2011年维修总结

第一篇：2011年维修总结

2011年维修总结

2011年即将过去，这一年维修班的工作在上级直属领导的安排和指导下，在维修班全体员工的共同努力下，动力设备的检修技改工作取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于维修班来说2011年是忙碌的一年，是充实的一年。为更好地总结2011年维修的工作情况，认真安排好2012年维修班的工作，现将本年度的工作向上级领导简要汇报。

第一部分：2011年工作回顾。

1、设备巡检：制定巡检制度、机电搭配、班组交叉巡检规定，杜绝了走马观花、漏检、忘检。从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率。

2、设备检修：制定了设备管理制度，详细到每台设备的计划维保具体时间、维保项目等内容。使检修设备处于计划状态；还制定了设备维修记录表，记录设备的详细维修情况和更换的零备件，已便今后维修时查找参考。保证设备的正常运行。提高设备利用率，降低设备使用和维修成本。

3、设备技改:2011年重点是设备技改年。这些技术改造项目的规模有大有小，小的添加一个阀门、一组线路，大的进行设备结构和维修工艺的改进等。处处体现了维修成员的主人翁风貌和实事求是的精神。维修成员立足生产实际，充分发挥聪明才智。对原有不合理、不适用的进行建议和改进。大大降低了维修成本，方便了现场操作和使用维护，为车间生产提供了有力的设备保障。部分技改项目如下：

1、天然气加压站压缩机出口分流及散热改造；

在两台压缩机出口管道处增设串接管道及控制阀，将出口管道流通截面增加一倍，并将备用压缩机的散热风扇改为自控与人工控制两种方式，由运行人员根据排气温度自由选择。经技术改造后，压缩机出口堵压现象消失，电机运行电流下降明显，低于额定值，未再出现过因过流跳闸或开关烧坏现象，且排气温度由120℃下降到80℃，大幅 度提高了设备运行安全性.2、氧气站出口总管压力调节及压力平衡改造；

利用现有的放空阀，经功能重设，引入PID调节功能，在出口管道上增设卸压安全阀从运行近一年来的数据显示：该阀调压功能明显，运行压力稳定（达到0.20 ± 0.02Mpa），达到用户要求。且避免了停机改造所造成的经济损失和调压设备的采购费用，并能有效防止因用户端突发故障停机造成的管道氧超压。

3、氧气输送管道末端过滤改造；

保留现有碳钢管道，起始端及末端预留出不锈钢接头，在氧气输送末端增设两组1μm不锈钢过滤器（其中一组为备用）。经改造后供给氧气含尘量合格。节约了重新敷设不锈钢管道产生的成本30余万元。同时预留出的不锈钢管道接头使极端情况下的改造，称为可能

4、LPG站气化炉出口气相管路夹液及混合气点火方式改造；

将LPG一级调压阀位置前移至气化炉 出口近端；将气化炉至混合器间气相管路用保温材料保温；在气液分离器出口与混合器出口总管间增设串接管道。经改造后管道夹液现象消除，一次开机点火成功率大100%。

5、LPG站喷油压缩机产品气过滤、调压后与普通压缩空气管网并网改造；

在空压机出口增设精密油过滤器及自力式调压机构。调压后压缩空气达到普空质量标准，再与空压站普空大管网串接，有效补偿管网压力，避免空压站重新采购空压机，节约采购成本80余万元。

6、普通压缩空气恒温改造；

在普通压缩空气输送末端引入冷冻水或热水与压缩空气进行热交换，交换用冷冻水或热水量通过自控装置控制。改造后供给普空温度稳定，波动幅度±1℃，远小于设计值。

7、纯水站真空泵进气口泄压机构改造；

在真空泵进气管道上增设卸压球阀。避免每次设备检修或常规保养时长时间等待负压消失，为维修工作节约大量时间，并为紧急情况下的设备抢修提供便利。

8、天然气调压撬废油收集机构改造；

9、普通压缩空冷凝水收集及排放机构改造。

第二部分：2012年的工作思路：

2012年生产设备也进入正常运行年，也是设备故障多发年，维修频率再次增加，工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：

一、掌握设备故障周期发生，保证各类设备完好运行。

二、科学分配经营指标，确保设备使用寿命延长，对老设备进行整理，有些总承部件必须更换，新设备做好备件工作，细化日耗。

三、保证安全生产的实现、点多、面宽、战线长的实际问题还是存在。散兵检修是正常事，确定负责人、主修工安全责任制，做好安全工作。

四、充分发挥技术骨干作用，实行各种设备检修互动办法。有效利用技术优势，发挥技术精英的作用。从而补充人力资源不足问题，进一步探索检修管理的新办法，同时培养一岗多能员工，缓解各别岗人员紧缺的局面。

2012年维修班全体员工将积极开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。以上是我们车间2012年的简要工作总结，有不对的地方请领导批评指正。不成熟的工作思路还有再于进一步完善，并在实际工作中发挥作用

维修班

2011年12月9日

第二篇：总结(维修)

维修部2013工作总结

2013年对维修部来说是个不寻常的一年，根据公司战略发展的要求，维修部必须完成多项重大设备及设施的添置和改造工作。时间紧，人手少，任务重。

一 工作和成绩

2013年年初，公司就规划了今年的工作要求，必须在今年6月前完成以下较大工作。隧道炉设备的添置工作。中央空调机组的添置工作。炒货车间的改造工程。建立一个公司层面的档案室。

维修部接到任务后，马上进行工作分工，迅速的开展前期咨询及洽谈工作，通过市场多方了解，采取走出去，请进来的方法，充分听取了有关专家的意见，坚持眼见为实的态度，结合本公司的具体情况，基本确定了工作方向。春节一过，就紧锣密鼓的进行了招投标工作。在招投标会议上，维修部相关人员根据前期掌握的资料和数据，在会上向公司领导及招投标小组逐一介绍投标单位的情况，最后集体表决通过。

在决定投标单位后，维修部相关人员马上就投入到了下一阶段的工作。根据公司的规定，拟写我公司的合同版本，起草相关细节，在公平公正原则下，尽可能的保证我公司的权益。项目一个一个在确认，工作一步一步在落实，当一个个项目启动时，也

就是我们维修部工作最忙的时候，因为每个项目的背后，都存在大量的配套工作，就以隧道炉来说，先期要做好场地的改造，光场地改造就是一个不小的工程，醒房的移位，格局的布置，燃气及电源的到位，其中发生的工作量是非常巨大的。当设备进场时，现场协调，管理，安全，质量，工期，直到最后验收，无时不在绷紧相关人员的神经，在项目进行到关键点时，好多同志甚至通宵工作，加班加点那是再平常不过的一件事了。在维修部全体同志的努力下，在预定时间内，项目一个一个验收完毕，设备一个一个正常工作，为公司完成全年生产计划创造了坚实的必要条件。

今年夏季，上海遭遇了百年不见的高温，气温高，持续时间长，作为一个食品企业来说，这又是一个严峻的考验。我公司的冷库机组因先天质量问题，常常会不正常工作，进而影响产品质量，为此，维修部和维保单位密切合作，保证每天按时抄表，巡视，一旦发现问题，马上联系维保单位，已最快的速度进行维修，大故障维修人员在4小时内到场，小故障在12小时内到场，以确保生产正常进行。同时，在冷库维修过程中，要求维保单位寻找故障根源，不头痛医头，脚痛医脚，在维保单位和维修部的共同努力下，整个冷库系统共查处泄漏点3处，低温系统2处，高温系统1处，目前均已解决。

8.28事故以来，维修部通过板块及公司安委会的帮助，进行了它查和自查相结合，共完成和补全了各项操作流程计及规章制

度18项，梳理了外包维修公司的相关资质，补齐补全各项资质证书5项，并和外包维修单位签订了安全协议，提高了管理要求。同时，维修部在全公司范围内，大张旗鼓的进行安全标识及指示标识的张贴，在综合部的配合下，开展员工安全教育，使员工的安全意识有了一定的提高。

在公司的日常维修保养工作方面，维修部尽量合理安排员工工作时间，根据年初的维保计划，在保证设备日常维修的前提下，克服人手紧缺困难，已完成各项维保工作计12项。在10月的外审工作中，加班加点，共完成设备修补23项，解决前期遗留问题15项。目前开展的工作有一楼的生产流程改造工程，维修部的工作场地改造项目，炒货车间的整改工作等。

二 经验与教训

8.28事故是维修部前期工作的一个深刻教训，任何工作都有它自己的特定要求。以前，我们在平时的工作中总是强调效率和困难，总是以自己的主观想法为主导，不去深刻理解事物的内在规律，缺乏相应的专项知识，工作方式还停留在旧的模式之中，缺乏与时俱进的理念，放松平时的学习。没有班组的建设，这些都是我们今后需要痛下心来改进和提高的地方。

三 总结和展望

8.28事故给我们上了一堂深刻的教训课，我们维修部一定会以此为诫，在努力工作的前提下，将如何提高我们的技术能力和安全意识这个课题放在维修部所有人员的面前，工作成绩代替不

了安全隐患，缺乏科学的工作一定是不安全的帮凶，是维修工作的大忌。我们整天和设备，设施打交道，安全问题无时无刻的存在于我们身边，没有安全意识，发生事故就是一件“正常”的事了，所以，如何真真将安全意识深入到每个员工的心里是我们今后的工作之重，也是公司安全工作的首选任务。科学的管理，技能的提高，是避免此类问题的一个良方，为此，我们将每二周进行一次技术讲评和安全学习，以提高员工工作技能和安全意识，同时，要继续发扬和保持以前的优良传统，进一步提高员工的工作积极性，合理科学的安排工作时间，发挥员工的主人公精神，使他们明白自身效益和公司效益的关系，明白维修和生产的关系，只有这样，才能使我们维修工作做得更好。

展望未来，公司的前景是美好的，员工的发展是无限的，2013年即将结束，我们维修部在公司领导的关心下，在全体员工的努力下，2014年，我们争取做得更好！

维修部

2013.11.11

第三篇：维修总结

电脑维修总结

各种各样的家用电器已经进入到 普通老百姓的家中，然而如何正确的操作以及出现故障之后如何准确的找出故障并解决 是一件非常重要的事情。而我们学习的《机电设备故障诊断与维修技术》是一门高技术的服务行业,作为一项实用技术,对从业人员有着较高的理论和实践操作要求。

从学习中我认识到了，要学好《机电设备故障诊断与维修技术》，需做到以下三点：

1、重视基本理论和基本知识的掌握。不管家用电器的功能如何,内部的电路如何 复杂,都离不开基本电路和基本元器件的组成,作为一名初学者对基本的电路形式、组 成、工作状态和原理等要有所了解。

2、重视基本功的培养。家用电器的维修,除了要掌握必要的理论知识外,还要掌握和重视一些基本的维修方法,相关教材介绍的维修方法 很多,但作为初学者来讲,要将这些基本的维修方法都理解并在实际的检修中灵活运用，却不是一件容易的事情。

3、善于通过不同的途径学习总结。由于家用电器的功能日趋繁多,新技术、新型元器件的应用越来越广,作为一名维修技术人员,如果不能及时跟上发展的趋势,就很容易形成技术落伍。因此要注重培养分析问题的能力,任何家用电器的电路组成虽然不同,但都有着相近的工作过程和规律,培养学习的主动性,掌握有效的学习方法,学会举一反三。在不断学习借鉴积累别人维修经验的同时,不断提高自身分析问题 的能力。除此之外,还要在学习维修的过程中学会善于总结和交流。对于有一定难度的故障机,修复后要总结维修的得失,并记录其故障现象、特点及处理方法,分析走弯路的 原因。在实践中吸取别人的经验也是提高自身水平的必要方法。

下面介绍一下个人对电脑的维修及维护总结：

电脑显示器黑屏、以及出现严重问题的解决。

电脑显示器黑屏

电脑在运行的时候，时间久了就会出现主机运行正常，而显示器却不能工作。出现这种情况，有以下情况：1.主机与显示器接口没有插好或者连接线有问题；

2.主机箱内存条脏了；

3.显示器出现毛病。

第一种情况的解决：重修插好，确认连接无误，如果问题没有解决，换根接线试试。

第二种情况的解决：打开主机箱，拔出内存条，用干布将内存条上的灰尘，杂物擦拭干净，确保无异物后，重修插好内存条。如果恢复运行，则问题解决。

第三种情况维修显示器或者换显示器。

在出现这种情况的时候，首先从简单工作开始做起，即检查接线；再从复杂的工作做，像拆主机箱；这样可以避免不必要的工作，节省维修时间，在最短的时间解决问题。

说明：大部分情况下，当电脑运行一年以上，由于主机箱内部的灰尘可能导致一些问题，一定要定期清理，以免影响正常工作。

系统重装

（WindowsXP系统改为windows7系统）

当电脑运行很缓慢，经常出现死机、重启等严重问题时，或者现有的电脑操作系统还能用，但是很不给力，想重装一下系统，或者换个系统等情况，不妨试试系重装。下面介绍一下自己重装系统的过程、经验、注意事项。

装系统前需要准备的东西：

1.下载系统文件。（cn_windows_7_ultimate_with_sp1_x86_dvd_u_677486）w7旗舰版 在电脑上下载需要安装的系统，一般下载在微软官网上下载的安全性比较高，下载完成后保存在电脑上。

2.下载打开系统文件的软件。

虚拟驱动软件或者解压软件。虚拟驱动不用解压，直接就可以打开安装。解压软件需要先解压，然后找到运行文件，打开才能安装。下面介绍的是通过解压软件进行安装的过程。

3.进行备份

把一些重要文件进行备份，是为了等系统装完以后，还可以恢复。那就是Ghost备份还原工具，是EXE格式的应用程序；（“Ghost备份还原工具”）将原Windows XP下的所有驱动程序备份到硬盘上(如：F：Drive)。最好能记下主板、网卡、显卡等主要硬件的型号及生产厂家。

4.选择系统安装程序盘

先想好要将系统装在哪个盘，然后将该盘整理。这里所说的整理，就是将有用的文件放到另一个盘中保存起来，以防格式化的时候误删掉。需要注意的就是，“我的文档”里以及桌面的东西都算C盘里的东西，别忘了保存它里面的文件。至于收藏夹等的路径因系统不同而不同。一般在C:Documents and Settings下面有一个以你机器登陆名命名的文件夹，打开后就会看到收藏夹，复制到别的盘即可。

5.磁盘扫描

可能的情况下，在运行安装程序前用磁盘扫描程序扫描所有硬盘检查硬盘错误并进行修复，否则安装程序运行时如检查到有硬盘错误即会很麻烦。

做好以上这些，基本上就可以开始装系统了。

系统安装

1.打开系统文件。

用解压软件对下载的系统文件进行解压，解压完成以后打开。打开以后会看到一个setup.exe的应用程序，双击打开。然后弹出一个对话框【安装windows】。中间显示windows7。下面一个按钮【现在安装】。

2.开始安装程序

点击【现在安装】按钮，屏幕会切换刀全屏模式，显示；安装程序正在复制文件、安装程序正在启动。然后会出现一个对话框，上面有两个选项：“联机以获取最新安装”和“不获取最新安装”。正在安装windows。（升级:如果可以升级windows的当前版本，请选择【升级】，可以保存文件、设置、和程序。如果无法升级，需要选择【自定义】，已安装windows的新版本。）

3.接着点击任意一个选项。

“联机以获取最新安装”，需要在联网的情况下进行操作，否则无法操作将终止；此选项时系统推荐的选项。“不获取最新安装”，在无网络的情况下安装。

4.接着进入下一个操作。

桌面最下面出现一排深蓝的进度条，显示安装进度。并且下面显示“收集信息”和“正在安装”，进度条到达的地方，显示正在进行的操作。

5.接下来系统将自动进行安装。

自动安装这个过程大概二十分钟左右，其间屏幕会显示一些关于windows7的相关功能信息，可以留意一下。在这个过程中，系统将驱使电脑重启数次，不断安装刷新。

系统安装后：

系统安装完成后，将自动启动，按照上面提示，对电脑上的操作进行设置。安装完成后，需要对系统进行激活，提前在网上下载一个windows7激活软件（Win7_active_1.0_XiaZaiBa），直接打开，上面会提示，按照提示就能过把系统激活。

一般在进入系统后常用硬件的驱动都已经安装好，但不是全部。这时就需要用户自己来安装。首先查看机器哪些驱动未安装。右键点击“我的电脑”，选“属性”，在“硬件”标签里点击“设备管理器”，凡是在设备前面有一个问号图标的均表示该设备有问题。双击，按上面的提示将驱动安装好。直到前面的“问号”全部消失为止。

需要装的驱动一般有显卡、声卡、网卡、猫，一些比较高级的机器还有红外、蓝牙等适配器的驱动。

建议用离线版的驱动精（DriverGeniusLite_win7x32）修复一下，我安装的是32位的系统，所以要下载相应的版本，驱动精灵安装就像一般的软件安装过程，安装成功后会自动修复，将系统上所缺少的驱动进行修复。之所以用离线版的驱动精灵，是因为有些系统安装以后没用网卡驱动，不能上网，所以一般的驱动精灵没用。

当修复完成以后，连接网络，通过杀毒软件上的修复工具进行漏洞修复，系统修复。修复完成可以将离线版的驱动精灵删除。

到这里，我们的装系统就基本介绍完了，但是还要注意以下几点：

1.杀毒软件一定要装，并且经常更新，定期杀毒，不要以为不乱上网站就不会中毒。垃圾清理也要经常进行，只有这样电脑在一个干净的环境下才能流畅工作。

2.系统一定要打补丁，微软每个月第二个星期发布补丁，届时一定按我上面提到的方法去更新。

3.切勿胡乱下载安装软件。很多不正规的网站提供的下载链接可能是带有病毒的，或者是绑定了一堆垃圾软件。请下载的时候一定要注意查看选项，把不需要的软件前的勾去掉。

5.不要随便改动计算机设置，不要随意删除计算机的文件（如过不慎删除，只要在相同系统的电脑上拷贝过来就行，还可以将系统升级，在升级中自动会修复系统）。

以上就是我个人对电脑一点真实操作，虽然只是很肤浅的一点知识，但是这是我自己动手操作的事例。由于能力有限，所以其中会有很对不足，希望老师给予指正更改。

第四篇：锅炉维修总结

天泰制钠锅炉检修工作总结

天泰制钠锅炉检修工作从2016年8月22日开始到9月27日基本结束，经过全体人员一个多月的共同努力，圆满完成了各项检修任务，实现了“四好一成功”的目标，现将此次检修工作总结如下：

一、人员准备情况

烯烃厂参与天泰制钠锅炉检修工作的人员为13人，其中张坤为总负责人，赵飞为工艺负责人，其余人员为新入厂学设备专业的大学生，因为该批员工没有任何的实际检修经验，烯烃厂领导对此次检修工作非常重视，多次协调检修人员的出勤、劳保等事宜。11名大学生其中的两人借调到机械动力部，其余人员分成了两个检修小组，在检修工作开始前，召开了两次检修动员会，落实劳保及检修期间的工作注意事项，并多次进行了工作交底，使每个人都清楚此次检修的工作任务。

二、检修工作的完成情况

此次检修工作共开出各类检修票证10张，维修阀门20台，并对法兰面进行清理，更换新的垫片；更换两台阀门的填料；配合制作并安装盲板8块；制作管线堵头12块，配合电气焊切割管线焊接堵头12处；配合电气焊对高处的管线进行消漏共10处；拆除蓄水池备用泵1台，对两台高压泵进行检查，并重新找正；对锅炉两侧的4个端盖及观察口打开检查，清理密封面，并制作新的垫片进行安装；多次对办公楼内的暖气进行查漏、消漏。

三、检修工作的重点及难点工作，以及检修质量的管控 此次检修的工作重点及难点工作为高处管线的消漏、分气缸上盲板的安装以及地下井内阀门的检查及盲板的安装。

在拆除高处的管线保温时，不仅存在高处作业的风险，而且离心玻璃棉进到了检修人员的袖口、衣领，身体奇痒难忍，但他们从没有喊过苦。在分气缸上安装DN200的盲板时，由于管线较重，检修空间不足等困难，检修人员发挥各自的主观能动性，将阀门手轮卸掉并将阀门上的上下两条螺栓作为轴进行旋转，保证了密封面的彻底清理，并将管线与阀门分开撬装，顺利地完成了盲板的安装工作。在地下井内作业时，由于检修空间的限制，检修人员只能半卧，甚至是跪下作业，拆除一个螺栓都要耗费半个多小时的时间，但是我们采取人海战术，大家轮番上证，保证了检修的进度。

此次检修工作的进行全过程质量管理，对于拆开的阀门都要进行开关检查确认，避免阀杆锈死、阀板脱落等现象，并对阀杆螺纹进行润滑；对法兰面进行彻底清理，直到露出设备本体的颜色及水波纹为止；对拆卸下来的旧螺栓要用润滑油进行浸泡清理，所用的新螺栓也要进行表面润滑处理；对于检修过程的质量管理由专人负责，没有设备负责人的确认不能进行设备复位工作，避免返工的现象出现；

四、检修工作的经验及不足

此次检修工作涉及高处作业、临边作业、有限空间作业、动火作业、临时用电等危险作业，检修过程中严格按照票证管理的要求，辨识检修中的风险，并落实风险消减措施，并要求每位员工都要安全规范着装。盲板的管理由专人负责，所有安装盲板的位臵，悬挂了标识牌，并画了盲板图。检修过程中做到上铺下该，检修工作结束后做到“工完料尽场地清”，做到文明检修；检修进度严格按照机械动力部的统一要求，只能提前不能推后，做到检修进度受控。

在每天检修工作开始之前，召开“工具箱”会议，主要对当天的检修工作进行分工，强调检修过程中的注意事项。在检修过程中，利用检修的空隙对照现场的实物进行设备知识的培训，培训的主要内容为：阀门、螺栓、垫片的基本知识；离心泵的主要结构及原理；填料的类型及密封原理；管线、法兰的基本知识；保温材料的分类；设备找正的分类及原理；以及灭火器和安全带的使用等。检修任务结束后，对当天的工作做简要的总结，并通过一些安全事故、事件进行安全经验分享。

所有参加检修的人员都发扬了不怕苦、不怕累、不怕脏、不怕危险的优良作风，检修队伍是一个团结的集体，尤其是两位组长，脏活、累活抢着干，危险的工作冲在前。

此次检修工作中，也有一些不足之处值得总结和分享，避免下次检修工作中出现类似的失误。

1、检修前工作落实不到位

检修前工作落实不细致，考虑不够周全，所提报的检修材料与现场不符，如止回阀型号错误、部分闸阀压力等级不符、螺栓强度等级不够等。所需要的垫片只能依靠手工制作，工作效率低，检修所用的螺栓松动剂、二硫化钼等易耗品都没有提报。

2、工器具准备不足

垫片需要人工制作，所用的铁皮剪刀及画规到检修中期才到位，影响了制作垫片的进度；由于原来使用的垫片材质为巴金板，经过长时间的运行，垫片与法兰面已经紧紧的贴合在了一起，手工清理法兰面的效率较低，直到后期砂轮机及抛光片才到位；由于螺栓锈蚀严重，在检修中缺少梅花扳手，在拆卸的过程中导致部分螺母变圆，造成了检修进度的延误。

3、各专业口之间的交叉作业还有待提高

两台高速泵的检修工作已经结束，出入口的管线已经恢复，电机与泵也已找正完成，因为其他方面的工作需要，又把泵及电机进行了拆除，造成了一项检修工作干了两遍的情况。

4、与外界的联系协调工作有待加强

在消漏及切割管线的过程中，由于氧气用完，等待新的氧气瓶用了两天的时间，影响了工作的进度。

5、外请人员的检修质量很难把控

此次配合电气焊切割管线焊接堵头12处，对高处的管线进行消漏共10处，通水后发现其中的6处还存在泄漏，又进行了二次补焊。

6、员工的检修经验及个人技能还需要加强

在拆卸锅炉端盖螺栓的过程中，到最后只留下了中部的一个螺栓，检修人员由于经验不足将螺栓拧断。员工在检修过程中因为配合或用力不当，造成碰伤的现象时有发生。

7、检修小组内部工作分配不太合理

在检修工作开始的初期，考虑到员工经验不足，检修工作都局限在一起，没有进行合理的分工。到了检修的中后期，员工之间的配合已经趋于默契，但是考虑到安全的因素还是没有进行分工，影响了检修工作的效率。

8、检修中还是出现了工作不细致的现象

在制作锅炉端盖垫片的过程中，没有对前后端盖的尺寸进行测量比较，想当然的认为四个端盖的尺寸是一样的，结果造成前端盖的垫片需要二次拼接。

五、此次检修工作对设备管理工作的启示

此次检修工作还暴露出其他方面的问题，对今后的设备管理工作有指导意义：

1、员工的业务水平参差不齐

参与检修的员工因为专业、知识掌握程度、学习环境、实习情况的不同，业务水平还有待提高。需要对各员工进行设备专业方面的培训工作，在条件允许的情况下多参与设备技术谈判、运转实验及验收等工作。

2、对设备管理工作很迷茫

大部分的员工还不太清楚设备管理工作的内容，不知道作为一个设备管理人员需要具备哪些基本能力，对所讲的设备方面的知识还不是很感兴趣，没有主动学习知识的意愿。

3、检修的基本能力还有待加强

这次检修工作只是单纯的维修，没有从检修的全过程进行学习，包括检修计划的指定，材料备品备件的提报，工器具的准备，检修质量的验收等。在检修的过程中，员工不怕苦不怕累，但由于经验和专业知识的缺乏，缺少单独思考和相互配合的默契，偶有存在使用蛮力作业的现象。

此次检修工作较好的完成了既定的目标，不仅为天泰制钠锅炉冬季的长周期运行打下了坚实的基础，而且参与检修的员工也从中也得到了锻炼和提高。

烯烃厂：张坤

2016年9月27

第五篇：数控机床维修总结

数控机床维修的经验总结

 数控机床维修的经验总结：众所周知数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是...数控机床维修的经验总结：

众所周知数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长(几个月到l年以上)。大型数控机床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起机床的不正常现象，还有导线的连接、管子互相的联结，有一点疏忽就会出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大，在无恒温厂房条件下使用，环境的影响很容易引发故障。为此，数控机床“维修难”的问题就放在我们的面前。

我们国家引进和制造了这么多的数控机床，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术，联系本人十多年维修数控机床的实践，我认为要多看、多问、多记、多思、多练(五多)，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好数控机床。

一、要多看

1.要多看数控资料

要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性(特殊性)。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除

A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。

2.要多看电气图、消化电气图

对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。要看懂，表明每个元件的功能要化很长时间。有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看等以后消化后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件(通断情况)，对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表，势必要化费大量时间，还往往会造成错误的判断。

3.要多看液压、气动图，并深入消化之

对于数控机床的机械磨粉机、制砂机、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。

4.要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力

不懂得外文，特别是英语。就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。

二、要多问

1.要多问外国专家

如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。要多问，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL，询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。

2.发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程(开始、中间、结束)，产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。

3.要多问其它维修人员

当其它维修人员在维修机床，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。

三、要多记

1.要记录有关的各种参数

重点记录机床调整好后各种有关参数，比如NC机床参数，PLC机床参数、PLC程序(以上可存在磁盘中)以及主轴和各走刀电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态(吸合还是断开)以及PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪耀)或者记录下屏幕上PLC状态IB(输入位)、QB(输出位)是0还是1，比如IB1=：00000001，即I1.0=1，I1.1-1.7=0。这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。比如德国SCHIESS数控立车发生Z轴电机电流继电器动作，我们通过检查Z轴电机正常工作时的PLC状态(0、1)与不正常情况相比较，迅速地找到故障原因，原因是有1只比较继电器状态不对，通过调整，故障立即排除。

2.要记录液压、气动的状态

同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大。如美国INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD数控搪铣床静压采用双薄膜技术，有一百多个压力的测量点，其压力的高低直接影响机床功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。

3.随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现数控机床往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。我们公司有一本《数控机床运行日记》及一本《数控机床排故记录本》，要记录好这二本资料，这是一台数控机床完整的历史档案。

四、要多思

1.要多思，要开阔视野

往往有时修理是，不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。记得有一次COBURG龙门铣Y轴在加工中突然停机，屏幕上曾多次出现1361Y轴光栅脏报警，当时我们就事论事地清洁光栅尺及光栅头2次，结果还是停机。化几天时间还没有解决，最后才找到了真正的原因，原因是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题，由于Y轴移动时蛇皮管长期弯曲，其中一根位置反馈线不好，到某一位置折断引起机床停机。当时，我们只注意静态，忽略了动态，曾经出现过1321控制回路开路警，但未引起我们足够的重视。因此，我们应该把所发生的报

警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。

2.要多思，要知其所以然

往往我们在排除故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。记得INGERSOLL转子叶根槽铣床，主轴Sl发生了运转2小时后“自动停车”的故障，当时外国专家换了一块顺序板，毛病似乎解决了，但过了一个多月之后，老毛病又犯了，换一块的顺序板的备板也好了，但没有搞清楚其损坏原因。我们仔细地检查，借助于示波器，发现了“启动”指令所对应的光电耦合器反峰电压特别高，单独加了一根接地线后，其光电耦合器的反峰电压极大地减少，从此，再也没有发生过“自动停车”的故障，原因是由于反峰电压太高，时间长后，使其光电耦合器逐步失效所致。

3.要多思，考虑要领先一步

根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到彩票或购买十分昂贵，怎么办？要事先考虑，比如有一台80年代初的数控机床用的光电阅读机，用LOOP方式读入加工程序，又可用SPOOL方式选入原带(机床设置数据)，万一送不进去，则整台机床会变成“死”机，后果十分严重，由于我们领先一步考虑，与有关单位合作，经多次试验，采用了软盘处理机解决了这个问题，保证了该台机床能使用至今。多思，要事前考虑，给领导提合理化建议，努力改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使机床的故障大大地减少。

五、要多练，即多实践：

1.要多实践，要敢于动手，善于动手

对于维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好数控机床。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容，做好操作自如，因为各种型号及系统操作是一样的。同时也要充分利用数控

机床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在数控技术越发展，则自诊能力越来越强。比如A一B10系统，有专用诊断软件，可连网诊断等。

2.要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能

有时有些故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，比如COBURG龙门铣发生过这样的故障，即开Z轴无论是向上升，还是向下降，Z轴滑枕总是向下移动而报警。我们采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开，把Z轴直流电机的接线端子上的线拆下，另通直流电(可由交流220V电源通过调压器经过4只二极管整流给出)接到电机二端，发现电机能根据直流电的极性的变换能改变旋转去向，排除了电气故障，再检查发现是由于机械磨擦片打滑滑枕下垂所致。其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。

3.要多实践，学会使用有关仪器

比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出机床参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。

4.要多实践，进行“小改小革”

往往在正常工作中发生某一元件损坏(如选择开关、按钮、继电器等)而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使机床能正常工作下去，等到备件来后再恢复。比如德国VDF数控大车的第2刀背中有5只夹紧用的微型压力开关，其中2只微型开关不慎损坏，而无备件，我们采用了“短接法”，使压力开关的触点符合PLC的输入条件，使机床不报警又能正常工作下去了。有时机械使用时间长后，定位精度差了，产生了定位报警，在无法重新调整机床的情况下可暂时修正机床参数，加大“公差”带，使之能正常工作，总之，这样的办法还很多。

5.要多实践，要自己动手修板子

一般说来数控机床的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查数控机床时，不要先怀疑板子的问题。比如西门子850系统，有时会出现41NC-CPU报

警或43PLC-CPU报警，实际上并不是板子有故障，可以通过拆拔法，NC初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时，要进行修复。这些板(一般无图纸)价格昂贵，一般要几千元─几万元，对于每个企业来说“备件难”，价格太贵了，备不起，因此数控机床电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。

通过实践，我们也感到外国人设计的数控机床，特别是大型的数控机床也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。通过我们对数控机床的学习、深化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。比如德国VDF数控大车，原设计2只静压托架一通电就工作，静压泵连续运转，这样又费电又缩短了进口泵的寿命。我们通过PLC进行了修改，增加了2只开关，只化了几十元钱，使2只静压托架可根据需要任意地开或停，这样延长了进口泵的寿命，全年可节电2万多度。还有INGERSOLL叶轮槽铣原设计中，主头及副头只有反向铣，而无同向铣。在加工高中压转子第20级叶轮时，由于叶轮间距离小，不能用反向铣，因此只能用一个头进行加工。经过我们研究，巧妙地改动了双向的限位接线，增加了PLC程序，结果几乎没有化钱，实现了同向铣。现在可二个头同时加工，提高工效一倍，可提前3─4天完成加工转子的任务。因此，我们要进一步挖掘数控机床的潜力，更好地发挥它的威力为生产服务。

尽管数控机床故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，培养一支高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够主要依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好。