设备巡.点检制度

第一篇：设备巡.点检制度

设备巡、点检制度

1、总则

1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。

1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。

1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。

2、点检类别的划分

2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。

2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

3、职责划分

3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。

3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。

3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。

4、点检内容和要求

4.1、岗位操作工的点检作业要求

4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。4.2、日常点检的具体内容

4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。

4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。

4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。4.2.5、润滑：给油及检查。4.2.6、排水（污）及伴热检查。

4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求

4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。

4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。

4.4、精密点检人员的点检作业要求 4.4.1、编制和完善点检标准、给油脂标准。

4.4.2、点检标准、给油（脂）标准、给油量标准、维修技术标准、维修作业标准的编制、修订等。

4.4.3、作业卡（计划表、点检表）制定及实施。4.4.4、维修计划的编制及实施中的协调（含缺陷整改）

4.4.5、根据检修计划的需要，编制维修材料计划（备件、主材料）并负责落实。

4.4.6、负责设备维修费的预算、掌握、控制，并进行有关检修费用等方面的实绩分析。

4.4.7、搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度、劣化倾向分析、制定对策，并实施管理和掌控。4.4.8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。

4.4.9、点检信息传递、搜集，定期审查点评设备运行状况，并定期向上级领导汇报。

4.4.10、每月定期进行精密点检，参与点检技术业务的培训工作，指导日常点检和专业点检业务。

4.4.11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。

5、职责与考核

5.1、职责

5.1.1、各分厂设备管理专责人就是开展设备点检、设备润滑、备品备件等管理的专责人，在设备科和分厂设备主管的直接管理下，他有权负责所属本专业或本区域管辖的设备管理工作，对设备日常点巡检、维护人员、润滑人员、运行人员的工作情况，有权提出奖惩处罚，直至提议送交人力资源部。

5.1.2、设备管理专责人，必须建立完善所属区域的设备管理台帐（包括固定资产台帐），并随着新项目投产后及时补充设备管理台帐，随时备查。5.1.3、设备管理专责人，在每月14-15日、29-30日分两期参加设备科组织的每月中上旬、中下旬设备运行状况总结会，依据各专业点检记录、缺陷记录、运行记录、润滑记录等进行数据分析，对设备的健康状况进行点评，点评要对设备健康状况下结论，必修的（85-90分）、特护的（90-98分）、健康的（98-100分），每次会议必须要有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字等会议内容），“必修、特护”等级的设备必须及时报到厂里，该次会议车间设备主管必须参加，总结材料由设备科书面报厂里一份存档（电子版报厂领导）

5.1.4、设备管理专责人，每周必须组织一次专业点检，将点检结果记录在案，并报车间领导及设备科，并将点检结果填报生产部下发的“每周一检”报表中，周一10:00前报设备科，设备科整理后、设备科长审核，报生产部。

5.1.5、设备科每半月组织一次精密点检。

5.1.6、设备科分配到各生产车间的各区域机、点、仪专业点检维修人员，在设备专业点检业务管理上属于所在区域的设备专责人直接领导，设备专责人有权对他们提出奖惩处罚。

5.1.7、设备管理专责人，每周必须检查审核一次所属管理区域运行岗位上的运行记录、设备缺陷记录、点检记录的完整性、实效性，并在以上记录表格对一周以来设备运行情况及缺陷情况进行点评，提出指导性的意见，并签字以备查。设备科将不定期派员深入到各岗位审查记录中专责人点评意见的落实情况。

5.1.8、设备管理专责人，每周必须对所属区域各岗位上的操作规程、运行规程执行情况进行进行监督、检查、对特护设备必须随时制定临时的特护操作及运行规定，指导运行岗位工作，并要求每名操作工全面了解其规定意图。设备科将不定期派员深入到各岗位审查规程执行情况、特护措施实施效果。

5.1.9、设备管理专责人，要随时组织有关人员对点检表格及内容进行补充、修改完善。结合点检定修与设备科一起根据必修设备的实际情况制定较详细的维修方案和计划，具体由设备科组织实施，并严格控制检修步骤和质量，组织试车并将检修质量给以正确的评价，记录在案备查。

5.1.10、设备管理专责人，同样是设备润滑管理工作负责人，设备日常润滑、专业润滑人员，在润滑管理业务上直属于设备管理专（兼）责人领导，他有权对日常润滑、专业润滑人员工作的实效性给予评价、监督，有权提出奖惩处罚，直至送交人力资源部。

5.1.11、设备管理专责人，每周至少检查审核一次设备润滑记录（包括滤油记录、油质化验记录），分析一周内油品消耗情况，并在润滑记录上提出指导性的意见，并签字以备查。每月参加设备科组织的设备管理会议，每次会议必须有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字、油品消耗量和消耗增减原因等会议内容），月底将油品消耗型号、数量填报生产部。

5.1.12、对于油品劣化的特护及处理办法，由设备管理专责人随时汇报设备科，并组织有关人员分析，制定措施给岗位上下发特护规定，以指导岗位工作。5.1.13、设备管理专责人，要随时掌握油品消耗储备数量、价值数量，按规定时间提报备用油品。

5.1.14、设备管理专责人，要随时掌握设备备品备件的储备数量、消耗数量、价值数量，积极与设备科结合，按规定时间将所需备品备件报设备科，由各专业工程师对所报备件材料确认，报公司领导审核。5.1.15、设备管理专责人，每月初参加设备科组织的设备管理总结会，并以书面形式负责汇总一个月以来设备管理的工作情况报车间主任，由各车间主任汇总整理以后，在设备管理工作会上汇报，内容包括：设备管理各种记录的记录情况、缺陷处理情况、特种设备的特护措施及运行情况、各种规程的执行情况，每月各种小组会议的组织情况、点检工作的开展情况、加油次数、油品分析结果、滤油次数、油品储备情况、备品备件消耗情况、消耗分析结果、备品备件储备情况。油品消耗、备件消耗的费用情况及原因等，针对上月各项工作存在的问题，下月应重点抓哪方面工作。5.2、管理考核

5.2.1、设备管理专责人一个月以来对自己的工作尽守其责，完成设备科规定的各项工作，没有发生任何影响设备运行、影响产量的设备事故，将奖励设备管理专责人所在生产车间员工平均设备奖的3—4倍，由设备科上报厂部，计入工资考核。

5.2.2、因备品备件、备用油品计划欠报、漏报、多报而影响设备安

运行（造成停机的）扣罚相关设备专责人200—1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.3、因点检不到位、缺陷未发现而造成停机的，扣罚相关设备专责人月工资200-1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.4、每月不按规定次数组织点检、润滑，设备管理工作总结会的，少一次扣月工资2%、缺一次会议记录的扣月工资2%，车间主任连带责任。

5.2.5、点检记录不全、润滑记录不全、记录没有点评的扣罚相关设备专责人月工资的2%，运行记录不全、不规范，违反操作规程、运行规程的扣罚设备专责人2%；特护设备没有指导书的扣罚设备专责人月工资2%。

5.2.6、设备台账不全，没有随时补充的扣罚设备专责人月工资1%；设备现场管理承包人与责任牌不符的、不及时更新的、责任不落实的扣罚设备管理专责人月工资的2%。

5.2.7、每月不参加厂里设备管理总结会或汇报材料不全面、无理无据的扣罚设备管理专责人月工资5%，车间主任连带扣罚月工资5%。5.2.8、设备科长是设备管理工作的主要责任人，不按分厂规定组织一次设备管理工作会议或是少组织一次设备管理检查活动的扣罚设备科长工资的2%，重大设备事故按公司规定负连带责任。5.2.9、以上奖励与罚款不重复计奖与计罚。5.3、点检考核

5.3.1、由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按公司规定进行处罚外，对负有责任的点检人员给予100-500元罚款。5.3.2、点检表格内容不完整、填写不认真，弄虚作假，岗位操作工、维护工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人、直接责任人给予50-200元的处罚。5.3.3、设备科检修项目负责人必须及时与运行车间沟通，确保设备及时合理安排检修。若出现高炉休风、炼钢停产、设备停车等情况，而急需检修的项目未安排或因安排不周密导致未按时完成检修任务等情况时，每发现一次对维修车间和运行车间各罚款100-500元。5.3.4、设备科科长每周一对上周检修项目的完成情况进行汇总，次月召开设备管理总结会对上月检修项目的完成情况进行汇总，汇总表报厂长。周检修项目完成率低于90%（大于80%）的扣维修车间工资总额的0.5%；月检修项目完成率不足80%的扣设备科工资总额的1%。5.3.5、在对点检工作中做出显著成绩的单位和个人将给予表彰和奖励100-500元。

5.3.6、在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故发生的单位和个人将给予表彰和奖励200-1000元。5.3.6.1、能长期坚持对重点、关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备能效，节约设备维护费用者将给予表彰和奖励100-1000元。

5.3.6.2、积极探索点检工作新思路、推行点检工作成绩显著者将给予表彰和奖励100-1000元。

第二篇：炼铁厂设备点检制度50条

设备点检考核制度

1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

50.由于超过负荷运行，致使电机烧损的，考核0.25分/KW。200 KW 以上高压电机挣基本工资

第三篇：推行“点检制度”提高设备管理水平

推行“点检制度”提高设备管理水平

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。

第四篇：设备点检管理制度

设备点检管理制度

设备点检管理制度1

1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次

9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度2

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7)做好检修记录，验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的'停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备点检管理制度3

第一章总则

第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

第三条设备点检管理的基本原则

（一）定点

科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

（二）定标准

按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

（三）定人

按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

（四）定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

（五）定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

（六）定量

采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

（七）定业务流程

明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

（八）定点检要求

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

第四条点检专业的划分

公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

第二章管理职责

第五条机动分厂

（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

（二）主要工作职责

1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的.基础知识和培训。

第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

（二）主要工作职责

1、制定和修改设备《点检表》。

2、制定和修改设备点检点检计划。

3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

第七条设备操作人员

（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

（二）主要工作职责

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

5、设备及环境的卫生。

6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

第八条设备维修人员

（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

（二）主要工作职责

1、按和专业点检计划认真进行点检。

2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

第三章设备点检工作流程及内容

第九条点检的实施

（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

第十条点检的十大要素（点检内容）

点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

第十一条点检的的工作程序

（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

第四章检查及考核

第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

第十二条设备点检工作的考核

（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

第五章附则

第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

设备点检管理制度4

车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

考核办法：

1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

4、各设备的.点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度5

1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的'检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度6

第一章总则

第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

第二章部门与职责

第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

第六条 车间的工作职责:

(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

第三章点检程序、具体要求

第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:

第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:

(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

(一) 检查时域的划分如下:

1. 设备运行期间的检查；

2. 设备停机过程中的检查；

3. 设备停运期间的检查；

4. 设备开机过程中的'检查。

(二) 检查类别的划分如下:

1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

(三) 检查人员的划定如下:

1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；

2. 电气，是指电气维护人员；

3. 仪表，是指仪表维护人员；

4. 运行，是指生产车间工艺人员；

5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

第十三条 设备点检检查的原则分工:

(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；

(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

设备基础数据

动态监测数据

点检检查情况

故障事故情况

检修维修情况

其它相关情况

资料数据整理分析

组织专业例会评价

编报分析评价报告

改进点检管理意见

设备修理、改造、更新建议

第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

第十八条 设备点检的档案主要包括:

(一) 《设备点检通用标准》；

(二) 《设备点检专用标准》；

(三) 《设备日常点检记录》；

(四) 《设备定期点检记录》；

(五) 《设备定期检查记录》；

(六) 《定期点检、定期检查计划》；

(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

(九) 《设备故障记录》；

(十) 《设备事故报告》；

(十一) 《设备检维修记录》；

(十二) 《设备状况分析评价报告》。

第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

第四章附则

第二十条 本规定由生产技术部负责解释

第二十一条 本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度7

一、目的

为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

二、适用范围

本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责

1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法

1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的.要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。

14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。

18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。

19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。

21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。

五、附则

1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。

2、本考核办法解释权顺达公司设备科。

设备点检管理制度8

1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：

1、1交接班时巡视。

1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

1、3天气变化或设备异常的'特殊性巡视（包括无人值班站在内）。

1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

1、5夜间巡视。

2、每天正常巡视的时间一般规定如下：

2、1两班制：8：30 20：00

2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。

3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：

4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。

4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。

设备点检管理制度9

喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3.点检人员要按规定上报各种计划。

4.设备事故必须查明原因并及时上报。

5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10.点检人员负责对检修项目的'复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

15.本制度自公布之日起执行。

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

每台滤袋20条过滤面积310m3

2.Dy50空气过滤器

规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

3.压缩空气包（大、小分别2个）

容器类别：类工作介质：压缩空气

设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

4.储煤罐

直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

5.中间罐

直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

6.喷吹罐

直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

7.气动钟阀

出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

8.气动蝶阀

出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

9.喷吹罐压缩空气包

设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

公称容积：0.15m3工作温度：常温

10.引风机（南北各一台）

型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

(一)操作工

1.操作职责

(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

喷煤管安全操作规程

1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

设备点检管理制度10

1目的

为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的`重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备(包括加料)

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

设备点检管理制度11

设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

二、设备《点检标准》中对各项内容的`划分应当遵循规范统一的规则。

1．设备运行期间的检查；

2．设备停机过程中的检查；

3．设备停运期间的检查；

4．设备开机过程中的检查。

三、检查类别的划分内容

1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

四、检查人员的划定

全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

七、设备维护人员职责

1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

16.每月将巡检记录交项目部存档。

17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

八、巡检质量保证措施

1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度12

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的'劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止判断不准确的误检；

③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理――小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――无泄漏；

（5）给脂状况――润滑良好；

（6）异音――无异音；

（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

（9）磨损――磨损量符合要求；

（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

“三级”保养的划分

（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备点检管理制度13

1、目的

为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法

(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的`异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

4、相关报告、记录

(1)XXX矿山设备巡检记要。

(2)XXX矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度14

1、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

2、管理组织

2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的`点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

3、点检的工作内容

3、1设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

3、2工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3、3班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a、设备运行中的异音、震动。

b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c、运转件是否移位、窜位等。

d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

g、检查安全保护装置。

h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

4、考核

4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4）制定点检考核细则。

设备点检管理制度15

1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

3.点检人员的.手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

10.本制度自公布之日起执行。

第五篇：设备点检工作总结

那次考核

有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。

工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：

在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪； 也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故； 更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。

凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。

那次挨罚，我认了，心服口服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。