设备管理经验总结

第一篇：设备管理经验总结

设备管理经验总结

一、加强基础管理工作，建立健全规章制度

完善设备台账、设备档案，加强设备运行分析，充分及时地掌握每台设备的运转状况，使设备始终处于良好的工作状态。此外，还建立了一套规章制度，如《设备管理制度》、《设备维修制度》、《设备安全管理制度》、《设备检查制度》、《设备保养制度》、《持证上岗制度》、《配件管理制度》等，使得我项目的设备管理工作制度化、规范化，这些制度的建立，给架子队里设备的使用、维修等人员一个明确的约束机制，很好地统一、规范了他们的思想与行为，提高了设备管理力度与管理效率。

二、实行单机单车核算与按劳取酬制度

为将设备管理工作做得更细、更深、更好，我项目部实行“单机单车”核算，根据实际情况及经验数据制定每台设备的使用、维修、保养、油料消耗、电量消耗等费用定额，对于能够完成定额指标的设备司机进行奖励，否则要处罚。

另外，实行设备司机的工资与工作量挂钩，与设备维修费挂钩，而不是吃大锅饭，比如，自卸车司机的工资就是由基本工资加按劳取酬工资两部分组成的，司机的基本工资是不变的，而按劳取酬工资是按照司机每个月所拉渣的趟数来计算的，每多拉一趟就多得一部分劳动报酬，这样，司机干的多则得到的就多，所以司机工作的积极性很高。同时，对于车辆维修费，设备部给司机制定了一个维修定额，如果超过维修定额则要承担一定比例的维修费用，这一制度的实施，不但提高了司机工作的积极性，而且对设备的维护、保养工作也很主动，能够保证设备长期处于可控的良好状态，提高了设备的使用率和使用寿命，降低了使用、维修成本，为项目创造了效益。

三、设备管理标准化

从设备的选型、采购、验收、安装、调试、标识、使用、检查、保养、维修、核算、报废等各个环节都实行标准化、制度化、规范化，使得设备管理工作有法可依、有章可循，保证了设备管理工作的科学性与正确性、统一了设备管理人员、操作人员、维保等人员的思想，提高了设备管理的效率，同时也为项目创造了良好的效益。

四、设备管理低成本化

首先，优化设备配置，最大限度降低配置成本 我们坚持以下配置原则：对于长期使用的大中型设备以公司调拨或购买为主。对于短期使用的，尤其是通用型设备（像挖掘机、压路机等）以租赁为主。对于小型设备、小型机具，根据实际情况，一部分由劳务工班负责购买并承担一切相关费用；一部分由项目部购买，劳务工班负责使用、维修、维护，待工班退场前再交还给项目部一台完好的设备。在设备选型的时候，要使所配置设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应，形成与工程量相匹配的施工能力，防止片面追求施工设备大、先进的倾向，以避免造成设备资源的浪费。

修理费的支出，是设备成本的重要组成部分，修理费控制不好，会给企业造成很大损失。所以，必须加强修理和配件的管理，严格按照修理规程进行维修，减少返工。在设备维修中，我们尽量修旧利废，最大限度地降低维修成本。为搞好机械修理和配件供应，制定了《设备维修制度》和《配件管理制度》，并让修理工填写《设备维修记录》，达到修理有记录、消耗有定额、损耗有分析，经过不断分析总结，既提高了修理质量，又降低了维修成本。

另外，为更大程度上避免由于司机麻痹大意，责任心不强等人为原因而造成设备安全事故或严重的设备损坏（如：碰撞损坏、缺润滑油而损坏、缺冷却液而损坏等），我项目部与司机签订设备使用风险责任状，并让司机交纳一定的风险抵押金，这一做法提高了司机的自律性，避免了许多无谓的损失。

五、设备管理信息化

在设备管理工作中，我们尽量实行设备管理信息化，把设备管理过程中涉及到的信息都录入到集团公司新引进的综合项目管理系统中，利用这一软件，能够帮助我们快速地查询每一台设备的各种信息，快速地对设备的信息进行分析统计，并能够自动生成数据报表，大大提高了工作效率，并且能够很方便地在全局范围内进行信息交流与共享，是设备管理的得力工具，也是设备管理的发展趋势，我们要继续大力推行设备管理信息化。

六、设备检查、评比数字化

1、针对大型设备、重点设备，我部门制定了详尽的设备检查计划和设备检查项目明细表并给每一个检查项目核定一个合适的分值，检查的结果的好坏以所得分数高低来评定，对于达到红旗设备分值的则对责任人给予奖励，状况差的设备则要对责任人给予处罚，同时，也将这样的设备检查明细表及奖罚标准下发到设备操作人员及维保人员手中，让他们做到心中有数。

实践证明，像上面那样设备检查、评比数字化的做法很有效果，工人的责任感增强、主观能动性提高，设备状况良好可控，而且这一做法公平、公正，用数字说话，说服力强，避免了定性检查、评比的主观性、模糊性。

对于评选出来的红旗设备与状况差的设备每个月都在宣传栏中进行公示，以便起到宣传、监督与激励的作用。

七、注重设备管理理论的学习与创新

在日常工作，我们很注重设备设备管理理论的学习与创新，结合工作的实际情况，不断寻求设备管理的新思路，培养创新意识，争取创新性的解决设备管理中所存在的问题，以便提升设备管理水平。

第二篇：化工厂电气设备管理经验总结

化工厂电气设备管理经验总结

中国煤炭新闻网

2014-4-18 10:45:03 论文专区

一、电气设备管理的发展

自总变电站的投运起，电气设备陆续开始了运转。由于刚开始车间的检修维护制度还不健全，还停留在出现故障进行抢修的状态下。随着公司试车成功，进入正常生产后，有计划的检修、高压设备及安全护具的定期校验等定期计划性工作才被提到工作日程上来。根据电业管理法规和发变厂检修规程的要求，车间组织技术力量，编制了符合公司电气设备实际需求的检修规程、运行规程，逐步的开展了电气设备的计划检修工作。即以检修规程规定的检修周期为依据，到期必修，修必修好，按周期进行设备的计划检修。

在执行计划检修的过程中，检修性质也从恢复性检修转向改进性检修，即检修工作不单纯是原拆原装，恢复设备原来的结构，而是针对设备部件结构、技术特性、材料性能、拆装检修工艺上的问题，有针对的进行改进，采用新技术、新材料、新工艺，达到提高检修质量，延长运行寿命的效果，避免造成设备状态进一步恶化的情况发生。动力输煤皮带的原控制系统为继电器连锁控制，二次线繁多运行极其不稳定，并且出现故障后不容易查找恢复。车间组织技术力量研究后，将这个控制系统更换为PLC控制。极大简化了控制系统的二次接线，并且运行稳定、可靠、合理。

二、电气设备的维护、检修管理

进入正常生产后公司把设备检修工作作为一项企业管理的重要内容，通过加强检修管理达到有计划的安排检修，提高检修质量，提高工效，节省材料费用的目的，并使设备经常保持在良好状态。

电气车间的设备维护、检修工作由车间主任负责，各技术员和班长配合共同完成。在加强维护、检修管理中，重点抓好以下几个方面工作：

(一)重点抓电气设备的维护检查。

设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行检修。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。

电气车间设备检查的实施方法有以维修工为主的巡回检查、技术员对主要设备的重点巡检和设备的定期检查。

1.实行以维修工为主的巡回检查

巡回检查是维修工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是上班后十分钟开始）、定点（规定的检查路线）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备连接处螺栓的松紧程度，二次线的紧固程度）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线表机连续测量的数据变化。

巡回检查一般包括的内容有：

1）电动机在运行中，每天应注意对灰尘、油污的清抹工作，并检查现场信号灯、电流表是否正常；

2）经常注意电动机风道的进、出口气体的温度，轴承温升，定子绕组或铁芯温升的变化情况。滚珠及滚柱轴承的温度。定子绕组或铁芯的温度均不超过最高允许值；

3）检查电动机在运行时滑环有无异常的火花，炭刷在刷握中是否有跳动或阻塞现象；

4）检查电动机运行时的电磁响声、轴承响声、机组振动等有无异常；

5）配电装置在运行中其指示灯、位置状态都应指示正确，盘上电流表指示正确并且其值在允许范围内，周围没有杂物，声音、气味正常；

6）检查备用装置是否完好，必须保证备用装置可随时投入运行；

7）配电装置柜前、柜后标示应相对应并且醒目清晰；正在检修或不具备送电条件的装置应悬挂表示牌；

检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间技术员或主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录本上。

2.技术员对重点设备的巡检

技术员每日上班后开始巡检，包括检查现场重点设备状况和班组巡检到位、人数、工器具的携带等情况，并且将检查出来的情况详细记录在巡检记录本上，每月底根据记录情况对现场设备维护人员进行考核。

3.设备的定期检查

车间定于每周五下午由主任带队，所有技术员、班长参加进行现场设备大检查。检查内容包括现场设备的运行状况，配电室、现场设备的卫生状况等，将检查出来的设备缺陷指定整改负责人、限定整改时间并公布出来。对不具备条件整改的缺陷详细记录在缺陷记录本上，等待机会进行消缺。

(二)设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。对于设备缺陷发展较快，未到检修周期即有可能构成事故或形成设备带病工作的，逐渐根据所掌握的设备实际状况，来调整设备检修周期，由到期必修转为应修必修，检修项目的安排也从单纯按检修规程规定的标准项目，发展到根据设备实际状况、存在的缺陷、试验检测结果，经过深入分析研究确定施工内容，从而走出按周期、标准项目进行检修工作的误区。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

(三)设备维护、检修与技术改造相结合

进入正常生产后，要集中力量对设备进行更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

维修班在巡检中发现有三台冷却塔风机配电抽屉的电源插接件有发热烧损的情况，随即车间技术人员与维修师傅一道对冷却塔风机配电抽屉的电源插接件研究、试验，最后发现这种插接件的接触面不能满足设备额定电流的需求，调研后决定更换符合要求的插接件，并对抽屉的插接部位进行改造，以增大接触面积。进行改造投入运行以后运行效果良好。另外，我们还采用新设备、新技术，将已不能满足需要的原有电动机保护用的热继电器、控制元件进行更新改造，更换成新型的电动机综合保护器，使检修、运行人员的维护工作量减小，提高了设备的自动化水平。

(四)设备管理与业务能力、智力开发相结合

随着现代科学技术的进步，生产设备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。为了搞好设备管理工作，车间制定了多层次的岗位练兵并且有详细的考核制度，使岗位练兵具有针对性、有效性。根据现场设备技术新、难度大的特点，车间用组织人员外出学习、请专家来讲课等形式，让技术人员和维修工人学到了新的技术和设备管理方法。

(五)统筹安排坚持长计划、短计划相结合的原则，搞好设备的轮修。

车间建立了每台设备的详细台帐，从配电装置到电动机都有详细的原始记录。并且根据每台机电设备的运转年限、制造质量、运行状况、存在缺陷等不同情况，来对每台设备科学分析，分清影响安全生产的主次矛盾，设备存在问题及发展趋势情况，统筹规划、科学安排、长短安排，有重点的制定设备检修计划。

做好设备检修的前期准备工作，设备检修前由技术员根据设备运行状况，编制检修项目和内容；编制设备改进的方案、图纸，并经主管部门批准；做好施工组织；准备好检修材料、工具、专用机械和检修施工场地，并将检修设备和运行设备妥善隔离。

(六)加强施工管理，保证检修质量。在施工中重点抓好质量标准、工艺措施的贯彻，并严格质量验收体系。重大项目实行三级质量验收体系，做到不合格的坚决返工，杜绝检修质量出现问题。

三、电气设备的运行管理

1．严格贯彻以两票三制为核心的规章制度，坚持从思想教育入手，增强值班人员遵章守纪的自觉性。

重点抓好操作票制度（认真填写操作票并逐级审核）的落实，操作时严格执行唱票复诵制，保证操作正确无误。加强设备的保养维护，及时消除缺陷，做好设备的技术监督，采用先进可靠的技术手段；及时分析设备技术状况，采取预防事故措施保持设备处于完好状态，提高设备利用率。加强值班人员组织建设，强化技术培训，注意经常性的遵章守纪和敬业思想教育，加强考核。运行人员岗位练兵常抓不懈。每周进行事故预想和反事故演练、现场实际操作等岗位练兵，并详细记录练兵成绩，在月底进行考核。

2．严格执行车间有关运行的规章制度。

运行技术员每月组织一次运行工作分析会。运行分析包括对安全运行经济运行运行管理等方面的现状进行分析总结建立奖罚制度。每季度运行主任召开一次运行分析工作会，对本季运行工作进行讲评，保证下季工作顺利进行。每年对运行工作进行总的评比，组织大家对一年的运行工作进行回顾总结，发扬好的工作方法，改正差的地方，使运行工作安全经济，事故为零。

四、电气设备的安全管理

安全管理基本上是沿用别的电厂和建设单位的经验，按照“安全第一，预防为主”的原则，建立起了一套相对完善的安全规章制度和管理办法，这些办法和制度在试车期间起到了积极作用，是安全管理的基础。但是进入到正常生产后不断暴露出安全责任不清、安全意识淡薄等安全管理上的漏洞。特别是96年“1.24”事故发生以后，针对安全管理上的不足，公司逐步加强了安全组织的建设，完善了以安全生产责任制为核心的规章制度的建设，开展了“事故反思”、“百安竞赛”等多项安全活动，强化了设备的缺陷管理，电气车间也根据公司精神和电器设备的自动化水平和可靠性的提高，把安全工作的重心由以设备管理为中心转移到以人员为中心，把提高人员的责任心和安全意识放在了安全工作的首位。

1、建立健全车间安全组织体系。

在电气车间成立了由主任挂帅，各技术员、班组长为成员，车间安全员具体负责电气车间的安全生产工作。明确了各班组的安全员职责，建立健全了贯穿于各个班组的安全网络，在车间形成了安全生产“步步有人抓、层层有人管”的良好局面。

2、坚持安全教育活动常抓不懈，使职工树立牢固的安全意识。

安全生产的好与坏，职工的安全意识是关键，在公司重抓安全的大环境下，车间不间断地进行各种形式安全教育活动，不断提高了职工的安全意识和安全常识。“1.24”事故以后，进行安全检查和反思；每月坚持进行电气事故的事故预演和反事故演习；根据季节的变化和工作的需要每周进行一次安全检查；根据工作需要开展安全知识讲座和宣传活动；坚持每年一次的安规考试等等。

3、安全规章制度常抓常新，不断完善。

不断学习电业安全规章制度，提高员工的安全意识，这些规章制度都是在吸取了其他单位的经验，并在实践中不断总结完善建立起来的，具有很强的针对性和实用性。

为了进一步提高电气设备的安全经济运行管理水平，继续深化劳动人事分配制度改革。车间正在进一步的提高设备管理水平，高标准、严要求，不断进步，以人为本，狠抓职工队伍建设，努力培养出一批思想好、政治强、作风正、业务技术精的人才梯队。以安全文明生产为基础，狠抓设备状态诊断，利用现代诊断及检测技术，对设备进行状态分析，延长其检修周期不断提高设备的健康水平。狠抓制度建设，用标准来规范车间的各项工作和职工行为精神文明建设，使车间的设备管理水平再上一个新台阶。

第三篇：班组设备管理经验总结

班组设备管理经验总结

联运一班在人力车间各级组织和领导的帮助下,在全班组职工的共同努力下，班组设备管理工作取得了一定成绩，养成良好的工作习惯，能认真落实各项规章制度，做到了“昼间夜间一个样；有领导检查没领导检查一个样；执行标准化作业不走样”，为更好的做好班组的设备管理工作，把班组设备管理工作推上一个新台阶，我们把近一段时间的班组设备管理工作总结如下：

一、认真执行班组设备管理“一保三查”制度，保证机械设备正常运行。

在班组的日常工作中，我们根据本班组作业的实际，结合机械日常保养要求，在值班员的带领下吸取教训、总结经验、不断摸索，制定了设备管理工作“一保三查”制度即一保：保证安全生产；三查：查设备管理、查设备隐患、查设备检查制度。班组每月1日、11日、21日组织对设备的全面检查工作，并认真抓好落实抓细抓实，不怕揭短、不怕发现问题，以严谨务实的态度认真做好设备管理工作。在每月1日、11日、21日的设备检查中，值班员、中心工长带头，司机长具体负责，对每台设备逐一进行检查，对直接影响到作业安全的制动、走行、转向等部位进行重点检查，对发现的问题留有记录制定切实有效的整改措施，不仅保证了机械设备的完好率，降低了机械设备的故障率，还为安全生产提高作业效率提供了坚实的保证。

二、强化设备日常保养工作，加强司机理论业务学习设备的日常保养工作是为机械在作业中发挥最大效能、提高工作效率、压缩工作时间、减轻机械非正常磨损保证作业安全提供的保障，要求司机交接班后要对设备进行不少于1小时的维修保养工作，重点检查润滑、制动、转向灯光等影响作业安全的部位，认真执行润滑五定制度，对于发现的问题能及时修理，杜绝了叉车带病作业现象发生，为安全生产提供了保障。

班组非常重视叉车司机的教育培养工作，采取日常学习与集中培训相结合的形式加强司机教育工作，重点学习了“叉车司机应知应会100题”“装卸作业安全管理细则”、“装、载加固规则”及分所有关安全装载方面的文件精神，组织好闭卷考试工作，规定90分以上为及格，对于考试不及格的司机要进行补考，并与经济责任挂钩，当月考核定为三类，使司机达到对各品名货物做到正确装载加固，为货物运输安全提供了保障。班组坚持每月召开一次设备使用保养分析会，由值班员主持对一个月来的设备使用保养工作进行总结，对于耗损较多的离合器等部件，逐一进行分析造成损坏的原因，教育司机正确、合理、适度使用，对发现的问题逐一制定整改措施，对设备的使用保养工作进行考核，制定出来一、二、三类，一类给予奖励、三类给予适当罚款及批评教育，提高司机对设备使用保养工作的积极性，保证设备的完好率和使用率。

三、做好新职叉车司机培养工作，提高理论水平和实际操作能力

根据班组新职叉车司机较多，理论知识不全面，技术水平较低的实际情况，除参加班组组织的正常学习外，值班员及司机长还对新职叉车司机进行有针对性的专题教育学习，主要是各品名货物换装过程中注意的安全事项，为使新职叉车司机的水平尽快提高，适应换装生产工作实际需要，班组选出理论素质较高、技术水平精湛的老司机与新司机签定“一帮一师徒合同”采取老带新的方法培养师傅能认真履行师徒合同中的条款，把理论业务及操作技巧毫无保留的传授给徒弟，使新职叉车司机的水平有了较大提高适应换装生产需要。

四、抓好现场控制，保证设备运行安全

值班员及中心工长能充分发挥自身作用，抓好设备作业过程中的安全控制工作，针对32道站台高低差严重，纸浆掏门作业时叉尖极易叉入车底板内，起叉后由于承载力不均匀造成纸浆倒塌，为了防止因纸浆倒塌造成机械破损或人员受伤现象，要求司机掏门作业时要使用低速档，纸浆叉取要平稳，严禁急加速、急刹车，叉取最低层纸浆时要用三角木预垫，防止纸浆倒塌及叉坏车底板。新职司机掏门作业时，值班员及中心工长都能做好现场监控工作，遇到作业难度较大时，以前从事过叉车司机工作的值班员、中心工长能亲自上车作业，结合作业实际，手把手的去教新司机，不仅提高新职司机的驾驶水平，还保证了现场作业的安全。

全班组司机都能树立较高的爱护车辆设备的意识，作业过程中发现设备工作异常时，能立即停车检修，不仅防止了设备的进一步磨损，还避免了许多修理费用支出，例如：新职叉车司机小刘在作业过程中，发现发动机风扇有异响及时停车通知司机长在现场进行检修，当时并未发现有问题，为防止问题扩大造成设备损坏，司机长决定停止作业，用另一辆叉车将其安全拖回进库检修，在下地沟检查后发现因质量问题机爪垫以严重磨损变形，对发动机起不到承托和减振作用，导致发动机下沉，风扇与水箱套摩擦产生异响，如不及时发现导致风扇刮裂则会增加近3000.00元的修理费用，正是一班司机长及全体司机，对设备保养使用这种兢兢业业的认真负责的态度，清除了各种机械事故同时也为分所节约了大量的修理费用。

五、通过日常管理教育，叉车司机整体素质不断提高 班组通过对司机的日常教育和学习，使全体司机的素质有了较大提高，基本达到了能自管、愿自管、会自管，所有司机都能接班后和下班前对叉车停放库及检修场地进行打扫清理，没有人专门负责组织，是全车间唯一一个各项卫生工作不排值日表，不用专人负责的班组。

为保证设备的使用率和出勤率，许多司机都利用修班时间来到车间，对设备进行保养、检修，叉车司机付国仁儿子在外地上大学，暑假时勤工俭学，只有过年时才能回到家住上十几天，全家人都十分珍惜团聚的机会，儿子走的那几天正值冬运会战的关键时期，作业量较大，在亲情和工作之间他选择了后者，没有请假、没有任何埋怨，依然监守在自己的工作岗位上，为冬运装卸车会战默默的贡献着自己的一份力量。

六、在今后工作中班组要不断总结经验、吸取教育，重点加强新职司机安全教育和理论水平提高，加强站台作业的标准化执行工作，全体司机都要遵守机械操作规程，杜绝叉车顶撞车门、推拉车辆问题，加强劳动纪律和作业纪律，使职工养成良好的工作习惯，继续深入做好设备的管理、保养和使用工作，充分发挥机械设备在换装生产中的重要作用，为实现全年生产任务而努力奋斗。

联运一班 2007年5月15日

第四篇：公司设备管理经验总结与问题

文章标题：公司设备管理经验总结与问题

股份公司成立三年来,机电管理工作不断采取科学合理的管理方法和手段,管理水平不断提高,为公司的快速发展做出了巨大贡献.第一部分三年来的主要经验与存在的不足

一、主要收获

1、设备资产价值从2002年的1.8亿元上升到2004年3.5亿元.占固定资产数从2002年的29上升至46.5.2、公司成立三年来,引进主要生产设备(钻机、推土机、挖掘机等)45台，为公司生产目标的实现奠定了坚实的基础。

3、通过加强管理，设备出动能力、生产能力不断加强。例如wk-10b挖掘机综合效率从2002年210万立米/台年上升到2004年317万立米/台年，效率提升51，单机最高达到350万立米/台年。108自卸车综合效率从2002年58.7万立米/台年上升至2004年84.5万立米/台年，效率提升44，单机最高达到109万立米/台年，.达到同行业先进水平。

4、设备消耗逐年降低.2002年，108t自卸汽车立米单耗为元/立米，检修费用为元/立米，2004立米单耗为元/立米，降低；检修费用为元/立米，降低。wk-10b较2002年比立米单耗下降，检修费用下降。

设备能力的增强,为公司生产任务的完成提供了坚实的基础,2002年原煤产量完成618万吨,剥离1862万立.到2004年末,原煤产量完成1152万吨,剥离5240万立.以上成绩的取得,来自于各条战线员工的共同努力,来自于机电管理工作者的辛勤劳作.为总结经验,查找不足,不断提升管理水平,现对三年机电管理工作进行总结.二、三年取得的经验

1、管理理念的提升，是机电管理工作取得成绩的源泉。

通过总结摸索，“三位一体，责任连带”的管理理念已成为各级机电管理部门的共识。它强调设备管理工作以提高“经济效益”为中心，管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，从而使设备效能不断提高。

在这一理念的指导下，设备使用单位推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式。设备的原材料消耗指标、产量指标、安全指标与机组人员挂钩，提高了操作人员的积极性和责任心。同时，设备维修单位推行“以技术为先导、预防性维修的tpm维修管理”模式。取消了传统的大修理维修制度，实行以预防性维修为主、总成件互换为辅的检修制度，从而避免了设备过剩修理，提高了设备出动率。

设备使用与维修单位间又通过“双保合同”，进行成本指标“联保”“联挂”，促使生产设备管、用、修及配件和油材料消耗等各环节进行有机结合，形成最佳生产能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。

2、设备管理制度的不断完善和执行，是机电管理工作取得成绩的可靠保证。

股份公司成立后，机电管理部根据管理需要，编写了《机电设备管理暂行规定》，并将其印刷成册，分发到了各个基层单位。《规定》共十二章，85条，内容涵盖了自设备的前期管理、使用维护直至更新报废的所有内容，它是建矿以来内容最为广泛和详细的管理制度，是指导各设备管理部门行动的纲领性文件。

同时机电管理部门组织编写了《主要生产设备预检规范》、《主要生产设备定期保养规范》，《主要生产设备技术参数汇编》并印刷成册下发到了各基层单位，并对预检、定检的执行情况进行检查，保证了设备能在良好的技术状态下安全经济地运行。

3、业务流程的重组，是机电管理工作取得成绩的**。

对北矿和加工公司生产设备检修业务重组到机修厂，通过实践证明,检修成本不断下降,设备生产能力不断提高.同时加强了机修厂专业化检修的能力,现已能为其他矿山承修各类大型设备。

通过将设备物资公司油槽车划归南矿管理，由大车到加油站加油改变为油槽车到现场加油，不仅增加了设备实动时间,也减少了设备无谓的消耗,从而为公司效益的提高做出了贡献。

通过对南矿采工部原负责的平路机划归运输部管理，使矿山公路的路面及排土场条件大为改善，从而降低了设备轮胎消耗。

4、管理过程的细化，使机电管理工作取得成绩的动力。

（1）、抓好设备运行中的油脂化验工作，保证设备正常运行，降低了成本。

扩大了油脂化验的范围，从原来单一的跟踪化验南露天矿设备扩展到北矿设备和加工公司设备；扩大了油脂化验的种类，从单一的机械化验扩展到化验液压油、齿轮油；改变了原来由使用单位列保养计划改为依据油脂化验跟踪结果适情换油，例如大车发动机250小时强制保养经油脂化验跟踪保养后提升至平均580小时，通过科学的检修手段，降低了用油成本，减少了停机检修时间，提高了设备效率和企业的经济利益。

（2）拆卸库存的报废

第五篇：设备管理三年经验总结与问题

股份公司成立三年来,机电管理工作不断采取科学合理的管理方法和手段,管理水平不断提高,为公司的快速发展做出了巨大贡献.第一部分三年来的主要经验与存在的不足

一、主要收获

1、设备资产价值从2002年的1.8亿元上升到2004年3.5亿元.占固定资产数从2002年的29%上升至46.5%.2、公司成立三年来,引进主要生产设备(钻机、推土机、挖掘机等)45台，为公司生产目标的实现奠定了坚实的基矗

3、通过加强管理，设备出动能力、生产能力不断加强。例如WK-10B挖掘机综合效率从2002年210万立米/台年上升到2004年317万立米/台年，效率提升51%，单机最高达到350万立米/台年。108自卸车综合效率从2002年58.7万立米/台年上升至2004年84.5万立米/台年，效率提升44%，单机最高达到109万立米/台年，.达到同行业先进水平。

4、设备消耗逐年降低.2002年，108T自卸汽车立米单耗为元/立米，检修费用为元/立米，2004立米单耗为元/立米，降低%；检修费用为元/立米，降低%。WK-10B较2002年比立米单耗下降%，检修费用下降%。

设备能力的增强,为公司生产任务的完成提供了坚实的基础,2002年原煤产量完成618万吨,剥离1862万立.到2004年末,原煤产量完成1152万吨,剥离5240万立.以上成绩的取得,来自于各条战线员工的共同努力,来自于机电管理工作者的辛勤劳作.为总结经验,查找不足,不断提升管理水平,现对三年机电管理工作进行总结.二、三年取得的经验

1、管理理念的提升，是机电管理工作取得成绩的源泉。

通过总结摸索，“三位一体，责任连带”的管理理念已成为各级机电管理部门的共识。它强调设备管理工作以提高“经济效益”为中心，管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，从而使设备效能不断提高。

在这一理念的指导下，设备使用单位推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式。设备的原材料消耗指标、产量指标、安全指标与机组人员挂钩，提高了操作人员的积极性和责任心。同时，设备维修单位推行“以技术为先导、预防性维修的TpM维修管理”模式。取消了传统的大修理维修制度，实行以预防性维修为主、总成件互换为辅的检修制度，从而避免了设备过剩修理，提高了设备出动率。

设备使用与维修单位间又通过“双保合同”，进行成本指标“联保”“联挂”，促使生产设备管、用、修及配件和油材料消耗等各环节进行有机结合，形成最佳生产能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。

2、设备管理制度的不断完善和执行，是机电管理工作取得成绩的可靠保证。

股份公司成立后，机电管理部根据管理需要，编写了《机电设备管理暂行规定》，并将其印刷成册，分发到了各个基层单位。《规定》共十二章，85条，内容涵盖了自设备的前期管理、使用维护直至更新报废的所有内容，它是建矿以来内容最为广泛和详细的管理制度，是指导各设备管理部门行动的纲领性文件。

同时机电管理部门组织编写了《主要生产设备预检规范》、《主要生产设备定期保养规范》，《主要生产设备技术参数汇编》并印刷成册下发到了各基层单位，并对预检、定检的执行情况进行检查，保证了设备能在良好的技术状态下安全经济地运行。

3、业务流程的重组，是机电管理工作取得成绩的**。

对北矿和加工公司生产设备检修业务重组到机修厂，通过实践证明,检修成本不断下降,设备生产能力不断提高.同时加强了机修厂专业化检修的能力,现已能为其他矿山承修各类大型设备。

通过将设备物资公司油槽车划归南矿管理，由大车到加油站加油改变为油槽车到现场加油，不仅增加了设备实动时间,也减少了设备无谓的消耗,从而为公司效益的提高做出了贡献。

通过对南矿采工部原负责的平路机划归运输部管理，使矿山公路的路面及排土场条件大为改善，从而降低了设备轮胎消耗。

4、管理过程的细化，使机电管理工作取得成绩的动力。

（1）、抓好设备运行中的油脂化验工作，保证设备正常运行，降低了成本。

扩大了油脂化验的范围，从原来单一的跟踪化验南露天矿设备扩展到北矿设备和加工公司设备；扩大了油脂化验的种类，从单一的机械化验扩展到化验液压油、齿轮油；改变了原来由使用单位列保养计划改为依据油脂化验跟踪结果适情换油，例如大车发动机250小时强制保养经油脂化验跟踪保养后提升至平均580小时，通过科学的检修手段，降低了用油成本，减少了停机检修时间，提高了设备效率和企业的经济利益。

（2）拆卸库存的报废设备，保证了在用设备的正常运行。早期购置的仍在使用的设备从状态到技术性能都较差，每年要投入大量的资金才能保证这些技术性早已淘汰的设备运行。为避免运行的设备和停封设备同时报废给企业造成较大的损失，公司对旧机进行备件拆卸，从而合理利用了闲置设备，也减少了资金投入。

（3）成立了金属化验室，成为霍林河地区唯一一家通过自治区计量认证的金属化验中心，不但能为本企业进行无损检测等技术服务，也赢得了电厂设备化验市场和周边地区金属化验市常

（4）对倒班车辆实行包车制，由两人包一台车,对包车人员进行工作量及各项费用考核,不但减少了用车数量(倒班车减少一半,上交14台)，而且提高了用车效率和车辆状态。

5、技术改造是机电管理工作取得成绩的有力支撑。

（1）公司投入1400余万元，投入使用美国卡纳瓦度量衡及系统公司设计制造的“精确快速定

量装车系统”，使称重精度达到0.1%,装车能力提高到5000吨/小时，达到了国际先进水平。为煤炭精确快速运输奠定了基础.（2）公司从关爱员工身心健康的角度出发,逐步对加工公司地面系统进行除尘改造。从而改善了员工的作业条件，防止肺矽等职业病的发生。

（3）投入万元，对三台芬兰吊车进行整修。恢复了设备的使用性能，为大型生产设备的组装及重点工程的建设做出了贡献。

6、大型生产设备及时招标采购，保证了每年生产任务的超额完成。

根据公司的发展规划，机电管理部门制定了每年的设备购置更新计划。按照技术先进、生产适用、经济合理的设备选型原则，对大型生产设备进行了招标采购。公司三年来共引进大型生产设备45台。设备到货后及时进行组装调试,保证了每年生产任务都超额完成。

在机电管理工作取得成绩的同时，我们应清醒认识到我们还存在一定的问题。

三、设备管理工作存在的问题

1、现有的机电设备考核管理办法有待完善。多年来，机电管理考核指标以三率（完好率、事故率、待修率）为主。现在看来，指标对提升企业管理水平作用不大，而就国内设备管理工作来看，也没有切实可行的考核指标。在这一问题上，我认为要建立一套具有本企业特点的考核指标，考核办法要科学合理、切实可行。例如生产设备考核，使用单位以考核“实动率”为主，检修单位以考核“返修率”为主，“待修率”与设备物资公司挂钩，辅以其它设备基础工作考核指标（如设备档案、台帐、点检等等）。

2、机电培训工作有待加强，机电专业人员素质有待提高。

目前机电管理人员素质、知识水平参差不齐，与目前公司发展要求不相适应。机电管理的战略目标是设备管理现代化，而人的素质是管理现代化的前提和关键，因此应进一步加大培训的力度。培训要坚持理论与实践相结合的原则，要学以致用。设备管理人员要学习设备管理的方针政策、法律法规、基础理论和方法，工程技术人员要学习机械设备的原理和基本技能。培训方式要多渠道、多层次，可以引进来，邀请专家传授先进的现代管理模式。也可以走出去，学习先进的技术和管理经验。总之，要切实加强各级管理人员和工程技术人员的理论水平和知识水平，从而更好地为企业服务。

3、设备基础资料缺乏。具体表现在没有形成公司使用设备的资料库。我认为应对本公司现使用的全部生产设备及通用设备进行基础数据的收集，编制成册。对生产设备的主要技术参数及各季节用油标准录入，作为设备管理的一项基础资料；另外对通用设备中的机动车辆、能统一规格或系列的泵、电机、变压器等进行资料的收集，编制成册。

4、继续梳理设备管理各环节流程。目前的各级设备管理部门为企业做了很多工作，这是值得肯定的。但并不是机电管理流程就不存在问题。要按照公司业务流程重组的有利时机，进行机电管理业务的重新调整和划分，以组织扁平化、工作高效化作为本次业务流程重组的重点。另外,为了实现信息化管理,应购置一套适合本企业的设备管理软件.对设备从采购、安装、运行、维护、修理、更新改造直至报废的全过程进行计算机化动态管理。用现代化的管理手段提高管理工作效率.