全面培养。
毕业设计成果可直接或间接为经济建设服务，为生产科研服务，为社会服务。
三．设计课题
（1）．工程设计类课题
工程设计是工程设计人员，根据给定的约束条件，实现工程预定功能，进行构思、规划及表达。机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型。机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量。
（2）．工程技术研究类课题
包含应用研究与开发研究，其中，以应用研究为主，应用研究是以技术为目标，探讨知识应用的可能性，并运用基础研究成果，探索应用的新途径，它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺，使自然科学理论与社会相衔接。开发研究是运用研究及经验性的知识，为开发新产品、新装置和新方法，或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动。
（3）．软件工程类课题
软件开发项目由计算机软件的筹划、研制及运行三部分组成。在开发工作每一阶段都需要编制一定的文件。这些文件与计算机程序及数据构成计算机软件。
软件生存周期分为可行性研究与计划；需求分析；设计；实现；测试；及运行维护等六个阶段。并产生多种文件。
毕业设计（论文）工作，因时间限制通常只进行小规模软件开发。
四、教学方法及手段
毕业设计工作应以学生独立工作为主，指导教师在方案确定、关键技术和设计图样、程序内容的审核以及毕业论文的内容和规范等方面进行指导。
毕业设计的过程主要包括：查阅资料、设计计算、绘图、程序编制、上机、实验、撰写毕业论文。
1．主要任务
学生应在教师指导下独立完成一项给定的设计任务，对于两人共同完成同一课题的，每人应有独立完成的内容。设计工作完成后，应编写出符合要求的设计说明书，正
确绘制机械、电气与液压等工程图纸；或完成软件编制、绘制有关图表，撰写毕业论文。
2．知识要求
学生在毕业设计（论文）工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。通过学习、研究与实践，使理论认识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。
3．能力培养要求
学生应学会依据课题任务，进行调研、资料收集、加工与整理和正确使用工具书；使学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、程序编制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究基本方法；提高学生分析与解决工程实际问题的能力。
4．综合素质要求
通过毕业设计（论文），学生应能树立正确的设计思想，严肃认真的科学态度严谨求实的工作作风；树立正确的工程意识与经济意识、树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
1．工程设计类
侧重于设计、计算与绘图能力的培养和工程基本训练。设计说明书不少于2万字；工程绘图量不少于折合成图幅为A0号图纸3张；查阅资料5篇以上；学生应尽量用计算机进行设计、计算与绘图。
2．工程技术研究类
侧重于实验、测试能力的培养和科研方法的基本训练。实验、测试报告或生产、模拟性试验报告及论文正文的撰写字数不少于2万字；查阅文献5篇以上；工程绘图量一般不少于折合成图幅A0号图纸1张；学生应用计算机进行实验数据处理与实验结果分析。
3．软件工程类
侧重于软件开发能力的培养。设计说明书字数在2万字以上。软件工程文档应包括：有效程序软盘和源程序清单；软件设计说明书；软件使用说明书；软件测试分析报告；项目开发总结。学生答辩前，专业教研室应组织软件验收。要求查阅文献5篇以上，工程绘图量一般不少于折合成图幅A0号图纸1张。
五.毕业设计说明书
1.毕业设计说明书的内容
毕业设计说明书应包括：标题、摘要（中、英文）、目录、前言、正文（方案论证、计算、结构设计、实验及测试、方案检验）、结论、谢辞、参考文献与附录。六.有关参考资料
按工程设计类课题、软件工程类课题和工程技术研究类课题需要，由指导教师选定5种以上参考资料。在毕业设计过程中，根据实际需要，学生还应到图书馆或上网查阅相关技术资料。
1．题目类型
主要包括:机械设计类、工艺工装设计类、机电产品设计、液压系统及装置设计、电气控制系统设计等。
2．题目示例
（1）无轨运行运输小车的设计
小车总体设计及行走机构、升降机构设计。
（2）生产线转位装置设计
机械加工生产线中随行夹具转位装置总成、液压传动系统设计及零件设计。
（3）生产线步伐式输送装置设计
机械加工生产线中随行夹具或工件步伐式输送装置总成、液压传动系统设计及零件设计。
（4）回转体零件加工工艺与夹具设计
回转体零件车削或磨削加工工艺设计与夹具设计。
（5）箱体类零件加工工艺与专机设计
箱体类零件加工工艺设计，专用机床设计或组合机床设计。
（6）基于AVR单片机的移动式机器人设计
移动机器人的机械结构设计，运动仿真，控制系统和检测系统的硬件电路设计和软件设计。
（7）60吨压力机液压系统与控制系统设计
压力机机械结构设计，液压系统设计，控制系统设计。
（8）清扫机器人结构及驱动控制系统
清扫机器人机械结构设计，液压系统设计，控制系统设计。
（9）组合机床回转工作台结构及控制系统设计
回转工作台机械结构设计，PLC控制系统设计
软件工程类
1．题目类型
主要包括:使用各种高级语言进行某一项目的软件开发及程序编制，应选择小型课题或子课题。
2．题目示例
（1）机械零件三维参数化设计与绘图软件编制
进行轴类零件、紧固件、轴承、齿轮、链轮、带轮、密封件等的三维参数化设计与绘图软件编制，每个学生选择其中的2~3种。
（2）零件分类编码系统软件编制
建立零件分类编码系统对零件进行编码，建立零件编码数据库，以Visual Basic语言编写主控程序软件，对数据进行各种操作。
每个学生需在本学期考试结束前自选课题上报莱钢电大
2005年12月29日
第二篇：(本科)机械制造自动化毕业设计题目
机械设计制造及自动化专业毕业设计题目 基于PLC镗床控制系统的设计
数控加工程序集成传输系统硬软件设计 数控雕刻机电气及控制系统设计 基于运动控制卡的控制系统设计 基于触摸屏的交流电机控制装置设计 拉刀送进系统设计
PLC在一种新型纵横切纸机上的应用 变频调速恒压供水系统中的PLC控制 全自动压茶机的结构设计
全自动压茶机控制系统的设计
手持水质检测仪控制电路设计
第三篇：电大开放教育会计学(本科)专业
电大开放教育会计学（本科）专业
毕业论文参考选题
一、会计部分
1、关于会计理论结构的探讨
2、中外会计报告比较及启示
3、对我国具体会计准则的思考
4、浅谈我国会计原则的层次结构
5、对稳健原则的探讨
6、关于会计政策的探讨
7、建立我国金融工具会计的探讨
8、关于商誉的会计思考
9、论会计的国家性和国际性
10、关于法定财产重估增值的研究
11、试论重组会计
12、浅谈会计质量模式与资本保全
13、关于破产清算会计若干问题的思考
14、关于会计管理体制的研究
15、论会计目标
16、关于或有事项的研究
17、试论会计学科体系的构建
18、关于会计工作的法律责任
19、浅谈会计报告的目录目标
20、会计假设，会计概念和会计准则的关系
21、关于会计管理体制的探讨
22、我国司法会计现状及发展趋势
23、合并会计报表研究
24、企业并购会计研究
25、债务重组会计研究
26、会计准则和制度的经济后果研究
27、关于借款费用资本化的探讨
28、“实质重于形式”原则在会计工作中的运用
29、试论我国的会计准则体系
30、股票期权会计研究
31、试论我国注册会计师制度面临的问题及对策
32、会计学专业课程体系研究
33、关于期货会计的探讨
33、试论会计环境
34、非货币交易会计研究
35、减值会计研究
二、财务管理部分
1、上市公司股利政策实证研究
2、股权结构与公司治理
3、企业配股财务标准研究
4、资本成本决策研究
5、企业/企业集团财务管理体制研究
6、经营者薪酬计划
7、管理业绩评价体系
8、财务风险评价体系
9、财务运营能力分析体系
10、企业获利能力评价体系
11、企业财务危机预警体系
12、企业/企业集团财务战略研究
13、企业/企业集团财务政策研究
14、企业/企业集团投资政策研究
15、由某公司谈企业战略发展结构
16、企业集团母、子公司利益冲突与协调
17、企业投资决策科层结构体系研究
18、金融互换与资本结构
19、企业集团股利政策研究
20、关于投资财务标准研究
21、关于企业价值研究
22、预算管理与预算机制的环境保障体系
23、企业并购财务问题研究（题目易具体化）
24、企业/企业集团存量资产重组研究
25、浅谈企业兼并中的财务决策
26、企业/企业集团财务控制体系
27、企业财务目标再认识
28、企业投资结构研究
29、关于财务的分层管理思想研究
30、企业表外融资的财务问题
31、战略（机构）投资者与公司治理
32、自由现金流量与企业价值评估
33、企业收益质量及其评价体系
34、亏损上市公司盈余管理问题
35、企业税收筹划
36、建筑企业财务风险管理初探-工程保证担保制度的应用
37、关于内部转移价格研究
38、上市公司关联交易分析
39、上市公司财务报表分析
40、上市公司财务信息质量基础分析（题目宜具体化）
41、连锁零售企业资金管理问题及对策
42、小企业财务成本管理--成本控制
43、浅议存货管理
44、国有企业股份制改造中产权界定面临的问题及对策
45、通货膨胀的财务特色
46、试论企业产权转让的财务决策
47、企业投资风险及其合理规避
三、管理会计部分
1、建筑施工企业成本管理问题的探讨
2、管理会计的假设前提与原则
3、投资决策分析方法
4、价值链法在成本控制中的应用探析
5、预算管理研究，业绩评价体系与方法研究
6、关于成本信息报告问题的探讨
7、关于ABC法的研究
8、责任会计的研究
9、关于投资项目决策的研究
10、标准成本的研究
11、战略管理会计研究
12、关于内部转移价格的研究
13、关于成本差异分析的研究
14、关于敏感性分析
15、关于成本控制方法
16、关于成本定额问题的探讨
17、关于战略成本管理若干问题的探讨
18、特殊（其他）行业成本核算问题的探讨
四、审计部分
1、论内部审计的独立性
2、论注册会计师审计的法律责任
3、论审计在宏观经济调控中的地位与作用
4、论审计目标与审计证据的获取
5、论审计与经济监督系统
6、论我国审计组织体系的健全与发展
7、论我国审计体制的改革与完善
8、论审计的法制化、规模化建设
9、论审计执法与处罚力度的强化
10、论审计风险及其防范
11、比较审计初探
12、论经济效益审计
13、论国有资产保值增值审计
14、论现代企业制度下的内部审计
15、论财政同级审计
16、对验资中有关问题的探讨
17、对资产评估中有关问题的探讨
18、审计工作策略探讨
19、论内部控制系统审计（制度基础审计探讨）
20、论审计方式方法体系的完善
21、论企业集团内部审计制度的构建
22、论注册会计师的法律责任
23、论审计工作质量的控制与考核
24、论我国审计准则体系的完善
25、论我国注册会计师审计制度的发展与完善
26、新会计法实施后企业内部审计建设
27、独立审计准则研究（可选一个准则进行研究）
28、注册会计师专业课程体系研究
五、会计电算化部分
1、会计电算化系统的安全性分析
2、会计电算化系统的容错性及可操作性问题
3、会计电算化核算系统的子系统划分研究
4、会计电算化工作可能出现的问题及对策
5、会计电算化对会计工作方法的影响探讨
6、会计电算化对传统会计职能的影响研究
7、商业进销存系统模式研究
8、会计电算化的现状及发展趋势
9、网络会计研究
10、对计算机会计信息工作的审计
六、财政税收部分
1.公共财政体制下我国的税收制度的构建
2.提高政府采购效率的几点看法
3.当前我国税收环境存在的问题及对策
4.利用财政税收政策实现新疆优势资源转化
5.以新疆为例：分析市政债券信用风险与发行规模
6.加强财政支出管理，进一步规范政府行为
7.摆脱县乡财政困境的税收思考
8.西部大开发过程中新疆财政政策的选择
9.利用财政、税收政策促进新疆特色产业发展
10.我国政府采购运行机制初探
11.利用财政、税收政策促进新疆产业结构调整
12.实现南北疆经济协调发展的财政对策研究
13.提高财政支出效益的途径研究
14.新疆农业产业化发展过程中存在的问题及对策 15财政支出中的监督机制构建
16.政府采购制度研究
17.新疆地方政府债务风险及预警机制研究
18.网络时代的财务管理
19.论税收执法与纳税义务的关系
20.企业偿债能力探讨
21.当前我国税收环境存在的问题
22.我国现行税制存在的问题及对策
23.浅议农村税费改革对农村义务教育的影响及对策
第四篇：机械制造及自动化毕业设计减速机壳加工工艺及夹具设计
内容摘要：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 Abstract : Enable producing the target in process of production(raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always)take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc.and call it the craft course.In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 录
摘要 Abstract
第一章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1 零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 2.2 确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 2.3 箱体零件的工艺性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第三章 拟定箱体加工的工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.1 定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.2 加工路线的拟定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„ 6 4.1 机盖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4.2 机座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.3 机体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 第五章 确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 5.1 机盖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 5.2 机座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 5.3 机体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 6.1 粗铣下平面夹具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 6.2 粗铣前后端面夹具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 结论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41
第一章:概述
箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章：零件工艺的分析 2.1 零件的工艺分析
2.1.1 要加工孔的孔轴配合度为H7，2.1.2 表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同2.1.3 轴度为0.02mm。
2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，2.1.4 机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，2.1.5 结合处的缝隙不2.1.6 大于0.05mm，2.1.7 机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。2.2 确定毛坯的制造形式
由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.3 箱体零件的结构工艺性
箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：
2.3.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，2.3.2 其中通孔加工工艺性最好，2.3.3 阶梯孔相对较差。
2.3.4 箱体的内端面加工比较困难，2.3.5 结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，2.3.6 当内端面的尺寸过大时，2.3.7 还需采用专用径向进给装置。
2.3.8 为了减少加工中的换刀次数，2.3.9 箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，2.3.10 本箱体分别为直径11和13。第三章：拟定箱体加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择
根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。
3.1.2 基准的选择 加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2 加工路线的拟定
3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于：
整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。
表一 WHX112减速机箱盖的工艺过程
工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备铸造清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
热处理 人工时效处理
涂漆 非加工面涂防锈漆粗铣 以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸3mm 专用铣床 粗铣 以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm 专用铣床 磨 磨分割面至图样尺寸12mm 专用磨床钻 以分割面及外形定位，钻4— Φ11mm孔, 4—Φ13mm孔，钻攻4— M6mm孔 专用钻床检验 检查各部尺寸及精度
表二 WHX112减速机机座的工艺过程
工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备铸造清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
热处理 人工时效处理
涂漆 非加工面涂防锈漆粗铣 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm 专用铣床粗铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5--0.8mm 专用铣床 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm 专用磨床钻 钻底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 专用钻床钻 钻攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 专用钻床钻 钻攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 专用钻床钳 箱体底部用煤油做渗漏试验
检验 检查各部尺寸及精度
表三 WHX112减速机箱体合箱后的工艺过程
工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备钳 将箱盖，箱体对准和箱，用10—M12螺栓，螺母紧固
钻 钻，铰2—Φ6mm的锥销孔，装入锥销 专用钻床钳 将箱盖，箱体做标记，编号粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸260mm 专用铣床 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm 专用铣床 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm 专用镗床 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm 专用镗床 检验 检查轴承孔尺寸及精度半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 专用镗床 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 专用镗床 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔 专用镗床 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔 专用镗床 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 专用钻床钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔 专用钻床锪孔 用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度 专用钻床钳 撤箱，清理飞边，毛刺
钳 合箱，装锥销，紧固
检验 检查各部尺寸及精度
入库 入库
第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 4.1 机盖
4.1.1 毛坯的外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：330+2×3.5=337mm 宽：230+2×3=236mm 高：133+2×2.5=138mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 扩孔：Φ11mm，2Z=1mm，ap=0.5mm(2)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻钻4-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.2 机体
4.2.1 毛坯的外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：330+2×3.5=337mm 宽：260+2×3=266mm 高：240+2×3=246mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻4-Φ19mm 孔
钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 扩孔：Φ19mm，2Z=3mm，ap=1.5mm（2）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 扩孔：Φ11mm，2Z=1mm，ap=0.5mm(3)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻钻3-M16mm，2—M16mm孔 钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm(5)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm(5)攻钻3-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.3 箱体
4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序4的铣削深度ap=2.0mm，工序5的铣削深度ap=0.5mm 4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻绞2-Φ6mm 孔
钻孔：Φ4mm，2Z=4 mm，ap=2mm 绞孔：Φ6mm（2）镗2-Φ110mm轴承孔
粗镗：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精镗：Φ109.8mm，2Z=0.4mm，ap=0.2mm 精镗：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm 第五章：确定切削用量及基本工时 5.1 箱盖
5.1.1 工序5 粗铣顶面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为125 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为：
tm =130÷150=0.866min=52s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×52=7.8s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s 故工序5的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗铣结合面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm 确定进给量f：
根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：
tm =335÷150=2.23min=134s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.1.3 工序7 磨分割面 工件材料：灰铸铁
加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮
量具：卡板 选择砂轮
见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为 WA46KV6P350×40×127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）切削用量的选择
砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程 切削工时
《工艺手册》
式中L—加工长度，L=330mm b—加工宽度，230mm Zb——单面加工余量，Zb =0.0 5mm K—系数，1.10 V—工作台移动速度（m/min）
fa—— 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×162=24.3s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ11mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为11mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花钻： f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
Φ11mm扩孔: f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
由于是加工4个相同的孔，故总时间为 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s
(2)钻4-Φ13mm 孔 工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为13mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
由于是加工4个相同的孔，故总时间为 T=4×t=4×20.4=81.6 s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s(3)钻4-M6mm 孔 工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm的孔
机床：立式钻床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花钻 M6丝锥
钻4-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×90=13.5s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t=(l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序8的总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s 5.2 机座
5.2.1 工序5 粗铣箱体下平面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为140 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削 确定进给量f：
根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为：
tm =145÷150=0.966min=58s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×58=8.7s 其他时间计算： tb+tx=6%×(58+8.7)=4s 故工序5的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s 5.2.2 工序6 粗铣箱体分割面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削 确定进给量f：
根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 则ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：
tm =335÷150=2.23min=134s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.2.3 工序7 磨箱体分割面 工件材料：灰铸铁
加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮
量具：卡板（1）选择砂轮
见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为 WA46KV6P350×40×127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的选择
砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（3）切削工时
式中L—加工长度，L=330 mm b—加工宽度，230mm Zb——单面加工余量，Zb =0.5mm K—系数，1.10 V—工作台移动速度（m/min）
fa—— 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 5.2.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ19mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为19mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ16mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花钻： f=0.30mm/r（《工艺手册》2.4--38）v=0.52m/s=31.2m/min（《工艺手册》2.4--41）
按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
Φ19mm扩孔: f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）切削深度ap=1.5mm v=0.48m/s=28.8m/min（《工艺手册》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
由于是加工4个相同的孔，故总时间为 T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s（2）钻4-Φ11mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为11mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花钻： f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
Φ11mm扩孔: f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
由于是加工4个相同的孔，故总时间为 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(3)钻4-Φ13mm 孔 工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为13mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
由于是加工4个相同的孔，故总时间为 T=4×t=4×20.4=81.6 s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的单件时间：
T=207.8+99.5+105.3=413.6s 5.2.5 工序9 钻孔 工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻3个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻4个公制螺纹M12mm，深25mm 的孔 攻钻3×M16mm，深15mm 孔
机床：组合钻床
刀具：Φ16mm的麻花钻 M16丝锥
钻3-Φ16mm的孔 f=0.32mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×26.7=4s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8 其他时间计算：
tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻钻4-M12mm，深25mm 孔
机床：立式钻床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花钻 M12丝锥
钻4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×72=10.8s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(72+10.8)=5s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm，辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s 故工序9的总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s 5.2.6 工序10 钻孔 工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻2个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻3个公制螺纹M6mm，深10mm 的孔（1）攻钻2×M16mm，深15mm 孔 机床：组合钻床
刀具：Φ16mm的麻花钻 M16丝锥
钻2-Φ16mm的孔： f=0.32mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
V=πdwnw /1000=31.42(m/min)t=(l+l1+l2)×2/ nw f=38/(100×0.32)=0.3min=18s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×18=2.7s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9 攻2-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t=(l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻3×M6mm，深10mm 孔
机床：立式钻床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花钻 M6丝锥
钻3-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×42=6.3s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔
v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm，辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的总时间T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 机体
5.3.1 工序2 钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔（1）钻孔工步 工件材料：灰铸铁
加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.11mm/r（《工艺手册》2.4--38）v=0.76m/s=45.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=580(r/min)按机床选取nw=530r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
V=πdwnw /1000=41.6(m/min)
（2）粗铰工步 工件材料：灰铸铁
加工要求：铰2个直径为6mm深28mm的孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ4—Φ6mm的绞刀走刀一次，f=0.4mm/r（《工艺手册》2.4--38）v=0.36m/s=21.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=275(r/min)按机床选取nw=275r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s tb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s 故工序2的总时间：
tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.3.2 工序4 半精铣前后端面（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：半精铣箱体前后2个端面 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故铣一端面的时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求铣2个端面，则工序4的总时间为： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 5.3.2 工序5 半精铣左右端面（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：半精铣箱体左右2个端面 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故铣一端面的时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求铣2个端面，则工序5的总时间为： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 5.3.3 工序6 精前后铣端面（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱体前后2个端面 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：
tm =170÷112.5=1.5min=90s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故铣一端面的时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求铣2个端面，则工序6的总时间为： T=2×tdj=2×109.7=219.4s 5.3.4 工序7 精前后铣端面（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱体左右2个端面 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：
tm =170÷112.5=1.5min=90s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故铣一端面的时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求铣2个端面，则工序7的总时间为： T=2×tdj=2×109.7=219.4s 5.3.5 工序9 粗镗（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm 机床：T68镗床 刀具：YT30镗刀 量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=300m/min
根据表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蜗杆轴承孔: 机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 则工序9的总时间为：
tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.3.6 工序10 粗镗（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm 机床：T68镗床 刀具：YT30镗刀 量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=300m/min
根据表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蜗轮轴承孔： 机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s 则工序10的总时间为：
tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 5.3.7 工序11 半精镗
（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm 机床：T68镗床 刀具：YT30镗刀 量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=300m/min
根据表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蜗杆轴承孔： 机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×60=9ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(60+9)=4.1s 故工序11的总时间：
tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.8 工序12 半精镗
（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm 机床：T68镗床 刀具：YT30镗刀 量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=300m/min
根据表3.1—41,取nw=800r/min, 加工蜗轮轴承孔： 机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s 故总时间：
tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 则工序12的总时间为：
T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S 5.3.9 工序13 精镗
（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗镗2-Φ110mm轴承孔，加工0.1mm 机床：T68镗床 刀具：YT30镗刀 量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=300m/min
根据表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蜗杆轴承孔： 机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×60=9ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(60+9)=4.1s 则工序13的总时间为：
tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.10 工序14 精镗
（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗镗2-Φ110mm轴承孔，加工0.1mm 机床：T68镗床 刀具：YT30镗刀 量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f： 根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=300m/min
根据表3.1—41,取nw=800r/min, 加工蜗轮轴承孔： 机动工时为：
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss 其他时间计算：
tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s 则工序14的总时间为：
tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 5.3.11 工序15 钻孔 在蜗杆轴承孔端面上钻4-M12mm，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔
机床：立式钻床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花钻 M12丝锥
（2）计算钻削用量 钻4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×48=7.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm，辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×54=8.1s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7s 故单件生产时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8s 则工序15单件生产总时间：
T=58.5+65.8=124.3s 5.3.12 工序16 钻孔 在蜗轮轴承孔端面上钻4-M12mm，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔
机床：立式钻床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花钻 M12丝锥
（2）计算钻削用量 钻4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×48=7.2s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min)故机动加工时间：
l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm，辅助时间为： tf=0.15tm=0.15×54=8.1s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7s 故单件生产时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8s 则工序16单件生产总时间：
T=58.5+65.8=124.3s 5.3.13 工序17 锪孔（1）加工条件 工件材料：灰铸铁
加工要求：用带有锥度90度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角4—45度 机床：立式钻床Z535型 刀具：90度的直柄锥面锪钻（2）计算钻削用量
为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，nw=195r/min, 确定进给量： f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--52）故机动加工时间： l=2.5mm, l1 =1mm
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×4.2=0.6s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(4.2+0.5)=0.3s 由于要倒4个角，故工序17单件生产时间：
tdj=4×（tm+tf+tb+tx）=4×（4.2+0.6+0.3）=20.4s 第六章 专用夹具的设计 6．1 粗铣下平面夹具 6.1.1 问题的指出
为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序5粗铣机体的下平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。6.1.2 夹具设计
（1）定位基准的选择：
由零件图可知，机体下平面与分割面的尺寸应保证为240mm，故应以蜗轮轴承孔及分割面为定位基准。
为了提高加工效率，决定采用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。（2）定位方案和元件设计
根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以V形块上四个支承钉对蜗杆轴承孔与两个支承钉及一个双头浮动支承钉对磨合面同时进行定位。所选用的四个支承钉尺寸为，两个支承钉的尺寸为，浮动支承钉见夹具设计剖面图。（3）夹紧方案和夹紧元件设计
根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证： 1）紧动作准确可靠
采用球面垫圈，以保证工件高低不一而倾斜时，不使螺钉压弯。压板和工件的接触面应做成弧面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。
一般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不一时仍能正确夹紧。2）操作效率高
压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸。压板下面设置弹簧，这样压板松开工件取走后，仍受弹力托住而不致下落。
螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料，热处理要求和结构尺寸都可以查表求得。（4）切削力及夹紧力的计算
刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 则F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz(《切削手册》)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =0.2, ap =2.5mm, δFz =1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06)÷225=6705N 查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故 : FL=0.8 FE =0.8×6705=5364N FV=0.6 FE=0.6×6705=4023N FX =0.53 FE=0.53×6705=3554N 当用两把铣刀同时加工铣削水平分力时： FL/ =2FL=2×5364=10728N 在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系数，2.5 K2—加工性质系数，1.1 K3—刀具钝化系数，1.1 K2—断续切削系数，1.1 则F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×10728 =35697N 选用螺旋—板夹紧机构，故夹紧力 fN=1/2 F/ f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f=0.25 则 N=0.5×35697÷0.25=71394N（5）具设计及操作的简要说明
在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）。6.2 粗铣前后端面夹具设计
本夹具主要用来粗铣减速箱箱体前后端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣前后端面时，前后端面有尺寸要求，前后端面与工艺孔轴线分别有尺寸要求。以及前后端面均有表面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对前后端面进行粗加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。6.2.1 定位基准的选择
在进行前后端面粗铣加工工序时，顶面已经精铣，两工艺孔已经加工出。因此工件选用顶面与两工艺孔作为定位基面。选择顶面作为定位基面限制了工件的三个自由度，而两工艺孔作为定位基面，分别限制了工件的一个和两个自由度。即两个工艺孔作为定位基面共限制了工件的三个自由度。即一面两孔定位。工件以一面两孔定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为支承板，两销为一短圆柱销和一削边销。
为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对汽车变速箱箱体的前后端面同时进行粗铣加工。同时为了缩短辅助时间准备采用气动夹紧 6.2.2 定位元件的设计
本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距。
由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为:
所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为。
根据《机床夹具设计手册》削边销与圆柱销的设计计算过程如下：
（1）、确定两定位销中心距尺寸 及其偏差 = =（2）、确定圆柱销直径 及其公差
（—基准孔最小直径）取f7 所以圆柱销尺寸为（3）、削边销的宽度b和B（由《机床夹具设计手册》）（4）、削边销与基准孔的最小配合间隙
其中： —基准孔最小直径 —圆柱销与基准孔的配合间隙
（5）、削边销直径 及其公差
按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。（6）、补偿值
6.2.3 定位误差分析
本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：（1）、移动时基准位移误差
=0.009+0.027+0.016 =0.052mm(2)、转角误差 其中：
6.2.4 铣削力与夹紧力计算
根据《机械加工工艺手册》可查得： 铣削力计算公式为 圆周分力
查表可得： Z=20 代入得
=6571N 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：
当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力
铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。
即：（u=0.25）
计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力 即： 取k=3.3275 F/=3.3275Χ42054.4=139936N 6.2.5 夹紧装置及夹具体设计
为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气动夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。
根据所需要的夹紧力F/=139936N，来计算气缸缸筒内径。
气缸活塞杆推力
其中：P—压缩空气单位压力（取P=6公斤力/）
—效率（取）
Q=F/=13993.6公斤力
厘米 取D0=60厘米=600mm 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图3所示。6.2.6 夹具设计及操作的简要说明
本夹具用于减速器箱体前后端面的粗铣。夹具的定位采用一面两销，定位可靠，定位误差较小。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单、快速、可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。由于本夹具用于变速箱体端面的粗加工，对其进行精度分析无太大意义。所以就略去对其的精度分析。
参考文献
邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，2 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，12 邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 2000 黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，7 丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 1997 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，12 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，1 10，乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，12 11，李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，4 12，陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，4 13，机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，7 14，龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,7 15，李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 7 16, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,12
结论：
在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行：工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了两种不同的夹紧方法，即：粗铣下平面用的是螺钉压板夹紧机构，粗铣前后端面时用的是气动夹紧机构，两种方法在生产中都有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师刘麦荣老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！
在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师们能够谅解，谢谢！
第五篇：湖南电大开放教育法学专业(本科)教学实施方案
湖南电大开放教育法学专业（本科）教
学实施方案
发布日期：2008-11-5，发布IP：210.42.198.210，浏览次数：1657
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为了全面具体地落实中央广播电视大学开放教育试点法学专业教学计划，切实搞好法学专业本科阶段开放教育试点工作，确保教学质量，根据我省的实际情况，制定本方案。
一、培养目标
本专业培养适应社会主义建设需要的，德、智、体全面发展，系统掌握法学知识，熟悉我国法律和党的相关政策，达到相当于全日制高等学校法学专业四年制本科毕业的水平，能在国家机关、企事业单位和社会团体、特别是能在立法机关、行政机关、检察机关、审判机关、仲裁机构和法律服务机构从事法律工作的高级应用型法律人才。
本专业学生主要学习法学的基本理论和基本知识，受法学思维和法律实务的基本训练，具有运用法学理论和方法分析问题与解决问题的基本能力。
二、招生对象与学制
1、本科法学专业招收应届及历届具有国民教育系列法学类或相关专业专科及其以上学历者。
2、本专业按三年业余学习安排教学计划，实行完全学分制。本专业最低毕业总学分为71学分。学生注册后8年内取得的学分均为有效。
三、入学与毕业
凡具有国民教育系列法学类或相关专业专科及其以上学历者经省校及教委审查后，通过湖南广播电视大学组织的入学水平测试者均可注册入学。入学水平测试是为了了解学生的文化、专业基础，便于进行分类指导和教学，也为了在招生名额有限的情况下达到择优录取的目的。
中央电大按三年业余学习安排教学计划，本专业最低学分为71学分。学生通过学习取得规定的毕业总学分，思想品德经鉴定符合要求，即可准予毕业。由中央电大和中国政法大学共同颁发毕业证书，国家承认其高等教育本科学历。学生具有毕业资格，并达到有关要求，还可以由中国政法大学学位委员会授予法学学士学位。
毕业证书颁发及学位授予的条件和具体流程按中央电大的有关规定执行。
四、课程设置
本专业教学计划中设置必修课、限选课、选修课和集中实践环节。课程性质有统设课程、统服课程和省开课程等。
统设课程由中央电大统一开设，执行统一教学大纲、统一教材、统一考试、统一评分校准。
统服课程由省校负责，中央电大可提供教学大纲、教材、教学指导书、音像磁带等教学资源的支持服务、省校负责授课方式、教学进度、期末复习资料、统一命题考试和评分标准。省开课程的教学大纲、教材、教学安排、授课方式及考核办法，均由省校确定。
限选课程由中央电大统一课程名称、执行统一教学大纲（或者教学要求），并推荐教材，尽可能提供教学服务，省校负责授课方式、教学进度、期末复习资料、统一命题考试和评分标准。
（1）必修课：13门，共47学分。
开放教育入学指南、计算机应用基础、中国法制史、国际公法、国际私法、国际经济法、合同法、商法、知识产权法、法律文书、劳动法、英语Ⅱ（1）（2）等13门。
（2）限选课：1门，证据学（4学分）。（3）选修课：9门，共32学分。
中国法律思想史、犯罪学、消费者权益保护法、税法、大学语文、婚姻家庭法、公司法、律师实务、湖湘文化等9门。
（4）集中实践环节：共8学分，其中法律实践3学分，毕业论文5学分。
五、教学资源介绍（列表）
本专业的所有课程都配有两种媒体以上教学资源，具体查询每门课程的资源，请登陆湖南电大在线平台的《资源超市》栏目查看。地址：http://210.42.192.3/
六、教学媒体与学习支持服务
（一）总体教学模式：123教学模式：即突出一个中心，夯实两大基础，开展三种导学。一个中心：以学生自主学习为中心。两大基础：网络学习环境配套体系、多种媒体教学资源体系。三种导学：引导、辅导、督导。
（二）教学媒体的类型、功能
1、文字教材：是课程教学媒体的核心，是传递教学信息及学生开展自主学习的基本依据。文字教材包括主教材(含学习指导，例题，作业)和实验指导书。
2、音像教材(含VCD光盘)：与文字教材在内容上密切关联，用于解决学生自学较为困难，需要加以必要的归纳、概括，提示或者解释的问题。
3、CAI课件(含网络版)：帮助学生自学，加强自我练习与自我检测，为学生提供利用计算机及网络开展个别化，交互式学习的途径。
（三）学习支持服务
1、面授辅导：各门课程应当适当安排面授辅导，由教师解答学员在自学过程遇到的重点、难点、疑点或者组织案例分析与专题讨论。面授辅导由各试点单位组织实施，辅导方式及时间由试点单位自行确定，面授时间不宜过长，但必须加大知识密度和辅导力度，加强辅导效果，每门课程的面授辅导时间为课程总学时的三分之一左右。
2、函授辅导：函授辅导由中央电大、省电大和试点单位共同实施，函授形式为杂志、报刊、信件。函授辅导的内容应包括学习方法指导，课程重点、难点、疑点辅导，讲解练习自测题，学科发展动态介绍及期末复习指导等。
3、网络资源：网络资源包括课程介绍、教学辅导、参考资料、练习题及IP课件和其他视频资源等。网上辅导主要是专题讲座、重点、难点辅导，解答学生的疑难问题，方便学生和老师交流，及时给学生提供学习帮助。
相关网址：
中央电大在线：www.xiexiebang.com 湖南电大在线：www.xiexiebang.com
4、VBI：利用VBI技术，使没有上网条件的地方电大可接收大量不断更新的电大教育教学信息并能随时下载信息。VBI的主要内容包括教学信息、课程辅导、自测练习、期末复习。
5、电话答疑：省校和分校及教学点的老师和学员之间要保证电话畅通，设立专门的教学热线电话，定时答疑和反馈教学信息。湖南电大文法部电话：2821703
6、电视直播教学：中央电大和省电大每学期都将组织一定课程的电视直播教学，主要内容有教学信息、学习辅导、疑难问题解答、期末复习辅导以及法学动态专题讲座。试点电大应及时组织学员收看。
7、网上讨论：各分校和教学点应积极组织学生参与中央电大、省电大组织的实时BBS，集中讨论课程学习中存在的一些主要问题，交流学习经验与体会。学员在平时学习中遇到的疑难问题，可以在省电大教学平台的互动社区中提出，以便师生共同交流讨论。对本专业的一些主干课程，各分校每学期应组织适当的实时BBS讨论。
8、电子信箱：中央电大、省电大和地方电大的教师都设立了专门电子信箱，收集学生提出的问题，适时答疑，布置、抽查、批改学生作业。在每一门课程的实施方案中都公布了责任教师的邮箱地址，学生也可以通过发邮件的形式与老师交流。
七、教学环节的组织与实施
（一）教学计划：由专业责任教师组织有关专家依据中央电大的教学计划，结合我省法学人才培养的实际情况和学生的学习需要，论证、制定符合我省的教学计划。
（二）教材版本：中央电大的统设课程由中央电大统一指定教材，统服课程由省电大的课程责任教师根据课程特点和学生的学习需要指定教材。
（三）教学实施方案：省电大文法教学部根据法学专业教学计划，结合我省的实际情况，制定本专业的教学实施方案。各分校及教学点根据中央电大和省校的具体要求，结合本地区的实际情况，制定专业教学实施细则。每一门课程由课程责任教师组织有关专家根据教材、教学大纲和具体课程的教学要求，结合我省学生的实际情况讨论制定课程教学实施意见。主要是为了满足学员个别化自主学习的需要，指导学生自主学习。
（四）教学设计方案：由课程辅导教师依据课程教学大纲、结合专业教学实施方案和实践环节教学实施方案的要求，对各种教学资源整合后，根据各教学班的具体情况而设计的教学实施方案。
（五）教学环节的组织与实施：
1、面授辅导：由各教学点聘请专业教师进行面授，包括学习方法的辅导、重点难点的辅导、学习小组活动的开展、组织案例讨论等。辅导方式及时间由各教学点自行确定。
2、网上教学：包括网上的文本辅导以及各种音像资源的教学、实时与非实时的讨论。网上的文本辅导有“八项”，每门课程配有IP、或CAI课件或直播课堂，另外省校与分校针对各门课程的疑难问题进行实时辅导，如BBS答疑、期末复习指导，具体时间会在网上公布，各分校应认真组织学生观看和参加讨论。课程责任教师还通过邮箱和公开讨论区答疑。各课程责任教师邮箱地址都发布在每门课程的实施方案中，学生随时可通过邮件与老师沟通。
3、学员自主学习：根据学员的地区分布情况以及学员的素质水平合理组合学生小组，一组或多组共同开展活动。各分校及教学点管理教师、面授辅导教师应加强对学生小组讨论活动的指导，提高小组讨论活动的水平。每位学员必须加入学习小组，每次活动必须有明确的主题，每次小组讨论活动都应有详细的记录，每次活动结束都必须写出学习总结报告。学生参加小组讨论活动的情况作为形成性考核的内容，计入形成性考核的成绩。
学习小组的活动分常规活动和自由参加的活动。常规活动学生必须参加，原则上每门课程每学期均应开展2－3次小组讨论。学习小组成员随时可自由交流学习情况、讨论学习问题、进行互帮互学等活动。
4、教学教研活动：每一学期至少开展一次全省法学专业的教学教研活动，可以是集中的，也可以是网上研讨。如：课程导学模式、毕业论文写作和答辩、法律实践的实施、学习小组活动的开展等。
5、师资培训：所有从事开放教育的专业老师都必须经过培训，省电大也会不定期对专业教师进行培训。如：毕业论文指导教师培训、实践教学培训等。
6、实践教学：开放教育的学员必须参加社会实践，实践环节包括两个方面，一是课程实践环节；二是集中实践环节。不得免修。课程实践应在课程开出当期完成，具体要求以课程实施方案为准。集中实践环节包括法律实践和毕业论文，各试点分校可根据学生的实际情况确定法律实践的形式，可采取模拟法庭、法律咨询、社会调查、专题辩论、专业实习等形式。中央电大统一制定集中实践性教学环节的基本要求，省电大制定实施细则（操作流程），各试点分校根据细则组织实施。集中实践性教学环节成绩合格者可取得相应学分，未取得集中实践性教学环节学分者不得毕业。集中实践环节要求参见《湖南广播电视大学开放教育试点法学专业（本科）实践环节实施方案》。
八、教学质量保证体系
（一）教学机构分级辅导
分级教学：课程主讲教师，由合作高校和中央电大教师担任。课程主持教师，由中央电大教师担任。课程责任教师，由省校的专、兼职教师担任。分校及教学点配备专业管理教师，聘请课程辅导教师。
分级辅导：在课程主讲老师和中央电大主持教学的教学和辅导的基础上，省电大教师各课程责任教师将定期进行集中辅导、答疑，并定期收集分校及教学点师生的提出的疑难问题进行整理，反馈给中央电大主持教师。各分校课程辅导教师负责面授辅导，个别辅导及答疑，并及时将学生学习情况反馈给省校课程责任教师。
（二）教师的配备及职责
1、省电大按中央电大要求配备法学专业责任教师及课程责任教师，负责全省法学专业的教学及教学管理工作。
法学专业责任教师由省校具有副教授以上专业技术职称的专职教师担任，课程责任教师由本专业本科以上学历、中级以上专业技术职称的专、兼职教师担任。专业责任教师和课程责任教师应具有长期从事本专业教学的工作经历和较为丰富的教学及教学管理经验，熟悉远程开放教育的特点，具备开展网上教学工作的能力。
2、各电大分校及教学点应按省电大要求配备法学专业管理教师，聘请合格的课程辅导教师。
专业管理教师原则上应具有法学本科以上学历,法学专业中级以上职称,且具有一定的专业学术水平。管理教师的主要职责：组织学前教育；指导学员制定学习计划；掌握每位学员的基本信息；指导学习小组的成立及活动的开展；指导学员选择学习课程和利用学习资源；负责其他教学活动及管理工作。课程辅导教师由具有法学专业本科以上学历、中级以上专业技术职称的专、兼职教师担任。辅导教师应具有一定的学术理论水平；熟悉远程开放教育规律。
分校专业管理教师和课程辅导教师均须参加专业知识与现代远程教育技术的培训。同时,省校成立法学专业中心教研组，对教学进行指导与监督,每期至少召开一次教学研讨会,加强教师之间的经验交流。
（三）教学资源的编制
1、统设必修课程和限选课程的主要教学资源由中央电大负责组织编制，省电大建立配套资源。
2、统服选修课的教学资源由省电大在中央电大提供的资源的基础上进行整合和完善；省开选修课的教学资源由省电大负责组织编制。
3、各分校应在中央电大、省电大提供的教学资源的基础上，结合本地区的实际和学生的学习情况，建设配套的学习资源。
（四）教学过程的监控
1、平时作业：每门课程均须安排平时作业,统设课程的平时作业由中央电大统一布置,选修课程和省开课程的平时作业由省电大布置，一般以作业本的形式发放。各课程的面授辅导老师应根据课程的内容和学生的学习情况酌情布置一定量的作业。
各课程的面授辅导教师负责平时作业的批改、评定成绩、登记造册。成绩给分校核定后上报省校，中央电大和省电大对平时作业进行定期和不定期的检查。
2、法律实践：法律实践是“中央广播电视大学人才培养模式改革与开放教育试点”法学专业本科的集中实践环节之一。法律实践的目的是加强学生对国情、民情以及社会政治经济、文化生活，尤其是对我国司法实践的了解；培养和训练学生认识、观察社会的能力以及运用法学理论和法律知识分析问题、解决问题的基本能力，并为撰写毕业论文打下基础。学员必须按中央电大和省电大规定的实践要求完成实践学习环节，法律实践的成绩考核以学生提供的书面材料为依据，书面材料的字数不得少于2000字。成绩合格者,可获得3个学分, 没有参加法律实践、未交法律实践书面考核材料者或成绩不合格者不计学分。具体要求按省电大下发的相关意见执行.3、课程考核：各门课程的考核均由形成性考核与课程终结性考核共同组成。形成性考核主要包括五部分的内容：网上学习与交互、参加面授辅导、阶段性学习测验、教学实践活动、学习记录。形成性考核成绩按百分制计算。形成性考核成绩占课程总成绩的15%，没有形成性考核成绩或形成性考核成绩不及格的，不得参加课程终结性考试。
终结性考核以文字教材和期末考核说明为依据，统设必修课程终结性考核由中央电大统一命题，选修课程一般由省校统一命题。终结性考核占课程总成绩的85%。
4、毕业论文：毕业论文是“中央广播电视大学人才培养模式改革与开放教育试点”法学专业本科的集中实践环节之一，是实施法学专业教学计划，实现培养目标必不可少的实践性环节，是培养学生综合运用专业知识分析问题、解决问题的能力，并检验学生学习效果和理论研究水平的重要手段。每个学生都必须撰写毕业论文，在修完法学专业80％的主干专业课程之后开始进行，毕业论文写作大纲由中央电大统一制定，省电大制定具体的实施意见。各分校和教学点应按照中央电大和省电大的要求认真组织学生完成毕业论文的写作，毕业论文成绩合格者可获得5个学分，未取得毕业论文学分者不得毕业。具体要求参见省电大关于毕业论文的相关文件说明。毕业论文成绩由省电大负责审核，中央电大进行检查。
5、教学测评
各教学点每一学期要对每一位教师进行教学效果的测评，通过组织听课评课、学生问卷调查、学生的考试成绩分析等方法进行测评，对不认真负责的或学生不满意的辅导教师，应及时更换。
省电大文法部对分校及教学点的教学安排和组织落实情况进行定期检查，督助分校及教学点及时解决教学过程中出现的实际问题。
九、其他
1、入学水平测试
参加法学专业本科学习的学员原则上都必须参加入学水平测试。入学水平测试试卷分为语文试卷和专业综合试卷，分别以百分制计算。
入学水平测试由省电大统一命题，专业综合试卷内容主要包括宪法、法理、刑法、民法、行政法、诉讼法等课程的基础知识。分校组织入学考试与评分，考试完后应及时分析学生的测试情况，将分析报告上报省电大。
2、补修课程
为了顺利实现非法学专业专科、本科或以上学历与法学本科的衔接，根据中央电大的规定和法学专业教学计划的要求，非法学专业学员参加法学专业本科学习，需补修刑法、民法、法学基础知识三门课程。
三门补修课程属于中央电大统服课程，均安排在第一学期，每门课程占4个学分，补修课程由分校参照选修课程的要求负责具体教学环节，每门课程的面授辅导学时数不少于18学时。补修课程的具体教学与管理参照《湖南广播电视大学开放教育试点专业本科补修课程管理实施细则》的要求组织实施。应补修而未补修者不得毕业。
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