设备点检员

第一篇：设备点检员

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设 备 点 检 表

设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________

序号

项目

点检内容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

电器仪表、热电偶

正常

白 中 夜

炉罐密封

良好

白 中 夜

渗碳介质的管道

正常

白 中 夜

进出炉用的吊车、吊具

安全齐备

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜

设备无异常响声和明显振动

白 中 夜

无缺损零件

白 中 夜 点检方法: 听、看、试

符号: 每天将点检情况按符号划入格内

完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:

点检

前言

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.(1)点检员的基本素质

有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.(2)点检员职责

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.(3)设备管理人员职责

① 负责对点检员的业务指导和管理;② 负责重点检修项目的管理;③ 负责备品备件的组织,管理;

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;⑥ 负责技术资料的管理;⑦ 负责对维修公司的评价.(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.设备点检制

设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

设备点检制的特点

设备点检制的特点是：

        定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。

点检制

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

点检活动模型

1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。

表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

“五感”点检的基本条件（1）了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异

常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备

掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值

温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

全面生产维护（TPM）？

在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。

（一）设备维护发展的几个阶段：

生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。

（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：

主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理

4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。

5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。

平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：

----选择改进维修作业的对象

----估计零件的寿命

----选择点检点，确定和修改点检标准

----备件标准的确定

实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。

（四）自主保养的推行方法

1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。

2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。

为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。

在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。

为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。用“心”看。在设备点检中，切忌“走马观花”。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。

用“耳”听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，“对症下药”。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。

用“手”摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现“千里之堤，溃于蚁穴”的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施“蜻蜓点水”式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。

总之，在生产工作中，应时时将设备点检“三必须”铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为“岗前哨所”，为安全生产保驾护航。

第二篇：国家高级设备点检员

国家高级设备点检员

颁发设备点检员资格证书，该证书中英文对照，电子注册，WTO成员国承认。职业代码：X6-06-99-01

职业定义：

对在线生产设备（机械、电气、仪表）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。（机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工）。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；

（2）检测设备关键点的运行状态；

（3）采集和分析设备状态信息；

（4）确定设备检修方式；

（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。

设备点检员职责：

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修

设备点检员职责

技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：

①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;

②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;

④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;

⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦负责设备运行档案的填写与管理;

⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。

第三篇：设备点检员 三要

设备点检员“三要”

一要：多交流

“尺有所长，寸有所短”，每个点检因管理设备的不同，既有自己的强项，也有自己的弱项，不可能样样精通。有的可能是起重机械方面的专家，但对液压技术却不在行；有的可能是电气方面的行家里手，但对机械却不甚精通。这就需要点检跳出个体的小圈子，加强交流，相互取长补短，建设一支团结协作的队伍。班后点评就提供了这样一个交流的平台：每天的工作结束，所有点检以组为单位，谈谈自己一天的点检情况，尤其是碰到什么样的故障，解决不了的难题，提出来供大家讨论，集思广益，最终商讨出一个好的解决办法。久而久之，这种交流就会形成一个良好的工作氛围，最终的结果是全体点检共同受益，共同提高。二要：常总结

总结是一种良好的点检工作习惯，只有总结，才能提高。管理设备，不可能没有故障，故障处理后若不进行及时的分析总结，那么故障的教训就不足以警醒，好了伤疤忘了疼，以后就有可能出现重复故障。教训需要总结，经验同样需要总结。把日常点检中好的做法，处理故障的快捷方法，总结出来不仅有利于自己把设备管理得更好，更有利于其他点检借鉴学习。如对“行车小车走行无力的原因”进行总结，发生此故障的原因可能是横行减速机齿轮上键断裂或脱落，也可能是小车制动器未打开或者车轮轴承坏等，如果把这些可能的故障原因和处理对策加以归纳总结并整理成文，那么将非常有助于日后故障的快速判断与处理。另外，备件资材的管理水平直接反映一个点检管理设备水平的高低。一个点检要对自己的设备所用备件及资材熟悉程度要达到如数家珍的地步。有些设备特别是起重设备，零部件很多，如不进行归类总结，很容易混淆，像行车的鼓型齿联轴器所用型号按主副卷、走横行就分好多种，其它像制动器、闸皮等也一样，型号规格都不尽相同，只有归类总结，才能疏理清楚。

三要：再学习

“学无止境”，信息社会需要知识的不断充实与更新，不学习只能固步自封，惨遭淘汰。做为设备点检员，随着生产工艺的改进，也要接触很多新设备。面对新设备，新问题，唯一能做的就是边实践边学习，再学习才能提高对新设备的认识。机械点检离不开制图，以往的机械点检制图光靠手工，不仅慢而且画出的效

果也没有现在的CAD制图效果好，因而再学习势在必行。学然后知不足，活到老学到老。学习型社会需要学习型企业，学习型企业更需要学习型员工。再学习是每个设备点检的必备素质。

第四篇：设备点检员质量管理培训心得

设备点检质量管理培训心得

前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，主要内容是通过学习，了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用，是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。

现阶段，我分厂许多设备使用环境较差，再加上设备长时间运行，设备没有进行及时很好的保养·维修，随时会出现这样或那样的问题，从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我厂设备的特点，我个人认为保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性，必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认识。

首先，要善于发现问题。

要想真正维护好设备，就是善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运动情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设

备不会经历更大的磨损。操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到“四懂”“三会”，使他们能够懂原理，懂结构，懂性能，懂操作方法，会操作，会保养，会排除故障。这样，当他们在巡检的时刻，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏，都有一个敏捷的判断，并能及时将设备信息反映到管理人员处，以便及时处理。俗话说“众人拾柴火焰高”，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。

其次，要敢于问为什么。

万事皆有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这也是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员，只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的，要真正担当起管理人员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径。寻找出是什么影响了设备的运转，总结出影响运转主要因素和主要因素下包括的种种子因素，画出影响因素的因果鱼刺图，这其实就是PDCA质量管理中的“寻找原因”。要针对问题寻找原因，分析原因，寻找发生问题的根源。通过问为什么找到原因，为以后解决类似的问题积累宝贵的经验，这也是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程，也是我们成长的过程。

第三·要寻求解决问题的方法。

就是积累大家的智慧，集思广益，将问题暴露出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案，使大家提出意见与建议，并付诸于行为，最终看问题解决的结果的过程，万事都是个实践的过程，只要想去完成，只要肯去实践，肯定没有到不了的高度。

第四·善于将过程记录下来。

记录就是总结的一种方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理就是一个过程，就有总结的必要，总结的目的，就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴，也是向别人对自己工作的一种汇报。其实在管理中我们每天都应该对自己有七问：①我有没有要求，②要求做什么，③结果是什么，④问题是什么，⑤责任人是谁，⑥应该承担但什么⑦我的责任是什么。

因此，在实际工作中，不但要提高工作效率，而且要提高维修质量，通过日常设备的维护保养，不断总结经验，从而更加科学的·合理的发挥设备的使用效率，就能够保持生产的正常，使公司获得最大的效益。

第五篇：设备点检管理制度

设备点检管理制度

设备点检管理制度1

1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次

9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度2

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7)做好检修记录，验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的'停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备点检管理制度3

第一章总则

第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

第三条设备点检管理的基本原则

（一）定点

科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

（二）定标准

按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

（三）定人

按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

（四）定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

（五）定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

（六）定量

采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

（七）定业务流程

明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

（八）定点检要求

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

第四条点检专业的划分

公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

第二章管理职责

第五条机动分厂

（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

（二）主要工作职责

1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的.基础知识和培训。

第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

（二）主要工作职责

1、制定和修改设备《点检表》。

2、制定和修改设备点检点检计划。

3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

第七条设备操作人员

（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

（二）主要工作职责

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

5、设备及环境的卫生。

6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

第八条设备维修人员

（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

（二）主要工作职责

1、按和专业点检计划认真进行点检。

2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

第三章设备点检工作流程及内容

第九条点检的实施

（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

第十条点检的十大要素（点检内容）

点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

第十一条点检的的工作程序

（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

第四章检查及考核

第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

第十二条设备点检工作的考核

（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

第五章附则

第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

设备点检管理制度4

车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

考核办法：

1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

4、各设备的.点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度5

1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的'检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度6

第一章总则

第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

第二章部门与职责

第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

第六条 车间的工作职责:

(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

第三章点检程序、具体要求

第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:

第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:

(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

(一) 检查时域的划分如下:

1. 设备运行期间的检查；

2. 设备停机过程中的检查；

3. 设备停运期间的检查；

4. 设备开机过程中的'检查。

(二) 检查类别的划分如下:

1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

(三) 检查人员的划定如下:

1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；

2. 电气，是指电气维护人员；

3. 仪表，是指仪表维护人员；

4. 运行，是指生产车间工艺人员；

5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

第十三条 设备点检检查的原则分工:

(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；

(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

设备基础数据

动态监测数据

点检检查情况

故障事故情况

检修维修情况

其它相关情况

资料数据整理分析

组织专业例会评价

编报分析评价报告

改进点检管理意见

设备修理、改造、更新建议

第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

第十八条 设备点检的档案主要包括:

(一) 《设备点检通用标准》；

(二) 《设备点检专用标准》；

(三) 《设备日常点检记录》；

(四) 《设备定期点检记录》；

(五) 《设备定期检查记录》；

(六) 《定期点检、定期检查计划》；

(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

(九) 《设备故障记录》；

(十) 《设备事故报告》；

(十一) 《设备检维修记录》；

(十二) 《设备状况分析评价报告》。

第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

第四章附则

第二十条 本规定由生产技术部负责解释

第二十一条 本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度7

一、目的

为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

二、适用范围

本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责

1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法

1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的.要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。

14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。

18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。

19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。

21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。

五、附则

1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。

2、本考核办法解释权顺达公司设备科。

设备点检管理制度8

1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：

1、1交接班时巡视。

1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

1、3天气变化或设备异常的'特殊性巡视（包括无人值班站在内）。

1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

1、5夜间巡视。

2、每天正常巡视的时间一般规定如下：

2、1两班制：8：30 20：00

2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。

3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：

4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。

4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。

设备点检管理制度9

喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3.点检人员要按规定上报各种计划。

4.设备事故必须查明原因并及时上报。

5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10.点检人员负责对检修项目的'复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

15.本制度自公布之日起执行。

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

每台滤袋20条过滤面积310m3

2.Dy50空气过滤器

规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

3.压缩空气包（大、小分别2个）

容器类别：类工作介质：压缩空气

设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

4.储煤罐

直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

5.中间罐

直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

6.喷吹罐

直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

7.气动钟阀

出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

8.气动蝶阀

出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

9.喷吹罐压缩空气包

设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

公称容积：0.15m3工作温度：常温

10.引风机（南北各一台）

型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

(一)操作工

1.操作职责

(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

喷煤管安全操作规程

1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

设备点检管理制度10

1目的

为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的`重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备(包括加料)

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

设备点检管理制度11

设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

二、设备《点检标准》中对各项内容的`划分应当遵循规范统一的规则。

1．设备运行期间的检查；

2．设备停机过程中的检查；

3．设备停运期间的检查；

4．设备开机过程中的检查。

三、检查类别的划分内容

1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

四、检查人员的划定

全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

七、设备维护人员职责

1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

16.每月将巡检记录交项目部存档。

17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

八、巡检质量保证措施

1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度12

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的'劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止判断不准确的误检；

③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理――小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――无泄漏；

（5）给脂状况――润滑良好；

（6）异音――无异音；

（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

（9）磨损――磨损量符合要求；

（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

“三级”保养的划分

（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备点检管理制度13

1、目的

为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法

(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的`异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

4、相关报告、记录

(1)XXX矿山设备巡检记要。

(2)XXX矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度14

1、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

2、管理组织

2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的`点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

3、点检的工作内容

3、1设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

3、2工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3、3班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a、设备运行中的异音、震动。

b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c、运转件是否移位、窜位等。

d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

g、检查安全保护装置。

h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

4、考核

4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4）制定点检考核细则。

设备点检管理制度15

1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

3.点检人员的.手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

10.本制度自公布之日起执行。