第一篇：国外钢筋加工设备厂商介绍
目前国外五大钢筋加工设备制造商简要介绍
（1）MEP公司
MEP公司主要生产建筑钢筋深加工设备，主要有：钢筋成型、折弯设备、矫直定尺剪切设备、焊网设备、棒材剪切分检设备、绗焊接设备等。据其公司销售经理介绍，该公司产品在国际市场上的占有率在60%左右，是世界上最大的钢筋深加工设备制造厂。其设备主要面向具有较大规模、自动化配置要求较高的企业。绝大部分设备由液压驱动、AGC控制。一条作业线基本上有1个人即可操作完成所有工作，而且劳动强度不大。
MEP公司最具特色的产品是其矫直、定尺剪切设备。由于矫直辊呈弧形布置，且各组矫直辊可根据矫直钢筋的曲率自动调节，最大限度地保证了矫直的平直度，并有效地防止了扭转的产生。
因为MEP公司的产品自动化水平很高，所以其价格在同类产品中最高。
（2）SCHNELL公司
SCHNELL公司相对于MEP公司来说，生产的设备类型相似，但技术水平处于中等，只是SCHNELL公司不生产钢筋焊网机，且设备均采用机械和压缩空气传动，在自控水平上也较MEP差一些。主要表现在电机和电控器件的配置上不如MEP公司，但也能完成全自动控制和操作。因驱动方式不同，其设备的工作速度要比MEP慢一些，由于SCHNELL更注重“实用”的特点，没有在配件的选型上多费工夫，因此其价格较为便宜一些。
（3）KOCH公司
KOCH公司是一家生产线材制品设备的厂家，为一家族公司。主要设备有拔丝设备、收线设备、冷轧带肋钢筋设备、冷拉钢筋设备等。该公司是线材制品设备方面的世界知名企业。其中拔丝设备是其主要产品，处于世界领先水平。主要特点是独特的拔丝卷筒冷却技术、拔丝卷筒热处理技术、模盒冷却及润滑技术等。均采用交流变频。在拉拔碳含量0.85%的高碳钢时，最高速度可达40m/s。其设备自1997年以来大量在国内各大线材制品企业装备，如上海二钢、上海申佳、鞍山钢绳厂、江苏兴达、江苏金羊等厂家均大量使用该公司设备，其中上海二钢在2002年购买了KOCH公司16台（套）线材制品设备。
KOCH公司设备有较高知名度，且配置一流，设计上有独到之处。例如该公司生产的直进式拉丝机组，在世界上首屈一指，国内已引进多条生产线，用于生产中、高碳钢线材制品。博业公司目前正在建设的“中、高碳钢丝、钢绞线”项目，也需购置一套直进式拉丝机组，目前国内厂家可以制造同类设备，但在技术
上与KOCH公司相比差距明显，主要表现在自动控制水平、冷却技术、材料热处理工艺、零件加工与装配等方面的差距。由于KOCH公司的设备先进，加上进口设备的其他费用，因此其价格比国内同类设备贵1倍左右。
KOCH公司生产的热轧螺纹钢冷拔设备也很有特色。所谓热轧螺纹钢冷拔设备就是将螺纹钢盘条经过若干组张紧轮后使其产生少量的塑性变形（约5%左右），在基本上不改变螺纹钢外形尺寸的情况下达到增加强度的目的，平均增加约80Mpa。在我们随后考查的BSW（即巴登公司）已经大量使用该种设备，作为热轧螺纹钢深加工的主要设备。
（4）WAFIOS公司
WAFIOS公司是一家综合性的集团公司，已在100余年历史，其生产的设备几乎涵盖了所有的金属制品深加工领域。旗下有7个子分公司，另与其他三个公司有合作关系，KOCH公司也是其中之一，WAFIOS公司拥有其35%股份。WAFIOS公司规模较大，共有员工800余人，其中专业设计人员108人，共生产380余种不同类型的金属制品深加工设备，如编网、焊网、盘条矫直、拉拔、钢筋成型、合页、链条、标准件、刺钢丝、钢钉、弹簧、卫浴用五金件及钉书针等。该公司产品80%出口，欧洲市场占有率极高。
WAFIOS公司生产的设备精致、高效，自动化程度高，如其弹簧成型机最快速度为500个/分种，规格范围为Φ0.01-Φ16.0mm。其制钉设备生产速度更是高达750个/分钟。生产出来的产品尺寸精确、表面光洁、无需再处理。该公司还可根据用户提供的产品样品为用户定制某类设备。
WAFIOS公司能生存100余年，并在世界金属制品设备制造领域位于前列，其经营管理水平和设备制造水平令人信服。
国内用户在原料、市场等条件具备之后，可以考虑继续扩大金属制品深加工的深度与广度，如弹簧、链条、合页、钢钉等，WAFIOS公司的设备以其高效、可靠的特点可以进行规模化生产。
（5）奥地利EVG公司
该公司是世界最著名的焊网机制造商，国外市场占有率也最大，但奇怪的是它在中国很难销售。像新加坡BRC和星联钢网起初都是将新加坡旧的EVG设备带来中国，而后起国产设备制造出来后，他们添加的设备都是由建科来提供的。
其他还有意大利OSCAM、美国KRB、日本的DIAMEND、TOYA、韩国的TAIYAN、HANA、台湾的DARTIEE。
第二篇：果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍
果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍
2004年10月28日 信息咨询编号:81138
简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分:
1、榨汁、2、脱胶处理 + 超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：
1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度
3、挤压层的厚度
4、预排汁
5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：
间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型
物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0-1.2万元左右。以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。国外果汁设备生产厂商:
近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。这些公司的名称和相关产品如下：
1、榨汁设备：主要介绍德国的Flottweg GmbH.Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前，水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械--螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明，才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前，Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。
93年，我国有几家饮料机械厂开始按照Flottweg GmbH机型仿造带式榨汁机，最早在河南平顶山市，生产的是1吨/小时带式榨汁机。然后是江苏靖江的海鸥食品机械公司仿造的每小时3吨、5吨、10吨、20吨的带式榨汁机。国内有相当数量的果汁厂，由于价格的原因，选择了这两家的设备。Flottweg GmbH，是一家以分离设备主要产品的德国公司，目前在中国设有办事处。
2、浓缩设备：
瑞士的Unipectin 主要产品是果汁浓缩设备。
3、其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司
意大利的FBR ELPO S.p.A, 生产无菌灌装设备；
意大利的Verind , 生产超滤设备；
美国的FMC，生产管件、阀门；
德国的APV，生产热交换设备；浓缩设备；
以上几家公司，在果汁生产中，没有什么太突出的。
国内果汁设备厂商
首先得说明，果汁生产设备不是饮料生产设备。但目前国内是把果汁设备同饮料设备是混在一起的。目前国内有名的饮料设备厂商的果汁设备都不是自己生产的，都是从外部配套的。
比如，轻工部南京轻机厂、合肥轻机厂、广东轻机厂，广东乐惠、江苏张家港顺峰美星，张家港白熊，宁波轻机总厂，都是以饮料灌装和调配设备为主的饮料设备厂商，不是果汁设备厂商。
国内果汁设备厂商集中在江苏靖江。河南、山东也有。江苏靖江目前一共有5家。
第三篇：钢筋加工合同书
钢筋加工合同书
甲方:
乙方:
经甲、乙双方友好协商，达成共识，本着互惠互利、风险共担，就工地钢筋加工一事商议如下:
一、工地所有使用的盘锣、盘圆钢筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代为加工。
二、甲方提供钢筋，以甲、乙双方认可重量为准，乙方负责调直、切断、成型并送至施工现场，由甲方现场负责人按料单上的型号、数量清点后签字为准，甲方必须提前一个星期提供料单(图样、型号、数量)给乙方，如甲方发现料单有误，要第一时间通知乙方进行更改，否则造成的损失甲方自行负责，乙方在甲方提供料单充足的时间后必须按时送货。如乙方造成甲方施工工期延误的损失，由乙方负责，(钢筋原材料缺无的情况下乙方不负任何责任)。
三、甲方以实际重量换乙方成型后的理论重量，延伸长度作为乙方的加工费。(注:如延伸掉钢筋直径毫米，则乙方向甲方每吨返还元)。
四、如果在合作中，监理、质检有不同意见时，由甲方出面协调，乙方不承担任何费用。
五、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。未尽事宜补充协议与本合同起同等效力。
甲方:
年月日乙方:
第四篇：钢筋加工合同
方：（以下简称：甲方）
乙方：（以下简称：乙方）
依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。
一、工程概况：
（）项目位于（），工程建筑面积：（）平方米，结构封顶日期 年 月 日。
二、加工事宜：
甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。
三、重量结算依据：
根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。
四、甲方工作：
1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。
2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。
4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作，乙方有义务积极配合。
5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。
6、成型钢筋出库前，甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。
7、成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。
五、乙方工作：
1、合同签订时，乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度。
2、乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时，甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。
3、乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。
4、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。
5、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。
6、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场。
六、设计变更：
1、施工过程中如出现不可预见及设计变更，甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间（供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。
2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。
七、产品质量要求：
1、乙方使用的原材料必须符合：《低碳钢热轧圆盘条》GB701-1997；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。
2、产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ／T01-69-2003的规定。
3、直螺纹连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中的规定。
八、钢筋原材复试及资料：
1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。
2、根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。
3、根据《建筑工程资料管理规程》DBJ01－51－2003规定，乙方在成型钢筋配送至施工现场后，提供《半成品出厂合格证》表式C4-5附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。
九、合同价款及付款方式：
1、合同价款：
（1）本合同成型钢筋的结算单价为人民币（）元/吨（钢筋不分品种、规格均为本单价），上述结算单价包括材料费、成型制作费、包装费、装车费、运输费等交付甲方使用前的费用（卸车及费用由甲方承担）。不包括原材料复试及机械连接接头费用。
（2）三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加（）元/吨。
（3）钢筋机械连接头 元／单头(钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽)，按照配筋单图示数量进行签收。
（4）钢筋原材料复试费用按照《半成品出厂合格证》实际标注数量进行签收。
（5）合同执行过程中如钢厂价格调整，其结算价格以首钢现货市场、北京市京首贸易服务有限责任公司、北京市恒物金属材料有限公司其中之一公布的调价政策通知作为价格调整的依据，由乙方以书面形式送达甲方，调价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议。
（6）本合同成型钢筋总量为（）吨，总价款（人民币）：（）元，（大写：）。总价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。
（7）验货地点：
2、付款方式：
（1）本合同结算期为上月26日至本月25日。甲方在送达本月成型钢筋加工配筋单时，同时将货款支票一并送达（乙方预收当月货款80%，余款20%月末前结清），乙方经配筋单录入生成系统确认数量后划转。
（2）钢筋机械连接接头加工费用随成型钢筋货款同时划转。
（3）原材料复试费用依据《半成品出厂合格证》中确认数量经甲方签认，在月末前结清。
（4）本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方。
十、违约责任：
1、乙方没有按照本合同规定的质量、规格、数量等提供产品，甲方有权退货，乙方应承担所发生的全部装卸及运输费用。
2、合同执行过程中，如遇钢厂市场价格调整，根据合同第九章（5）条，甲方接到乙方调整价格依据24小时内未能书面确认或签订补充协议，乙方有权停止继续供货。
3、甲方如未能按合同规定要求将配筋单及货款同时送达，乙方有权拒绝接受配筋单及加工任务。
4、由于甲方清料人员不能及时清料，致使配送工作无法正常进行，所造成的工期延误，责任由甲方承担，同时工期顺延。
5、甲方如未能按合同规定时间付款，逾期乙方有权停止继续供货，并向甲方按每延期一日收取至货物发出之日起计算每天3元/吨违约金。
6、乙方未能在甲方计划工期内将成型钢筋送至施工现场，甲方应按当日该批送达数量以50元／吨扣除乙方应承担的违约责任。
十一、争议：
本合同在执行过程中发生争议或纠纷，双方应友好协商解决。如协商未果，双方一致同意在乙方所在地人民法院提起诉讼。
十二、其它：
1、本合同签订时，甲、乙双方需相互提供企业法人营业执照复印件、企业法人代码复印件、资质证书复印件、法人授权委托书原件、工程项目施工合同原件等相关法律文件，并注明相关文件的授权使用范围。
2、如遇人力不可抗力因素（民法153条规定）致使合同无法正常履行时，双方应另行协商。
3、合同附件为本合同有效文件组成部分。
十三、本合同一式肆份，即正本、副本各两份，甲、乙双方各执正本、副本壹份，具有同等法律效力。
十四、本合同自甲、乙双方盖章并经合法授权人签字后生效。
十五、本合同未尽事宜，执行《中华人民共和国合同法》的有关规定。
本合同变更条款及内容（销售部门填写）：
甲方（盖章）： 乙方（盖章）：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人：
联系电话： 联系电话：
公司地址： 公司地址：
签订日期： 签订日期：
签订地点：
第五篇：钢筋加工操作规程
钢筋工安全技术操作规程 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
钢筋调直切断机安全操作规程 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8 切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
钢筋弯曲机安全操作规程 工作台和弯曲机台面应保持水平。作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。
钢筋螺纹成型机安全操作规程 在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。3 加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。4 加工时，钢筋应夹持牢固。机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。6 不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。
交（直）流焊机安全操作规程 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全，不的松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。当多台焊机在同一场地作业时，相互间距不应小于600mm，应逐台启动，并应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。4 调节焊接电流和极性开关应在卸除负荷后进行。硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试。长期停用的焊机启用时，应空载通电一段时间，进行干燥处理。
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