钢构车间机械设备管理制度

第一篇：钢构车间机械设备管理制度

设备设施安全管理制度

一、目的及作用

正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。

二、管理职责

1、各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本车间设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。

2、设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。

三、设备使用规程的编制要点

1、设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。

2、每种设备都必须有具体的使用规程。

3、操作前的准备工作

3.1 操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

3.2 设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。

3.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。

3.4 进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作

或置放物件。

4、操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。

5、紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。

6、在使用过程中设备与人身安全注意事项

6.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机。

6.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。

6.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

6.4 关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。

6.5 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

6.6 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。

6.7 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。

6.8 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

6.9 必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。

四、设备使用规程的制订和审批

1、设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。

2、车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工

艺、安全主管工作人员参加。

3、两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。

4、设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。

五、设备使用规程的修改

1、生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。

2、修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。

3、操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。

六、设备使用规程的贯彻

认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。

1、车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100％。

2、单台新设备使用前，必须由设备组设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。

3、新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。

4、车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。

七、设备运行记录要求

1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。

2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。

3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。

4、设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。

5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：

5.1 设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。

5.2 设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。

5.3 电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。

5.4 动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。

5.5 设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。

5.6 设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。

第二篇：钢构制造车间岗位职责

钢构制造车间工作职责

1、在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。

2、根据技术部签发的《技术联系单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货。

3、按照“三合一”整合体系要求，对加工过程中的安全、质量、环境、劳动保护管理进行检查指导。

4、负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。

5、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。

6、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少交叉污染和混淆差错，使整个生产处于受控状态。

7、对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。

8、协同技术部进行生产质量文件的编制、新产品的试生产和工艺验证。

9、定期组织生产调度会议，调度和核实公司生产计划安排的执行情况和解决生产过程中的难点问题。

10、负责建立生产系统档案管理体系。

11、对新进厂员工进行三级教育，每年参与对劳务工安规考试；参加公司组织的安全大检查

12、负责安全生产，预防各种危险事故的发生；按“四不放过”的原则，参加轻伤及以上事故和恶性未遂事故的调查；参与事故分析及提出防范措施。

13、负责车间劳动安全保护的监督工作，按时发放劳保用品。

14、参加工程、材料合格供方的评审，参与工程招投标和合同会签。

岗位：钢构制造车间经理

1、根据下达的生产计划，合理安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。

2、对本车间员工进行技术质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术质量问题，分析原因并提出改进意见。

3、组织开展车间成本核算，审核原材料、动力、能源消耗，不断降低生产成本，提高经济效益。

4、和物资设备部、安全保卫部一起组织设立和安装车间安全防护措施，对本车间员工进行安全生产教育，杜绝重大安全事故，减少一般性事故的发生；对生产中出现的安全事故和安全隐患进行妥善处理。

5、监督检查本车间员工的着装、环境卫生、设备的日常清洁与保养、车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。

6、本车间员工日常管理，包括考勤与绩效评价、工资、奖金的统计；本车间员工技术、业务培训管理和员工提案建议的搜集。工作权限：

1、对车间生产、行政进行全面的领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织，控制和协调；

2、组织本车间员工按时、保质、保量地完成生产任务，确保公司下达的生产任务顺利完成。

岗位：钢构制造车间副经理

1、协助车间主任合理安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。

2、协助车间主任对本车间员工进行技术质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术质量问题，分析原因并提出改进意见。

3、协助车间主任组织开展车间成本核算，审核原材料、动力、能源消耗，不断降低生产成本，提高经济效益。

4、协助车间主任监督检查本车间员工的着装、环境卫生、设备的日常清洁与保养、车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。

5、车间主任不在岗时，行使车间主任职责。工作权限：

1、协助车间主任做好分管的工作，保证车间生产的正常进行。

岗位：钢构制造车间生产主管

1、协助车间主任合理安排生产任务。

2、配合车间主任对本车间员工进行安全生产教育，杜绝重大安全事故，减少一般性事故的发生；对生产中出现的安全事故和安全隐患进行妥善处理。

3、配合车间主任合理安排安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。

4、完成车间主任临时安排的工作。

5、在正副车间主任不在岗时，在一定范围内行使车间主任职责。工作权限：

1、在车间主任领导下，搞好车间的生产和管理。

岗位：钢构制造车间专职安全员

1、协助部门经理对本部门成员，特别是新员工和调换工种的员工进行三级安全教育，督促其爱护和正确使用安全防护设施，认真执行安全作业规程和规章制度。

2、每周定期组织员工进行安全教育，并对一个星期的安全工作进行总结。

3、监督生产人员正确使用和保管安全防护用品、用具、安全设施。

4、监督、检查操作人员的遵章守纪。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。

5、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。

6、检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息。

7、协助上级部门的安全检查，如实汇报生产中的安全状况。

8、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

9、参与车间危险源/环境因素的识别、评价，更新，并提出合理化的建议。

10、对本部门的环境、职业健康安全的运行状况进行监测。工作权限：

1、认真贯彻执行安全工作规程、安全生产管理规定和上级有关安全工作的指示和要求，在安保部经理和部门经理的领导下，做好本班组（队）的安全生产监督和管理工作。

岗位：钢构制造车间专（兼）职质检员

1、负责各工序的质量检验，及时做出合格判定并做出检验状态标识，参加对批量产品、关键部件的首检工作；

2、督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格；

3、必须对80％以上的铁塔件号、100％的构支架类别进行检验，而且每个件号或类别要进行首、中、末抽检，抽样比例一般为件号总量的30%左右；兼职质检员每天跟班检验，跟班时间不少于操作工80%的工作时间；

4、解决检验过程中的有关图面问题或疑问，对本人不能解决的问题及时反馈并做好相应的记录，如发现图纸、设备或工艺流程等不符合有关标准或要求是，有权制止其继续生产，同时需向有关领导汇报；

5、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、明确责任人，及最后重新检验；

6、对各工序中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处罚意见，并报质量管理部经理审核或批准；

7、对试组装的产品进行缺陷审查，发现问题时开出《试组装质量缺陷表》给各相关部门，要求整改，对技术资料监督更改、处理；

8、对单件图进行整理归档，交由车间办公室人员统一保管；按要求做好检验记录和检验日志。工作权限：

1、有权对轻微不合格品提出处理意见。

岗位：钢构制造车间技术员

1、协助制造部经理做好本部门的技术质量管理工作，认真执行公司有关技术管理制度。

2、组织人员认真学习施工技术图纸和技术资料，负责班组技术交流并组织实施。

3、深入现场指导加工，及时发现和解决加工中的技术问题，不定期的与技术部就加工中所遇到的问题进行探讨研究。

4、掌握本专业所需的业务知识，学习新技术，提高业务水平。工作权限：

1、解决加工中的技术问题，并做好记录整理。

岗位：钢构制造车间工会小组长

1、根据公司工会组织的工作计划，制订本部门工会的工作计划，积极参与公司组织的活动。

2、班组调查研究，做好员工思想政治工作，经常倾听群众意见，及时向上级工会组织反映群众呼声，维护职工合法权益。

3、配合公司工会做好劳逸结合和女工保护工作。开展预防事故的职业病的各种群众活动，参加公司组织的安全大检查。

4、组织员工开展健康文体活动，协助工会组织办好“员工运动会”“企业文化艺术节”等活动，做好上级工会布置的工作。

5、发现违章指挥，强令工人冒险作业，或者生产过程中发现明显重大事故隐患和职业危害，有权提出解决的建议；当发现危及职工生命安全的情况时，有权向公司工会方面建议组织职工撤离危险现场。

6、参与车间危险源/环境因素的识别、评价，更新。

7、协助车间安全员对本部门的环境、职业健康安全的状况进行监测。工作权限：

1、配合工会主席做好工会工作，关心员工的工作、生活，了解员工的工作、生活中各类问题，最大限度地调动员工的积极性。

岗位：钢构制造车间班组长

1、根据生产计划，合理安排各班组的生产。

2、熟练掌握本车间各类设备的性能和作业操作规程，指导操作。

3、熟知每个工件的工艺流程，安全要求，质量标准。

4、努力学习新工艺，新技术，有较强的自我提高意识。

5、及时掌握生产环节情况，发现问题及时解决，同时报告车间主任。

6、搞好班组文明生产、安全生产，考勤、工资奖金核算。

7、完成车间主任临时分配的工作。

8、各班组长负责对本班组的质量控制和抽样检查工作，班组长每天跟班检验，跟班时间不少于操作工80%的工作时间；

9、安排好本班组兼职检验员的检验工作，督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格。工作权限：

1、在车间主任领导下，领导班组进行一线生产作业，分析、解决生产中出现的问题，确保生产的顺利完成。

岗位：钢构制造车间操作人员

1、在各部门小组长指导下，及时完成生产操作任务，同时按要求作好产量记录。

2、生产操作过程中，严格按照企业质量管理体系要求进行生产。提高安全生产意识，认真执行安全技术操作规程，杜绝人身、设备、质量事故发生。

3、积极学习岗位知识及其他文化，努力改进提高自身水平。

4、保持工作区域生产环境整洁有序。

5、完成上级交给的其它临时工作任务。工作权限：

1、非本岗位人员不得代为生产操作。

2、有权阻止不合格的材料、半成品投入生产。

3、有权阻止无安全措施的设备投入生产。

4、服从本部门上级安排。

第三篇：钢构制作车间管理细则

钢构加工制作车间管理细则

（草稿）

一、总则

1、工作目标： 车间与各部门关系融洽，沟通顺畅有力，加工制作组织严密，车间管理到位；制作记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证制作工期的情况下构件质量验收一次通过。

2、工作目的：把每一个构件生产制作工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给施工队进行安装。

3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；制作质量良好，必要手段控制；生产加工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，各方关系融洽；进度、计划相合，制作记录完备，误工原因清楚；

二、具体制度

1、生产制作管理：

1.1 生产制作人员应遵守管理制度及公司的相关规定。

1.2 生产制作人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项生产制作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向主管部门负责人做出书面报告。

1.3加工车间要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。

1.4对于各工程所用资料及图纸妥善保管，工作联系单及会议记要等文件每周交本品质部部资料员管理。

1.5注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高 生产车间管理水平。

2、工作计划制定：

2.1品质部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。

2.2 车间主任负责该项目工作总计划，作出其所担当加工工程项目的具体 生产制作计划和具体内容。

2.3 生产制作计划应明确内容、目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。

2.4品质部应负责监督生产制作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。

3、具体生产制作内容和生产制作程序

3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好车间加工时间。

3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。

3.3 生产制作前准备：

3.3.1车间主任组织车间人员，对车间的现有设备提前进行检查维护，确保在加工制作期间设备完好，并检查落实焊工证件等工作，落实施工顺序、生产制作进度及完成日期等，并参加相关工程会议。

3.3.2品质部与车间主任对加工场地进行布置，落实暂设位置、车间道路、工作作业面及用电等情况。

3.3.3 品质部检查 加工车间设施及人员设备配置情况，配备专职安全员、2

质检员。

3.3.4品质部提前三天向加工车间提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。

3.3.5 品质部提前二天根据车间准备情况及时上报，经总经理批准方可进 行生产加工。

3.3.6生产加工前应完成主材复检，各种材料要有合格证。

3.4项目实施：

3.4.1材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，交品质部保存归档。

3.4.2 生产加工中，车间主任负责监控材料的使用情况，工程完工后及时将 剩余材料返库。

3.4.3加工制作应严格按《钢结构施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）》进行加工，品质部应根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录。

3.4.4对制作好的构件经品质部等有关部门验收合格后方可出厂。3.4.5对在加工制作过程出现的返工、浪费现象，品质部可根据其严重程度有权对责任人进行罚款处理，其费用上交公司。

三、安全文明生产：

1、生产加工车间要求各资料及台帐（安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入车间穿戴好安全防护物品，高空作业系安全带，车间应设有安全通 3

道。

3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、车间内应保持清洁卫生，做好文明生产。

附则：

1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见并提请总经理批复。

2.本规定解释权归品质部。

2010年3月2日

第四篇：钢构制作车间管理细则

钢构加工制作车间管理制度

一、总则

1、工作目标： 车间与各部门关系融洽，沟通顺畅有力，加工制作组织严密，车间管理到位；制作记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证制作工期的情况下构件质量验收一次通过。

2、工作目的：把每一个构件生产制作工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给施工队进行安装。

3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；制作质量良好，必要手段控制；生产加工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，各方关系融洽；进度、计划相合，制作记录完备，误工原因清楚；

二、具体制度

1、生产制作管理：

1.0 生产人员提前5分钟到场，有车间主任或组长开会布置工作或交待注意事项。

1.1 生产制作人员应遵守管理制度及公司的相关规定。

1.2 生产制作人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项生产制作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向主管部门负责人做出书面报告。

1.3加工车间要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。

1.4对于各工程所用资料及图纸妥善保管，工作联系单及会议记要等文件每周交本品质部部资料员管理。

1.5注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高 生产车间管理水平。

2、工作计划制定：

2.1负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。

2.2 车间主任负责该项目工作总计划，作出其所担当加工工程项目的具体 生产制作计划和具体内容。

2.3 生产制作计划应明确内容、目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。

2.4车间主任应负责监督生产制作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。

3、具体生产制作内容和生产制作程序

3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好车间加工时间。

3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。

3.3 生产制作前准备：

3.3.1车间主任组织车间人员，对车间的现有设备提前进行检查维护，确保在加工制作期间设备完好，并检查落实焊工证件等工作，落实施工顺序、生产制作进度及完成日期等，并参加相关工程会议。

3.3.2车间主任对加工场地进行布置，落实暂设位置、车间道路、工作作业面及用电等情况。

3.3.3 负责人检查 加工车间设施及人员设备配置情况，配备专职安全员、质检员。

3.3.4负责人提前三天向加工车间提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。

3.3.5 负责人提前二天根据车间准备情况及时上报，经总经理批准方可进 行生产加工。

3.3.6生产加工前应完成主材复检，各种材料要有合格证。

3.4项目实施：

3.4.1材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，交品质部保存归档。

3.4.2 生产加工中，车间主任负责监控材料的使用情况，工程完工后及时将 剩余材料返库。

3.4.3加工制作应严格按《钢结构施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）》进行加工，负责人应根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录。

3.4.4对制作好的构件经品质部等有关部门验收合格后方可出厂。3.4.5对在加工制作过程出现的返工、浪费现象，品质部可根据其严重程度有权对责任人进行罚款处理，其费用上交公司。

三、安全文明生产：

1、生产加工车间要求各资料及台帐（安全教育，安全交底，安全检查、电 3

工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入车间穿戴好安全防护物品，高空作业系安全带，如有违规行为出现事故自行承担。车间应设有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、车间内应保持清洁卫生，做好文明生产。

附则：

1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见并提请总经理批复。

2.本规定解释权归钢结构车间。

2010年3月2日

第五篇：北京亮都彩钢钢构生产车间管理制度

北京亮都彩钢钢构生产车间管理制度

一、总则 为保障公司的正常生产秩序，提高质量，提高生产效率，降低生产成本,确保安全生产、文明生产、完成全年任务。特制定本制度

二、管理内容

1、热爱公司、热爱本职工作，服从公司各项规章制度、操作规范。

3、为保证广大职工的人身安全，严禁酒后上岗，对于违反者处以100元/次的罚款。

4、车间主任根据公司项目计划安排生产，编制生产计划，生产过程中积极落实各工序进度，发现有完不成计划的迹象，迅速采取应对措施，并报告公司领导。保证计划的顺利完成；每日下班前落实计划完成情况。

5、车间在生产过程中要合理组织、合理存放，保证车间通道畅通，卫生清洁、工件摆放整齐。发现安全隐患要立即消除，无法解决的及时上报。每个工段在下班整理自己工作区卫生。

6、车间生产要严格遵守设备的安全操作规程，按各工序的作业指导书正常操作，不得乱干、蛮干.7、各工序要严格保证生产质量。如检查时发现有以下质量问题，（以照片为证），一次罚款200元。(1)下料：计算用量，尽量减少浪费。(2)图纸尺寸：加工时如有图纸尺寸不明确，要及时与设计沟通，保证构件尺寸能够符合现场安装。

(3)打磨除锈：喷漆前一定要进行打磨除锈,达到表面无浮锈、焊渣焊瘤，连接板处保证无毛边。

(4)喷漆：保证涂料均匀，薄厚适中。连接板处不喷漆。车间只能放一天用量的油漆和漆料，剩余开封的油漆当天不用后一定要密封保存。

构件到现场如有不符合安装，一经核实，若是加工质量或尺寸问题，所有损失由车间主任负责。

8、车间施工班组严禁用成品材料做平台，胎具等，对造成成品材料损伤甚至报废者按成品材料的原价进行赔偿。

附注： 本制度自2014年05月24日起实施；

本制度自实施之日起将严格按照制度执行，望相关人员严格 遵守；