设备精细化管理经验（共5则）

第一篇：设备精细化管理经验

加强设备精细化管理 确保设备长周期经济运行

设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。

文化引领，培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。

建章立制，规范精细操作程序。通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。

全员培训，奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。

四化操作，强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。

状态监测，精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。

四级点检，加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项，整改率达100％。

第二篇：煤矿设备管理经验

煤矿设备管理经验(精选多篇)

经过几年的改扩建，我们中能公司榆阳煤矿已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造，换句话说我们榆阳煤矿已经成为一个现代化矿井。现代化矿井一个明显的标志就是大量使用高科技含量的现代化设备，下面我从两个大的方面谈谈设备管理对我矿的重要性和我们今后应如何开展设备管理工作。

一、开展好设备管理是至关重要的。rgc2y第三篇：煤矿公司设备管理经验

一、开展好设备管理是至关重要的。在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管

理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们**煤矿的设备管理典型案例。案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。1．选好设备是前提 改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面

以我们**煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：**煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，**煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：**煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、**煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工

人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们**煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

建立完善的维护保养制度，责任落实到

人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。建立完善的计划检修制度

设备运行一个阶段都应进行计划检修，我们必须针对不同的设备制订完善的计划检修制度，有计划地把问题解决在故障检修之前，也就是我经常说的靠计划检修把故障检修降低到最低。

煤矿公司设备管理经验责任编辑：曾老师

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煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于

较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

一、健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并

对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

二、加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要

努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管。五是实施技术培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

三、注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营

机电设备管理经验

综采机电设备的管理是综采工作面管理的重中之重。

综采队建队初期，新落成的综采维修车间，成了采二队培训基地，新进的第一架液压支架成了他们学习培训的主要对象，他们放弃了休息时间在这里学习液压支架操作方法、液压传动原理和拆卸安装技术，为上综采打基础。他们认真听取厂家工作人员的讲解液压支架操作方法、液压传动的工作原理，不时地询问不懂的问题，把液压支架的每一根液压管路连接方式、性能了解得清楚，问的更详细。

在最初的试采过程中，公司还为我队邀请了王村矿的技术人员做技术顾问，现场指导，使我们的实际操作水平大幅度提高，未到平煤集团学习的职工，抓住这一难得的机会，虚心学习，诚恳请教，逐步掌握了移架操作技能。

自综采顺利投产以来，我队就确立了科技创新、打造精品采面、高素质队伍的目标，面对新设备、新技术、新挑战，全队上下一心，不断摸索，坚持每天召开一次技术骨干会，每三天召开一次工长以上干部会，相互交流、相互探讨，逐渐克服了由于缺少经验而造成的一系列困难，使综采设备逐步凸现优势，促进生产力水平不断提升。

首先是每个管理干部都有着超前的管理意识。根据技术部门的水文地质预报，做好现场生产技术指导工作；根据两巷所揭露的地质情况，提前做好生产准备和层位调整工作。

二是加强经验交流，高标准、严要求，不断提升操作水平。要求把工队在操作实际中存在问题和技术难题作为培训重点，制定解决方法和整改措施。认真总结当班在生产过程中存在的不足，移架工、机组司机相互交流探讨，积累

实践经验，为下一班正常生产打好基础。我队严格按照“三直两平两畅通”的工作标准进行生产操作，严把质量毫米关，班班确保优良品。进度稳定在单班两茬，工效由原来的每人每工6吨，提高到了每人每工20吨，月月超计划完成原煤生产任务，综采技术初显优势。

三是加强综采设备维修和保养，包机到人，明确职责，坚持精细检修，生产班每班安排一名技术熟练的职工作为支架维护工，着重抓好支架的检修工作，坚持精细管理、精细检修，选派有技术、有能力、有责任心的职工担任专职检修工作，设备实行包机到人，由赴平煤集团学习的支架维护工和技术工人负责，保证每台设备正常运转，特别是支架的完好，杜绝设备带病运行。

第三篇：设备管理经验 论文

加强点检在设备管理中的作用

摘 要： “工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。沙市钢管厂作为连续性钢管制造企业，如何保证设备正常运转时间，最大化提高生产效率，是摆在所有设备管理人员面前的紧迫问题，本文从加强设备点检、提高人员素质、完善管理机制三方面探讨加强预

防性维修在设备管理中的作用。

关键词：设备管理 点检 人员 机制 预防 前 言

中国有句俗语，叫做“小洞不补，大洞吃苦”，一只蚁穴，无足轻重，但若不及时堵塞，能使千里长堤毁于一旦。学过哲学的人都懂得，之所以导致这种结果的产生，是因为事物发展总是从量变开始的，一定程度的量的积累，就会促使事物性质发生变化。由此可见，一些不引人注意的“忽微”往往是“祸患”产生的根源，而在当中起作用的却是一个字“积”。对于设备管理同样也是这个道理，当我们能及时迅速地开展日常预防性维修，那么就会最大化的延长设备使用寿命、提高生产效率。

一、加强点检在预防性维修中的作用

在我厂推行三年的TPM工作中，点检是日常维修最重要的过程，也是发现微缺陷的最佳、最迅速的途径。点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据深圳3A公司的培训要求，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有责可查。岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责巡检自身当班的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。

然而，在国企推行任何一个好的政策中，最难的往往不是某个规范或标准的制定，而是将好的方法能坚持不懈地、扎扎实实地贯彻实施。但凡是新的事情在起头总是这样一来的，起初热心的人很多，而不久就冷淡下去，撒手不做了，许多很好的制度随着时间的流逝就成为挂在墙上的摆设，在加上究责力度不够，最终陷入老套、落后、停滞不前的事后急救状态，“祸患常积于忽微”微缺陷也渐渐从小变大，成为设备大修的根源。

因此，为保证点检工作做到实处，必须对全员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止“三天打鱼、两天晒网”，严格要求员工按照制定的巡检路线和点检点不漏过、放过任何一个重点部位的点检；对点检查出的问题及时汇总上报，需要专业维修人员帮助的及时反映。

操作工是是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解得比较清楚，是设备异常情况的第一发现人，而这些“情况”的发现就是在日常点检过程中紧固螺丝、添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除工作中发现的。因此，这就要求岗位操作人员要有高度的责任心，工作精益求精、不相互推诿和推行设备点检的强烈意识。二 加强人员培训，提高设备点检意识

人是第一生产力，造就技术过硬、服务到位的操作维修队伍，科学的使用设备、精心的维护，能补偿设备的老化。为了提高员工的综合职业素质，一直以来，我厂始终把人才培养放在战略首位，开展了以提高素质为主题的多层次、全方位培训工作。我厂TPM推行办定期分批组织岗位点检人员进行培训，请技术专家对员工来进行培训、交流、指导。对于每一位新上岗或是重新上岗的员工，在上岗前必须经过安全、工艺、质量、设备等全方位的培训，并经考评合格，具备上岗资格后方可上岗。为提升操作人员与维修人员的实际操作水平，对操作人员与维修人员通过签订师徒培训合同，确立师徒关系提升技能水平，不断优化操作维修技术队伍。除了日常点检做到位外，我厂还针对设备疑难杂症，广泛征集全员智慧，分厂组织开展了疑难问题招标，有效地解决了在平时生产中发现的不易解决的众多问题。此外，注油演练活动有效的保证了设备的润滑保养，避免了因为润滑而造成的设备事故。HSE隐患大排查，排查出了很多安全隐患，这些隐患对员工的生命财产安全造成了极大的威胁，在后续的整改中，这些隐患都得到了不同程度的整改。

三 完善管理机制的几点建议

1、配备专业检测工具

“工欲善其事，必先利其器”。实践证明，配备良好的维修工具和先进的检测、定位、拆装工具会帮助设备维修人员及岗位操作人员节约时间，提高工作精度，给企业的生产效益和经济效益带来极大的提高。分厂在工具的配置上还有很大的空缺，还有就是工具的管理方面也要加强，不能今天用明天丢后天再买，这对分厂资金是个浪费，也使得设备维修时间无形中延长。

2、加强润滑油管理

我们在设备点检维修的过程中深深地感到，加强润滑油的管理也是一件非常重要的工作，对此不能有丝毫的懈怠。在润滑油的管理和使用中，一定要了解润滑油的各种指标如：粘度、倾度、闪度等。由于不同品种的油类，其各种指标差距悬殊，所以要综合考虑设备的工况、设备制造厂的要求和油品说明书的规定，努力做到既满足设备润滑的技术要求，不能代用，更不能乱用，又能经济合理。

3、加强备品备件管理

备品备件的管理是一个重要而庞大的工作。对于我们三班倒的工矿企业来说岗位点检人员需要有一定的备件，可放在班长统一保管，目的是解决夜班生产的急需问题。备品仓库里的备件一定要妥善存放，重要的电器元件要考虑到防高温、防潮、防静电等。关键的零部件坚决实行以旧换新；对有故障的配件要及时修理，并及时做好跟踪记录。为降低生产成本，节约配件费用，应积极寻找各种备品备件国产化的有效途径。作为工程技术人员，在开展这项工作中，经常遇到的困难如下：

1、设计图纸出来后，加工制造单位供货时间过长，有许多需要精加工的地方并不能满足图纸的要求，可以说加工水平一般，但为了及时更换及早开车不得不勉强使用或者电钳工段重新修正就匆匆使用，希望物采部门能够择优选择有资质的加工制造单位，不拖不返及时的满足生产需要。

2、对于设备改造和改善车间环境需要采购的备品，考虑到节约成本，往往有想法但并没有实施，希望总厂在设备维修费用这一块能给予分厂最大的帮助。

3、仓库保管人员的备品备件管理意识还是非常落后，除了领料出料，对于备品备件的存放规范还要加强。特别是我厂推行TPM管理工作以来，无论加工件、采购件都要建立明确详细地管理台账，包括名称、规格、数量这是基本的要求，然而，分厂在这一块做的很不到位，至少当我们问起某某东西还有没有，需不需要采购或加工的时候并不能给我们一个详细地数据，通常回答“不清楚，看看吧”，这怎么能满足精益管理的要求呢？等待采购或加工备品备件而不得不设备停车的例子我们还要重新犯多少次呢？ 四 结束语

我厂通过这几年对设备点检管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且员工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。但我们不能否认在推行设备管理工作中许多地方做的并不到位，客观因素固然有，我们更主要的要从自身查找原因加以解决，尽可能保障设备运转，又好又快的生产每一批钢管，提高员工的个人收入。

第四篇：煤矿设备管理经验

经过几年的改扩建，我们中能公司榆阳煤矿已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造，换句话说我们榆阳煤矿已经成为一个现代化矿井。现代化矿井一个明显的标志就是大量使用高科技含量的现代化设备，下面我从两个大的方面谈谈设备管理对我矿的重要性和我们今后应如何开展设备管理工作。

一、开展好设备管理是至关重要的。

在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们榆阳煤矿的设备管理典型案例。

案例一：去年12月份，由于管理不善造成井下东区200kw转载溜子电机烧毁，由于我们在选型上考虑不周，选择的是一台特制设备，当时又购置不到合适的电机，最终造成东区停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成数百万元的重大经济损失。

案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。

1．选好设备是前提

改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面以我们榆阳煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：张家口煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，平顶山煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：西安煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、平顶山煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们榆阳煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。

（1）建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

（2）建立完善的维护保养制度，责任落实到人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。

（3）建立完善的计划检修制度

设备运行一个阶段都应进行计划检修，我们必须针对不同的设备制订完善的计划检修制度，有计划地把问题解决在故障检修之前，也就是我经常说的靠计划检修把故障检修降低到最低。

以上是我对设备管理的一点认识，供大家参考，不妥之处请大家批评指正。

第五篇：钻井队精细化管理经验发言

咬定目标不放松

火州戈壁立标杆

国际钻井公司40679钻井队发言材料

尊敬的各位领导：

我叫赵建新，是国际钻井公司40679钻井队队长兼党支部书记。我队现有员工42人，其中合同化员工15人，市场化用工13人，劳务工14人。自1999年组建以来，我队长期征战于玉门油田鸭儿峡区块，先后完钻鸭926、鸭932等一批高产井，创造了多项玉门油田钻井新纪录。

今年以来，我队认真贯彻落实西部钻探“两会”精神，抢抓吐哈市场工作量饱满的有利时机，按照“三早一快”的工作思路，组织全队员工以“三个加快”推进钻井提速，以“四个落实”狠抓安全生产，以“六个精细”严控生产成本，上半年安全环保实现“三零”目标，3月30日成为西部钻探第二支队年进尺上万米的队伍，6月10日成为西部钻探首支队年进尺上2万米的队伍。我们的具体做法是：

在安全管理中突出“四个落实”。一是落实全员安全责任。认真落实属地管理，把作业现场划分区域，从队长到场地工明确各自的分管区域和安全责任，逐一签订安全责任书，为快速搬安快速钻进打好基础。二是落实干部岗位职责。队党支部和队委会严抓“六清五在场”制度，带班干部根据当班作业工况将工作任务细化量化，把每一项工作落实到人，及时跟踪工作动态，及时制止纠正员工的违章操作行为，确保每一道工序都在安全状态下进行。三是落实隐患排查制度。积极开展“从身边入手，从岗位开始，开展隐患排查”活 1

动，一名副队长和一名大班分管一个班组的隐患排查，通过员工自查，岗位互查，干部抽查，对查出的各类安全隐患，立即销项整改，基本遏制了事故的发生。四是落实安全考核。对照个人安全责任书，逐点逐条测试履约情况，每轮班考核一次，查摆差距，细化措施，按照“三不放过”的原则，重奖重罚，树立安全第一的权威。

在钻井提速中突出“三个加快”。一是加快生产组织。把准生产节奏，干部员工思想超前，工作准备超前，大年初五接到鲁8-14井开钻指令后，火速动员全队员工克服重重困难，从酒泉连夜赶到吐哈玉东施工现场，初六开钻。严密工序衔接，大力推行对标管理，针对搬安周期、平均机速、平均月速度、完井周期等主要提速指标开展内部和外部对标，组织员工开展“比安全、比质量、比速度”劳动竞赛，口井搬安周期由4.23天缩短至1.72天。二是加快技术提速。严格落实工艺纪律，开钻前全面开展技术措施宣贯，作业中严格执行各类技术规程，盯好关键环节，预防各类事故的发生；起下钻定期进行钻具探伤，保证下井工具质量完好；技术人员24小时监督技术措施的落实，随时解决施工中遇到的技术难题，确保每项技术措施落实到位，保证了安全钻进。在钻井施工中，一开采用高压喷射技术，二开采用个性化PDC+低速螺杆复合钻井，强化井身质量控制和钻井液管理，测井一次成功率、下套管成功率、固井合格率均达100%，上半年完钻6口井平均完井周期18.73天，同比设计提前4.27天，5月31日在玉东2-31井创班进尺504.44米最高 2

纪录。特别是在同区块队伍40018队率先攻破万米后，全队员工认真落实马总批示精神，与同区块钻井队伍开展提速竞赛，平均完井周期由21.79天缩短至15.19天。三是加快队伍提素。扎实开展“员工培训年”活动，探索实行“1211”干部骨干跟班帮教培训法，各班组实行1名熟练工帮2名新员工提高操作技能，1名干部和1名大班挂点班组承包，指导各工序的实际操作，员工操作技能得到大幅提升，每道工序的作业时间明显缩短，有力助推了钻井提速。

在现场管理中突出“六个精细”。积极开展“六项费用”对标管理，开钻前详细预算“六项费用”，逐级下达降本指标；钻进中逐步细算，严格控制各项成本支出；完井后全面开展成本核算和对比分析，深入查找成本变化因素，进一步挖掘成本潜力。一是精细钻头管理。根据地层对钻头合理选型，优化钻井参数，每米钻头费用下降4.8元。二是精细钻井液管理。推广应用泥浆回收再利用技术，从其他井队转运使用重浆，实验应用弱抑制性泥浆体系，口井泥浆费用同比降低33%。三是精细材料管理。到井材料专人负责验收，拒绝接受不合格产品；建立班组定额材料台账，将棕绳、钳牙、工具等一般材料纳入班组考核，定额发放，奖省罚超；积极开展修旧利废活动，将废高压闸门更换胶芯后重新使用、将废凡尔体分体配装重新使用等累计节约成本1万元。四是精细设备管理。建立“定人定机定岗定责”设备管理网络，严格落实设备保养制度，规定设备润滑部位、润滑点数、润滑油品和润滑周期，每天开展设备“三查”，上半年，我队设备完好率 3

达98.7%，修理费用每台月下降3375元。五是精细能源管理。一名大班承包一个班组的油、水、电管理，建立油品使用台账，准确测量每次送油数量，定点存放，专人看管，杜绝了油品乱用、挪用和误用；合理使用生活生产用电，配浆泵、除沙泵随用随开，减少空转时间；加强生活用电监督，做到日常人走灯灭，夏季空调人走机停。六是精细车辆管理。在用水高峰期，协调使用40018队水罐车，减少外租车数量；利用拉运钻具车辆加装化工材料，提高车辆利用效率，运输费用同比降低10%。

下半年，我队将以此次会议精神为指导，积极借鉴兄弟队伍先进经验，带领全队员工以更加饱满的热情，更加充足的干劲，严密生产组织，加强现场管理，加快提速步伐，努力成为西部钻探“标杆钻井队”，为建设西部和中亚地区最强的石油工程技术服务公司争做贡献。