工程质量措施

第一篇：工程质量措施

棠涌商住楼工程质量措施

一、工程概况：

本工程拟建场地位于广州市白云区新市街棠乐路，由广州市展业投资策划有限公司投资兴建，由广东华正建筑规划设计有限公司设计，施工单位为广州市雅业建筑工程有限公司，由广州市云兴建设监理有限公司监理。本工程为一幢8层、地下室一层的商住楼，总建筑面积为7031m2 ,工程结构类型为钢筋混凝土框架结构。

二、质量措施：

（一）、质量方针

科学管理、用心选材、精心作业、以人为本、持续改进、优质高效。

（二）、质量保证措施

为实现本工程的质量目标，我司将落实并实施以下的措施，以措施、以行动保证工程质量目标的实现。（1）组织保证

保证管理机构人员到位，各司其职，落实施工质量责任制度。（2）采购物资质量保证

项目经理部材料负责人负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

a、严格执行进货检验制度。材料员负责对所采购的设备材料进行验证或复检，填写进货检验记录表，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。

b、全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可使用。

c、仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。

d、对于业主提供的产品材料，严格执行《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。（3）技术保证

我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计文件和产品技术文件上的施工、质量要求进行施工，在技术规范上保证工程质量。（4）施工机具及计量器具有效性保证

1、技术负责人按施工工艺计量网络、质量检测计量网络图配齐计量器具。

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，记录各计量器具的检验有效期，保证计量器具在有效期内使用；

3、技术管理部的机具管理组定期对对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的有效性。（5）人员素质及培训保证

我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。我方将选派技术水平高，业务能力强，政治觉悟高的有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，竞争上岗，各司其职，各负其责。在人员素质因素保证施工质量。（6）施工过程控制的保证 A、实行图纸会审和图纸交底制度

施工前，项目经理组织技术人员对施工图纸仔细审阅、校对，参加业主组织的图纸会审，准确理解图纸内容和设计意图。会审后对全体施工管理人员进行图纸交底。B、编制施工组织设计及质量计划

项目经理部负责按照审批程序m要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。

C、保证施工依据的有效性

工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。D、制定施工方案

各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向技术负责人报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。E、技术支持

技术负责人负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。对关键工序和部位进行技术复核，减少或避免施工误差。F、质量技术交底

施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报技术负责人批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。G、开展班前活动

班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。H、执行质量三级检验制度

生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。I、定期和不定期监督检查

由项目经理会同质安负责人，技术负责人组织该区全体专业施工管理人员、施工班组对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。各施工班组进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。J、召开质量安全会议

每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。

（7）三级质量检验制度保证

安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）→质安负责人及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安员及专业技术负责人参与外，还由质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。（8）样板引路制度

施工操作中注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化作业，通过不断探索，积累管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保每道工序的质量。尤其在每个分项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板。通过样板件、样板间、样板区等示范做法，层层推进。小范围经验收合格后，再大范围组织施工。（9）责任追查制度保证

岗位质量职责层层落实到个人，出现质量问题或事故，必须追查责任，不能淡化了事。（10）产品保护措施

有效进行半成品、成品的保护，是保证工程进度和质量的重要前提。如我司中标，不仅在本公司施工范围内有效保护自己的施工成果，并且高度重视土建、装修专业的施工成果及不需变动修改之设备管线的保护，与土建二次装修单位紧密配合，共同实现工程进度和质量目标。主要产品防护措施主要如下：

A、全体员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。

B、合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。C、设备安装前由材料员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒、防浸。D、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。

E、已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。F、做好其他单位的产品保护。

G、管道试压要安排好系统放水的排放点，保证排放顺畅。H、排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。

I、在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。

J、质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查。（11）、质量通病防治技术措施

认真研究工程质量通病，吸取经验教训，从一点一滴做起，把预防质量通病的意识深入到每一个施工人员心中，扎扎实实落到实处。11.1标高及结构尺寸控制

本工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有：全站仪一台、苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪三台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。11.1.1、测量准备工作

与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。

了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。

建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。11.1.2、测量误差要求

平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。

建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

标高控制网闭合差为±n(n为测站数)或±4L(L为测线长度)。11.1.3、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）

观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。

执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。

点位布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。

监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。11.1.4、平面测量方法：

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：

平面控制网：

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。轴线投测：

该建筑物为无地下结构，复合桩基独立柱，本工程结构为框架形式，所以关键部位的框柱在弹上其轴线后必须弹上其20 cm的控制线，以保证结构向上传递时上下两层轴线能在一个立面上，达到施工要求的精度。具体操作时，每段轴线投测完毕后，必须在基槽内用经纬仪及钢尺对其进行检核，满足精度要求后，方可进行内部轴线的划分。划分的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。11.1.5、建筑物标高控制 1.标高控制网的建立

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。

2.主体结构施工标高传递

利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。

11.1.6、工程重点部位的测量控制方法 1.建筑物大角铅直度的控制

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2.墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3.门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。11.1.7、测量质量保证措施

1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗。

3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。

7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8.滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。12.2、地下防水工程/地下室防水混凝土结构裂缝、渗水 11.2.1、混凝土裂缝、渗水

剪力墙板绑扎配筋间距≤150mm，分布均匀；水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，增加抗裂钢筋。各种钢筋绑扎不得接触模板。固定模板而穿过混凝土结构得螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面粉刷防水涂料。

采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。

混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件采用草包包裹浇水养护。养护时间不应小于14天。11.2.2、变形缝渗水、漏水

金属止水带宜折边，连接接头满焊、焊接严密。

埋入式橡胶止水带施工时，止水带接长时，其接头锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘贴牢固。金属止水带接头采用相应的焊条满焊。

11.2.3、后浇带施工缝渗水、漏水

底板、顶板不宜设置留施工缝。

墙体不得留垂直施工缝，墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或侧墙交接处，留在高出底板300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，及时浇灌混凝土，并振捣密实。

后浇带混凝土安排专人进行养护。11.3、砌体工程质量通病的防治措施 11.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 防治措施：

砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

11.3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：

砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。

标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6＠500 砌入墙内，砌入墙长度1000。

砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。

施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。11.3.3、砌体开裂 防治措施：

建筑物长度大于40m时，按规范设置变形缝；变形缝设置要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5％～8％。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。

严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。

根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。

砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为60mm，混凝土为C20商品混凝土。纵向钢筋为3Φ8。

顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，如采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边600mm，并在过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6@300通长焊接钢筋网片。通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级M5。粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。

墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。

当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。

屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置不大于3m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。

洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。

填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。

宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。

11.4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

11.4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 防治措施： 钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。11.4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 防治措施：

采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。

现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。

模板拆除应按规范，规定要求进行。11.4.3、消除砼构件裂缝措施

凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。

严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。对一次性浇筑面积较大的混凝土，设置后浇伸缩带。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。

混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。

严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。11.5、楼地面工程质量通病的防治措施

11.5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 防治措施：

严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40 厚c20 细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。

在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 级以上水泥。

水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。

11.5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

踏步抹面前，将基层清理干净，提前一天清扫干净浇水湿润。施工时先在基层上均匀刷一层水灰水泥浆，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度控制在35mm左右，抹面工作分层进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。抹面完成后加强养护，养护天数为7d～14d。养护期间禁止行人上下。正式验收前，采用木板进行成品保护，以防被碰撞损坏。11.5.3、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏

厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。

厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。

主管道穿过露面处，设置金属套管。

施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm 高的素砼止水带，以防水渗入墙体。

上下水管道等预埋洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。防水施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得低于300mm。11.6、装饰装修工程质量通病的防治措施

11.6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：

抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。

11.6.2、顶棚裂缝、脱落：

混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。11.6.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓

外墙饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后进行铺贴。

饰面砖铺贴选择专用的胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘贴砂浆必须及时清理干净。

饰面砖嵌缝材料选用1：1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。11.6.4、门窗变形、渗漏、脱落

所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。

门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。11.6.5、外墙防渗技术措施

外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。

外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

11.7、屋面工程质量通病的防治措施

屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

第二篇：工程质量保障措施

工程质量保障措施

 保证所用材料设备是全新、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证设备在正确安装、正常使用和保养条件下，使用寿命期可以达到令客户满意的性能。货物最终验收后，在质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我方负担。

 在交货之前，要求制造商对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具符合投标文件所规定的产品证明书和质量检验证书。不改变业主方所规定的产品型号，如因特殊原因确需变更，则保证所替代的产品更优更好且价格不变动。

 交付使用前发生的设备损坏和不合格，一律退换新品。在保修期内发生的设备损坏和性能不合格（非使用不当原因造成），除业主方同意修理外，一律退换新品。

 在收到业主方的通知后，我方会根据合同中所附服务承诺约定的时间内主动协助业主方对设备免费维修、更换有缺陷的货物或部件。

 如果我方在收到通知后，在合同中所附服务承诺约定的时间内没有弥补缺陷，业主方可采取必要的补救措施，风险和费用由我方承担。

 我方所提供的货物全部达到原厂商的技术标准和规范要求。

第三篇：工程质量处罚措施 2

工程质量、进度、安全处罚措施

滨州市工程建设监理公司

为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经监理项目部研究讨论后，特制定 1 本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。

各施工单位项目部管理人员必须服从甲方、监理单位的管理，顶撞、怠慢、言语不文明的罚200～1000元/次，情节严重的清除出场；

项目部经理及主要管理人员不准时参加周例会、缺席的，罚200元/次，迟到的罚100元/次；

一、钢筋工程：

1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度、搭接长度过短、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款100元。

2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款50元；墙钢筋偏位µ＞±5㎜,柱钢筋偏位µ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款50元。

3、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，每次罚款100元。

二、模板工程：

1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边，因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边，因模板支设问题造成柱墙错台，造成柱墙烂根时，每处罚款50元。

2、因模板支设问题，造成砼构件胀模：且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款300元。

3、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款1000元；情节严重时每处处以1000元以上罚款。

7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每处罚款100元。

三、砼工程：

1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成楼面标高、平整度严重超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90﹪时，每层次罚款500元。

2、因砼浇捣时标高控制不严，造成露面板、梁明显露筋时每处罚款50元。

3、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜，修补处理前必须提前上报监理项目部征得项目部的同意后方可进行，否则每处200罚款，因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每处处以100元罚款。

4、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严重起砂、严重麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。

5、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严重漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有一定影响时，每处罚款1000-2000元

6、因质量问题造成返工的，所有问题有施工单位全部承担

8、严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切后果自负。

9、分项工程验收，对于第一次报验不合格，限期整改；第二次报验不合格，给予项目部500～1000元/次的罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的，责令更换劳务班组。

10、不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，给予施工单位500～3000元/次的罚款。

11、施工单位收到施工质量监理整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200-1000元/次的罚款。

12、发生工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对施工单位项目部负责人给予500～1000元/次的罚款。

13、现场施工质量违反强制性条文的，对施工单位项目部给予2000元/次的罚款；不按照图纸、专项施工方案施工的，给予1000~5000元/次的罚款。

14、进入现场施工人员必须佩戴安全帽，否则罚款50元/人次；架子工及高空作业人员不按要求佩戴安全带的，每人每次罚款100元。

15、进入现场施工人员必须服从安全生产管理、文明施工，做到不违章指挥、不违章作业，每发现一次违章，罚款200元/人次

16、现场临时用电使用，必须由专业电工操作，不得乱接、乱拉，发现一次，罚款50元

17、进入现场施工人员严禁在楼内大便，每发现一次，罚款100元/人次

18、进入现场施工人员必须爱护现场安全防护用品、用具，不得随意拆卸、随意破坏、随意移动，特别是洞口、临边防护，每发现一次，罚款500元/次；由此造成安全事故的，责任由施工项目部承担。

四、施工进度未按施工进度及合同要求完成的，按合同要求处罚。

五、外墙保温

1、外墙保温粘贴前其各种外保温材料：保温板、保温钉、热镀锌网必需提供样品，经监理甲方认可后，方可进行施工，如进行施工每发现一次罚款300元。

2、外墙保温粘贴前必需吊好各阴阳角的垂直控制线，并固定好水平控制线。如不按要求执行，每发现一处将对其项目部进行200元的罚款。

4、外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发现一处不符合规范要求的，将对项目部进行100元的罚款。

5、对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。

六、进场原材料、构配件、大型设备必须及时报验，并提供相关生产厂家材质报告及合格证。按规范要求及时取样送检，经检验合格后方可用于工程中。否则每次罚款200-1000元。

2016年7月1日

第四篇：工程质量常见问题监理措施

工程常见问题监理措施

编制人：尹东 审批：徐世才

编制单位:四川三信建设咨询有限公司 编制日期：2014年1

汇融生活广场工程质量常见问题监理措施

根据成都市建委制定的《成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则》的具体要求，特制定本工程质量常见问题控监理措施措施。

一、地下室混凝土开裂 主要原因：

1、大体积砼：主要原因是砼塌落度过大，未分层间歇浇筑，致砼体积内与外界气温之差超过25℃，造成基础表面开裂。

2、外墙砼裂缝：地下室外墙一般都较长，后浇带间距较远，施工缝处理不规范，墙体砼浇筑未分层浇筑或每层间歇时间过长，致使上下砼结合处开裂。

3、剪力墙、柱烂根：根部模板有缝隙，致使浇砼时砂浆从横板缝涌出造成烂根。

4、过早上荷载。监理措施：

1、审核施工单位的专项施工方案与技术交底。

2、加强施工现场砼质量控制 ①进行旁站监理。

②对进场商砼随机取样，检测相关数据，作为判定砼是否合格的 依据。

③确保砼浇筑的连续性，并严格控制砼从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及浇筑质量。

④现场抽查砼坍落度，并及时与商砼站试验室常联系，反馈信息。

3、严格按设计要求留置后浇带

①后浇带模板拆除，要边拆模、边支撑、顶紧。②沉降后浇带应待主体封顶后，才予浇筑。③浇筑后浇带采用高一等级膨胀砼。

4、筏板等大体积砼，应采取措施，控制温差，分层浇筑，按照“斜面分层，薄层浇筑，循环推进，一次到位”的原则，每层每度不得超过300mm。在下层砼初凝前，保证将上层砼浇筑并振捣完毕，以确保砼浇筑的连续性。同时在浇筑过程中，砼泌水要及时排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂浆过厚，致使强度不均而产生裂缝。砼表面处理做到“三压三平，”以闭合砼收缩裂缝，并及时覆盖和浇水养护。

5、地下室砼应严格控制坍落度，连续浇筑，振捣密实。地下室外墙、梁板应一次性分层浇筑，不留施工缝，如确需留施工缝，必须按要求正确设置止水条（带、板）

6、地下室外墙穿墙拉杆必须采用防水拉杆。

7、加强同养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。

8、控制拆模时间，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规范要求。

9、现场上监控荷载的时间，混凝土养护时间不够的不能上荷载。

二、钢筋混凝土现浇楼板开裂 主要原因：

1、商品砼塌落度偏大，浇筑时未连续作业，形成冷缝。

2、未按要求在砼初凝前进行二次振捣，二次压抹，造成砼表面收缩裂缝。

3、板中埋管并排时，净距过小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加钢丝网。

4、水管压槽过深，超过3cm。

5、养护不及时，或养护时间短。

6、砼初凝前，过早上人、吊物、堆放材料，对现浇板产生冲击影响。

7、安装线管及水管设置在底筋或者面筋部位。

8、板筋绑扎未按要求进行满绑扎，垫块设置不到位，导致保护层厚度控制不到位。监理措施：

1、模板的支撑系统方案我部先审查，特别是高支模的专项方案，另外检查技术交底。

2、混凝土浇筑前我部先进行隐蔽验收，包括模板的支撑系统以及钢筋的隐蔽验收，对不符合要求的不予签浇筑令。

3、安装的线管水管必须设置底筋和面筋的中间部位，对不符合 要求的线管和水管要求施工单位在混凝土浇筑前必须整改到位。

4、混凝土浇筑时我部进行旁站监理，楼板底的垫块呈梅花型布置、间距不大于600，板面钢筋用马凳铁支承。马凳铁间距不大于800mm，并严禁踩踏，混凝土浇筑过程中钢筋踩踏乱了的及时恢复。

5、对进场商砼坍落度检查和砼试件取样，高层建筑砼坍落度不应大于180mm。

6、现浇楼板中的线管直径应小于1/3板厚，并尽量分散、平行布置，尽量埋在板截面中心1/3部位，线管间净距必须大于30mm。交叉布置处应采用线盒，当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应沿埋管方向上下各配置直径为2-2.5mm，网格为15-20mm的附加钢丝网，短筋每边伸出≥300，严禁给水管水平埋设在现浇板中。

7、水管压槽深度不宜超过20mm。

8、梁板砼必须连续浇筑，不留施工缝。

9、浇砼过程中，钢筋班组应派人值班。对浇砼过程中变形、移位的钢筋（尤其是负弯钢筋）及时调整、绑扎到位。

10、加强现浇板养护，养护时间不得少于七天。

11、砼初凝后，强度未达到1.2MPa前，不准上人，强度未达到10MPa时，不得在板上吊运、堆放材料，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

12、梁板底模及支架拆除时的砼强度必须符合规范要求，混凝土的回弹测试我部必须现场旁站。

三、填充墙裂缝 主要原因：

1、砌筑砂浆强度过低。

2、构造柱和墙体拉结钢筋漏设。

3、干砖上墙，灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁（板）底。

4、水电工事后开槽打洞。

5、灰缝过大，砌体通缝等。监理措施：

1、我部先审核施工单位报审的砌体专项方案以及技术交底，审核通过后才能进行施工。

2、对进场的原材料进行现场抽样，植筋要求做拉拔试验，检查砌筑砂浆的配合比。

3、现场检查构造柱以及植筋是否按规范设置，对不符合要求的要求施工单位立即整改，整改合格后经我部复查才能进入下一道工序。

4、现场巡视检查有无干砖上墙现象。

5、砖墙砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用实心砖斜砌挤紧，嵌填密实。

6、现场抽查砌体垂直度，平整度和砂浆饱满度，不符合要求的立即要求施工单位整改。

7、严禁在墙体上交叉埋管和开凿水平槽，线槽补烂应用细石砼浇灌饱满，开槽打孔时，严禁冲击荷载扰动墙体。

四、墙体抹灰裂缝 主要原因：

1、不同墙体接缝处，未挂钢丝网。

2、线管布置后未用细石砼嵌灌密实，造成线管走向部位空鼓、裂缝。

3、未分层抹灰，一遍就完工，或抹灰总厚度大于30mm时未采取加强措施。

4、抹灰前未进行浇水湿润。监理措施：

1、我部先审核专项方案以及技术交底。

2、材料要求，内墙面抹灰采用干混砂浆。

3、内墙、外墙抹灰前，我部先检查基层清理是否到位以及不同墙体设置钢丝网设置情况，未设置钢丝网或者钢丝网设置宽度不够300mm的不能抹灰，墙体未浇水湿润的不能抹灰。

五、外墙开裂、渗漏 主要原因：

1、灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁底。

2、外墙抹灰未分层施工，抹灰厚度大于30mm时，未采取加强措施。

3、脚手架眼等洞口未采用防水膨胀砂浆分次堵砌、嵌填密实。

4、外墙保温层施工质量差，抗裂层出现龟裂。

5、外墙面砖勾缝不饱满，不密实。监理措施：

1、我部先审核专项方案以及技术交底。

2、现场巡查外墙螺栓孔是否已全部采用发泡剂封堵密实。

3、外墙抹灰前，我部先检查基层是否清理干净，甩浆是否到位。

4、检查不同墙体交接处挂钢丝网，宽度300mm。

5、加强保温施工质量的检查

①保温材料进场时，对原材料进行抽样复检，材料性能和技术指标必须达到行业规程要求。

②巡视检查界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆的材质和配合比。③保温层应分层施工，每层厚度不宜超过15mm。分层施工间距时间不低于24小时。

④镀锌钢丝网应位于抗裂层中部，搭接长度横向不小于80mm。纵向不小于100mm。抗裂砂浆总厚度控制在5-8mm。

⑤对保温锚钉进行现场拉力试验。

6、外墙面砖粘贴后，勾缝剂按设计要求的材料和深度施工。勾缝应连续、平直、光滑、密实，无裂缝和空鼓。

7、外墙上的空调板，窗台、阳台等有排水要求的部位，排水坡向正确，滴水线严禁倒坡。

8、外墙上的预留孔洞，穿墙空调管必须向外倾斜，其坡度应为5~10%。

六、有防水要求的房间地面渗漏 主要原因：

1、梁板砼未一次成型，振捣不密实。

2、预留管洞封堵质量差，该范围的防水层未做加强层。

3、烟囱根部未使用防水砂浆抹灰，且上翻高度不够。

4、防水施工完毕后，水电改动，造成防水层破坏。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加层未施工或者附加层的宽度设置不够。监理措施：

1、我部先审核专项方案以及技术交底。

2、砼浇筑我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。

3、楼板四周除门洞外，设置上翻的砼止水带，高度不小于200，宽度同墙厚。

4、现场对照图纸检查预留洞是否留设正确，管口四周的防水应做加强处理。

5、现场巡视检查地面找平层朝地漏方向应有1%～1.5%的排水坡度是否正确。

6、烟道根部向上500mm范围宜采用掺入抗裂防水剂的水泥砂浆分二次抹灰并刮糙。

7、防水层沿墙体四周上翻高度不应小于500mm（以客厅地面为

基准）。

8、防水层施工应在墙面抹灰、地面找平层完成后进行，防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，我部检查蓄水试验无渗漏才能进行下一道工序，有渗漏的立即处理。

9、防水层施工后，严禁水电改动，破坏防水材料。

七、屋面渗漏 主要原因：

1、现浇板未一次性连续浇筑，留有施工缝或出现冷缝。

2、穿过屋面管道的钢套管未设置止水环。

3、分隔缝留置不规范，上下未贯通，缝内钢筋未断开。缝内柔性密封不饱满。

4、突出屋面的女儿墙、变形缝、管道、烟道等范围，未按要求增铺防水加强层。监理措施：

1、我部先审核专项方案以及技术交底。

2、砼浇筑时我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。

3、屋面结构施工，温度应力钢筋不能漏没，各竖向管道的套管必须设止水环，套管高度应高出屋面完成面200-300mm。

5、砼养护不少于7天，养护期间始终保持湿润，防止板面开裂。

6、防水层：对防水材料进行现场抽样送检，检测不合格的材料

严禁使用，防水层应与基层紧密粘结，不得空鼓。突出屋面的墙、柱、烟囱、管道等交接处应设加强层，防水层上翻高度必须大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水试验，我部检查合格后才能进入下一道工序。

7、保温层兼找坡层和防水刚性层：现场检查保温层兼找坡层和防水刚性层是否按方案施工，对未按方案施工的要求施工单位立即停止施工，必须按方案施工。

八、排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够 通病表现形式：

1、地漏水封深度不足，没有设置存水弯有害气体外泄。

2、地漏没有按照设计图施工，安装完成面不符合要求。

3、保护措施不完善、地漏标高控制不准确，地面坡度不符合要求，排水不畅。

监理措施：

1、现场巡查地漏下是否按照图纸设置存水弯，存水弯的水封深度应符合规范要求、排水管管径和坡度是否按规范要求施工，对未按图纸施工和规范要求的立即要求施工单位整改。

2、现场复查地漏安装的标高是否与设计图纸要求的一致。

3、对排水管道地漏施工，要求施工单位先做样板间，经甲方监理验收合格后按照样板间施工。对不符合要求的应立即要求施工单位整改。

九、开关、插座位置不满足功能或存在安全隐患

通病表现形式：

1、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。

2、安装位置、安装高度不正确。

3、线盒留有沙浆杂物，开关。插座的相线、零线、PE保护线、接线不正确，开关插座品牌不统一。

4、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

监理主要措施：

1、现场，要求施工单位先弹标高线，后开槽用水平检测尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，检查所有的开关盒插座盒标高是否按图纸留设，标高是否一致，检查盒子内的建渣是否清理干净。

2、加强巡视检查，盒内的砂浆必须清理干净确保开关、插座的安装质量。开关、插座中的相线、零线、PE接线正确，单相两孔、三孔插座面对插座左孔与零线相连、面对插座右孔与相线相连，单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。接地（PE)或接零（PEN)线在插座间不得串联连接。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关断开相线。开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

3、在面板安装前，全数检查盒内的接线，线缆分色，线接头烫

锡，预留线头长度是否合适，绝缘是否到位。存在问题，立即要求施工单位整改，检查合格后方可隐蔽。

十、供配电系统接线不规范 通病表现形式：

1、电线、电缆穿管前，管内杂物和积水没有清理、电缆有破损。

2、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

3、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

4、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

5、电线电缆有中间有接头、电线电缆绝缘电阻没有测试。监理主要措施：

1、核对电缆规格型号是否符合设计要求，电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有保护措施。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。

2、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等位置。

3、用防火堵料封堵竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，需与土建专业密切配合。

4、采购接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接

头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

5、电线、电缆不得有接头，电线、电缆排列整齐、少交叉。低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，每个设备和器具的端子接线不多于2根。

6、对于配电工程施工中出现的发现的质量问题，要求施工单位整改，复查合格后方可进入下道施工工序。

十一、户内配电箱电气元件设置不规范 通病表现形式：

1、箱体与墙体有缝隙、箱体不平直。

2、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

3、箱壳的开孔不符合要求，4、箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

5、箱（盘）内线路的线间和线对地间绝缘不满足要求。

6、箱（盘）内没有分别设置零线（N)和保护地线（PE线)汇流排。

7、箱（盘）内出线没有标识、接线不牢固、端子接线过多、防松动垫圈不齐全。监理主要措施：

1、用卷尺全数检查箱体安装高度是否按照设计要求施工，用水平检查尺检查箱体的是否安装水平，用卷尺检查箱体突出砖砌体的高度是否满足抹灰厚度要求。目测箱体是否有缝隙。

2、在抹灰前要求对箱体进行保护，抹灰完成后，检查箱内的沙浆杂物清理干净是否干净。

3、检查箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。

4、检查箱体内的线头统一，规范，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，箱体内要有5-10CM的余量

5、用仪表检查照明配电箱（盘）线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

6、检查照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N)和保护地线（PE线)汇流排，零地排截面大零、地线最大截面积，零地线和保护地线经汇流排配出等设置是否到位。

7、对配电箱内漏电开关逐一进行测试检查，并形成记录开关回路标示齐全，编号对应导线连接紧密，压接牢固，不伤线芯。同一端子上导线压接应不多于2根，且导线截面相同，防松动垫圈等配件齐全。检查接线头是否已牢固连接。

8、对户内元器件施工过程中发现的问题应立即要求施工单位整改，复查合格后方可进入下一道工序施工。

十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理 通病表现形式：

1、管道安装管口封堵不及时。

2、管材管件规格型号达不到要求

3、管道敷设没有按照图纸规范要求进行施工。

4、隐蔽管道没有进行压力试验、通水试验、隐蔽记录。

5、交付前的给水管道没有进行冲洗和消毒，没有进行取样检验。监理主要措施：

1、巡视检查安装过程中管道开口处是否及时封堵，防止污杂物进入管道造成工程质量隐患。

2、检查给水管道采用与管材相适应的管件是否按照设计图纸施工。生活给水系统所涉及的管材材料进场，要求供货商提供管道的饮用水卫生标准文件，方可进场使用。户内给水管道按照设计要求采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级压力1.6Mpa、热水管采用S3.2级压力2.0Mpa）热熔连接。

3、检查卫生间内的给水管嵌墙暗设时，不得在现场直接水平剔槽，应采用予设管槽的方式，楼板上敷设的的管道预埋管槽将给水管敷设在楼板面找平层内，上、下平行安装的热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4、现场给水管道必须进行压力试验，试压时检查给水管道的试验压力均是工作压力的1.5倍，检查管道是否有渗漏，给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6、户内给水管板上暗埋的施工过程应全面监控，对过程中出现的问题要求施工单位立即整改，复查合格后方可进入下道工序施工。

第五篇：工程质量专项处理措施

工程质量专项治理措施

1、编制说明

施工项目由于具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；露天作业多，自然条件(地质、水文、气象、地形等)多变；材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场复杂；工艺要求等特点，因此，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量通病应及时进行分析和处理。

2、编制依据

1、《美每家•美华星都工程施工图》；

2、国家和成都市有关建筑工程施工规范、操作规程，国家现行的建筑工程施工验收规范和质量检验评定标准。

3、结合我项目部对建筑工程的施工经验。

4、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。

3、质量缺陷预防及治理措施

3.1砼工程质量缺陷预防及治理

砼主要的质量缺陷有：蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂根缺陷、断面尺寸偏差、楼面板表面平整度差、砼表面不规则裂缝、缺楞掉角等。3.1.1蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振，交接班振捣工交底不到位，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，柱底部无接浆等。

工程质量专项治理措施

防治措施：按规定使用移动振棒，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

治理措施：若发生严重蜂窝现象要首先凿除漏浆严重部分的混凝土，使用比该构件混凝土强度高一等级的细石混凝土重新补浇，如蜂窝现象不严重则可以用同强度的水泥砂浆压抹并打细毛。3.1.2露筋

产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

防治措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。

治理措施：发生露筋现象，露筋部分用与构件同强度的水泥砂浆进行抹灰，以免钢筋长期外露造成锈蚀。3.1.3孔洞

产生原因：主要在柱与梁交叉处钢筋较密，砼被钢筋卡住或漏振。

防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。

治理措施：发生孔洞现象（面积20cm内深度5cm内），首先凿除周边松动的石子并冲洗清理干净后，通知监理现场看后，用纯水泥浆拉毛再使用比该构件强度高一等级细石混凝土的补浇，补浇的细石混凝土应比构件突出（支模成簸箕形），待补浇的细石混凝土达到强度后进行凿除突出部分，并用水泥砂浆抹平打细毛。

工程质量专项治理措施

3.1.4缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。防治措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

治理措施：发生缝隙及夹渣现象时，将该部分进行修凿，冲洗清理干净后用细石砼或水泥砂浆压补。3.1.5墙柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

治理措施：发生墙柱底部缺陷（烂根）现象时，应凿除缺陷部分混凝土，冲洗清理拉毛后，用高一等级细石砼或砂浆进行压补。3.1.6梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或涨模

产生原因：柱头模板、墙柱刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。

治理措施：出现梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或墙柱涨模，应进行人工修整，修整到规定尺寸后清理拉毛用等强水泥砂浆进行抹面打细毛。3.1.7楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具 2

工程质量专项治理措施

定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。

防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

治理措施：出现楼板表面平整度差的质量缺陷应追究施工班组的责任，同时根据面积大小选择使用水泥砂浆或细石砼找平。3.1.8砼表面不规则裂缝

产生原因：一般是商品砼未合理选用水泥；粉煤灰掺量偏大；结构表面淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快；厚、大构件内外温差收缩；塑性沉降变形。

防治措施：加强养护，砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。合理选用材料，合理配合比，添加微膨胀型外加剂等辅助方法预防裂缝。3.1.9缺楞掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。

防治措施：选用较大型、质量稳定的砼供应商。拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。

治理措施：缺楞掉角缺陷，用与构件等强的水泥砂浆修补。3.1.10钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。

防治措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

治理措施：返工处理，现场裂碎垫块清出场，并重新加工。

工程质量专项治理措施

3.1.11柱砼强度高于梁板砼强度时，应按下图在梁柱接头周边采快易收口网和钢筋网进行分格，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。剪力墙中柱子与墙不同砼强度同样处理。

快易收口网 500

500

梁

墙，柱

3.2模板工程质量预防及治理措施

3.2.1预埋件有误

产生原因：技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真。防治措施：认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度。

治理措施：出现预埋件预埋错误缺陷时应与设计单位和监理单位协商，重新预埋，或采用其它方法处理。3.2.2涨模

产生原因：墙柱对拉螺杆间距过大，对拉螺杆过小或未拧紧，箍筋间距过大或不牢，模板刚度不够。

防治措施：墙体用对拉螺杆拉紧，模板两侧以连杆增强刚度。治理措施：出现涨模缺陷时应将局部进行凿毛处理。3.2.3支撑不牢

工程质量专项治理措施

产生原因：支模时支撑角度过大；接口无木枋加固，或间距过大；顶撑底部未垫木枋，支撑面积过小；立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小。

治理措施：斜撑坡度不大于600，接口下放木枋，控制间距，底部垫木枋，设置斜撑、卡撑。对支撑应在浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固。3.2.4拆模后结构变形

产生原因：拆模过早；拆模顺序不当；未适当留置斜撑。

防治措施：强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行。

治理措施：出现拆模后结构变形质量缺陷时在变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形较重时，会同监理及设计单位制定处理方案。3.2.5缝隙过大

产生原因：木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真。

治理措施：做好对缝。模板缝隙过大质量缺陷应在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象及时进行修补。3.2.6模板拆除困难

产生原因：模板吸水膨胀；未刷隔离剂；浇混凝土时漏浆，包裹模板。治理措施：下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆。出现模板拆除困难质量问题时应将结构局部先进行剔凿，再拆模板。3.2.7砼结构支撑架搭设不规范

产生原因：未按交底或方案施工或不明确具体部位做法。

治理措施：现场重新交底明确具体部位做法，按方案或交底现场严格执行。对不规范架体，坚决整改，按规范搭设完毕后方可进行砼浇筑。

工程质量专项治理措施

3.2.8砼结构支撑架拆除时间过早

产生原因：砼未达到规定允许拆模强度，周转配模材料不足。

治理措施：完善周转支撑架体及模板材料配备，必须有拆模申请且根据送检报告强度达到规范允许强度后方可拆除支撑架体。

3.3钢筋制作与绑扎工程质量预防及治理措施

3.3.1箍筋不规方

产生原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐。

治理措施：出现箍筋不规方的质量缺陷时，对Ⅰ级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲。3.3.2成型尺寸不准

产生原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径扳距等进行画线；形状复杂的钢筋应制作样板，选择合适的操作系数。

治理措施：出现成型尺寸不准时当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理；对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。3.3.3骨架外形尺寸不准

产生原因：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

工程质量专项治理措施

预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理措施：对骨架外形尺寸不准的质量缺陷处理时应将骨架松绑，重新安装绑扎；严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣。3.3.4保护层不准

产生原因：保护层垫块厚度不准或数量不足。

防治措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够；也可以采用其它类型的保护层垫置。

治理措施：发现保护层不准的质量缺陷时必须进行调整，保证钢筋到位，保护层尺寸准确。

3.3.5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位

产生原因：钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正。

防治措施：钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复核如有移位应进行校正；浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。

治理措施：在砼浇筑后出现柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位的质量缺陷时应及时进行纠偏。3.3.6同截面接头过多

产生原因：钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多。

防治措施：钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。

治理措施：对同截面接头过多的质量缺陷在钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工。

工程质量专项治理措施

3.3.7箍筋间距不一致

产生原因：在钢筋绑扎前未进行画线。

防治措施：根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎。

治理措施：箍筋间距不一致的部位进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。3.3.8绑扎松扣

产生原因：搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处。

治理措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。绑扎松扣的部位松脱的接头重新绑扎。3.3.9钢筋遗漏

产生原因：施工管理不当，没有事先研究图纸和研究各号钢筋安装顺序。防治措施：钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符，绑扎完毕后，工长进行检查。

治理措施：对钢筋遗漏的部位进行返工，将遗漏的钢筋全部补上。3.3.10钢筋网主、副筋位置放反

产生原因：操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎。防治措施：专业工长应进行书面交底。

治理措施：钢筋网主、副筋位置放反在未浇混凝土时发现进行返工；已浇混凝土，必须经过设计单位复核，确定处理方案。3.3.11粗钢筋连接（主要为直螺纹连接）接头不规范

产生原因：因施工人员疏忽，未切平连接接头，或套丝连接过程中未拧紧。防治措施：根据要求重新详细书面交底，明确做法。并强调处罚条例，杜绝问 8

工程质量专项治理措施

题发生。

治理措施：加工的钢筋丝头应逐个自检，钢筋连接全程旁站，对不合格接头全部返工处理。

3.4砌体工程质量预防及治理措施

3.4.1平整度、垂直度偏差

产生原因：操作不认真，检查不到位。防治措施：外手挂线，及时吊线靠直。

治理措施：偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片，必要时需返工处理。3.4.2砂浆不饱满

产生原因：砂浆和易性差，铺灰随意性大。防治措施：控制配合比，注意铺灰、揉压操作。

治理措施：对砂浆不饱满的砌体使用水泥砂浆勾缝。缺陷较大，需返工处理。3.4.3门窗洞口质量不准

产生原因：操作不认真，技术交底和专检不到位。防治措施：加强现场管理，认真检查，测量。

治理措施：门窗洞口出现偏差，偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿。3.4.4砌体稳定性差

产生原因：拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理。

治理措施：拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌筑。稳定性差的砌体应作返工处理。3.4.5灰缝大小不均匀

工程质量专项治理措施

产生原因：砌筑时未拉通线或拉线不紧。

治理措施：砌筑时拉通线。对灰缝大小不均匀严重的部位坚决返工。3.4.6接槎质量差

产生原因：留直槎时漏放拉结筋；散料污染，未清理。

防治措施：拉结筋按要求放置；接槎时清理槎面，浇水湿润，再填实砂浆。治理措施：不符合质量标准要求的作返工处理。

3.5水泥砂浆楼地面工程质量预防及治理措施

3.5.1地面起砂

产生原因：砂浆稠度过大；工序安排不当，底层过干或过湿，压光时间过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮；未达到规定强度就走人或进行下道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥强度低或砂含泥量大或过细。

防治措施：严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内；掌握好表面的压光时间，压光次数不少于三遍；压光后，视气温情况进行养护，一般一昼夜后洒水、蓄水、覆盖养护，时间不少于7天；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下道工序施工，下道工序施工应有保护措施，避免损坏表面；严格控制原材料质量，不符合要求的材料不得使用。

治理措施：起砂部位如小面积起砂且不严重时，可对起砂部分进行加水研磨，直至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面修补；大面积起砂，可在表面采用107胶水泥浆修补；严重起砂地面，应将面层全部铲除后进行重做。3.5.2地面空鼓

产生原因：基层表面清理不干净；基层浇水不足，过干，砂浆失水过快，与基层粘结不牢；基层表面积水，影响面层与基层的粘结；水泥浆结合层质量差，有干灰 10

工程质量专项治理措施

层或积水坑。

防治措施：严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1-2天对基层进行浇水；控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑。

治理措施：根据空鼓部位房间边角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝的，可不处理；人员活动部位或面积大于0.1m2或裂缝严重的应进行凿除后修补；大面积空鼓应将整个面层凿除，全面返工。3.5.3地面面层不规则裂缝

产生原因：水泥安定性差；砂过细或含泥量大；面层养护不及时；砂浆过稀，未按规定留分格缝。

防治措施：控制原材料质量；严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内，按规定设置分隔缝；加强面层的养护。

治理措施：裂缝宽度大于0.5mm，可在清洗干净后用107胶水泥浆进行嵌缝封闭；有空鼓现象的，按照空鼓的处理方法处理，将面层全部铲除，找好坡度后重新施工面层。

3.6块材楼地面工程质量缺陷预防及治理措施

3.6.1地面空鼓

产生原因：基层清理不干净，浇水湿润不足，垫层砂浆一次铺设太厚或砂浆过稀，块材未湿润或背面有浮灰影响粘结。

防治措施：严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1-2天对基层进行浇水，控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑，清理块材背面浮灰并用水湿润，铺贴后应进行养护，并禁止人员走动。

治理措施：空鼓的板块地面将松动的块材搬起后，清理基层表面，再刷浆铺设，11

工程质量专项治理措施

局部断裂的块材和边角损坏的块材应进行更换，大面积空鼓应全面返工。3.6.2接缝高低不平，缝宽不匀

产生原因：块材本身有厚薄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺设前未严格挑选，楼层内个房间的标高线控制不一，造成不同房间交接处高低差；成品保护不好，过早上人踩踏，造成接缝高低。

防治措施：楼层内统一控制标高线，并在房间内弹出十字中心线，按照统一标高和十字中心线进行铺设，铺设过程中随时使用水平尺和直尺找水平和控制缝宽，块材质量问题事先进行挑选，并进行试排。

治理措施：施工过程中必须加强自检，发现接缝高低不平，缝宽不匀现象时立即调整。

3.6.3带地漏楼地面倒泛水

产生原因：楼层内控制标高不准确，地漏安装过高，土建安装不协调，先做地面后做地漏，造成坡度坡向错误。

防治措施：严格控制楼层内标高，楼地面施工时，以地漏为中心找好坡度，地漏安装宁低勿高，加强土建与安装的配合。

治理措施：发现带地漏楼地面倒泛水时，将面层全部铲除，按照坡度坡向重新施工面层，按照已经施工的地面标高、坡度、坡向安装地漏。3.6.4石材面花纹不顺，色泽不匀

产生原因：施工前未进行试排、选材。

治理措施：施工前进行试排、选材，编号后在铺贴。材料进场时发现石材面花纹不顺，色泽不匀，轻微的可挑选相同的施工在同一区域，严重时，退货处理。

3.7屋面找平层工程质量预防及治理措施

工程质量专项治理措施

3.7.1表面起砂

产生原因：原材料不合格：水泥强度低、砂泥含量大或过细、砂浆稠度过大；表面压光过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮。

防治措施：控制原材料质量，水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内，掌握好表面压光时间；压光次数不少于两遍；压光后，视气温情况进行养护；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下一道工序施工。

治理措施：表面起砂小面积起砂且不严重时，用纯水泥浆罩面修补，大面积起砂，可在表面采用107胶水浆修补。3.7.2表面起鼓、开裂

产生原因：材料质量差；保温层内含水量大，受热膨胀后造成找平层起鼓开裂；未设置分格缝，温度变形超过极限后开裂。

防治措施：控制原材料质量，按规格设置分格缝，加强面层的养护，控制保温层内含水量。

治理措施：表面出现起鼓、开裂时根据裂缝宽度较小的，清洗干净后用107胶水泥浆进行嵌缝封闭，起鼓部分不大时铲除后进行修补，起鼓部分不大时，铲除后进行修补，用切割机切出分隔缝及排气槽。3.7.4坡度错误、倒坡及表面平整度差

产生原因：标高及坡度控制不准确；施工时未使用长刮尺刮平。

防治措施：施工保温层时进行找坡；找平层施工时要控制厚度，以保证坡度正确；排水方向应朝向落水口位置。

治理措施：坡度错误、倒坡应采用水泥砂浆重新找坡，表面平整度差的部位重新施工。

工程质量专项治理措施

3.8铝合金门窗安装工程质量预防及治理措施

3.8.1门窗框安装不牢固

产生原因：预留门窗洞口尺寸过大，固定铁件数量不足，锚固力不够；门窗框塞口不严或塞口材料收缩过大，框墙间松动。

防治措施：加强成品保护，防止碰撞造成松动；塞口的每边间隙不大于20mm，塞口过大时应增加固定铁件。

治理措施：对不牢固门窗框增加固定铁件；对塞口部分重新处理。3.8.2门窗框倾斜、扭曲或不垂直

产生原因：安装时未进行兜方，对角线不一样长；安装前未用线锤吊垂直；门窗框前后倾斜或扭曲。

防治措施：安装前检查门窗框每个角的固定点是否牢固；安装门窗框时采用线锤吊线，安装完毕后复查；安装前检查窗框对角线长度，装后进行复查；注意做好成品保护，防止受碰撞变形。

治理措施：倾斜、扭曲或不垂直门窗框应拆除部分铁件后进行调整，正确后再进行固定。

3.8.3门窗框、扇翘曲变形

产生原因：运输或堆放时收力不匀，造成变形；成品保护不好，在窗框、扇上站人、搭架子。

防治措施：安装门窗扇前，对对门窗框进行检查，有问题及时处理；加强成品保护。

治理措施：根据翘曲变形门窗框、扇严重程度轻微弯曲变形的，进行局部修整处理；严重弯曲的应报废处理。

工程质量专项治理措施

3.8.4窗边渗水

产生原因：窗边密封胶不严密；密封胶质量差，老化失效；窗台倒坡。防治措施：塞口部位应留5－8mm凹槽满打密封胶；使用的密封胶质量应符合要求；对倒坡部分进行处理。

治理措施：渗水窗边应清除已老化或不严密的密封胶，用符合质量要求的密封胶重新打胶。

3.8.5门窗扇开启不灵活

产生原因：推拉窗轨道、窗框、窗扇局部变形，造成间隙过小，开启阻力大；平开窗铰链变形或上下不垂直。

治理措施：控制框扇间间隙，有局部变形的应该进行调整。3.8.6门窗扇周边缝隙过大

产生原因：门框加工质量差。

治理措施：加强进场检查验收。缝隙过大对于严重的应作退货处理，轻微的在局部增加密封条。

3.9一般抹灰工程质量预防及治理措施

3.9.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

产生原因：基层清理不干净或处理不当；配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严。

治理措施：清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污，预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料钉挂钢丝网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8－10mm范围内。对裂缝位置，用乳胶贴薄尼龙纱布修补，再刮腻子刷浆。

工程质量专项治理措施

3.9.2轻质隔墙抹灰空鼓、裂纹

产生原因：施工操作不当；板缝粘结砂浆挤压不严，不饱满；条板上下端与楼层粘结不严；墙体整体性和刚度较差。

防治措施：认真清理基层，并根据板材的特性采用合理的施工方法；保证条板上下端与楼层粘结密实；保证墙体的整体性与刚度。

治理措施：对抹灰空鼓、裂纹的轻质隔墙进行局部修补。3.9.3抹灰面起泡、开花、有抹纹

产生原因：抹完罩面灰后，压光过早；底子灰过分干燥，罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全。

防治措施：严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺。

治理措施：对起泡、开花、有抹纹的抹灰面进行局部修补。3.9.4抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正

产生原因：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真。

防治措施：房间按规矩找方，吊锤线做灰饼间距1.5－2m；冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正。

治理措施：对阴阳角不垂直、不方正的细部应进行修整。3.9.5雨水污染墙面

产生原因：在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽。

防治措施：排水坡和滴水线按规范和设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏。

工程质量专项治理措施

治理措施：对雨水污染的墙面进行修补。

3.9.6阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

产生原因：现浇混凝土和构件安装偏差大；施工时未拉水平线和垂直通线。防治措施：结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线；严格控制窗的安装质量；抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

治理措施：对抹灰饰面在水平和垂直方向不一致的阳台、雨蓬、窗台等进行修整。

3.10室内墙面乳胶漆工程质量预防及治理措施

3.10.1腻子裂皮

产生原因：腻子胶性不足，稠度过大；灰尘、杂物未清理干净；腻子一次刮太厚，干缩裂纹。

防治措施：稠度适中；清理表面；分层刮抹，直至平整。治理措施：对墙面腻子裂皮的部位应将腻子铲除后重新分层抹灰。3.10.2起皮

产生原因：基层有油污，浆膜附着不牢固；表层太厚，容易起皮。防治措施：清理基层表面；控制涂刷厚度，控制油污质量。

治理措施：对起皮的墙面将起皮部分先铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆。3.10.3流坠

产生原因：基层太潮湿或表面太光滑；漆膜过厚。防治措施：控制基层含水率；控制漆膜厚度。

治理措施：有流坠的部位应将流坠部分用砂纸打磨后再刷面浆。

工程质量专项治理措施

3.10.4咬色

产生原因：基层有污物未处理干净；表面的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断；局部反碱。

防治措施：清理基层表面；对裸露的铁件进行处理，刷防锈漆和白乳漆隔断。治理措施：有咬色的部位应铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时满刷一遍，以保证整个墙面色泽一致。

3.11墙面块材饰面工程质量预防及治理措施

3.11.1大理石、花岗石等块材墙面接缝不平

产生原因：基层处理不当；操作不当，分次灌浆过高。

治理措施：安装前检查基层垂直度情况，偏差大的要进行修补和剔凿，基层面到石材面距离不小于5厘米，在预埋件上焊钢筋网片；安装前基层弹控制线：墙面弹中心线和水平线，地面弹墙边线；板材安装应使用铜丝绑扎在钢筋网片上；板材安装后应进行固定，并用石膏浆临时粘结固定，用1：2.5水泥砂浆分层灌注；对容易产生接缝不平的块材墙面在施工过程中应加强自检，逐层检查，有问题及时返工处理。3.11.2大理石、花岗石等块材墙面纹理不顺色泽不均

产生原因：对板材未进行严格挑选；安装前未进行试拼。

治理措施：按照质量要求挑选板材，根据板材花纹进行试拼，并进行编号。3.11.3大理石、花岗石墙面空鼓脱落

产生原因：背面灌缝不严密；使用铁丝栓挂石材，有水汽或其它腐蚀介质进入，因锈蚀失去拉力。

治理措施：压顶部位的防水严格处理，杜绝水汽侵入；背面灌缝必须饱满；使用铜丝作拉结点，每块板材不少于4个拉结点；对块材空鼓脱落的墙面视具体情况作 18

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全部拆除返工或局部修补处理。3.11.4外墙面砖空鼓脱落

产生原因：基层处理或施工不当，粘结强度差；砂浆配合不标准，稠度控制不好；砖缝勾缝不严密，雨水渗入后受冻膨胀；在温度变化时，因热胀冷缩造成变形。

治理措施：严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1－2天对基层进行浇水；面砖使用前应清洗干净，侵水饱和后表面晾干；砂浆配合比准确，年贴时砂浆要饱满；面砖粘贴要一次成活，尤其是砂浆收水后不得移动；大面积施工完成后，应进行全面检查，确认没有质量缺陷时要认真勾缝进行封闭。对面砖空鼓脱落的墙面进行局部修补，情况严重的必须铲除重新施工。3.11.5外墙面砖分格缝不均，墙面不平整

产生原因：施工前未进行排砖分格；各部位放线、贴灰饼数量不够，控制点少；面砖质量差，规格尺寸偏差大，施工前未选砖；施工操作不当，分格缝不均匀，墙面不平整。

防治措施：施工前按照实际尺寸进行排砖，分格；控制面砖质量，施工前进行选砖，不同规格的砖用于不同部位；基层用水泥砂浆挂糙后，制作灰饼，控制表面平整；施工前在基层上弹出分格线，粘贴时拉线进行控制。

治理措施：对分格缝不均、不平整的墙面应进行局部切除修补处理，严重的作返工处理。

3.11.6外墙面砖墙面污染

产生原因：面砖保管不善；施工后水泥砂浆未及时清理；

治理措施：用草绳或有色纸盒包装的面砖应防止雨淋受潮；施工后及时清理水泥砂浆及其它赃物；污染的外墙面砖墙应进行清洗，必要时使用10％稀盐酸进行清刷。

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