第一篇：工程质量常见问题实施措施
工程质量常见问题防治实施措施
一、工程质量常见问题控制的方法
1、质量控制应以事前控制(预防)为主。
2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。
5、严格执行现场见证取样和送检制度。
6、对不称职的人员及不合格劳务队及时进行调整。
二、工程质量常见问题控制的措施
1、事前控制
在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：
1)建立工程质量常见问题管理体系、机构，健全工程质量常见问题检查制度。
2)对施工队伍及人员控制对不合格人员，项目部撤换。3)制定工程质量常见问题防治措施专项方案，明确岗位职责。4)建筑原材料、半成品的进场后进行抽样送检，合格后方可使用。5)质量保证体系的建立
项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。
2、事中控制
1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。
(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，加强现场监督、检测。(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后由现场管理人员填写《整改通知单》。劳务公司整改完成后应及时回复项目质检员，进行复查。
3、事后控制
1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收 对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。
以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。2）质量问题处理
(1)对出现的质量缺陷，根据常见问题防治方案和措施专项方案进行处理；处理结果应重新进行验收，并将完整的质量问题处理记录归档。
(2)针对出现的质量缺陷问题，由项目经理组织QC活动，避免问题的二次发生，同时上报分公司总工办，与各项目部共享QC成果。
第二篇：工程质量常见问题监理措施
工程常见问题监理措施
编制人：尹东 审批：徐世才
编制单位:四川三信建设咨询有限公司 编制日期：2014年1
汇融生活广场工程质量常见问题监理措施
根据成都市建委制定的《成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则》的具体要求，特制定本工程质量常见问题控监理措施措施。
一、地下室混凝土开裂 主要原因：
1、大体积砼：主要原因是砼塌落度过大，未分层间歇浇筑，致砼体积内与外界气温之差超过25℃，造成基础表面开裂。
2、外墙砼裂缝：地下室外墙一般都较长，后浇带间距较远，施工缝处理不规范，墙体砼浇筑未分层浇筑或每层间歇时间过长，致使上下砼结合处开裂。
3、剪力墙、柱烂根：根部模板有缝隙，致使浇砼时砂浆从横板缝涌出造成烂根。
4、过早上荷载。监理措施：
1、审核施工单位的专项施工方案与技术交底。
2、加强施工现场砼质量控制 ①进行旁站监理。
②对进场商砼随机取样，检测相关数据，作为判定砼是否合格的 依据。
③确保砼浇筑的连续性，并严格控制砼从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及浇筑质量。
④现场抽查砼坍落度，并及时与商砼站试验室常联系，反馈信息。
3、严格按设计要求留置后浇带
①后浇带模板拆除，要边拆模、边支撑、顶紧。②沉降后浇带应待主体封顶后，才予浇筑。③浇筑后浇带采用高一等级膨胀砼。
4、筏板等大体积砼，应采取措施，控制温差，分层浇筑，按照“斜面分层，薄层浇筑，循环推进，一次到位”的原则，每层每度不得超过300mm。在下层砼初凝前，保证将上层砼浇筑并振捣完毕，以确保砼浇筑的连续性。同时在浇筑过程中，砼泌水要及时排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂浆过厚，致使强度不均而产生裂缝。砼表面处理做到“三压三平，”以闭合砼收缩裂缝，并及时覆盖和浇水养护。
5、地下室砼应严格控制坍落度，连续浇筑，振捣密实。地下室外墙、梁板应一次性分层浇筑，不留施工缝，如确需留施工缝，必须按要求正确设置止水条（带、板）
6、地下室外墙穿墙拉杆必须采用防水拉杆。
7、加强同养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。
8、控制拆模时间，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规范要求。
9、现场上监控荷载的时间，混凝土养护时间不够的不能上荷载。
二、钢筋混凝土现浇楼板开裂 主要原因：
1、商品砼塌落度偏大，浇筑时未连续作业，形成冷缝。
2、未按要求在砼初凝前进行二次振捣，二次压抹，造成砼表面收缩裂缝。
3、板中埋管并排时，净距过小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加钢丝网。
4、水管压槽过深，超过3cm。
5、养护不及时，或养护时间短。
6、砼初凝前，过早上人、吊物、堆放材料，对现浇板产生冲击影响。
7、安装线管及水管设置在底筋或者面筋部位。
8、板筋绑扎未按要求进行满绑扎，垫块设置不到位，导致保护层厚度控制不到位。监理措施：
1、模板的支撑系统方案我部先审查，特别是高支模的专项方案，另外检查技术交底。
2、混凝土浇筑前我部先进行隐蔽验收，包括模板的支撑系统以及钢筋的隐蔽验收，对不符合要求的不予签浇筑令。
3、安装的线管水管必须设置底筋和面筋的中间部位，对不符合 要求的线管和水管要求施工单位在混凝土浇筑前必须整改到位。
4、混凝土浇筑时我部进行旁站监理，楼板底的垫块呈梅花型布置、间距不大于600，板面钢筋用马凳铁支承。马凳铁间距不大于800mm，并严禁踩踏，混凝土浇筑过程中钢筋踩踏乱了的及时恢复。
5、对进场商砼坍落度检查和砼试件取样，高层建筑砼坍落度不应大于180mm。
6、现浇楼板中的线管直径应小于1/3板厚，并尽量分散、平行布置，尽量埋在板截面中心1/3部位，线管间净距必须大于30mm。交叉布置处应采用线盒，当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应沿埋管方向上下各配置直径为2-2.5mm，网格为15-20mm的附加钢丝网，短筋每边伸出≥300，严禁给水管水平埋设在现浇板中。
7、水管压槽深度不宜超过20mm。
8、梁板砼必须连续浇筑，不留施工缝。
9、浇砼过程中，钢筋班组应派人值班。对浇砼过程中变形、移位的钢筋（尤其是负弯钢筋）及时调整、绑扎到位。
10、加强现浇板养护，养护时间不得少于七天。
11、砼初凝后，强度未达到1.2MPa前，不准上人，强度未达到10MPa时，不得在板上吊运、堆放材料，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
12、梁板底模及支架拆除时的砼强度必须符合规范要求，混凝土的回弹测试我部必须现场旁站。
三、填充墙裂缝 主要原因：
1、砌筑砂浆强度过低。
2、构造柱和墙体拉结钢筋漏设。
3、干砖上墙，灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁（板）底。
4、水电工事后开槽打洞。
5、灰缝过大，砌体通缝等。监理措施：
1、我部先审核施工单位报审的砌体专项方案以及技术交底，审核通过后才能进行施工。
2、对进场的原材料进行现场抽样，植筋要求做拉拔试验，检查砌筑砂浆的配合比。
3、现场检查构造柱以及植筋是否按规范设置，对不符合要求的要求施工单位立即整改，整改合格后经我部复查才能进入下一道工序。
4、现场巡视检查有无干砖上墙现象。
5、砖墙砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用实心砖斜砌挤紧，嵌填密实。
6、现场抽查砌体垂直度，平整度和砂浆饱满度，不符合要求的立即要求施工单位整改。
7、严禁在墙体上交叉埋管和开凿水平槽，线槽补烂应用细石砼浇灌饱满，开槽打孔时，严禁冲击荷载扰动墙体。
四、墙体抹灰裂缝 主要原因：
1、不同墙体接缝处，未挂钢丝网。
2、线管布置后未用细石砼嵌灌密实，造成线管走向部位空鼓、裂缝。
3、未分层抹灰，一遍就完工，或抹灰总厚度大于30mm时未采取加强措施。
4、抹灰前未进行浇水湿润。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、材料要求，内墙面抹灰采用干混砂浆。
3、内墙、外墙抹灰前，我部先检查基层清理是否到位以及不同墙体设置钢丝网设置情况，未设置钢丝网或者钢丝网设置宽度不够300mm的不能抹灰，墙体未浇水湿润的不能抹灰。
五、外墙开裂、渗漏 主要原因：
1、灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁底。
2、外墙抹灰未分层施工，抹灰厚度大于30mm时，未采取加强措施。
3、脚手架眼等洞口未采用防水膨胀砂浆分次堵砌、嵌填密实。
4、外墙保温层施工质量差，抗裂层出现龟裂。
5、外墙面砖勾缝不饱满，不密实。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、现场巡查外墙螺栓孔是否已全部采用发泡剂封堵密实。
3、外墙抹灰前，我部先检查基层是否清理干净，甩浆是否到位。
4、检查不同墙体交接处挂钢丝网，宽度300mm。
5、加强保温施工质量的检查
①保温材料进场时，对原材料进行抽样复检，材料性能和技术指标必须达到行业规程要求。
②巡视检查界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆的材质和配合比。③保温层应分层施工，每层厚度不宜超过15mm。分层施工间距时间不低于24小时。
④镀锌钢丝网应位于抗裂层中部，搭接长度横向不小于80mm。纵向不小于100mm。抗裂砂浆总厚度控制在5-8mm。
⑤对保温锚钉进行现场拉力试验。
6、外墙面砖粘贴后，勾缝剂按设计要求的材料和深度施工。勾缝应连续、平直、光滑、密实，无裂缝和空鼓。
7、外墙上的空调板，窗台、阳台等有排水要求的部位，排水坡向正确，滴水线严禁倒坡。
8、外墙上的预留孔洞，穿墙空调管必须向外倾斜，其坡度应为5~10%。
六、有防水要求的房间地面渗漏 主要原因：
1、梁板砼未一次成型，振捣不密实。
2、预留管洞封堵质量差，该范围的防水层未做加强层。
3、烟囱根部未使用防水砂浆抹灰，且上翻高度不够。
4、防水施工完毕后，水电改动，造成防水层破坏。
5、防水施工材料未按要求采用，防水附加层未施工或者附加层的宽度设置不够。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、砼浇筑我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。
3、楼板四周除门洞外，设置上翻的砼止水带，高度不小于200，宽度同墙厚。
4、现场对照图纸检查预留洞是否留设正确，管口四周的防水应做加强处理。
5、现场巡视检查地面找平层朝地漏方向应有1%～1.5%的排水坡度是否正确。
6、烟道根部向上500mm范围宜采用掺入抗裂防水剂的水泥砂浆分二次抹灰并刮糙。
7、防水层沿墙体四周上翻高度不应小于500mm（以客厅地面为
基准）。
8、防水层施工应在墙面抹灰、地面找平层完成后进行，防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，我部检查蓄水试验无渗漏才能进行下一道工序，有渗漏的立即处理。
9、防水层施工后，严禁水电改动，破坏防水材料。
七、屋面渗漏 主要原因：
1、现浇板未一次性连续浇筑，留有施工缝或出现冷缝。
2、穿过屋面管道的钢套管未设置止水环。
3、分隔缝留置不规范，上下未贯通，缝内钢筋未断开。缝内柔性密封不饱满。
4、突出屋面的女儿墙、变形缝、管道、烟道等范围，未按要求增铺防水加强层。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、砼浇筑时我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。
3、屋面结构施工，温度应力钢筋不能漏没，各竖向管道的套管必须设止水环，套管高度应高出屋面完成面200-300mm。
5、砼养护不少于7天，养护期间始终保持湿润，防止板面开裂。
6、防水层：对防水材料进行现场抽样送检，检测不合格的材料
严禁使用，防水层应与基层紧密粘结，不得空鼓。突出屋面的墙、柱、烟囱、管道等交接处应设加强层，防水层上翻高度必须大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水试验，我部检查合格后才能进入下一道工序。
7、保温层兼找坡层和防水刚性层：现场检查保温层兼找坡层和防水刚性层是否按方案施工，对未按方案施工的要求施工单位立即停止施工，必须按方案施工。
八、排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够 通病表现形式：
1、地漏水封深度不足，没有设置存水弯有害气体外泄。
2、地漏没有按照设计图施工，安装完成面不符合要求。
3、保护措施不完善、地漏标高控制不准确，地面坡度不符合要求，排水不畅。
监理措施：
1、现场巡查地漏下是否按照图纸设置存水弯，存水弯的水封深度应符合规范要求、排水管管径和坡度是否按规范要求施工，对未按图纸施工和规范要求的立即要求施工单位整改。
2、现场复查地漏安装的标高是否与设计图纸要求的一致。
3、对排水管道地漏施工，要求施工单位先做样板间，经甲方监理验收合格后按照样板间施工。对不符合要求的应立即要求施工单位整改。
九、开关、插座位置不满足功能或存在安全隐患
通病表现形式：
1、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。
2、安装位置、安装高度不正确。
3、线盒留有沙浆杂物，开关。插座的相线、零线、PE保护线、接线不正确，开关插座品牌不统一。
4、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
监理主要措施：
1、现场，要求施工单位先弹标高线，后开槽用水平检测尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，检查所有的开关盒插座盒标高是否按图纸留设，标高是否一致，检查盒子内的建渣是否清理干净。
2、加强巡视检查，盒内的砂浆必须清理干净确保开关、插座的安装质量。开关、插座中的相线、零线、PE接线正确，单相两孔、三孔插座面对插座左孔与零线相连、面对插座右孔与相线相连，单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。接地（PE)或接零（PEN)线在插座间不得串联连接。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关断开相线。开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
3、在面板安装前，全数检查盒内的接线，线缆分色，线接头烫
锡，预留线头长度是否合适，绝缘是否到位。存在问题，立即要求施工单位整改，检查合格后方可隐蔽。
十、供配电系统接线不规范 通病表现形式：
1、电线、电缆穿管前，管内杂物和积水没有清理、电缆有破损。
2、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
3、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
4、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
5、电线电缆有中间有接头、电线电缆绝缘电阻没有测试。监理主要措施：
1、核对电缆规格型号是否符合设计要求，电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有保护措施。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。
2、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等位置。
3、用防火堵料封堵竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，需与土建专业密切配合。
4、采购接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接
头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
5、电线、电缆不得有接头，电线、电缆排列整齐、少交叉。低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，每个设备和器具的端子接线不多于2根。
6、对于配电工程施工中出现的发现的质量问题，要求施工单位整改，复查合格后方可进入下道施工工序。
十一、户内配电箱电气元件设置不规范 通病表现形式：
1、箱体与墙体有缝隙、箱体不平直。
2、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
3、箱壳的开孔不符合要求，4、箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
5、箱（盘）内线路的线间和线对地间绝缘不满足要求。
6、箱（盘）内没有分别设置零线（N)和保护地线（PE线)汇流排。
7、箱（盘）内出线没有标识、接线不牢固、端子接线过多、防松动垫圈不齐全。监理主要措施：
1、用卷尺全数检查箱体安装高度是否按照设计要求施工，用水平检查尺检查箱体的是否安装水平，用卷尺检查箱体突出砖砌体的高度是否满足抹灰厚度要求。目测箱体是否有缝隙。
2、在抹灰前要求对箱体进行保护，抹灰完成后，检查箱内的沙浆杂物清理干净是否干净。
3、检查箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。
4、检查箱体内的线头统一，规范，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，箱体内要有5-10CM的余量
5、用仪表检查照明配电箱（盘）线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
6、检查照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N)和保护地线（PE线)汇流排，零地排截面大零、地线最大截面积，零地线和保护地线经汇流排配出等设置是否到位。
7、对配电箱内漏电开关逐一进行测试检查，并形成记录开关回路标示齐全，编号对应导线连接紧密，压接牢固，不伤线芯。同一端子上导线压接应不多于2根，且导线截面相同，防松动垫圈等配件齐全。检查接线头是否已牢固连接。
8、对户内元器件施工过程中发现的问题应立即要求施工单位整改，复查合格后方可进入下一道工序施工。
十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理 通病表现形式：
1、管道安装管口封堵不及时。
2、管材管件规格型号达不到要求
3、管道敷设没有按照图纸规范要求进行施工。
4、隐蔽管道没有进行压力试验、通水试验、隐蔽记录。
5、交付前的给水管道没有进行冲洗和消毒，没有进行取样检验。监理主要措施：
1、巡视检查安装过程中管道开口处是否及时封堵，防止污杂物进入管道造成工程质量隐患。
2、检查给水管道采用与管材相适应的管件是否按照设计图纸施工。生活给水系统所涉及的管材材料进场，要求供货商提供管道的饮用水卫生标准文件，方可进场使用。户内给水管道按照设计要求采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级压力1.6Mpa、热水管采用S3.2级压力2.0Mpa）热熔连接。
3、检查卫生间内的给水管嵌墙暗设时，不得在现场直接水平剔槽，应采用予设管槽的方式，楼板上敷设的的管道预埋管槽将给水管敷设在楼板面找平层内，上、下平行安装的热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4、现场给水管道必须进行压力试验，试压时检查给水管道的试验压力均是工作压力的1.5倍，检查管道是否有渗漏，给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、户内给水管板上暗埋的施工过程应全面监控，对过程中出现的问题要求施工单位立即整改，复查合格后方可进入下道工序施工。
第三篇：工程质量常见问题防治措施管理制度
工程质量常见问题防治措施管理制度
（一）施工前质量控制
1、工程部接到设计图纸后，组织有设计、监理、施工、和造价人员等参加的图纸会审，对设计图纸存在的问题提出意见和建议，并整理会审记录交各方签字盖章，由设计单位逐条回答并签字后再发建设方和监理方驻工地工程师及施工方执行并交建设方工程部存档。
2、工程部负责审核监理单位的监理计划和施工单位的施工组织设计，应有充分而完善的工程质量保证措施，措施要切实可行，有可操作性。
3、新材料、新工艺、新技术在采用或实施前，工程部应组织有关人员对其性能、技术指标、工程实例等进行充分的考察和论证后，写出可行性研究报告报公司审核批准后实施。
（二）、施工过程的质量管理
1、工程部根据工程特点、质量标准、工期要求等情况，制定《工程质量计划》报公司审核批准后实施。
工程质量计划的内容应包括分项质量目标、质量管理人员组成、质量责任、工程质量检查方式、工程技术资料管理等。
2、严把进场材料验收关，工程部对进场材料的质量负责、应督促监理、施工方对进场材料的取样、送检、复试按规范要求实施，不合格材料不允许用在工程上。
3、工程部应会同监理监督施工单位在每个分部分项工程施工前按照质量标准、技术要求对班组进行技术交底，关键部位施工应编制施工方案交监理、工程部审核，做到不交底不允许施工。
4、上道工序验收不合格，不能进行下道工序施工，对不合格项坚决要求整改。工程部协同监理方负责整改后的验收，通过后才能进入下道工序施工，并留有整改记录。
5、隐蔽工程验收由监理方负责，工程部进行抽查，重要部位的分部、分项工程隐蔽验收，如地下防水工程、楼屋面防水工程、基础等，驻工地工程师必须参加。
6、墙面、地面抹灰、涂料、装饰及屋面、厨卫间、外墙面镶贴等必须先做样板，经监理、工程部或市有关部门验收合格后，方可允许大面积施工。
7、工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。
8、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做“三检制”的基础上，请监理工程师检查验收并签证认可（即签署相关工程资料）。
9、加强对质量常见问题的防治与管理：详见附录
（1）、防水工程必须严格按《屋面防水工程技术规程》施工，做好闭水试验，驻工地工程师必须亲自参加检查验收工作。
（2）、墙体工程应注意拉结筋按规范要求设置，掌握好砂浆配合比，及顶层墙体严格
按图纸及有关规范设置防温度裂缝拉结筋和附加构造柱，避免墙体裂缝的出现。
（3）、门窗工程应严把门窗进场验收关，成品保护关和竣工验收关，杜绝门窗框断裂、门窗框与墙体间填塞不实、抹灰“吃口”、开启不灵活等质量常见问题的发生。
10、对工程质量事故，工程部应及时汇报，不许隐瞒，并组织监理、施工、设计方判定可行的补救和整改措施报公司师批准后实施，并监督整改，对相应责任人给予处罚。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。
11、工程部不定期组织对所开发的工程进行质量抽查，检查采取现场观感、实测和资料检查相结合的办法。
12、工程技术资料由工程部负责收集、整理和存档，竣工后交公司存档。
（三）、抓项目质量必须安排好交叉作业,注重细部处理和成品保护
1、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。
2、在装饰装修施工阶段,往往是多工种、全方位交叉作业,是管理难度较大的施工阶段。俗话说“优不优看装修(装饰)“,就说明装饰装修阶段的施工质量,对实现项目总质量目标是至关重要的。在这一阶段,除各分项工程要精心组织、精心施工外,管理的重点应放在合理安排交叉作业,抓好细部处理和成品保护上。
3、合理安排交叉作业：
一是要合理安排工序,解决好各分项工程施工的先后顺序,不影响施工质量。
二是要合理安排时间和空间,保证各分项工程必要的技术间歇。
三是要合理安排人力以保证工期并防止窝工。
4、细部处理和成品保护是保证装修装饰最终质量的关键。所谓“细部处理”,是一种习惯说法,它包含两层意思:
（1）、“细部”一般是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程接合部,不同材料、不同做法的交接处。例如:墙面、地面、顶棚相交处(阴阳角);踢脚线与墙面、地面相交处;门窗洞口周围;预埋管、卡、金、预留洞周围;室外墙面出檐口、滴水线、滴水槽、分格缝;屋面下水口周围、泛水收头等等。这些部位的质量在规范和标准中难以用定量的方法进行描述,大部分没有具体规定。但这些部位都是影响观感质量的重要部位,体现施工管理水平和操作技术的关键部位,做好了能够对整个工程质量起到画龙点睛的效果。
（2）、“处理”二字说明了这些部位一般设计无规定、无规范要求不太明确,要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处置。
5、抓好细部处理：
一是要抓好预防预控,即把问题想在前矛盾解决在前。例如:室内房间地面与走廓地面材料做法不同,门口相交处的处理,就要在做地面基层时预先考虑解决标高、厚度、颜色、接茬方法等问题,才能在最后做到浑然一体过渡自然;
二是要统一标准、统一工具、统一做法,即在一个单位工程的不同部位相同的做法要一致；
三是要精工细做或精雕细凿。例如管道堵洞、墙面预留洞修补等活必须选派技术好、责任心强的工人精心操作;
四是要把重点放在不同分项、不同材料、不同做法的相交处和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保证本工序质量,又要弥补前面工序的不足或缺陷,起到“收口”的作用
6、成品保护在装饰装修施工阶段尤为重要,要在一开始就制定措施、落实责任,做好有利于成品保护的交叉作业安排,防止相互破坏或污染,减少翻修或返工损失,确保工程质量目标的实现。
（四）、工程质量保修
建设工程的保修范围和内容，按照《建设工程质量管理条例》的规定和合同的约定执行。施工单位在提交竣工验收报告时，应提交质量保修书，保修书中应明确保修范围，期限和保修责任。
（五）、质量奖罚条款
施工质量过程控制承诺 随时接受建设单位和监理单位的抽检，合格率100%，若达不到按合同相关条款，进行奖罚
用于本工程的所有材料均通过复试且合格,否则 按合同相关条款，进行奖罚
工程竣工验收后2个月内，相关资料必须一式三份报甲方，按合同相关条款，进行奖罚
档案验收必须合格 按合同相关条款，进行奖罚
质量管理体系承诺，建立健全质量管理体系，按合同相关条款，进行奖罚
附录：常见工程质量常见问题（见下页）
附录：常见工程质量常见问题
一、钢筋工程常见质量常见问题
1、质量检验与保管不符合要求
（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；
（2）无进场复试；
（3）批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
（1）未统一下料，下料不准；
（2）对复杂节点未按综合空间相交叉的关系放样；
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩短；
（4）不同等级钢筋，注意不同弯曲成型的半径要求；
（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符合图纸或规范构造规定
6、钢筋接头错误
（1）接头绑、焊型式采用不当；
（2）搭接长度不足；
（3）错开接头的百分比不符合规范；
（4）接头位置不当；
（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
7、钢筋锚固不符合规范要求
（1）锚固长度不足；
（2）锚固形式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
（3）不设定拉箍筋，主筋跑位严重；
（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；
（5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7）钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件
12、未按规范规定在现场截取试件试验
13、焊条不符合要求
（1）无出厂合格证；
（2）焊条不符合钢筋等级要求；
（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按规定
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
16、挤压接头不符合要求
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足。套管压裂；
（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。
二、模板工程的常见质量常见问题
1、模板施工不符合要求
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；
（3）整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；
（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2、轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
3、模板体系产生变形；
4、标高发生偏差；
5、接缝不严、接头不规则；
6、脱模剂涂刷不符合要求；
7、模内清理不符合要求；
8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
9、斜模板支设不符合要求；
10、拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其他支模错误：
（1）未按规定起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）支模前与钢筋及各专业未协调配合。
三、混凝土工程的常见质量常见问题
1、混凝土工程常见质量常见问题
（1）材质与试验不符合要求
1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；
3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
（2）搅料、计量、配合比与试块不符合要求。
1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
2）试配与材料、试块不一致、不交圈；
3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：
①无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）
②有秤不用（无管理制度）；
③秤坏了，或不准，或被砂石垫死；
④无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；
⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
⑦外加剂无计量措施；
⑧无配合比标牌；
⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
⑩换算正确与否无人检查。
4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；
5）试块留置数量不符合规定；
①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；
②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
③接头、留缝混凝土缺试块；
6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；
7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（3）施工缝留置与处理不符合要求
1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
2）未合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝
3）不留施工缝又无缓凝措施；
4）施工缝位置不合规范规定；
（4）混凝土浇筑不符合要求
1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求
1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用商品混凝土不符合要求
1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；
3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；
5）现场不留试块；
6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；
7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
2、混凝土工程外观常见质量常见问题
（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋
（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台
（9）裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
裂 缝 的 原 因 裂 缝 的 特 征
混凝土材料方面
1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大的混凝土凝结初期出现不规则裂缝
2、水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹
3、混凝土结时浮浆及下沉 混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂
5、水泥水化热 大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
6、混凝土的硬化、干缩 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
7、接茬处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工方面
1、搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝
2、泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝
3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生
4、浇筑速度过快 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
5、浇筑不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点
6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
7、接茬处理不好 接茬处出现冷茬裂缝
8、硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝
9、初期养护不好 过早干燥 浇筑不久表面出现不规则短裂
初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
10、模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及环境条件
1、温度、湿度变化 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
2、混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生
3、多次冻融 表面空鼓
4、火灾表面受热 整个表面出现龟背状裂纹
5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等
结构及外力影响
1、超载 旱载荷 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹
2、地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
3、断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹
4、结构物地基不均匀下沉 发生45°大裂缝
四、电气安装工程常见质量常见问题
1、材质与试验检查方面
（1）主要设备与材质不符要求
①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；
②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录；
③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用；
④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。
（2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷
①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。
②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；
③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录；
④工程交接验收资料和文件不全。
（3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求
①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求；
②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供；
（4）隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2、管路敷设通病
（1）一般管路敷设通病
①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路、管口及管子连接处未做防潮密封处理；
②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；
③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值；
④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置；
⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；
⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；
⑦管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；
⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。
（2）钢管敷设通病
①管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑；
②未按规定进行除锈防腐；
③管连接方法不符合要求；
④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；
⑤配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。
（3）吊顶内敷设时的通病
①管材不符合要求；
②管路不顺直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管；
③对不能进人吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向；
④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖；
⑤钢管敷设不符合要求。
3、配线工程通病
（1）管内穿线不符合要求：
①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定；
②先穿线后配管，或边敷设边穿线；
③穿线前未扫管，或扫除不净、管内有杂物；
④先穿线后装护口；
⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施；
⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；
⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%；
⑧垂直导线超长时，未加固定卡子；
⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。
（2）导线连接通病
①铜线连接未刷锡；
②连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象；
③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度；
④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈；
⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；
⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内；
⑦导线穿配电箱金属孔无保护；
4、配电箱、盘通病
（1）箱体加工不符合要求：
①不是经两部认可的定点厂生产的产品；
②加工粗糙、质量不符合要求；
③金属箱盒不先做防锈防腐处理；
④用电焊，气焊开孔，不是一管一孔；
⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；
⑥油漆未两面油漆，不美观；
（2）箱盒装置不符合设计要求：
①位置、标高不符合设计要求或规范规定；
②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正；
③箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严；
④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；
⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙；
⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；
⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地，或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；
⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐；
⑨工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求；
⑩盘内闸具未表明回路名称。
5、灯具安装通病
（1）灯具位置不符合要求
①楼板预埋灯位不在室中心；
②有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀；
③多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直；
④吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行；
⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求；
（2）木台、塑料台安装不符合要求：
①安装不牢、不平整、灯不居中；
②木台粗糙，刷油质量不好；
③塑料台强度不够。
（3）灯具安装不符合要求：
①灯具超过3公斤，未预埋构件；
②超过3公斤的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1公斤，无防玻璃罩下落伤人措施；
③一般灯具使用木橛或粘接法固定，不可靠；
④吊顶、固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接；
⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接；
（4）保护线安装不符合规定：
①灯具地离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）；
②进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）；
（5）软线吊灯安装不符合规定
①吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求；
②自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；
③软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未做绝缘台。
（6）露天及潮湿场所未用防水灯具；
（7）吸顶灯及有关防火要求场所的灯具、未按规定防火，隔热；
（8）带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内，造成导线受力；
6、开关安装不符合要求：
（1）开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一；
（2）安装位置不当，在门后或距门较远，影响使用；
（3）安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求；
（4）标高不一致，超允许偏差；
（5）露天或潮湿场所未用防水型开关。
7、插座安装通病
（1）住宅及儿童活动场所插座低于1.8米时未采用安全型插座；
（2）相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定；
（3）保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差；
（4）室内外及距水源较近插座未用防水溅插座；
（5）浆活污染，螺丝脱扣。
8、防雷与接地通病
（1）接地体安装
①埋设深度小于0.6米。位置、组数不符合设计要求；
②接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。
（2）防雷设施安装不符合要求
①避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定；
②避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材；
③避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当；
④避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下预埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当；
⑤与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接头处理；
⑥利用结构主筋作下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定；
⑦节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求；
⑧地面以上，人触及部位避雷线防护措施不当；
⑨在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统；
⑩高层建筑、缺防雷击及防侧击措施，或不按规定施工。
（3）接地（零线）安装不符合要求：
①接地（零）螺丝未加弹簧垫圈；
②工作零线与保护零线混接；
③由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护；
④金属灯具距地2.4m以下时未接地；
⑤地（零）线采取串联接法（特别是电气装置不单独接地时）；
⑥中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。
9、与其他专业的配合不协调的通病
（1）先浇结构中，暗敷设未能在钢筋绑扎后及时敷设，影响了土建进度；或土建只念进度，不适当安排电气施工时间造成漏敷或少敷；
（2）砖混结构中，应预埋的电线盒、管、漏埋或少埋；结构施工后剔凿打洞断筋使结构受损；
（3）暗埋预埋及位置不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响了电气施工质量，互相影响，互相牵制；
（4）喷浆时。电气不加遮挡保护，造成污染，电工穿线时污染墙面；
（5）设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。
五、建筑给水工程施工质量常见问题
1、装业及工种间配合不当
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；
（3）设备安装后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。
（4）由于水、电装业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
（5）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管道周围，防水处理不好，造成渗漏；
（6）竖向管井，无分层割断，不符合消防要求；
（7）防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器；
（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，为考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2、水暖卫工种间的共性通病
（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
（6）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫；
承插口或套管接口填料不符合要求，灰口饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口；
（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统：阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
（9）主要材料、社别无出厂合格证，无进厂检验手续。
3、给水管道安装通病
（1）给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞：
安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；
甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；
溢水管直接接入污水管，造成水源污染；
不按规定进行冲洗及通水试验。
（2）保温选材不当，不严或漏保，产生结露：
水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；
（3）消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
（6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
六、建筑采暖和热水供应管道安装质量常见问题
1、专业及工种间配合不当的通病
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗扇启闭。
（3）设备安装后，墙不抹灰、粉刷或装修即安装影响装饰工程质量。
（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。
（5）管道穿墙楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。
（6）竖向管道井无分层隔断，不符合消防要求。
（7）防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器。
（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。
2、水、暖、卫生间的共性通病：
（1）固定支架的位置，构造及固定做法不符合要求。
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢，不平不正。与固定接触不好，制作粗糙。
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐漆面的遍数不够，及局部漏刷。
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。
（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡预留口不准，局部塌落或压弯。
（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接，焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻丝不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫。
承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。
（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：
（9）主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。
七、通风与空调工程施工质量常见问题
1、制作通病
（1）金属通风管道及管件制作弊病
⑴ 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；
⑵ 风管和管件扭曲不平；
⑶ 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
⑷ 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；
⑸ 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；
⑹ 弯头与三通制作角度不准；
（2）塑料风管及管件制作弊病
⑴ 成型不光滑，弧度不均匀；
⑵ 焊口不坡口；
⑶ 焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；
⑷ 法兰不焊加固角，不采取两面焊接；
（3）钢法兰制作通病
⑴ 尺寸不准、不方，平整度不够；
⑵ 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；
⑶ 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
⑷ 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
（4）法兰与风管铆接弊病
⑴ 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；
⑵ 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
⑶ 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
⑷ 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。
（5）部件制作弊病
⑴ 框架不方不正，尺寸不准；
⑵ 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；
⑶ 使用材质不符合设计及规范规定；
⑷ 无开关及气流方向标志；
（6）防腐刷油弊病
⑴ 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
⑵ 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
⑶ 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；
⑷ 刷油不均匀，流淌、漏涂等。
2、安装部分通病
（1）风管、管件部件安装弊病
⑴ 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；
⑵ 坐标、标高不准、风管不直、不平；
⑶ 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；
⑷ 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
⑸ 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；
⑹ 帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；
⑺ 风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；
⑻ 卡架防腐不好或漏做，型钢用气焊切割、开孔，且不清除毛刺；
⑼ 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；
⑽ 吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；
⑾ 任意改变风管走向、截面等。
（2）设备安装弊病
⑴ 坐标、标高不准，不平不正；
⑵ 地脚螺栓无防松动装置；
⑶ 坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；
⑷ 设备与风管，设备与设备连接不严密；
⑸ 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。
（3）保温工作弊病
⑴ 材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；
⑵ 支、吊卡处保温不严；
⑶ 用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。
（4）成品保护弊病
⑴ 成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等；
⑵ 为本工种安装方便，破坏其它工序成品。
3、调试方面的通病
（1）无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；
（2）无系统风量调配分配；
（3）不做单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试；
（4）调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；
（5）轴承油箱无油位显示或有漏油现象。
第四篇：工程质量常见问题监管措施表1234
工程质量常见问题监管措施表
单位：中国三冶建筑安装工程公司
审核人：卢永胜填表人：白双江填报时间：2014年8月29日
备注：
1、本表在每月18日前公司技术质量科。
2、本表中具体防治措施需制定《工程质量常见问题的原因分析与防治措施》。
第五篇：工程质量创优纲要及实施措施
工程质量创优纲要及实施措施
为实现工程“满足机组达标投产，努力提高工程建设和整体移交水平”的工程质量总体目标，实现“确保机组达标投产，创出优质工程”的质量目标，特制定质量创优纲要和实施办法。
一、实施工程创优，主要目标为：
１、质量验评等级
1.1 分项、分部工程合格率100%；分项工程的一次合格率85%以上，机组受监焊口一次合格率不低于96%。
1.21.3 分项、分部工程优良率：土建75%以上；安装90%以上。单位工程综合优良率:土建90%以上，安装96%以上。
２、锅炉水压、倒送厂用电、汽机扣缸、电除尘升压、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网等一次成功。
３、钢筋焊接一次合格率不低于96%，砼强度合格率不低于96%。
４、机组168小时试运中各项指标达到:主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%，平均负荷率大于 98%，汽机瓦振、轴振最大值均达到部颁标准。５、达标投产
二、为了实现上述目标，我们的措施是：
１、建立健全质量管理体系
建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设质监科，配置质检专工及专职质检员，各施工队设质量主任、专工、专职质检员，各班组织兼职质检员。２、按质保体系的要求，确保质量管理机构有效正常运转。
2.1 严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
2.2 实行质量检验计划制度，每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划。质检人员应根据计划要求提前做好准备，根据图纸要求做好施工过程中质量控制工作。
2.3 要求每项工程开工前，出版作业指导书，作业指导书要层次清楚，操作性强。并在质量管理中对施工中的关键工序，影响下道工序施工的，被下道工序所掩盖的工序，隐蔽工程等设置必要的“Ｗ”点和“Ｈ”点的要求认真做好监控和验收。需经甲方验收的验收合格，甲方在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。
2.4 强化三级验收管理制度。实行班组自检、施工队(场、站)复检，项目工地质监科验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的 项目要及时整改，不能整改的要进行返工。决不给工程留下丝毫隐患。验收时，班组填好自检资料和收集齐全保证资料，经审查后方可报二、三级验收。
2.5 层层建立和落实工程质量责任制。建立从挡长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
2.6 对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕后经项目工地三级验收合格后，由质监科填写报验通知单，并附验收资料。做到三级验收不合格，资料不合格不报验。工地积极配合甲方的验收，对甲方提出的问题和要求，及时整改和反馈。
2.7 在施工中，严格按照制定的《消除施工质量通病守则》和《质量奖惩办法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。
2.8 坚持“三会”、“二查”、“一考核”(即项目工地每周一次质量例会),施工队每月一次质量分析会，发现质量问题立即召开现场分析会；质监科、施工队每月组织一次质量大检查；一月一次对施工队的全面考核的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。
2.9 电缆施工实行“五卡一证”制度。
2.10 在施工过程中，定行“三集一定”工作法，保持良好的施工环境。
2.11 建筑工程施工应根据工地制定的“钢筋和砼质量跟踪程序”的要求，做好钢筋从进场到绑扎的施工记录，水泥从进库到浇灌都要跟踪管理，避免错用。做到每一个结构部位所用的钢筋、水泥具有可追溯性。
３、认真学习和执行工程管理处制订的各种质量制度，接受电厂、监理的指导和监督及检查，认真完成上报电厂、监理要求的各种质量表格和措施。对电厂监理提出的质量问题进行认真的整改与完善。
４、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。
4.1 系统做到不漏水、油、气、汽、烟、灰、粉。
4.2 锅炉受热面管道安装前必须进行通气试验，试验应在质检人员的监督之下进行，试验合格后将内部清理干净，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫。联络管及大口径管道对口前必须经质检员检查合格后再施焊，确保锅炉不爆管，系统不堵、阀门不漏。
4.3 炉顶密封应严格按照图纸要求施工，加强工序的中间检查验收，尤其应做好密封件施焊前，一次密封完，耐火材料施工完，密封护板安装完等工序的验收，未经验收或不合格的不许进入下道工序，确保炉顶不漏烟。
4.4 保温内实外光，保护层外壳层次清楚，工艺美观，表面温度不超标。
4.5 小口径道施工统一标准，统一规划，集中布置。阀门安装位置方便操作与检修，并做好管子内部的清理吹扫。做到系统完整，管子排列整齐，工艺美观，内部不堵塞。
4.6 砼构件内实外光，基础孔洞、预埋螺丝位置标高正确，预埋件平整。
4.7 屋面平整、坡度明显、排水畅通、不渗水。地坪、墙面粉刷施工平整、光滑，分格合理、不裂缝。沟道不渗漏，盖板平稳顺直。
4.8 电缆及仪表管排放整齐，接线正确，工艺美观。
4.9 增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏，不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染，谁破坏处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制订防止破坏、污染的措施，确保成品设备不被污染破坏。本工程设备都按最后一道油漆供货，设备保护尤其重要。因此在设备的搬运、存放、施工过程中应做好具体防护措施，防止设备的损坏。
５、做好锅炉炉架、主厂房钢结构沉降及锅炉顶板挠度的测量，并分别作出观测记录，定期复查。每次测量后应对记录进行全面分析，发现问题及时向业主报告并采取措施处理。
６、采用汽轮机、发电机转子激光找中心，砼生产自动控制、电缆敷设微机排列、汽机基础使用新型大模板、加氧吹管等一系列新工艺、新技术、新方法。
７、工程中的锅炉、汽机、仪控等设备均以合同规定的技术规范、标准或技术条件为准。如果合同规定不明确时，应请示甲方确定质量标准。
８、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方，机组移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整，字迹清晰、数据准确，出版质量符合标准化要求。
９、针对工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工程必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
１０、积极开展以创出精品工程为主要内容的讲座、演讲、知识问答、技术比武等一系列群众性质量活动。大力宣传创“精品工程”的重要意义，提高职工创出精品工程的自觉性。
１１、为实现机组达标投产，工地采取的措施是
11.1 成立以项目经理负责，各科室、施工队(场、站)负责人参加的工程达标投产领导小组，并由一名项目副经理主持工程达标投产的日常工作。
11.2 层层落实质量管理责任制，将达标考核内容细化到部门，做到压力到位、责任到人。将工程达投产的工作落实到实处。
11.3 加强施工质量、施工工艺、安全文明生产的检查，达标领导小组每半月组织一次检查、考核。日常工作由质监科负责检查、监督，发现问题及时纠正。
１２、优化施工工艺，消除施工质量通病(见消除施工质量通病的具体措施)。
１３、做好安全文明生产，施工中执行“三集一定”工作法，禁止材料乱堆乱放，保持良好的工作环境，加强成品保护，防止二次污染。
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