设备管理学习心得

第一篇：设备管理学习心得

设备管理学习心得

姓名：根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了<设备管理相关知识>的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。

二、设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

三、设备是生产工具，操作技术是关键因素

工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！

四、操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们 1

应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

五、岗位点检（加强对操作工要求）

点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

目前我公司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！

六、车间现场管理

在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，提高管理人员素质，提高生产率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。因此建议车间从以下几个方面来加强设备管理：

1、人的动作分析，简化工作过程

2、生产效率的计算，使用数据说话，使生产过程流畅

3、设备效率提升，用设备代替人工

4、查找效率低的原因，从源头上去找问题

5、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励

6、设备平均产量，按产量进行考核

总之，设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益！

营销知识培训心得

姓名： 根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求,麒麟煤化工由经营副总王启国同志组织了全体中干和党员开展了<营销知识>的学习,下面就现代企业与营销管理的联系谈一点体会。

听了常规贸易、产品试用、租赁、寄售等案例分析，谈判心理与谈判艺术、双赢谈判的实例分析等内容，作为一名生产一线的基层管理人员来说，对营销业务还不是很熟悉，只是了解了相关的基本操作流程，了解了现在企业外贸订单的由来，也从中学到些许点滴的精华。如何识别潜在的客户，如何做好大客户，如何在谈判中占得主动权，如何能够避免贸易中潜在的风险都是我们切身实际所要面对的。

在有一定积累的基础上，分析对比国内外贸易的区别，国际公司管理制度运营方式，都让我们大开眼界，在赞叹的同时也发现并找寻出自身的差距，给我们今后的工作指明了前进的方向，提供了源源不断的动力。只有课堂上的学习是不够的，纸上谈兵怎能打江山，怎么走出去占领市场，所以我们要去先进企业参观实践，理论实际相结合才能真正掌握知识。

每个人都有各自独特的一面，同样企业也有各种的优势特长，当然事物都有正反两个方面，优势的体现不能掩饰劣势的所存，通过交流认知对比发现了我们企业以及我个人与先进企业和成功人士的差距。所以，我们要在今后的工作中朝着优秀的标榜不断地前进，改进缺点弥补不足，为推动企业持续发展尽一份责任。

学习《劳动法》心得体会

姓名：

为全面、准确理解和把握新《劳动法》的内容，根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司办姜丽同志组织了全体中干和党员开展了<劳动法>的学习,下面我谈谈自己的学习体会：

我们每个劳动者每天都在通过自己的劳动来为社会、为自己创造着财富，国家为了给我们这些劳动者提供正当的保护而特别的颁布了新《劳动法-》，这是党和社会主义社会对普通劳动者的特别关怀，我们应当倍感珍惜。因此我们应认真的学习新《劳动法》，通过学习来保护自己的合法权利。

首先国家是为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，才建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，根据宪法，制定本法。这充分的说明了国家制定本法的良苦用心，是为了全体的劳动者能够得到相应的正当待遇，从而体现出个人的人生价值，并且间接的保障了伟大的社会主义的经济秩序的稳定，社会的稳定又能促进个人的人生价值创造，使其进入一个良性循环。

再次劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。此条充分的显示出了本法的尊重人权，保障人权的态度，人人是平等的，正当的劳动是受人尊敬的，其中没有高低贵贱之分，当发生劳动争议时，为我们指明了争取自己正当权益的基础。

再者用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。时间是检验真理的唯一标准，没有什么能够是永生不朽的，随着社会的发展，时代的进步，当生产关系不能适应生产力的发展时，就会有新的一套关系来取代它，所以此规章制度会随着时代的不断发展而进行着相应的调整，这一切都显示着国家的深思熟虑和为人民负责的原则。

以上是部分劳动法的内容，在这些字眼中都可以看出，国家的政策方针均是本着以人为本的原则制定的，其中不乏一个领导者的良苦用心，和英明决策，从分调动人民群众的积极性，充分发挥人民群众的聪明才智，使劳动者有保障，制定的细致、人性，中华的腾飞指日可待。

《中华人民共和国劳动合同法》于2008年1月1日起施行。这部法律在1994年劳动法的基础上进一步提高了对员工的保护力度，提升了用人单位人力资源的管理成本。也许有人认为这些问题是法律界人士讨论的问题，其实，在今天，我们每一个人都应该了解《劳动法》的具体内容，并且用它来维护自己的权益。通过学习，我对劳动合同有了一个初步的了解，也使我清楚地知道了劳动者和用人单位必须确立劳动关系，及相互之间的责权利关系等等。既然法律在这个社会无处不在，那么，我们就有必要去好好学习法律，懂得拿起法律武器维护自己的合法权益，尤其是今后在工作过程中，更要懂得既要保护自己又不违反法律。而且做到这一条，学习法律是必不可少的。

企业管理学习心得体会

姓名：

根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司常务副总杨明同志组织了全体中干和党员开展了<企业管理相关知识>的学习，知道了生产安全管理在企业的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对生产安全管理工作的一点体会：

文件文章读过了，基本观点了解了，掌握得也差不多了，而不愿深钻细研，导致学得不深，学得不透，难以致用。必须把学习实践活动当作首要任务，牢牢抓在手上，时时放在心上，真正落实在行动上。

坚持全面掌握学完整。必须坚持对科学发展观进行全面学、系统学，切忌“只见树木，不见森林”，满足于浅尝辄止，片面掌握，一知半解。要通过深入学习和实践，把握发展规律、创新发展理念、转变发展方式、破解发展难题，深入领会科学发展观的科学内涵和精神实质，做到全面把握，融会贯通，指导实践。坚持追根溯源悟深透。学习科学发展相关理论，不能满足于知其然，还要知其所以然，要寻理论之根，溯实践之源，在厚重的历史感和鲜明的时代感中体悟其真谛，从而深刻认识科学发展观的时代背景、实践基础、理论创新价值和实践指导意义;深刻体会科学发展、和谐发展、和平发展是立足我国基本国情，总结我国发展实践，适应新的时代要求所作出的正确选择，并为之而努力实践，创造良好的工作业绩。

贯彻落实科学发展观，必须与工作实际相结合，作为一名党员，一名管理者，学习科学发展观，更要结合自身实际情况，把学习践行科学发展观与当前各项工作结合起来，着力提升我们的理解力、执行力、操作力、创新力、融和力和组织力。要结合自身实际，认真查找存在的突出问题，深入分析原因，总结经验教训，提出解决问题的思路、举措和办法，才能提高工作效率。

生产安全知识学习心得

姓名： 每年单位都有安全检查，安全学习，今年仍然不例外，安全生产教育仍然在我公司不断的深入开展。安全生产是经济发展和社会稳定的重要条件，有效的防止或减少各类事故发生，建立良好的安全生产环境。安全生产关键在于预防，很多事故发生后，当分析原因时，往往会发现起因其实很小，如果稍加重视就不会成灾，可问题就在小小的疏忽上，引来的却是无法挽回的损失。安全生产主要投入人力，物力和财力，于是有些人就认为是加大了企业的成本，还有人觉得自己企业各方面条件都好，不会出现安全事故，存在着侥幸心理，生产过程中安全与生产是相互依存的关系，安全必须保证，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理，特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作，“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，要树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全至上，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处，从而保证安全生产的健康发展。

安全生产搞的好与坏直接影响着企业的经济效益。安全生产所产生的效益是隐性效益，不像普通投资那样直接反映在产品数量的增加和提高产品质量上，而是体现在生产的全过程，不发生事故，才能保证生产的正常开展和连续进行。就现代企业整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的穆德和归宿，但是在具体生产过程中，必须坚持安全第一，不安全不能生产。如果没有安全保证，生产就是一句空话，事实上一个企业安全生产如何，必然会影响企业的效益，企业一旦发生事故总要或多或少造成经济损失，此外，由于事故影响，员工人心不稳，生产难以进行，这也是无法估量的损失，由此可见，安全是提高经济效益的前提和基础，没有安全就没有效益，但是安全毕竟不等于效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高，效益与安全是企业的两项根本性任务，要以安全保效益，以效益促安全。

第二篇：设备管理学习心得

设备管理学习心得

通过本次的检查认识学习，从检查中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。

二、设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。

在此我简单谈一下，检查中我发现其他兄弟公司设备运行都相对较为顺利，人家是老设备，我们的设备还是新的，可是设备完好率确比人家还低，这里我想请各位仔细分析原因。我司是于09年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，车间是否应想方案解决目前保养维修意识较差的情况！在检查中，通过跟班组人员以及领导的沟通下我认识到：人家公司做设备保养不再是操作工对设备表面卫生的简单打扫，维修工也上了机台，设备是清理、检查、整修、更换和润滑为主的深层次保养，维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

三、设备是生产工具，操作技术是关键因素 工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！

四、操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

五、岗位点检（加强对操作工要求）

点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

目前我司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！

六、车间现场管理

在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，提高管理人员素质，提高生产率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。另外通过检查学习以及了解，现通过自身认识情况简单提几点关于车间生产提高现场管理的几点方法：（供参考）

1、人的动作分析，简化工作过程

2、生产效率的计算，使用数据说话，使生产过程流畅

3、设备效率提升，用设备代替人工

4、查找效率低的原因，从源头上去找问题

5、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励

6、设备平均产量，按产量进行考核

设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益！

第三篇：设备管理培训学习心得

设备管理培训学习心得

设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河，在此结合对设备管理的了解，谈谈设备管理的基本工作。

一、做好设备资料管理工作

设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。

作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及 时重新修订。

二、加强设备日常维护

1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，影响。○制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、○润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不 如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。

1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员 给以指导和正确约束。

4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

四、备品备件管理

现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。

五、因人而宜的安排设备维护和维修

因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一 项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。

第四篇：机电设备管理技术学习心得

机电设备管理技术学习心得

为了确保机电设备完好和系统运行良好，确保畅通。所以我们熟悉各种不同设备，了解不同设备的技术性能，并对各种不同设备出现的故障进行分析。同时加强对机电设备的维护保养，不断提高机电维护人员技术水平，做到勤保养、勤维护，以脑勤、眼勤、耳勤、手勤，快速准确判断出设备故障，并自己用备品备件更换故障的设备，全面开创维护新局面。通过学习这门课也使我进一步增强了对学习重要性和迫切性的认识，并对自己提出更高的要求，一是要切实增强学习的动力，把学习的理念真正渗透到个人的思想中，明确学习目的，让学习成为自觉的行动。二是要不断提高学习的能力。树立全新的学习观念，善于运用科学的学习方法，理论联系实际，学以致用，要明确自己的所需，有选择、有针对性地学习。

机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。遵照公司制定的相关机械设备管理制度和管理指导意见，从项目实际出发，结合“木桶理论”的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在机械设备管理中，要充分运用了这一管理思想，找到工作中存在的缺点和不足，充分协调部门和其他部门之间的协调关系，发挥部门内部工种和个体的团结协作的团队精神，围绕项目工程施工队项目设备进行有效的管理。

一、合理组织，提高机械利用率

1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并经常组织各种设备竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。

2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。通过部门组织的各种培训和学习，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。要结合公司制度建立的有效的管理机制，加强对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定工程机械的维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

4、加强后勤保障和材料供应。设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，与施工作业班组人员进行广泛的交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、从而某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据新疆地域特点，制定了季节性设备防护措施，根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。确保设备的完好和正常使用。

二、规范设备管理台账制度，严格设备的规范化管理。

1、严格按照公司设备管理制度建立各类设备的管理台账，对设备进行分类管理；针对项目中各种设备进行分类，并建立对应的设备管理台账；根据项目中设备的资产构成情况，我们可以把项目设备分成四类，建立了《固定资产设备台账》、《项目机具设备台帐》、《租赁设备台帐》和《协作队伍设备台帐》，完善设备的报验制度，对各类设备进行动态化管理。每周对项目设备进行动态统计，按月、季度对设备进行状况汇总，及时了解设备使用情况和工作状况；

2、固定资产设备管理方面，按照公司机管制定的“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则，对公司固定资产设备进行严格的管理，负责设备管理的人员每天必须对设备进行日常检查，并填写日常检查报表。机电部每周组织机电人员对设备进行专项检查，结合设备负责人日常检查发现的问题和情况，对设备进行维修计划的编制和安排，确保设备不带病工作，3、项目自购机具设备管理，部门根据项目施工需求，把符合安全生产规定的自购设备以租借的方式交由各个作业班组，并建立自购设备管理台帐；在进行设备交接时，部门代表项目和作业班组签订设备交接协议，并对班组使用人员进行书面的技术交底。签订了设备交接协议的设备，在班组使用期间，设备维修和保养的一切费用由作业班组自己承担，部门负责对班组设备提供技术咨询和指导服务。定期组织机电人员对班组使用的设备进行保养维修方面的检查，填写检查记录。及时准确掌握自购设备动态。

4、提倡节能降耗，降低施工成本 ；影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我项目运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。

5、按月对机械设备和用电情况进行成本分析，对比各类设备在当月的费用构成情况，制定有针对性的调整作战计划，使设备费用的成本构成更趋于科学化、合理化。

6、合理经营，减小设备费用在项目成本中的压力。机电设备的费用在项目生产成本中占据着较大的比重，为了减小设备费用在项目生产成本在的比率，要认真分析项目成本合同部与项目承包作业队伍的合同，但凡应当由作业队伍自己承担的设备费用，一定要进行单独列账，按照现场管理人员的施工使用记录把设备台班费用具体到作业队伍，交合约部按月对费用进行扣款。从而减轻设备费用在生产成本中的压力。合理消化租赁设备费用；

7、严格设备报验制度，为项目二次经营提供依据；项目每月到场的设备，无论设备大小，都严格遵循报验制度，每月对工区所有进场设备进行报验，由主管监理和监理工程师签字验收，并交由局指挥部核实认可；即保证了设备投入承诺的履行，也为因设计图纸等变更造成的误工索赔提供了法律依据。

三、机械设备的安全管理

1、依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，杜绝使用淘汰及报废设备。

4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能为公司创造较好的经济效益。

第五篇：6S现场管理、TPM设备管理学习心得

6S现场管理、TPM设备管理学习心得

在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。

6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。

6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。