浅谈如何做好设备管理

第一篇：浅谈如何做好设备管理

如何做好设备管理

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。要做好设备管理工作需要与之相关的生产、采购、安装、调试、管理、操作、维修等诸多人员的共同协作去完成。我自进入公司以来即开始从事设备管理工作，为了更好完成本职工作，我不断地学习设备管理方面的知识，借鉴应用一些好的设备管理方法。经过两年来自己的工作经验，我觉得要做好设备管理就要从以下几个方面做起：

一、做好设备管理资料档案

设备管理档案如同我们的人事档案一样，是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。有了设备档案资料的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价设备管理费用，更准确的制订维护和维修方案，以及备品备件的选购都有很大的意义。作为设备管理人员，一方面要学会通过设备档案能获取设备之前的管理资料信息，另一方面还要对档案资料进行不断完善和完整。我在压机设备管理中就经常用到设备图纸资料，对此深有体会，我觉得做好设备档案最显而易见的益处就是可以避免因某些工作人员的“离开”而导致设备档案的“疏漏”、“遗失”或“中断”。

二、加强设备日常维护

首先要做好设备点检。通过设备点检可以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，保证设备经常处于良好的状

态，提高了完好率和利用率。由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利提高生产效率和降低维修费用。另外，设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。因此，建立完善的设备点检制度，是提高设备管理水平的关键步骤。

重视全员参与管理。在设备管理方面不少员工在认识上存在着一种误区，即认为设备管理是设备员和维修工的工作，与生产操作人员无关。其实在工作中生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前工作，在异常事故发生前他们往往是最先发觉。但因为他们不是专业的设备技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的设备故障原理，就难以及时发理，这就要由设备管理人员和维修人员来负责，因此要做好设备管理就必须做到全员参与，这要才能做到全过程管理。

设备管理要“有法可依，有法必依，执法必严”。每台设备都必须有经相关部门编制修订完善正确的操作规程，因为生产操作人员对设备操作的正确与否不仅直接影响设备的使用性能和寿命，还会影响到自己和他人的生命安全。因此，设备管理人员和生产管理人员应高度足够重视规程的编制和对操作人员的培训，并监督操作人员严格按照操作规程的要求去执行，对违反操作规程的人员必须进行相应的考核，只有这样才能保证设备安全高效的生产。

三、做到“定期维保，适时维修”

定期维护保养。在设备使用期间，要高度重视设备的保养，通过定期对设备进行擦拭、清扫、润滑、调整等保养护理可使设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全的良好状态。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，做到制度化和规范化有力于更好的落实和执行。公司将设备定期维护保养工作纳入各部门考核范围内，是实现定期维保责任制的强制手段，在工作中更多的是需要各部门自觉地进行。

适时维修，合理安排大、中、小修时间及内容。设备运行一段时间后，由于振动、腐蚀等各种原因，原有性能和精度会降低，甚至发生故障。这就要求设备管理人员适时组织人员进行检修。在检修前期应作好准备工作，如修前检查、备件准备、检修方案等，以确保最短工期和最少资金完成检修任务。设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格的维修计划，对维修人员给以正确指导和约束。设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查，确保经检修修后的设备是否完整，有无遗漏等，另外还要检查设备是否保持原有精度和性能。

四、做的备品备件管理心中有数

设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，对不合格备件，应及时反馈退回设备或

供应部门。另外，换下来的零部件能修复的要尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费，再者零件生锈后，会给修复造成困难。

设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能和组织能力，更需要具备较高的思想政治觉悟，真正树立“以厂为家”的观念，爱护设备如自己的家人一样。只有通过全员、全过程的管理，才能真正做好设备管理工作。

第二篇：浅谈如何做好设备管理

浅谈如何做好设备管理

随着现代化程度的不断提高,机械设备日益朝着高速、精密、重载、自动化程度高的方向发展，如何科学、经济、安全、可靠和高效地发挥机械设备在日常工作中的作用，促进工作的快速发展，提高单位的经济效益和社会效益，是设备管理工作中亟待进一步探讨的一个重要课题。

一、设备管理的含义

设备管理，从广义上讲，是指对设备的综合管理，即进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。

设备管理的职能如同其他管理工作一样，包括：计划、组织、指挥、协调、控制等活动。

设备管理是一个单位的重要部分，是其他各项工作的基础和保证。搞好设备管理工作，对单位当前及长远的工作起着保证作用。

二、钦北管理所设备管理现状

广西沿海高速公路管理处刚成立的时候，没有设立设备管理的职能部门，放松了设备管理工作，自成立设备科和所设立专职设备管理员后，在短短的几年时间内就基本上改变了整个沿海处设备管理的落后面貌，其具体主要表现在以下几方面。

（一）加强设备基础管理，提高管理水平

1、建立健全设备管理规范，对设备的一生实行综合管理。设备科成立后

为有效地促进内部设备统一、科学的管理，更好地完善设备的规范化、标准化、合理化和现代化管理，更有力地提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥技术装备在日常工作中的作用。制定了《设备管理办法》，《工程机械管理办法》，《机械设备安全操作规程》等管理制度、办法，以及结合本单位的实际情况，制定了《机械设备安全生产管理制度》，实行专机专人负责的制度，认真做好机械设备的日常维护工作。还制定了机械设备月度检查和设备操作人员安全学习制度，树立安全第一的思想，确保安全生产。２、逐步实行以状态监测技术为基础的设备维修方法，不断提高设备的完好率。随着经济的快速发展，机械设备也随着不断地更新换代，高科技含量的机械设备陆续替换不适应现代发展的落后机械设备，不断创新与进一步完善、提高机械设备维修管理模式势在必行。我们要坚持：预防为主，强制维护、视情修理、适时更换的原则。同时还根据我所资金短缺，相当一部分机械设备使用年限较长，技术状况相对较差的现象，采取“计划维修”与“状态维修”相结合的综合管理模式。

３、积极做好机械设备的检测，检验工作，由于有些机械设备使用时间较长，相对来讲，技术性能、安全可靠性也较差，以及个别机械设备存在着安全事故隐患。为确保设备的运行安全性，我们必须做好机械设备的日常维护工作，发现设备存在故障隐患，及时排除，坚决杜绝机械设备带病工作。

（二）加强技术队伍建设提高设备现代化管理程度。

人是设备管理的决定因素，人才是现代设备管理的支柱。基于钦北高管理所目前的情况，决定了我们并不普遍要高层次的人才，自然对设备操作人员的学历没有太高要求，这就导致了操作人员文化素质普遍偏低。为提高机械设备管理程度，更好为各项工作服务，要大规模地换人是不现实的，但同时我们也看到，大部分操作人员在自已的工作岗位上还是有一技之长。为此，我们要积极创建学习型单位，重点做好职工的再教育和专业技术培训等工作，全面提高设备管理水平。

总之，随着现代化的快速发展，机械设备科技含量的不断提高，以机械设备管理方法手段的研究和探索是十分重要的。作为从事沿海高速公路管理处机械设备管理的一员，有责任、有义务提出这方面的见解，供同行与有关领导探讨，以达到沿海处钦北所机械设备管理工作在探索中不断地完善和创新的目的，提高设备在日常工作中的作用。

第三篇：化工企业做好设备管理基础工作

化工企业做好设备管理基础工作

车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。

一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益

设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。

二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制

要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。

三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控

设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。

第四篇：浅谈如何做好现代企业设备管理

设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业进行正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步有着举足轻重的作用。

设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。

一、设备管理的重要作用

目前，在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。从另外的角度而言，设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律的支配，任何违背这一规律的主观随意行为都会给生产带来影响。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。

二、完善企业设备管理的几点建议

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，同时与设备有关的费用（如设备的投资、基本折旧、维修费用、能源消耗等）在产品成本中的比重也越来越高。因此，设备管理水平如何直接影响着企业的经济效益，尤其是企业正处于市场经济激烈竞争之中，要生产出高质量的产品，必须有先进的技术设备，同时保证设备的良好运行状态。由此可见设备管理的重要性，作为企业的领导，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，只有这样，才能抓好企业各级设备管理人员的工作，发挥各级设备管理人员的主观能动性，切实抓好设备管理工作，保证设备正常运转，增加企业的效益。

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断深化，同时，与之相对应的各种制度也应适时进行修改，使设备管理制度能逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。此外，制度要有完整性和连贯性。修订和完善设备管理制度，应该尊重企业的实际情况，循序渐进，既要避免墨守陈规，保证思路上的完整性，又要防止盲目冒进，保证思路上的连贯性。

3.重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。因此，要严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中。同时，要注重设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。此外，定期进行设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

4.做到企业设备全过程管理。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用到更新改造、报废全过程管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的做法，使设备管理工作真正为企业的经济效益服务。

5.加强设备管理信息化。管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

6.建立设备管理资产经营意识。随着我国经济发展和市场经济体制的逐步形成，增强资产经营意识，追求资产经营效益，已是企业管理层的核心课题。设备是企业总资产中的重要组成部分，企业要促进经营收益，对设备的管理就不能仅仅满足于维修、保养和正常使用，而必须加强设备资产的经营意识，最大程度地开辟经营途径，充分挖掘潜力，盘活设备资产。为此，不仅要求设备管理者要有机械、设备和工艺等技术方面的知识，而且必须具备市场分析、投资、成本、利润和资产效益等经济方面的知识；在设备管理机构中不仅应配备工程技术管理人员，而且要配备相应的经济管理人员。

总之，设备管理是企业内部管理的重点之一，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管好用好生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益意义十分重大。

第五篇：6S管理中如何做好设备管理

6S管理中如何做好设备管理

在企业生产中，现场管理是最基本的管理，而现场最主要的又是设备管理，对于设备的日常维护不仅要做到6S，还要做好设备六源管理。具体措施如下：

第一，规范设备工作环境。

根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。

(1)查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。

(2)查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。

(3)查危险源

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。

(5)查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

(6)查缺陷源

指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

(1)规范设备现场工作规范在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

其中：

1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;

2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;

6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

第四，提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好——管好、用好、修好;四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展6S前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

在6S管理中如何合理的做好的设备管理，除了上述几种措施之外，我们还应该做到自主维护，人人各司其职，持续改善才能做的更好。