推行“点检制度”提高设备管理水平

第一篇：推行“点检制度”提高设备管理水平

推行“点检制度”提高设备管理水平

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。

第二篇：设备巡.点检制度

设备巡、点检制度

1、总则

1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。

1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。

1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。

2、点检类别的划分

2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。

2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

3、职责划分

3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。

3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。

3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。

4、点检内容和要求

4.1、岗位操作工的点检作业要求

4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。4.2、日常点检的具体内容

4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。

4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。

4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。4.2.5、润滑：给油及检查。4.2.6、排水（污）及伴热检查。

4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求

4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。

4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。

4.4、精密点检人员的点检作业要求 4.4.1、编制和完善点检标准、给油脂标准。

4.4.2、点检标准、给油（脂）标准、给油量标准、维修技术标准、维修作业标准的编制、修订等。

4.4.3、作业卡（计划表、点检表）制定及实施。4.4.4、维修计划的编制及实施中的协调（含缺陷整改）

4.4.5、根据检修计划的需要，编制维修材料计划（备件、主材料）并负责落实。

4.4.6、负责设备维修费的预算、掌握、控制，并进行有关检修费用等方面的实绩分析。

4.4.7、搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度、劣化倾向分析、制定对策，并实施管理和掌控。4.4.8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。

4.4.9、点检信息传递、搜集，定期审查点评设备运行状况，并定期向上级领导汇报。

4.4.10、每月定期进行精密点检，参与点检技术业务的培训工作，指导日常点检和专业点检业务。

4.4.11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。

5、职责与考核

5.1、职责

5.1.1、各分厂设备管理专责人就是开展设备点检、设备润滑、备品备件等管理的专责人，在设备科和分厂设备主管的直接管理下，他有权负责所属本专业或本区域管辖的设备管理工作，对设备日常点巡检、维护人员、润滑人员、运行人员的工作情况，有权提出奖惩处罚，直至提议送交人力资源部。

5.1.2、设备管理专责人，必须建立完善所属区域的设备管理台帐（包括固定资产台帐），并随着新项目投产后及时补充设备管理台帐，随时备查。5.1.3、设备管理专责人，在每月14-15日、29-30日分两期参加设备科组织的每月中上旬、中下旬设备运行状况总结会，依据各专业点检记录、缺陷记录、运行记录、润滑记录等进行数据分析，对设备的健康状况进行点评，点评要对设备健康状况下结论，必修的（85-90分）、特护的（90-98分）、健康的（98-100分），每次会议必须要有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字等会议内容），“必修、特护”等级的设备必须及时报到厂里，该次会议车间设备主管必须参加，总结材料由设备科书面报厂里一份存档（电子版报厂领导）

5.1.4、设备管理专责人，每周必须组织一次专业点检，将点检结果记录在案，并报车间领导及设备科，并将点检结果填报生产部下发的“每周一检”报表中，周一10:00前报设备科，设备科整理后、设备科长审核，报生产部。

5.1.5、设备科每半月组织一次精密点检。

5.1.6、设备科分配到各生产车间的各区域机、点、仪专业点检维修人员，在设备专业点检业务管理上属于所在区域的设备专责人直接领导，设备专责人有权对他们提出奖惩处罚。

5.1.7、设备管理专责人，每周必须检查审核一次所属管理区域运行岗位上的运行记录、设备缺陷记录、点检记录的完整性、实效性，并在以上记录表格对一周以来设备运行情况及缺陷情况进行点评，提出指导性的意见，并签字以备查。设备科将不定期派员深入到各岗位审查记录中专责人点评意见的落实情况。

5.1.8、设备管理专责人，每周必须对所属区域各岗位上的操作规程、运行规程执行情况进行进行监督、检查、对特护设备必须随时制定临时的特护操作及运行规定，指导运行岗位工作，并要求每名操作工全面了解其规定意图。设备科将不定期派员深入到各岗位审查规程执行情况、特护措施实施效果。

5.1.9、设备管理专责人，要随时组织有关人员对点检表格及内容进行补充、修改完善。结合点检定修与设备科一起根据必修设备的实际情况制定较详细的维修方案和计划，具体由设备科组织实施，并严格控制检修步骤和质量，组织试车并将检修质量给以正确的评价，记录在案备查。

5.1.10、设备管理专责人，同样是设备润滑管理工作负责人，设备日常润滑、专业润滑人员，在润滑管理业务上直属于设备管理专（兼）责人领导，他有权对日常润滑、专业润滑人员工作的实效性给予评价、监督，有权提出奖惩处罚，直至送交人力资源部。

5.1.11、设备管理专责人，每周至少检查审核一次设备润滑记录（包括滤油记录、油质化验记录），分析一周内油品消耗情况，并在润滑记录上提出指导性的意见，并签字以备查。每月参加设备科组织的设备管理会议，每次会议必须有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字、油品消耗量和消耗增减原因等会议内容），月底将油品消耗型号、数量填报生产部。

5.1.12、对于油品劣化的特护及处理办法，由设备管理专责人随时汇报设备科，并组织有关人员分析，制定措施给岗位上下发特护规定，以指导岗位工作。5.1.13、设备管理专责人，要随时掌握油品消耗储备数量、价值数量，按规定时间提报备用油品。

5.1.14、设备管理专责人，要随时掌握设备备品备件的储备数量、消耗数量、价值数量，积极与设备科结合，按规定时间将所需备品备件报设备科，由各专业工程师对所报备件材料确认，报公司领导审核。5.1.15、设备管理专责人，每月初参加设备科组织的设备管理总结会，并以书面形式负责汇总一个月以来设备管理的工作情况报车间主任，由各车间主任汇总整理以后，在设备管理工作会上汇报，内容包括：设备管理各种记录的记录情况、缺陷处理情况、特种设备的特护措施及运行情况、各种规程的执行情况，每月各种小组会议的组织情况、点检工作的开展情况、加油次数、油品分析结果、滤油次数、油品储备情况、备品备件消耗情况、消耗分析结果、备品备件储备情况。油品消耗、备件消耗的费用情况及原因等，针对上月各项工作存在的问题，下月应重点抓哪方面工作。5.2、管理考核

5.2.1、设备管理专责人一个月以来对自己的工作尽守其责，完成设备科规定的各项工作，没有发生任何影响设备运行、影响产量的设备事故，将奖励设备管理专责人所在生产车间员工平均设备奖的3—4倍，由设备科上报厂部，计入工资考核。

5.2.2、因备品备件、备用油品计划欠报、漏报、多报而影响设备安

运行（造成停机的）扣罚相关设备专责人200—1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.3、因点检不到位、缺陷未发现而造成停机的，扣罚相关设备专责人月工资200-1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.4、每月不按规定次数组织点检、润滑，设备管理工作总结会的，少一次扣月工资2%、缺一次会议记录的扣月工资2%，车间主任连带责任。

5.2.5、点检记录不全、润滑记录不全、记录没有点评的扣罚相关设备专责人月工资的2%，运行记录不全、不规范，违反操作规程、运行规程的扣罚设备专责人2%；特护设备没有指导书的扣罚设备专责人月工资2%。

5.2.6、设备台账不全，没有随时补充的扣罚设备专责人月工资1%；设备现场管理承包人与责任牌不符的、不及时更新的、责任不落实的扣罚设备管理专责人月工资的2%。

5.2.7、每月不参加厂里设备管理总结会或汇报材料不全面、无理无据的扣罚设备管理专责人月工资5%，车间主任连带扣罚月工资5%。5.2.8、设备科长是设备管理工作的主要责任人，不按分厂规定组织一次设备管理工作会议或是少组织一次设备管理检查活动的扣罚设备科长工资的2%，重大设备事故按公司规定负连带责任。5.2.9、以上奖励与罚款不重复计奖与计罚。5.3、点检考核

5.3.1、由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按公司规定进行处罚外，对负有责任的点检人员给予100-500元罚款。5.3.2、点检表格内容不完整、填写不认真，弄虚作假，岗位操作工、维护工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人、直接责任人给予50-200元的处罚。5.3.3、设备科检修项目负责人必须及时与运行车间沟通，确保设备及时合理安排检修。若出现高炉休风、炼钢停产、设备停车等情况，而急需检修的项目未安排或因安排不周密导致未按时完成检修任务等情况时，每发现一次对维修车间和运行车间各罚款100-500元。5.3.4、设备科科长每周一对上周检修项目的完成情况进行汇总，次月召开设备管理总结会对上月检修项目的完成情况进行汇总，汇总表报厂长。周检修项目完成率低于90%（大于80%）的扣维修车间工资总额的0.5%；月检修项目完成率不足80%的扣设备科工资总额的1%。5.3.5、在对点检工作中做出显著成绩的单位和个人将给予表彰和奖励100-500元。

5.3.6、在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故发生的单位和个人将给予表彰和奖励200-1000元。5.3.6.1、能长期坚持对重点、关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备能效，节约设备维护费用者将给予表彰和奖励100-1000元。

5.3.6.2、积极探索点检工作新思路、推行点检工作成绩显著者将给予表彰和奖励100-1000元。

第三篇：炼铁厂设备点检制度50条

设备点检考核制度

1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

50.由于超过负荷运行，致使电机烧损的，考核0.25分/KW。200 KW 以上高压电机挣基本工资

第四篇：设备点检学习心得

设备点检学习心得

我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。

一．机会难得，学习气氛浓

这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。

二．异彩纷呈的讲座报告

***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。

三、课程内容丰富

这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：

1、现代设备点检管理体系的建设

2、设备点检管理的制度保证体系

3、点检的实施与改善

4、设备定修管理制度

授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。

在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行!路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！

第五篇：设备点检工作总结

设备点检工作总结

不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下：

一、前段时间的工作总结

由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员联系，使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。

在8月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。

9月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。9月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。

二、工作中的不足

1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。

2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。

3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。

三、本季度要完成的工作

1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中修项目。

2、完善所有备件台账，做到所有备件心中有数。

3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。

4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检查，保障设备润滑良好。

5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。

2013年10月16日