设备管理精细化

第一篇：设备管理精细化

设备管理精细化

学习导航

通过学习本课程，你将能够：

● 建立现代设备管理理念；

● 明晰设备管理部门的工作职能；

● 学会设备的专业管理和自主管理；

● 达到设备管理精细化的目的一、传统的设备管理思想

1.“成群结队”的机修工

在中国企业中，“维修”与设备紧密相连。主要表现有：设备部经理经常在车间里维修设备，维修成了他们全部的工作和生活内容，满头大汗、双手油渍、眼睛通红成了他们典型的形象；他们大多从机修工提拔上来，意识里只有“维修”两个字，形成了固有的思维模式；如果公司设备不出问题，设备部经理就会感到莫大的寂寞和空虚„„

通常情况下，老板也会表扬这种废寝忘食的设备经理，夸奖这样的主管能干，精神可嘉。事实上，如果这样的设备部经理很多的话，对公司未必是好事。这一切都不是设备部经理的错误，而是企业管理的错误。

2.“我操作，你维修”的管理思想

“我操作，你维修”即一台设备、两种职责，表现为维修设备的人不知道设备故障的原因，操作设备的人不懂设备维修，设备管理留有空白。在这样的理念下，就会产生一些势利、唯利是图的机修工。

【案例】

200台设备，4个机修工

我曾经走访一家给韩国做汽车换向器的企业，采访了工厂的一个女工。我问她：“你们车间有多少员工？”

小姑娘回答：“200个。”

我又问：“每一个女工操作一台设备，200多台数控机床的话，维修率高不高？” 她回答：“高。”

我问：“有几个机修工？机器坏的时候，他们能及时帮你们维修吗？”

她回答：“4个机修工，不能及时维修。”这个小姑娘长得不太漂亮，委屈地说：

“长得丑的女孩，是叫不动他们的。要是哪个女孩子长得漂亮，他们都抢着去修。我的设备如果坏了，都是我表姐去叫他们的，因为我表姐漂亮。”

晚上这个公司的老板陪我吃饭时，我说：“李总，建议你以后到劳务市场招女

工的时候加一个条件——必须是美女。”

李总不解地问：“为什么？”

我说：“如果是美女，4个机修工就抢着干，这样就大大提高了机修工的工作

效率。”

造成案例中的状况，既不是机修工的错误，也不是女工的错误，而是思想和制度的错误。如果在错误的理念下更加精细，就会越做越错。

二、现代的设备管理理念

管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。由此，可以把企业与部队做比较。部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。

1.“3W”设备管理体系

现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。

2.设备管理员的两个职责

设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。

辅导员工保养设备

设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。这个职责约占设备管理员工作权重的40%。

设备优化与技术改进

这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。

3.保养比维修更重要

在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。

很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。

每维修一次，设备的精度就丧失一次。为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。

保养比维修更重要，这种理念能够纠正错误，提高员工和机修工的素质。通过员工的保养和设备管理员的不断地优化，可以大大减少设备的浪费，降低企业的生产成本。

4.设备的九大浪费

设备有以下九大浪费：设备故障、段取调整、品质故障、物流断源、量具不良、启动浪费、点点停浪费、速度低下的浪费、不良的浪费。

如果实现“我操作，我维修，我保养”的理念，机修工就可以从维修中解放出来，成为现代的设备管理员，用大量时间消除设备九大浪费，进行优化设备、技改设备，让设备为企业赚钱。

三、设备的初期管理

所谓初期管理，是指对设备和产品在投入使用前，为了确保设备的性能稳定、产品批量生产不出现不良品而做的前期防范性工作。设备的初期管理有五部分内容，即设备的规划、设备的选择评估、设备的采购、设备调试验收和设备试产期管理。

要点提示

设备的初期管理内容：

① 设备的规划；

② 设备的选择评估；

③ 设备的采购；

④ 设备调试验收；

⑤ 设备试产期管理。

四、设备的专业管理

1.消除瓶颈

在传统的设备管理部门中，职能主要体现为维修；而在精细化的设备管理部门中，工作职能是把主要精力放到设备的优化和技改中，提高设备的效率。

流程的效率往往取决于瓶颈设备，造成瓶颈的原因往往由两方面构成：最慢和最快。企业要想消除最慢和最快，实现均衡生产，保障生产过程的效率，就要在设备的流程中计算好节拍，进行有控制的措施。

2.设备优化

消除设备中的瓶颈是重要的优化举措，但这只是简单的优化，极致的优化则是使设备实现动静结合、柔性生产，既有单元生产、多元化混合生产，也有流水线生产。

想让设备赚钱，签订订单后首先必须进入VE价值评估中心，评估哪种生产更赚钱。比如，通过评估发现，流水线生产能够赚8块钱，多元化生产能够赚16块钱，单元生产能够赚24块钱，很明显，企业就要用单元生产做这个订单。这种由自己安排计划的、建立在设备优化基础上的生产就叫柔性生产。

在进行设备优化时，整个现场的工装要因地制宜，尽量减少搬运时间，考虑到设备和设备之间的距离布置的科学性和效率性。

五、设备的自主管理

1.自主管理的定义

自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效地管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态，使现场设备的保养、维护成为操作者的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在的素质。

2.保养的等级

设备的保养分为三个等级：一级保养由员工负责；二级保养强调监督的职能，由班组长负责；三级保养需要制定保养的计划和规划，由设备管理部门负责。

一级保养

员工每一天对设备的保养分为班前、班中和班后三个部分。

班前。员工每日工作前要检查：将尘埃、污物擦拭干净；不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；润滑系统是否足够；各部位螺丝是否松动；空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。

班中。员工应做到：不得做超越设备性能范围外的工作；因故离开机器时应请人照看或停机；注意运转情况，有否有异常声音、振动、松动等情况；轴承或滑动部位有无发烫现象；油路系统畅通与否；注意加工物的优劣，以决定是否停机；发现不良，应立即报告。

班后。员工应做到：取下工作物；清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境；检视设备各部位是否正常；工具、仪器及其附件等保持清洁并置于固定位置；擦拭滑动面干净后，稍注机油防锈。

二级保养

班组长负责的二级保养内容主要只有：督促一级保养人员并指导特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；处理一级保养人员的异常报告；机件损坏时，依情况自行处理或报告上级主管处理；每日上午九点以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。

六、设备管理与TPM

TPM是指全员参加的生产性保全活动，其中：T是Total，全员参与；P是Productive，生产性；M是Maintenance，保全。

1.TPM的三个版本

美国版本

美国的TPM叫做全面设备管理，以生产部门为中心，具有局限性。设备管理是指车间生产一线的纯粹设备的管理。

日本版本

丰田公司借鉴了美国的全面设备管理，将其发展为全面设备保全：以全公司为中心，不仅仅是生产部门设备管理，还包括办公室的打字机、油印机、汽车队的车辆等，都要进行管理。

丰田公司用20年时间发展了八大支柱，其中有一个品质保全支柱，是中国企业不能借鉴的。因为日本不做ISO9000体系，而是有一个MQM（现代品质管理认证机构），中国企业如果生搬硬套的话会导致重复。

韩国版本

三星原总裁李建新曾经带领员工到丰田公司学习管理，借鉴了丰田公司TPM中的自主保全支柱的精华部分，提案改善后发展为全员自主改善管理，叫做全面生产保全。

三星用了5年时间，运用提案改善活动，最终取得了成功。这意味着企业学习管理时，要借鉴，不照搬，同样可以辉煌企业。

2.利诱管理

一个中国企业借鉴了三星和丰田的管理经验，形成了自己的管理体系——利诱管理。此公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小集团活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。

要想做到故障为零、浪费为零、不良为零，只有员工能发现这些问题。若想让员工说出这些问题，就要有利益诱惑，来进行提案改善活动，这就是利诱管理。这时要注意一点，用金钱提高员工士气必须制度化，不能随意使用利诱，否则会适得其反。

【案例】

写提案有奖励

某公司规定：每个员工每月写十个提案，比如天花板脱落、漏水等，每一个提

案奖励五元人民币。

开始推行时，这个企业遇到了很大的阻力——员工不写提案，该方法无法执行。

后来了解到，员工是在顾虑一个问题，即写假提案是否有奖励。因此，该企业规定假提案也有奖励，这就消除了员工的后顾之忧。于是员工积极参与，写出了很多提案。

开始时员工写的都是假提案，但由于假提案比真提案更加需要动脑，于是半个

月后，当假提案写完时，员工就开始写真提案。由于改善也有奖励，员工不再是仅仅提出问题，往往还会提出改善意见。

由此，该企业暴露出了诸多潜在问题，并进行了及时的改善，把公司可能出现的潜在问题消除在了萌芽状态，该企业发展成了真正意义上的改善型企业。

由此可见，中国企业用金钱刺激员工、进行提案改善活动成功了，甚至比原来的TPM版本更加高明。所以，在借鉴管理经验时，不能照搬、模仿别人，要走出传统的TPM，只要恰当运用其中一个方法和支柱，就可以推动企业的发展。

第二篇：设备管理

设备管理

1.设备三大规定不齐全，抽查不合格的。2.无设备事故记录或记录不齐全、不合要求的。3.设备交接班记录和运行记录不规范字迹不清楚的。4.检修停机，事故故障停机无记录的。

5.设备点检记录不齐全，检修部位、更换备件无记录的。6.设备保养记录不合格的。

7.设备检修记录不齐全、检修部位、更换备件无记录的。8.无设备定期检查记录或记录不完善的。9.设备基础不稳固、有裂纹，连接件不牢固。10.底脚螺栓松动、不紧固、或螺栓、螺母不全。11.设备润滑装置不齐全完好。12.设备无油、缺油、润滑不良。

13.设备润滑油脂有明显杂质，不清洁，设备有明显渗漏。14.设备结构不完整，零部件及附件短缺。

15.设备本体及周围卫生差、有堆积杂物、设备本体油污、积灰多、未见本色。

16.设备及其附件有明显跑、冒、滴、漏（风、水、电、气、油）。

17.配电室墙壁孔洞封闭不严，不能有效防鼠。18.变压器本体漏油，油位不在正常范围内。

19.传动不平稳、有异声，异常冲击或振动而岗位工不知情。20.钢丝绳断丝，每捻距≥25%不汇报的。21.普通电机外壳温度≥70℃在异声异味、电刷磨损、有冒火现象而不采取措施或不及时汇报的。

22.底座、支撑、吊挂、横梁、护栏等开焊或明显变形的。23.制动不灵敏，闸皮有破损现象未采取措施的。24.轴承温度≥60℃而不知的。25.随便去掉防护装置或无防护装置的。26.油桶无挂牌或无标明种类，摆放混乱的。

27.管道或法兰泄漏（水、风、煤粉、蒸汽、油等）没采取措施的。

28.现场备品、备件乱堆、乱放、无防护措施的。29.备品、备件仓库摆放混乱、无定置的。

30.仓库备品、备件无帐或或未挂牌或帐、卡物不一高致。31.备品备件计划未按时上报的。32.备品、备件计划未按时核对的。

33.工作现场焊条、螺栓、螺母、油类随便丢弃、造成浪费的。

34.由于设备原因或其它原因漏撒物料的。35.设备带病作业，无生产备件。

36.出现任何设备隐患、事故不及时上报或未按规定报告的。37.电器设备或电线绝缘不好，外皮有破损，接线裸露的。38.电气开关缺盖、开在不灵活的。

39.各类测量仪器，仪表无合格标识或指标不准确的。40.电缆沟盖板不齐全、沟内有积水、杂物、可燃物的。41.电缆保护铁管、槽锈蚀严重未处理者。42.设备无接地或接地不良的。

43.在室内高过压设备上工作未在禁止通行过道上挂“止步、高压危险”标示牌的

44.设备检修、停机后刀闸开关或操作把手上未挂“禁止合闸、有人工作“标示牌的

45.线路杆塔歪斜，拉线松弛腐蚀严重的。

46.乱拉临时线，架设备高度低于2.0m，临时线用绝缘不合格的破线、裸线。

47.临时线不准接到热力、煤气、氧气、水等动力管道上。48.临时线支架上未挂“有电、危险”标牌，用完后未及时收回的。

49.备用设备完好率不达标，影响生产日清考核的。50.供电系统非正常跑闸，影响生产日清考核的。文明生产：

1.常明灯根据工率大小进行考核，并责令两日内整改。2.文明生产每周联查项目扣款足100元的扣工段长10元，科长10元。

3.文明生产整改通知单上的整改治理项目无按期完成的，未按期验收签字的。

4.对文明生产联查工作不支持或不于配合，对查出存在问题的单位或个人态度不好的。5.卫生区域未按规定清扫的。6.卫生区域不明确或未落实到班组、个人的。7.卫生区域有闲散废弃物件的。

8.班组无兼职管理员的（文明生产管理员）。9.公司要求上墙的内容未按规定执行的。10.渣沟、渣池溢水的。

11.门窗、玻璃、操作台，设备未落实到人的，未按日清规定擦试的。

12.吊扇、日光灯，灯泡短缺、损坏未及时更改及修理的。13.对分厂下达的文明生产或文明生产整改治理通知单不积极行动、漠不关心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，对交接班不清造成事故的按公司条款执行。

15.操作台、墙上、桌上、乱贴乱画的，乱放东西，桌上有杂物的。

16.玻璃破损、门窗损坏，三日内未休复的。17.岗位没有现场定置图的，工具乱放乱扔的。

18.现场设备摆放乱，灰尘未清扫、未防雨、未防锈措施的。19.现场维修后的杂物废件及岗位废弃物品未及时清理的。20.待修机件、设备定置未归类摆放，未挂“待修”标志，待修牌未常挂，未修复的要追查责任，查明原因，予以考核。

21.皮带长廊内保持干净，玻璃明亮，长廊两边，顶上不能有积尘、杂物，皮带配电室下，除尘仓下不准有积粉，达到交接班干净，严禁用返粉、水渣铺垫地面。22.员工工作证、胸卡、车牌、澡证丢失后马上联系补办，并在七日内开据临时证明，严禁以假充真。23.对日清工作敷衍了事，消极怠工，不认真工作的。24.合理使用办公用品，禁止乱扔、乱放、乱撕、乱画、乱用的。

25.粉刷墙壁上下边缘不整齐、蓝线、门窗、玻璃上带灰的。26.饮水机、洗手间、水槽内严禁倒垃圾、残饭，食品袋等。27.仓库未打扫干净卫生，东西乱堆放、物品摆放无序。28.机动车辆交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

29.火车交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

30.垃圾乱扔、乱倒的，黑板报未按周更换的。31.垃圾池内有碎铁的。32.厕所骨卫生不合格的。33.渣场水渣中的水污染地面的。34.暖气、空阀回水污染地面的。35.暖气无疏水阀门的。

36.月底公司抽查的文明生产不合格条款的。

37.文明生产整改通知单由分厂发到科室后，未传达到有关工段岗位的或有关工段岗位到期未完成整改治理的。38.文明生产其它不合格项目的临时性任务。39.未认真完成各级领导交办的临时性任务的。原始记录：

1.记录时未按时填写，封面不干净、整齐、内容不准确真实，弄虚作假、乱涂扰改的。

2.记录填写不完整，无领导签名，无注明年、月、日是及记录编号的。

3.记录未分类保存，缺页、漏页的。

4.各科室的技术培训未按计划进行或无教案无培训试卷，职工无记录的。

5.公司下发的文件未建立接收记录的。6.文件传达不及时，保存不完整的。工艺、操作与质量管理：

1.通用：

1.1 岗位工不熟悉本岗位的工艺操作标准，未按操作规程进行操作的。

1.2 用微机做电脑游戏的。

1.3 周二联查中扣工段超过100元以上的，扣工段长20元。

2.生产科：

2.1 月平均生铁含硅：出现连续2炉低于规定下限的；连续3炉低于规定下限的，超过3炉的。

2.2 若发生质量事故，三能以上按公司质量事故考核办法执行；一般事故则扣责任人正、负工长，并要在24小时骨写出质量事故报告。

2.3 因操作不当造成高炉重大事故，按公司有关考核细则执行。

2.4 坐料一次扣该炉，崩料（超过规定正常料线500mm以上）扣该炉。

2.5 出现炉况失常，如悬料等，超过24小时未上交原因分析的扣该工段。

2.6 主沟修补不及时，造成主沟漏铁的。2.7 撇渣器修补不及时，造成严重过渣的。2.8 造成小坑漏铁。

2.9 放渣不及时，造成出铁下渣量大，冲渣内渣子冲不开，堵塞、溢水，影响生产的按事故处理。

2.10 烘炉时拱顶温度控制在≤1250℃，超过该范围的。2.11 荒煤气出口温度控制在70-250℃，过高或过低。2.12 烧炉时，烟道温度在＜450℃，过高或过低。2.13 换炉操作，发生一次跑风或憋压现象（造成事故的按事故处理）。

2.14 重力除尘器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱体未规定反吹的。

2.16 按规定2小时检漏一次，记录不真实的。2.17 检漏发现漏灰，夜班和中班后期未停用，未适时倒反盲板卸开该箱体上下孔盲板蔽凉，白班未及时处理的。

2.18 检修或休风切煤气前，必须进行反吹，未反吹的。2.19 炉长每月4日之前未交总结：工长每月13、27日之前未交炉况分析报告的。

3.技术拉：

3.1

进厂原料不合格，导致混料，不合格料进厂的。

3.2

质量问题未及时反馈，无报告的。

3.3

喷煤信息反馈不及时，导致高炉有异常反应的。

4.机动科：

4.1

每月对所有电子称检查校对一次，未检查或未保存校对记录的。

4.2

风机房给高炉加减风时，因操作失误导致高炉炉况失常或造成其它事故的。

4.3

高炉与风机房联系加减风，而风机房岗位工不在现场的。（水泵房也根据本条款执行）

第三篇：设备管理

一、研修内容：

（一）、从企业现状与TPM的历史演变看全员设备保全活动

（二）、切合企业实际推进TPM全员设备保全活动

（三）、全员设备保全之核心思维;零故障与设备效率改善

（四）、准确定位和把握设备管理的第一道防线---自主保全

（五）、让设备现场管理精细化---展开自主保全活动

第四篇：设备管理

设备管理制度（试用）

编制：

审核：

批准：

2013年

月

日发布

2013年

沈阳金久奇科技有限公司设备部

日实施发布

月

前言

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。

目录

第一章

术语---------------------------4 第二章

设备购置---------------------5 第三章

设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21

第一章 术语

生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。

设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。

设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。

设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。

设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。

第二章

设备购置

2.1 设备采购计划

设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。

2.2采购评审

设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。

2.3 设备购置安装计划

根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。

2.4 选厂

项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。

2.5 设备招标

设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。

设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。

2.6 设备制造

设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。

2.7 发货前预验收

技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。

2.8 设备发货

设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。

2.9 设备到场开箱检验

设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。

2.10 设备安装调试

设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。

2.11 进度确认

对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。

2.12 员工培训

公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。

培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。

2.13 试生产

在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。

2.14 设备终验收

以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。

2.15 转固

符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。第三章

设备使用规定

3.1 目的

为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。

3.2 工作程序

3.2.1设备分类标准

公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。

A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：

1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；

2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。C类设备：辅助生产的设备。3.2.2设备编号

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立

设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。

设备新增或改造后，应及时更新设备台账。3.3 使用规定

3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。

公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。

关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。

3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。

3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。

第四章 设备维护管理

4.1 目的

为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。

4.2 设备的检修保养

设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。

在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：

定人：明确实施润滑的负责人。

定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。

设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。

设备操作人员日常保养的主要内容有：

1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。

2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。

3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。

4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。

5）班后做好设备清扫。

4.3 设备保养级别划分

保养级别划分为：一级保养、二级保养。

其中一级保养的主要内容有：

1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。

3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。

4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。

二级保养的主要内容有：

1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。

2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。

3）清洗电机轴承，更换润滑脂。

4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。

5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。

6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。第五章 设备故障管理

5.1 目的

为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。

5.2 故障分级

设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；

2.维修费用在5000元以上者；

3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；

4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。

5.3 故障处置流程

1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。

4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。

第六章 设备报废

6.1 目的

为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。

6.2 报废申请

6.2.1报废条件

符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。

2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。

3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。

4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。

5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。

6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。

7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。

8）国家监督检验部门判令报废的设备。

9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。

10）其他符合报废条件的设备。6.2.2报废流程

1．设备使用部门填写《设备报废申请单》，注明设备名称、规格、型号、报废原因等。

2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。

3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。

4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。

5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。第七章 设备备品备件管理

7.1 目的

明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。

7.2 备件范围和分类

按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。

7.3 备品备件的申报

设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。

《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。

维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。

7.4 备品备件的采购

采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。

采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。

随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。

7.4 备品备件的保管

备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。

7.5 备品备件的领用

设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。

对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。第八章 设备技术资料的管理

8.1 资料归档

需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。

8.2 资料管理

资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。

第五篇：设备管理总结

设备管理总结

（一）一、认真开展全员规范化生产维修活动

在工作中，我们深刻体会到：司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。为此，我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动，5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展，9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动，提高了全员管设备的意识，也促进了设备管理工作的进步。其做法主要是：

①、在全体员工中开展5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。

②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。

③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本上提高了设备的综合利用率，增强了公司的竞争能力，改善了公司的形象，提升了公司的知名度。

二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。

公司全员规范化生产维修的预防手段：通过驾驶员对车辆的日常维修、点检，公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检(全员规范化生产维修点检日即十五日车场日，月度、季度检查)等预防手段对车辆性能状态进行检查，随时发现问题，随时解决问题，预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组(机动组)，全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施，督促实施部门(保养工段和外协修理单位)修复解决。

为此，我们针对实际情况，要求：A、所有车辆继续执行三检制，机动组将不定期抽查，发现未执行的按规定考核。三检制指车辆出场前、行车中、回场后的设备检查工作，主要由司机及回场检验负责进行;B、制定车辆回场检查标准，对车辆检查实行量化管理，对车辆回场检查率要求特车≥50%，客车及带客车≥55%，实行周小结，月汇总，检查率不达标的中队将在浮动工资中考核兑现;C、加大安全设备检查日的检查力度，在设备检查中应体现点检制的内容及特点;同时根据季节变化和生产实际，随时增加专项检查，并将检查结果下发简报，对存在较大问题的按规定进行经济处罚，对表现良好、车况好的车辆予以适度奖励;D、对公司驻外车辆的检查，将由公司督查组、回场检验员在每月上旬、下旬各进行一次检查，以督促司助人员搞好设备维护保养工作;E、设备点检制要求体现以下特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定点检流程等。该项工作主要由回场检验负责进行;F、为在全公司推行点检制，要求公司全体机关工作人员每人承包一辆车，负责指定车辆的检查、存在问题的督促整改工作;G、全面展开季度检查，每季度最后一个月的中旬与当月的安全设备检查日检查一并进行，由机动组牵头，会同安全组、中队干部成立检查小组，对基地和住外车辆分别进行检查，要求做到台台过，检查覆盖率达到80%以上，检查结果下发简报，对存在问题列出整改表限期整改，奖优罚劣;H、加大对查出问题的复查力度。对历次检查中查出的问题不但要列出整改表，还要对其整改过程及结果进行监督，使整改活动不流于形式，对复查未通过的要严厉考核。

1、设备检查

今年110月共组织车辆检查10次，检查车辆1500台次，查出509辆车存在766个问题，对问题突出的69辆的148个问题安排了专项整修，对问题较多，屡次检查都车况较差的39辆进行了1690元的经济处罚，对车况较好，能认真进行设备维护、保养的37辆车奖励1350元。110月车辆检查与去年同期相比，多检查343车次，问题突出的车辆减少171车次，重大问题减少281个。

在检查中，我们不徇私情，认真细致，并对查出的问题要求及时整改，安排出整改运行表，责成中队领导督促完成。通过检查，增强了驾驶员的责任心，也提高了设备的技术状况，保证车辆以较好的技术状况投入运行。

2、车辆回场检查

我们在今年的检查工作中，将车辆执行三检制和日常维护保养制度作为工作重点，通过回场检查和不定期的检查，督促司机履行岗位职责，保证车辆以较好的技术状况投入运行。针对车辆回场检查工作存在不深、不细等问题，我们重新制定了车辆回场检查规定，明确了各车型车辆回场检查次数，车辆回场检查地点，各相关人员责任，并制定了详细的检查标准，要求回场检验员严格按照检查标准进行车辆检查。针对华池基地回场检查力量薄弱的现状，公司专门安排了专职回场检验员，对华池车辆进行检查。

今年1-9月董家滩基地回场检查车辆共计检查车辆15545次，查出904个问题，华池片区三季度车辆回场检查共计检查车辆182辆，检查1466次，查出71辆车存在154个问题，车辆回场检查率达到69.5%。19月车辆回场检查率达到73.9%，超过处部要求的50%的检查率23个百分点。与去年同期相比，检查次数增加1393次，多查出问题279个。通过回场检查，及时查出车辆运行隐患，消除了物的不安全因素，确保了设备的安全运转。上半年车辆回场检查率最高的三个单位是：小车一队、运输三中队、运输一中队，回场检查率分别是：83.8%，82.8%，81.5%。

三、狠抓修理规范化，提高工段修理质量

针对工段部分修理人员技术差，我们不断要求工段组织职工上好技术课，并根据国家标准，对运行的车辆强制进行一、二检维护保养，由保养工段的专职修理人员进行该项工作。只要严格按该标准作业，可以保证车辆终身无大修。

由于长期形成的工段工时定额高，修理工时水分大造成司机不愿进工段修理的问题，在公司领导的安排下，我们采取强制进检方式，通过修理费年初核定、提取，月度考核工段工作量来划拨修理费的方法督促车辆修理的落实。

为此，公司专门制定了《特车运输公司内部车辆检修、保养考核细则》，从制度上来约束、规范车辆的进检。110月车辆进检数量是逐月提高，2003年110月共完成车辆一检计划582辆，二检计划108辆。截止目前，车辆的修保已全部按计划落实完成。较去年同期相比，多完成一检190辆，二检29辆。今年上半年车辆一二检完成量分别是去年的143.9%和194.7%。通过车辆的强制进检，极大的提高了车辆技术状况，在处部督导队检查时，多次得到好评，并让我们上报工作经验。

四、积极办理车辆手续

今年处部对公司车辆更新步伐较大，解决了长期困扰我们的设备老化、技术状况差等问题。为了使车辆及早投入使用，我们积极办理了新车入户等手续。

1、新车入户手续

对3月19日接回的一辆猎豹车，和4月22日接回的两辆长庆工程车，我们及时办理相关手续，想尽各种方法，都在不到一星期的时间内全部办完。

三季度共接回新车19辆。为了使车辆及早投入使用，我们积极办理了新车入户等手续。前后借款26万元及时办理了车辆附加税手续。先于8月份办理了两辆庆铃车的手续，然后又集中办理了12辆车的手续。

为了及时办理特车的免征附加税手续，我们先后两次上兰州办理。目前19辆车中除1辆水泥车因厂家未上公告影响入户外，已办理完成的有18辆车。

2、迎接市运输管理处的资质检查和办理工段二类维修企业资质申请。

4月初，在公司领导的安排部署下，公司迎接了地区运管处的资质检查，最后取得较好的结果。在6月初，为办理工段二类维修企业资质，我们先后两次上西峰，并多次到处部有关部门办理相关手续，收集各项资料，最终在6月底完成了此项工作。保住了工段的二级维护资格，给公司每年节约至少6万元的二级维护费用支出。

3、办理车辆报废手续

随着新车的增加，必然会将到报废年限的，车辆技术状况差的车辆予以停用、报废。

为此，我们多次打报告，请求处置停用车辆。由于地方各部门存在的一些问题，车辆报废手续迟迟不能办理，为了及早将这些车辆的费用停下来，我于今年4月办理了10辆车的报废手续，给公司每季度减少32662.5元的养路费支出。

4、及时、合理的部署了车辆审验工作

从4月10日我们就开始了审验的准备工作，及早对审验车辆进行摸底，上报车辆延审报告，填写单车审验表并安排车辆整修工作，利用半个月的时间，组织完成了300辆车的整修、喷漆、润滑工作，保证了4月26日326辆车集中审验时一次合格率达到95%以上。对华池车辆审验时，地方部门违规多收缴了3000元费用，我们到华池据理力争，减少这3000元的支出。

通过我们的努力，保证车辆的顺利运行。

5、办理了车辆保险

在车辆保险的办理上，结合历次投保的经验和车辆索赔的结果，对车辆保险提前进行预算，多次与保险公司协商，结合车辆运行、施工的工作环境，对不同车辆予以不同保险，既保证车辆保险起到真正的保险、减灾作用，又能适当的节约成本支出。截止目前，公司所有车辆保险手续已全部办完，正在办理费用支付手续。全年保险费用共发生140.35万元，超预算17万元。主要原因是：

1、新增车辆保险费12.7万元;

2、运三中队25辆小卡19月庆阳保险费8万元;

3、华池片区30辆车19月保险费10.4万元。

6、办理车辆养路费手续

在办理车辆养路费手续时，我们按照设备台帐对票据进行认真核对，对已经报废，但地方养征部门没有及时销户车辆的养路费予以退费。16月共退费8260元。对公司停用但未办报废手续的车辆，我们想尽办法停买养路费。16月共停买停用车辆养路费32662.5元。对去年变卖车辆的养路费，由于对方一直不办理过户手续，养路费一直由公司承担。今年6月，我们多次找地方部门，通过各种手段对这些车辆养路费予以停买，共计2500元。

7、办理车辆调拨手续

对3月中旬调拨至培训中心的2辆东风卡车和5辆北京BJ2020S吉普车，我们及时向对方单位追缴回这些车辆的2、3、4季度运管费和2季度养路费，共计10625元。及时办理了车辆的相关过户手续。

8、办理车辆过户手续

对去年变卖的14辆车，我们多次找地方部门联系，在11月底全部办理完了这些车辆过户手续，没有遗留问题。

五、合理安排，落实车辆冬季设备整修，确保生产顺利进行 我们在9月初提早准备，对车辆技术状况进行认真摸底，拟订了2003年的冬季设备整修计划，安排了126辆车的整修。

为确保国庆节期间的生产顺利进行，我们又安排了16辆车的节日整修，已全部完成。进入冬季，随着气候变化，设备管理工作也有所变化。我们加强了对设备的冬季操作规程的学习、掌握，在下发冬季设备整修的同时一并下发了冬季设备操作、使用须知，以搞好冬季设备的整修和操作。

六、积极进行技术改造和推广新技术的使用。

今年，我们对清蜡车台上锅炉点火器进行摸底、了解，并落实到具体车辆，共安排了2辆车点火装置的实验，获得详细的资料，为处部的新技术推广决策提供了依据，并在8月底对剩余的15辆车的点火装置进行改造。对市场出现的15W40CF机油，由于其标号等级高于目前使用的CD级机油，为了更好的了解此油品的性能，我们积极配合厂家进行机油对比实验。对重点车辆，我们安排了10辆自动加黄油装置的安装工作，确保了车辆以较好的技术状况投入工作。

七、规范设备管理程序，减少了外修费用的支出。

按照年初预算，今年19月的外修费用应为79.2万元。在工作中，我们严格按照有关规定执行修理审批制度，对可不外修的车辆坚决不安排外修。在外修费用结算时，进行认真把关，扣减费用。公司19月应承担修理费用85.5万元，其中事故修理费6.9万元，解决去年遗留问题，未结算的修理费16.9万元，19月实际发生外修费用61.7万元。全部完成了组室控制费用指标，没有给公司的经营形势造成大的压力。

八、工作中的不足与今后努力方向

1、车辆的外修控制不严，造成外修费用增加较多，今后将严格修理审批程序，杜绝私自外修、超审批项目修理的发生;

2、由于今年新车投用较多，大部分时间都投入了新车手续的办理中，深入现场解决问题的次数少，今后将多深入修理现场，去加强设备管理工作;

3、设备管理中按HSE和OSH的标准来工作等方面还存在不足，今后的工作中，将在落实上狠下工夫，将设备管理工作落在实处。

总之，在今年的工作中，通过我们的努力工作，及时完成了上级下达的各项任务。在今后的工作中，我将继续努力，把工作做的更好，使设备以更好的技术状况投入运行。

设备管理总结

（二）1、工作完成情况及改进措施

一、工作完成情况：

我是压出压延的设备管理员，我的工作主要内容是01区设备维护及现场人员的管理，以保证生产的正常进行，今年主要完成三条压出线的安装调试，两台压延机安装调试，01区一期相关600万套设备已正常投入使用，关于本的工作将主要集中在如何建立一支新的设备维护队伍及相应的设备管理制度，主要细节如下： 1、01区机修队伍的建设方面：01区到目前为止包括管理员有15人，满一年以上员工12人，中途曾有一人自动离职，在这一年的工作中，对01区所有钳工进行了一定的理论及实践知识培训合计约28次，如钳工常用工具参数介绍及相关使用、压出线液压站液压原理、气动元件及相关使用、螺杆拆装、压延机润滑标准及注意事项、压延主机工作原理及结构介绍、压延机液压原理及常见故障排除等等，对钳工的培养有了明显的成果,钳工的技能跟年初刚建立相比有了提高很大，大部分员工已经可以独立完成压出及压延常见故障的排查和维修。在工器具方面，从刚建立的时候什么都没有，什么都靠借，到现在的，可以满足一般性的维修需要，工器具的管理也建立了相应的制度。在劳动纪律方面，建立了较为完善的工区考核制度，在工作中严格遵守公司相关安全及其他制度，比如说正确穿戴劳防，正确的岗位操作规范，已基本达到公司要求。在员工技能证书培训方面，今年还完成了1名员工的叉车证培训，完成了3名员工焊工证的培训，保障了01区的技术力量的进一步强大，对01区维修队伍的建设，我充满了信心。

2、设备管理方面：①01区做到与员工相处融洽 ②现场设备及备件管理有序③设备故障率基本保持在管控以内。基本做到了人员稳定，设备稳定。

从个人作为技术员的角度来说，我对压延压出设备有了较深层次的了解，可以更好的处理现场人员及设备的日常管理。从刚开始的人地生疏，到现在的与部门间，工区间的和谐互助，从刚开始的对设备的一知半解，到现在的处理故障轻车熟路。人员管理方面：加强班组员工之间的友好相处外，加强并贯彻公司制度去约束大家的行为，人员的管理是一项利人利己的事情，既约束了他人，满足了工作的需要，也提升了个人行为规范，所以也得到全体01区员工的大力支持。设备管理方面：在领导的指导下，开始逐步学会建立设备相关管理体系，如无泄漏管理，月度设备维修制度，设备履历制度，设备故障统计及分析等等。01区的设备管理逐渐走上了一条有体系指导，有方向可循的道路。本关于设备方面主要完成以下几点：配合完成三条压出线及两条压延线及辅助设备的安装调试工作，并协助并参与完成设备问题点整改58项，完成安环部要求安全整改28项、完成生产要求设备安全整改26项、完成设备安全问题点自查整改23项，合计以上安全整改102项。完成现场设备改进完成13项，有效的提高了一定的生产效率。做好无泄漏管理，将泄漏的比例保持在公司制度要求范围以内，目前只有5个静密封点。制定了相对有效的润滑管理标准，把握设备日常管理中的重中之重，将润滑工作到目前为止已经比较成熟，从一开始的经常性的出现润滑故障，到现在的基本可以保持在可控范围以内。

综上所诉：01区在本，基本完成了建立一支相对成熟的维修队伍，也建立了一套较为完整的设备管理制度。

二、改进措施

从个人角度来看，通过几个月的学习与工作，我对自我提升及设备管理方面的工作有了很多的体会，但仍然存在很多的不足：

1、思想方面：自认为对工作认真负责，对工作怀有热情，往往遇到有些事情或者任务急于完成，有些浮躁，反而耽误了时间和浪费精力.在以后的工作中会沉着、冷静的应对问题，认真细心的工作。当然这一切的源头是自我能力不足引起的一种恐惧感，但我相信，通过进一步的学习，建立对工作的自信，会有坐怀不乱的一天。

2、学习方面：接触、工作这个行业后的了解的还是不够，以后应该多加强设备方面专业知识的学习，加强平时经验的积累，加强自我综合素质的提高。

3、工作方面：①要有耐心②做事思路要清晰③加强自身与各部门的沟通，做到积极主动 从工区设备角度来说：

1、相关的制度已经建立，但是现场设备相关各项制度的落实还有待加强。

2、工区人员的技能提升还有一段漫长的路要走，在今后的工作中要多为员工创造学习的机会和学习的氛围，加强理论知识的培训，并结合实践教育，为营造一种积极向上的气氛而努力。

3、加强员工的安全意识，并进一步加大设备的安全整改，积极主动的开展安全自查工作，以降低安全事故的发生率。

4、求实创新，为更好的提高生产效率，更好的提高经济效益，在确保设备安全的前提下，对本工区设加大改进及创新力度力度，积极组织所有员工集思广益，从两方面入手：1.提高设备的自动化程度2.提高设备的生产效率。争取为公司带来更好的效益。

设备管理总结

（三）在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。

机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合木桶理论的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在XX年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。

我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合木桶理论完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就XX年我公司机械管理工作进行的具体情况总结如下：

一、合理组织，提高机械利用率

1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。

2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。

二、定人定岗，减少机械故障率

公司的机械设备操作认真遵守执行了定人、定机、定岗，人随机走的三定原则公司机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。如鄂东项目，要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备;在运行中问自己是否对其进行了巡回检查;在工作中问自己是否严格执行了操作规程;对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行;机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查;当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了例保和十字作业，是否真实填写了运转记录。现在这六自问已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低施工成本

影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。

三、采取激励机制，激发员工热情

我公司在本开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，共评选出10个先进员工，并对他们进行了不同的奖励，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励;对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号;对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，公司向上级推荐参加局里先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。

四、机械设备的安全管理

1、公司依据安全生产，人人有责以及管生产必须管安全，谁主管，谁负责的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了三检制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转;机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施;根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。

4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理;能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险;场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散;消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志;冬季做好设备的越冬保养;夏季做好设备防洪、防雷电;一年四季做好设备防火、防盗工作。

公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。

在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。