设备保养和维护培训知识试题大全

第一篇：设备保养和维护培训知识试题大全

设备保养和维护培训知识

一、填空

1、的正确使用和精心维修，是设备管理工作中的重要环节。P50变化进行经常的检查、调整和处理，它是一项积极的 预防工作。P55检 查。P564、设备的定期维护以进行辅导，按计划进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的，其目的是减小设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。P57化。

二、问答题

1、设备日常维护的要点是什么？P56

答：1）操作者接班前要对设备进行感官检查、加油、确认正常后，方能使用设备。对规定日常检查项目，检查后应在日常检查表上做出记录，发现异常及时处理。

2）在设备运行中应严格按操作规程正确使用设备，注意运转时发出的异常，如温升、振动、噪声、压力、泄露以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理。操作者自己不能处理的，应立即通知维修工人检查，并由维修工做好故障检修记录。

3）操作者在下班前用15min左右的时间，清扫擦拭设备，整理工作现场并将设备状况记录在交接班上。

4）周末或节假日前对设备进行彻底的清扫、擦拭和润滑。

2、定期维护的基本内容是什么？P57

答：1）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。

2）检查、调整各部件配合的间隙，紧固松动的部位，更换个别易损件。

3）疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却油箱。

4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备修理的一般方式有哪些？P61

答：1）故障修理：2）定期修理；3）检后修理：4）状态监测修理。

三、结合刹车片400T液压机在出现问题后，你怎样去处理故障（不要单纯的去从某个方面去处理）？

第二篇：设备的使用、维护和保养试题

设备的使用、维护保养考试试题

一、填空题：

1.设备操作者工每天应按照（设备点检表）上规定的内容，对所负责的设备进行日常点检，并将结果记录在（点检表）上。

2.设备在运行前，必须先（空载试运），检查各部运行状态和声音，正常后方能开车

3、设备正常停运，应先将各操作手柄，运动部位退回到启动前位置，然后（切断电源、气源）。

4、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即（将设备电源开关）切断，再将操作手柄恢复到（启动前）的位置。

5、正确操作设备，可以保持设备的（良好技术状态），防止发生非正常磨损和避免（突发性故障），延长（使用寿命），提高（使用效率）。

6、精心维护设备起着对设备的“（保健）”作用，可改善其（技术状态）延缓（劣化进程），消灭（隐患）于萌芽状态，从而保障设备的安全运行。

7、工作小组区域内的设备都应该悬挂（设备责任人卡片），标明设备的责任人。8.设备使用应执行（班前点检）、（班中检查）、班后清理的原则。

9.冷却润滑液有四个方面的作用(冷却)作用、(润滑)作用、（清洗）作用、（防锈）作用。10.油标的作用是（观察油位的高低）。

11.日常维护保养班前班后（15）分钟，由（操作者）进行。12.设备的定期维护保养可分为(一级保养)和(二级保养)

13、一级保养以(操作者）为主，以（维修工）为辅。我公司每月的（26）日为定期保养日

14、设备保养完工后，车间维修人员及时填写《一级保养作业完工单》交设备科

15、设备出现故障后，操作者填写“（故障报修单）“，经领导审核报维修人员进行维修，维修人员维修完毕填写“（故障修理单）”报设备科存档。需委外修理由维修人员填写（设备委外申请单）

16、设备事故发生均应填写“（设备事故分析报告），”一般设备事故由设备所在部门填写报告单报设备科分析处理，重大事故均由设备科填报总经理处理。

17、设备事故三不放过原则（）（）（）。

18、润滑五定：（定点）（定质）（定量）（定期）（定人）

19、设备三漏（漏气）（漏水）（漏油）

20.三好（管好）（用好）、(修好）四会：(会使用)、(会保养)、(会检查)、(会排除故障)

21、机床中常用的制动（机械制动）（电气制动）

22、数控机床一般由（CNC系统）、（伺服系统）和（机械系统）三大部分组成。

23、机床用于控制电气元件的PLC是一种 数字运算 操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，主要有（CPU模块）、（输入模块）、（输出模块）和（编程器）组成。

24、目前广泛应用的传动方式主要有那四种（机械传动）（液体传动）（气体传动）（电力传动）

二、选择题：（16分，每题1分）

1.设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标(B)参加的综合性经营管理工作。

A.总经理 B.全员 C.部门领导 D.班长

2.每台设备必须编写操作（A）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。A.使用 B.安装 C.报废 D.闲置 3.点检的作用是（ABC）

A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。

C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。D、可以提高生产效能，增加加工生产精度。

4.设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面，那个不是（D）.A.性能良好 B.运行正常 C.耗能正常 D.备件齐全

5.“三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，哪个不是（D）

A.入库 B.发放 C.加油 D.回收

6.设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的(B)：由多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。A.所有人 B.责任人

7.保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和（A）的职责，并严格按规范进行操作。A.使用人员 B.主管人员 C.购买人员 D.维修人员 8.设备润滑管理的制度主要有“五定”和(A)制度。A.“三过滤” B.“三不放过” C.“四会”

9.事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不受到教育不放过、（A）不放过。A.没有防范措施 B.不处罚 C.不上报 D.不吸取教训 10.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的称为（B）。A.闲置 B.报废 C.停用 D.完好

11.所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得(A)，禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

A.超负荷使用设备 B.提前开机 C.按时保养 D.定期维护 12.对于一般设备日常保养就是（A）、除灰、去污。A.清洁 B.润滑 C.检修 D.加油

13.设备使用操作工的四会是指（A）、会保养、会检查、会排除故障。A.会使用 B.会封存 C.会分解 D.会安装

14.设备使用中的维护与保养实行三级保养制：其中一级保养：即日常保养，又称例行保养，每天由（A）进行。

A.设备使用者 B.维修工 C.部门负责人 D.技安员

15.发生设备事故，应保持现场，立即(A)，对存在的险情，值班人员要按有关规定及时处理，以减少损失。

A.逐级报告 B.离开现场 C.等待救援 D.下班回家

16、设备完好状态的技术指标（ABC）

A、设备性能完好 B、运转正常 C、消耗正常无泄漏存在。

三、判断题：

（√）1.员工在独立使用设备前，必须接受安全教育及岗位技能培训。(×)

2、操作者请假时，设备可暂时不进行点检工作。

（√）3.各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。（√）4.管好设备的原则是：谁使用，谁负责。（×）5.设备上可以放置量具。

（×）6.设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。

（×）

7、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。(×)

8、可以敲打夹在卡盘上的零件。

(×)

9、用压缩空气来清理机床或其它组件。

(×)

10、月末进行一次设备维护，平时不需要进行。

第三篇：放射科设备维护和保养制度

放射科规章制度

放射科设备安装、维护和保养制度

一、安装调试

1、安装由持有市卫生局药政处签发的X射线机安装人员资格证

书的人员安装。安装后，必须出据调试报告，经放射卫生监

督部门验收合格后，方可投入临床使用。

2、必须由经过专业培训并持有《放射人员工作证》的人员使用。

必须严格遵守操作规程。

3、在使用中发现机器有异常现象及故障应及时向技师和科主任

汇报，情况紧急时，做必要处理，然后报告。

二、定期维护和保养

1、定期对X射线机的使用场所进行放射防护剂量监测及安全检

查，发现问题及时解决。

2、经常保持机房内卫生，使机器处于清洁、良好状态，保持室内

空气流通。

3、应经常注意管球温度，不可过高，摄片条件不得超过机器的规

定容量。工作完毕后切断电源。

4、CR厂家定期对CR设备进行例行保养，每次保养内容包括技术

参数的检查、CR值测量的准确性、零部件松动情况和设备清洁

除尘等项目。定期保养保证了ＣR设备的正常运行。

2012年修订

第四篇：设备采购和维护保养制度

设备采购和维护保养制度

一、设备采购：

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

二、维护制度：

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

（一）规程制定与修改的要求

1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G 1．设备使用规程必须包括的内容：

（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；

（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。2．设备维护规程应包括的内容：（1）设备传动示意图和电气原理图；（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；

（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；（5）运行中常见故障的排除方法；（6）设备主要易损件的报废标准；（7）安全注意事项。

（二）设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容;

（一）设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

（二）设备润滑管理

1．对设备润滑管理工作的要求：

（1）机修车间设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；车间(组)设兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作。（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。> 7,（3）各车间要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。（6）认真做到废油的回收管理工作。2．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

（1）由机修车间负责设备润滑“五定”图表，逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

（2）设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。

（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

3．润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

4．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

（1），设备工程师、机修部门要组织研究攻关，逐步解决润滑油跑、冒、滴、漏问题。（2）油品的更新换代要列入设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

（三）设备缺陷的处理

1．设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

（四）设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

1． 建立健全系统的设备巡检标准。

2． 由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3． 建立健全巡检保证体系。

4． 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

5． 信息传递与反馈

6． 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

7． 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。8． 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。

生产管理部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于综合管理。

9． 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。

10． 重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。11． 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；（4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（五）对薄弱环节的管理

设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；

分管副总要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经分管副总审阅后，存入设备档案。

第五篇：放射科设备维护和保养制度

放射科规章制度

放射科设备安装、维护和保养制度

一、安装调试

1、安装由持有市卫生局药政处签发的X射线机安装人员资格证书的人员安装。安装后，必须出据调试报告，经放射卫生监督部门验收合格后，方可投入临床使用。

2、必须由经过专业培训并持有《放射人员工作证》的人员使用。必须严格遵守操作规程。

3、在使用中发现机器有异常现象及故障应及时向技师和科主任汇报，情况紧急时，做必要处理，然后报告。

二、定期维护和保养

1、定期对X射线机的使用场所进行放射防护剂量监测及安全检查，发现问题及时解决。

2、经常保持机房内卫生，使机器处于清洁、良好状态，保持室内空气流通。

3、应经常注意管球温度，不可过高，摄片条件不得超过机器的规定容量。工作完毕后切断电源。

4、CR厂家定期对CR设备进行例行保养，每次保养内容包括技术参数的检查、CR值测量的准确性、零部件松动情况和设备清洁除尘等项目。定期保养保证了ＣR设备的正常运行。

2012年修订