轧钢厂设备年度总结2011

第一篇：轧钢厂设备年度总结2011

轧钢厂设备年度总结

2011年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，轧钢厂全面贯彻 “以保稳定、控成本、提效率为目标。同时注重设备润滑，加强设备保养观念”为方针，认真落实工作部署中的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效维修团队”的目标。纵观2011年全年的工作，在各级领导的支持和其他兄弟单位的协作下，轧钢厂较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但我们全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，逐步提高了我们全体技术工作能力，最终圆满完成了全年工作。2010年设备作业率95%，设备综合完好率100%。

一、控成本、提效率；

自今年7月份我接任轧钢厂设备科长的工作以来，结合之前两年多任轧钢厂维修段长的经验，虽然工作上手很快，但我深知，在这个新职位上，要求承担更多的责任，为此我不断提高自己，努力使自己的业务水平更上一层楼。在平时工作中，我加强总结了轧钢的生产工艺、不断学习，逐步完善轧钢的设备管理及维护保养机制。首先我们针对轧钢厂设备品种多，生产节奏较快的特点，我们以设备的维护和保养是关键，从设备的维护和保养入手，细化校订轧钢厂的设备《维护保养规程》，逐步修正设备管理制度，强化了设备包机责任制和设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，同时针对轧钢存在缺陷的设

备进行了技术改造，2011年对轧钢厂一轧冷锯定尺挡板、移钢机和冷床上料电机、编组升降系统和二轧冷床及其移钢系统、新增冷锯进行了技术改造，使其更佳匹配轧钢的生产工艺要求，达到降低生产成本，提高工作效率的目标。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上的目标。

二、加强人员培训、提高工作效率；

由于轧钢是一个新的工艺，我们对于设备维护和保养制定了详细制度，包括用电制度、周检、点检、巡检制度，设备承包制度等一系列制度来加强管理，在轧制过程中由于操作不当等情况，我们及时维修和指正一些操作方法，提高员工操作水平，通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，针对轧钢人员流动多及二期轧钢投产，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。同时借鉴各分厂的管理方法，系统的把每个注意事项告诉员工，使他们在工作中少走弯路，我们每周进行设备周检五有的检查，并将设备承包到每个员工，使他们更加有责任感，我们从工段负责班组长带头，教育员工深入实践和理论结合确保思想高度集中，保证设备正常运转。

三、工作中存在的不足；

1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

2、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的3起设备事故（2.27一轧冷锯电机事故、5.3一轧粗轧电机烧瓦事故、10.17二轧加热炉出钢枪事故）。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识和岗位操作水平，从根上减少设备事故隐患的发生。

3、设备备品、备件库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备备件充足率，减少生产耽误的时间。

四、进一步加强设备管理，为正常生产保驾护航。

在2012年我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2012年，工作重点主要放在保证设备正常运转的好势头的同时，加强设备维护保养力度，使设备的管理上台阶，工作上档次。

轧钢厂

2010年12月5日

第二篇：轧钢厂年总结

轧钢厂2012年安全管理工作总结及2013年总体工作思路

2012年，是公司应对市场挑战的关键年，轧钢厂借助陕煤化搭建的有力支撑平台，全员坚定信心，直面挑战，为公司扭亏为盈，创收创效奋发图强，为分厂安全生产全力以赴，不遗余力。今年来，我们坚持推行 “0133”安全管理模式达标，严格落实“五项行动”措施计划，秉承“安全是综合管理的体现，事故是管理问题的暴漏”的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托，以“票子、面子、帽子”三大工程为手段，夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口前移”，本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨，做了大量的、卓有成效的工作，致使整个区域管理水平直线上升，员工素质不断提升，安全技能逐步提高，现场面貌焕然一新。截止12月20日，已安全运行355天，实现了人身伤害事故为零的目标，以及重大电气、设备、火灾、交通、职业病和职业中毒事故为零的目标。截止11月份，分厂荣获公司安全绿牌单位5次，获得公司奖励112130元，处罚25850元。安全形势稳中向好，各项生产指标不断刷新。真正实现了安全确保生产，生产必须安全的目的。具体工作开展如下：

一、以“0133”安全管理模式持续推进和冶金行业轧钢单元标准化达标为目的，完善基础，夯实责任，严格落实，推动安全管理工作稳中向好发展。

轧钢厂严格按照0133模式达标项目完善基础资料，实行“四级一把手”责任制，结合“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，成立了以厂长为主任，副厂长和科级干部为成员的轧钢厂安全生产委员会（简称“安委会”）。结合轧钢生产单元实际，以安全生产责任制为核心，健全安委会职责及安全管理人员职责，推行安全激励约束机制，实行管理人员事故问责、过程问责及作业问责，安委会办公室定期向厂长进行安全工作汇报和述职，管理人员每月底书面小结汇报个人安全职责履行情况，分厂进行考核评比，并结合其它专业管理进行评比，末位者在分厂月底班组长以上干部安全生产大会进行述职，并给予经济处罚。

针对轧钢生产临时性抢修较多的实际，分厂要求各专业、车间必须进行生产事故预想，在班组开展事故预想讨论，根据事故预想制定相应工作程序及安全措施，在作业前组织人员学习并尽可能进行现场模拟演示做到有备无患。目前，车间、工段级事故预想资料已经印发至班组。

为了增强应急能力，确保各类突发性生产事故的及时处理，今年来，分厂组织煤气防护器材演练三次，参加公司级防护器材比赛，获得团队第一名；开展防汛演练，防触电演练两次，均得到员工好评，通过应急演练活动，大大提升了员工应急处臵能力。

二、以人为本，教育领先，注重实效，坚持以“安教不过关、人人都是危险源”的安全教育培训理念，分级把关、层层落实。提升全员综合素质。

今年来，分厂始终坚持以教育培训为主线，注重岗前教育实效，提高上岗门槛，同时以专业教育和班组日常教育培训为重点，分别进行了新工及转岗教育402人次；接受下岗再教育人员96人次，考核合格从新输入岗位50人。组织上岗资格考试四次，参考率99%；组织安全管理人员及负有安全管理职责的分厂班子成员18人，参加公司安全管理人员取证培训；组织班组长及安全监护人进行基本素质必备知识培训两次；开展煤气防护及煤气知识培训、电气业务技能知识培训四次，并获得公司奖励4000元；特种设备、治安、消防三次，其中，邀请公司级治安、消防管理人员授课一次；职业健康知识及防护技能两次，禁毒知识学习一次，警示教育数次；组织全员参与“延长杯”安全生产知识竞赛答题活动，获得公司奖励500元。各类教育培训台账、三级安全教育卡、培训考试记录齐全，全员综合素质明显提高。为了警示教育员工，分厂精心搜集轧钢行业安全事故资料，在分厂安教室，成功举办“血鉴”图片展活动，活动受到了公司领导和分厂的好评，共收到观后感800余份。

三、以体系运行为载体，以班组为阵地，以标准化班组建设为目标，夯实责任，强化落实，朝着体系运行日常化和日常管理规范化方向迈进。

为进一步夯实基础，规范管理，分厂把0133模式和班组管理的各项工作紧密结合，并严格坚持指导与考察，对各环节存在的问题，顺瓜摸藤追究到包联干部的管理责任，同时在岗位推行标准化作业与岗位“双述”工作，组织班组进行了岗位事故预想，量化班组三化指标及包联干部参与安全检查指标。在采取激励政策的前提下，按月落实绩效考核末位问责制度，及班组员工末位述职制度。截止10月份，分厂共有8位科级干部和10名班组长进行月末大会述职。分厂每月组织所有班组进行达标验收排名，并严格按照分厂制定的标准进行考核，同时按照公司标准上报自评优秀班组接受公司验收。同时，分厂虚心向兄弟单位学习，多次委派班组建设主管和个别班组长参加昌龙、烧结、炼钢举办的班组建设经验交流会，取长补短，并以炼钢为标杆，努力提升班组管理水平。今年来，分厂共获得公司优秀达标班组13次，奖励37300元，整体班组建设稳健发展。

在公司开展岗位“双述”活动以来，分厂结合轧钢生产节奏快，人员紧的实际，抽调班组技术骨干编制岗位“双述”说明书，安环科汇总并造册印发至班组。经过两个月的开展，目前，“双述”工作已经进入全面抽考阶段，抽考效果良好。

四、严格非常规作业、危险作业、受限空间作业、申请审批把关和现场监护工作，确保了各项检修作业处于受控状态。

一直以来，分厂严格生产过程中各类危险作业、非常规作业以及受限空间作业的申请审批手续办理及措施把关和现场安全监护，按照公司年初制定的“专项行动”活动要求，详细制定了以上作业的管理程序，逐级落实管控责任和管理措施，并严格落实，强化安全生产基础管理，推行现场“安全确认”制度，规范安全确认过程中的每一个细节，不断强化员工对现场“安全确认”的意识。在进行各类抢检修作业以及煤气作业、受限空间作业、动火作业、大型起重吊运作业等危险系数较大的作业活动时，分厂要求严格执行非常规作业申请审批，制定针对性的安全防范措施，并对作业人员进行安全技术交底，明确作业负责人和安全监护人，安全专职人员全天候对各类非常规作业和危险作业进行全过程、全方位监护、监督检查，确保各项安全措施落实到位，各类非常规作业处于受控状态，各项抢检修作业顺利完成。

抓好电气、设备计划检修和临时检修的安全管理工作。要求各作业区在检修作业前，严格落实检修挂牌和检修安全监护确认制度，认真制定出检修方案及安全防范措施，要求检修中设专人监护，严格履行安全职责，现场填写“安全确认表”、执行电气工作票，专职及兼职安全员必须亲临现场全程监护，确保检修安全。今年以来，共审批危险作业30次、非常规作业160余次、受限控制作业6次。

五、充分发挥专业管理和职能管理作用，激发全员参与安全隐患排查和隐患治理的意识，严格按照隐患不过夜和“四不上交”以及“五到位”的原则进行整理，安全现状明显好转。

经过两年的历练，轧钢厂的安全生产形势持续向好发展。今年来，按照专项行动要求，分厂重拳出击，以“三化”检查为主线，严厉打击岗位“三违”，加强生产作业现场安全督查。及时成立以安环科及各级安全员组成的督查组，依据《现场安全奖罚制度》、《轧钢厂十大工作禁令》、《现场6S管理实施办法》等，编制安全检查表，实行24小时现场监护，坚持原则，排除阻力，“心不松、手不软”，对各类违规违章轻则批评教育，责

令现场整改，对严重的违章指挥、违章作业进行严厉处罚，对少数不听劝阻、屡教不改的外协单位从重处罚。分厂还要求各级管理人员以身作则，重心下移，每天必须深入现场检查，熟悉现场各类作业活动及掌握安全措施落实情况，了解工艺设备运行状况，及时发现隐患、消除隐患。同时制定节假日、季节性、综合安全检查计划，组织相关技术人员编制了安全检查表，对发现的问题及时通知车间，落实责任人，限期整改，实施验收，做到闭环管理。全年共组织4次季节性检查、20次专项检查、6次节假日检查，共查出隐患近100余项，均按“五到位”、“ 隐患不过夜”的要求现场整改或限时整改。截止目前，经过各级不懈努力，生产作业现场已基本消灭了“三违”现象，危险源点控制率达100%，隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，实现了安全有序、文明生产。

“三化”检查中，我们对各类违章违规及考核结果，除在班组、作业区、分厂曝光台、各级会议进行曝光外，还利用作业现场大屏幕滚动播放进行曝光，形成对“三违”行为的多角度曝光，有力震慑并教育了违规违章管理人员和员工，促成了遵章守规、安全生产良好氛围的形成，对塑造轧钢安全文化打下了基础。“三化”检查评出的优胜班组和末位班组，在月末安全扩大例会上进行通报，并按照验收标准给予优胜班组包联干部、班组长、安全员进行奖励，对“三化”管理考核及班组建设末位单位，要

求班组长及车间主任在月末扩大例会上进行述职。今年来，安全奖励共投入112240元，安全考核处罚99585元，共有5人次车间主任和10人次班组长在分厂安全月扩大例会上进行述职，2名作业长连续落后被撤职更换。

六、以6S现场示范点达标、推广、全面实施，为方向，以员工日常行为规范管理为抓手，提高全员凝聚力，战斗力和向心力，整体提升管理绩效，稳定前移阵地确保安全顺行。

分厂严格按照6S现场管理要求，对现场的备品备件，操作台，值班室进行统一规划。对班组长定期进行6S管理知识培训，组织班组长以上干部60余人参观炼钢的现场管理，并召开6S管理经验交流会，将6S管理与安全标准化班组建设有机结合，以查促改，持之以恒。今年来，对现场参观通道，现场的设备防护罩进行刷漆两次；对现场人员聚集的部位放臵垃圾桶，并制定垃圾桶管理考核办法；对平台下油站配臵消防沙坑，并进行标识和刷漆，在油站附近设立防护栏杆；对现场参观通道悬挂的企业文化理念和安全理念进行定期维护保养；对危险区域配备的安全警示标志牌不定期检查。另外，为了保持现场面貌干净整洁，分厂要求专职安全员每月开展两次义务劳动，对现场的废钢、废备件及现场死角进行彻底清理、清扫。今年来，分厂成功接待了20多次上级领导、上级部门的现场考察和参观。展现了强大龙钢的形象。

今年来，分厂将员工上下班行走路线及上下班列队和员工实名制胸牌佩戴做为员工基本行为规范，并将检查纳入“三化”考核中。通过持之以恒的管理，为明年半军事化管理奠定基础。

七、存在问题及不足 1、0133推进达标工作，距离公司要求还有差距。

2、班组建设达标工作，较炼钢、烧结、昌龙等单位还有差距。内部班组基础工作相差叫大，班组基础工作推进不均匀。

3、从派工单制度和信息沟通过程中反映出，各基础单位在制度执行和管理执行力方面存在不足。

4、体系运行人员，对体系知识掌握不到位，运行过程控制存在较大漏洞。5、6S现场达标工作，有待进一步加强，各单位重视程度和推进绩效很不统一。管理干部对达标工作重视和认识不到位。

6、现场硬件设施建设存在较大漏洞。

7、专职管理人技能、素质、以及管理执行力有待提高。

八、2013年安全管理工作总体思路

新的一年即将开始，可钢铁行业尚未看到冰雪消融的迹象，所以“三讲一比”依然是我们居危思存、减亏创效工作过程中，坚持保留的工作态度。安全管理方面将以“讲责任、讲落实、讲执行力、比绩效”为总体工作理念。以“0133”安全管理模式深度推进和“五项行动”措施精细化延伸为依托，扩大“三化”查处范围、加大考核力度。坚持重心下移、关口前移，对标提升班组基础工作，在整体素质提升的前提下，逐步实现长周期的安全管理绩效。全员参与作业环境治理和危废控制，共同创造舒适的作业环境。持续推广普及“6S”达标工作，改变现场面貌。最终实现安全等级事故为零的目标和洁净轧钢、示范轧钢的目的。

轧 钢 厂 二0一二年十二月

第三篇：轧钢厂班长年总结

敬爱的党组织：

2011年很快过去了，已成预备党员近3个季度了。在组织的培养教育下，我认真按照党员的标准严格要求自己，在思想政治、工作和学习上都取得了进步。，我将近期情况作以下汇报：

一、政治学习方面：

工作之余，加强党章学习。坚定共产主义信念，不断增强克服困难的信心和能力。通过学习优秀党员的模范事迹，来增强自己对党的感情，激励自己不断进步。以吃苦在前、享受在后的实际行动，来贯彻全心全意为人民服务的宗旨。谨记组织上入党是一生一次，思想上入党是一生一世。做到先在思想上入党，要注意长期进行自我检查。

二、总结2011年工作情况：

2011年在工段正确的领导和全班组同事的共同努力下，我所带领的班组取得了优异的成绩，总产量达到28.8万吨，成材率98.1%，定尺率99.2%，作业率85%以上，其他各项指标均完成分厂下达的指标。全面完成挖潜增效任务。但还有不足之处，如轧废偏多，精整热停机多影响节奏等。这些不足正是我今年工作所需改进的。

三、2012年工作情况：

2012年钢铁企业仍然不景气，面临严俊挑战。公司要求进一步挖潜创效，誓保首季开门红，全面完成生产经营任务。为完成目标我做了以下工作：

1、产量：我积极组织，通过合理安排停车检岗，换辊换槽时间，加强岗位工和操作工责任心，减少停机，以提高作业率，完成班组生产任务。

2、指标方面：通过合理控制切头，减少轧废，负差控制等使成材率完成98.1%定尺率99.2%。

3、加强班中巡检，严格控制料型减少了轧废。

4、加强安全管理，加大考核力度，在公司百日安全无事故中，班组无违章违纪行为。并提出多条安全隐患并治理。

以上为我近期思想和工作情况，请组织多提宝贵意见，使我找出不足，在以后得以改进，早日成为一名正式党员。

第四篇：轧钢厂设备点检定修工作开展10月份

轧钢厂设备运行及管理工作情况

总结

根据《攀枝花钢城集团有限公司设备点检定修管理办法》要求，为了规范轧钢厂设备点检定修管理工作，我厂针对点检定修开展了相关工作，具体情况总结如下：

一、设备运行指标分析

我厂上月设备运行状况较好，没有发生设备事故，机械故障时间累计7.03小时，电气故障时间累计5.12小时，设备故障停机率为

3.4%，在可控范围内。本月限气33.3小时，限电10.06小时，停产放假135小时，我厂有效利用停产时间对月检修计划内容进行逐一检查及检修，排除了6#吊车卷扬制动架坏、8号吊车小车轮螺栓掉、15、17架鼓型齿联轴器磨损等设备隐患，同时对点检中发现的问题进行了及时处理，利用换品种时间、交接班时间对设备运行过程中发现的问题进行统筹安排处理。综上所述，我厂本月的设备故障控制较好。

机动报表、月修计划表附后。

二、点检定修工作开展情况

1、逐步完善了维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准；

2、制定了日常点检计划、定期点检计划、短周期点检计划、长周期点检计划、给油脂计划、精密点检计划。

3、反复验证日常点检计划、定期点检计划、短周期点检计划、长周期点检计划、给油脂计划、精密点检计划等指标的合理性，在运行过程中对各个参数进行修正。

4、充分利用交接班时间、待料、限煤气停产时间对月检修计划中提出需要定修的设备按照轻重缓急的原则进行了逐一修理，并及时解决点检过程中发现的隐患，有效的完成了检修计划内容，同时及时的消除点检过程中发现的隐患，使我厂的设备停机率有了显著的下降。

三、查找、整改隐患情况

1、通过点检发现6号吊车制动架坏、8号吊车小车轮螺栓掉等，避免了较大设备故障的发生。

2、利用限电、限煤气等停产时间对15、17、19架鼓型齿进行检查，定期润滑，同时对点检过程中发现的问题进行及时整改，消除了设备事故隐患。

3、10月21日，由副厂长张国田、周刚、杨勇、工会主席杨英俊带队，分三个组对我厂吊车、液压站、压力容器、加热炉、消防设施、重点防火部位、机械电气设备、车间台帐记录情况、安全机构的建立、班组台帐、“KYT”、安全通道等进行了综合大检查，其中设备问题如下：

1）、9#吊车起重限量限制器万向轴不同心；卷筒齿退出10mm；控制柜灭弧罩掉两个。

2）、6#吊车小车车轮闷盖螺栓松；卷扬制动架声音大。

3）、7#吊车小车行走制动架坏。

4）、14#吊车：10月14号以后无交接班运行记录，过流继电器坏一个，大车联轴器罩子没安装好。

5）、13#吊车：钢丝绳断股严重，大车主动轮传动轴安全防护罩低；靠江边小车极限无保护外壳，电气控制柜交流接触器没包扎好。

6）、12#吊车卷扬电机二次盒盖没盖好；10#吊车钢丝绳缺油。

7）、4#吊车：钩头磨损严重，卷扬制动和闸瓦磨损；大车接手螺丝松动；靠江边大车减速机漏油严重安全罩磨损。

8）、3#吊车交流线圈烧一个，减速机卷扬轮毂螺丝松。

9）、5#吊车：吊车标识牌掉落，电气控制柜门掉，钢丝绳断丝，小车滑线架变形；大车报闸线未接。

10）17#吊车过流继电器坏一个；1#吊车灰尘较多，操作室内有杂物，过流继电器坏4个；2#吊车有杂物，大车减速机漏油，卷扬配电柜接触器线圈掉一个，另有三个松动。

针对以上隐患（问题）已经要求各车间、相关部门在11月1日前整改完成，将隐患整改信息反馈。

四、存在问题

1、起重运输机械厂于9月13日正式入驻我厂至今，虽然已经逐渐适应我厂的生产节奏，但是人员少、技术力量弱、工具、备品准备不充分等问题仍有待进一步解决。

2、各级点检人员点检交流较少，经常出现信息反馈不及时，点检存在的问题暴露不彻底等，我厂已经组织各级点检人员定期开总结会，及时总结各级点检人员在点检制度运行过程中存在的问题并及时整改。

五、下一步工作安排

1、对点检制度的相关台账的各项基本参数进行反复修正，确保定修周期、润滑周期等基本参数科学、可靠，提高检修维护工作的有效性。

2、充分利用限电、限煤气停产时间对现场设备进行逐一修理，并及时处理点检过程中发现的设备问题及隐患

3、继续监督和指导各级管理人员的点检定修工作，定期召开经验交流会，及时纠正在点检定修制度运行过程中存在的不足，对不严格执行的进行考核。

4、针对起重运输机械厂存在的问题，及时跟起重厂负责人进行沟通并对存在问题进行整改，缩短过渡期，使起重厂早日进入角色，确实能做好我厂吊车的日常维护工作，降低起重设备故障的同时，使我厂维护能集中精力与地面设备的日常维护。

轧 钢 厂

二O一一年九月二十六日

第五篇：轧钢厂开展劳动竞赛活动总结

轧钢厂开展“安全生产劳动竞赛”活动小结

自6月份轧钢厂开展“安全生产劳动竞赛”以来，在公司工会的大力支持下，我们首先成立了组织机构，细化了活动方案，并制定了活动措施，明确了活动目标。同时，充分利用班长会、班前会、黑板报、广播、横幅等载体，进行广泛宣传，深入动员，统一思想，引导员工积极主动投身到活动中，营造浓厚的舆论氛围。在活动期间能定期召开专题会，对各线劳动竞赛开展情况进行检查指导，发现问题及时纠正，较好地保证了本次劳动竞赛的顺利开展，截至6月26日各项主要指标完成情况如下：

二、二棒车间：

1、6月实际产材80482.605t,完成计划80000吨的100.60%，比计划高482.605t，再次突破八万吨。针对1-5月份精轧螺纹生产中存在的问题，及时召开会议，改进工艺，组织精轧螺纹生产。将20#出成品改为16#出成品，有效解决了精轧螺纹生产中频发的爆槽问题。并通过优化倍尺方案，保证尾钢产度尺寸，克服尾钢上冷床的技术难题。6月份检修后更换活套更换大气缸，普辰工程师对活套参数进行优化，工艺上对部分孔型进行了优化，实现锚杆产品的稳定生产，彻底解决了锚杆尺寸不稳定这一生产难题。

2、轧机机时产量148.7t/h，比平均水平136.92t/h升高11.78t/h，比最好水平147.03t/h高1.67t/h。

3、综合成材率97.29%。比平均水平96.82%高0.47%，比最好水平97.19%高0.10%。

4、工序能耗：本月为32.0358kgce/t，较计划32.68kgce/降低0.6442kgce/t。

5、本月降成本128万元，创二棒投产以来之最。安全生产劳动竞赛卓有成效，多项经济技术指标创历史最好水平。围绕今年“6.5”世界环境主题采取有力的措施，加强环保能耗管理。首先是充分利用检修时间或工艺更换时间，及时维修或更换密封、接头，坚决杜绝跑冒滴漏现象。其次制定相关的设备管理规定，在满足车间生产工艺的条件下，及时关闭多余的油、水、风、气等管道阀门，减少资源的浪费，降低动力元件的负荷。在能源设备管理方面加快技术改造，对影响节能减排的设备进行合理的选型，同时对工艺废渣、废水进行有效利用，对废油进行及时回收，防止环境污染。

轧 钢 厂

2011-6-29