现场七个三管理学习

第一篇：现场七个三管理学习

车间主任管理方法

(培训学习内容......岳立福)主要学习“七个三”“ 八个办事”：即“三勤”、“ 三快”、“三细”、“三到位”、“三不少”、“三必谈”、“三提高”。

一、“三勤”：勤动脑、勤汇报、勤沟通

1、勤动脑：对现场情况，勤于分析思考，总结其中的规律，寻找解决问题的办法，以便在出现安全问题时，能够迅速处理，避免事态的进一步发展；

2、勤汇报：对生产过程中发现的隐患和问题，及时向领导汇报，以便领导及时了解情况，迅速采取应对处置办法；

3、勤沟通：经常与领导沟通，了解炉上的措施要求；与上一班和下一班的班长沟通，了解生产和现场过程中出现的问题；与员工沟通，了解掌握员工工作和生活情况，及时化解可能对生产安全构成危险的因素。二、三快：嘴快、腿快、手快

1、嘴快：安排工作说到、说详、说细、说清、说明，发现工作不到位或哪里容易出现问题就及时提醒。

2、腿快：认真落实“三不少”制度，对班组所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每台设备都及时检查到位。

3、手快：无论到哪个地方，发现隐患和问题，现场能处理的当即处理，处理不了的及时汇报。

三、“三细”：心细、安排工作细、抓工作质量细

1、心细：从召开班前会开始，针对当班出勤状况，分析各岗位人员配置，做到心中有数，尤其是一些特殊岗位，班前会上要仔细观察这些岗位人员的精神状态；

2、安排工作细：认真考虑什么性格的人适合干什么性质的工作，量才使用，发挥长处，提高效率，减少个人因素可能带来的隐患；

3、抓生产操作质量细：严格按照生产要求、操作规程和安全技术措施生产，严把产品质量关。

四、“三到位”：布置工作到位、检查工作到位、隐患处理到位

1、布置工作到位：班前布置工作必须详细、清楚，工作任务、安全措施等必须向员工交待明白，哪个地方有上一班遗留的问题，必须提请员工注意，及时解决；

2、检查工作到位：对自己所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每个设施设备都及时检查，不放过任何一个隐患点；

3、隐患处理到位：无论到哪个地方，发现隐患和问题，能处理的及时处理掉，当时处理不了的，就在明显处用粉笔写下隐患情况，指令有关人员处理。

五、“三不少”：班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少

1、班前检查不能少：接班前对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改；

2、班中排查不能少：坚持每班对各个工作点进行巡回排查，重点排查在岗员工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患；

3、班后复查不能少：当班结束后，对安排的工作进行详细复查，重点复查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。

六、“三必谈”：

1、发现情绪不正常的人必谈：注重观察员工在工作中的思想情绪，发现有情绪不正常、心情急躁、精力不集中或神情恍惚等问题的员工，及时谈心交流，弄清原因，因势利导，消除急躁和消极情绪，使其保持良好心态投入工作，提高安全生产注意力；

2、对受到批评的人必谈：对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明原因，消除抵触情绪；

3、每月至少召开一次谈心会，组织员工聚在一起，谈安全工作经验，反思存在的问题和不足，互学互帮、共同提高。七、三提高：提高安全意识、提高岗位技能、提高团队凝聚力和战斗力。

1、提高安全意识：引导员工牢固树立“安全第一”理念，通过各种方式教导员工时刻绷紧安全这根弦，时刻把安全放在心上，坚决做到不安全绝不生产；

2、提高岗位技能：经常和员工一起操作技术，提高安全操作技能。

经常组织对现场管理中出现的问题一起讨论，共同寻找解决问题的办法，着力提高班组每一名员工的综合素质；

3、提高团队凝聚力和战斗力：想方设法调动每一个员工的积极性，不让一名班组成员掉队，争取使大家都学会本事。针对员工中存在的一些不文明现象，要求大家做文明人、行文明事。员工偶犯错误，不乱发脾气，而是因人施教，耐心指出问题根源，大伙儿一起帮助改正。

八、掌握主要几个特点：

1、一是秉遵安全第一理念，执守安全管理制度，任何情况下都把安全生产放在第一位，坚决做到不安全绝不生产。安全第一，可不是嘴上说说而已，在实践中确实就是这么做的。给自己立下了一个誓言：“我这一辈子绝不违章。”不仅自己没有一次违章，而且还主动帮助员工增强安全意识。

2、二是生产过程中注重质量，盯住细节，勤于检查，抓好落实，时刻注意把隐患消灭在萌芽状态。“质量是企业的生命，同样也是安全的保证，质量搞不好就不可能搞好安全。”始终坚持追求最优的质量等级。

3、三是一个班结束后，还要详细地复查，能处理的及时处理，不能处理的就做到口传口、手交手，进行严格的交接班。

九、坚持以人为本，亲善求和，以人性化管理和亲情感召凝聚员工思想意志，努力形成安全生产的整体合力。把每个员工都当成亲兄弟，始终如一，持之以恒，尽职尽责，在岗位上书写奉献，在平凡中创造不平凡的业绩。因了解而热爱，因热爱而执着，因执着而尽责，始终如

一、不懈追求。

十、坚持七个三、八个办：“三勤”跑现场、“三快” 工作快、“三细”保质量，“三到位”抓落实，“三不少”查隐患，“三必谈”聚亲情，“三提高，”塑团队。十一、八个办事：今天的事今天办、能办的事马上办、困难的事想法办、重要的事优先办、复杂的事梳理办、限时的事及时办、琐碎的事抽空办、所有的事认真办。

总之，持之以恒地学技术、提技能，在平凡的工作中创造安全生产不平凡的管理业绩，是我们管理者的责任。

岳立福

2013-2-2

第二篇：6S现场管理学习通知

培 训 通知

化验室全体人员：

因2014年公司准备将化验室设为6S现场管理试验点，现安排6S培训如下：

一：培训内容：

第一讲现场管理概论第二讲6S管理概要 第三讲 正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动 第五讲6S现场规划第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推进第八讲6S管理维持 第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理 第十一讲6S活动激励第十二讲6S活动深化 二：培训对象：

化验室全体人员

三：培训时间：

2014年3月13日——2014年3月24日每日13:00 四：考试时间：

每日培训完次日考试

五：培训地点：

二楼会议室

六：有关要求：

1、参加人员务必准时参加，如无特殊原因不得请假；

2、荐于培训的重要性，需携带本子与笔做好听课记录。

榆林蒙西水泥有限公司

质技部化验室

2014年3月12日

第三篇：5s现场管理学习计划

5S推行实务

第1 讲5S概述

第2 讲推行5S的八大目的与作用 第3 讲5S之间的关系 第4 讲整理的推进重点 第5 讲整顿的推进重点 第6 讲清扫的推进重点 第7 讲

第8 讲

第9 讲

第10讲

第11讲

第12讲

第13讲

第14讲

第15讲5S

第16讲5S

第17讲5S

第18讲

第19讲5S

第20讲5S

第21讲5S

第22讲5S

第23讲5S

第24讲

清洁的推进重点 修养的推进重点 5S的推进原理 推进组织与组织方式(一)推进组织和组织方式(二)5S推行步骤 目视管理(一)目视管理

（二）推展手法标准化

（一）推展手法标准化

（二）推展改善与五现手法 戴明圆环与思维十法 项目的展开

（一）项目的展开

（二）内部审核 内部审核准备 审核的实施 纠正和预防措施及跟踪5S 5S

每周一次课

每次一小时2讲 需要12次讲完 第1次课： 第第2次课： 第1 讲5S概述 第2 讲 推行5S的八大目的与作用 3 讲 5S之间的关系

第4 讲 整理的推进重点 第3次课： 第5 讲 整顿的推进重点

第6 讲 清扫的推进重点

第4次课：第第5次课：第第6次课：第第7次课：第第8次课：第第9次课：第第10次课：第第11次课：第7 讲 清洁的推进重点 第8 讲 修养的推进重点 9 讲 5S的推进原理 第10讲 5S推进组织与组织方式(一)11讲 5S推进组织和组织方式(二)第12讲 5S推行步骤 13讲 目视管理(一)第14讲目视管理

（二）15讲5S推展手法标准化

（一）第16讲5S推展手法标准化

（二）17讲5S推展改善与五现手法 第18讲戴明圆环与思维十法 19讲5S项目的展开

（一）第20讲5S项目的展开

（二）21讲5S内部审核

第22讲5S内部审核准备

第12次课：第 23讲5S审核的实施 第24讲纠正和预防措施及跟踪

第四篇：如何加强现场管理

企业如何加强现场管理

我们都知道现场管理在企业生产中起着决定性的作用，企业若想在激烈的市场竞争中获得应得份额,就必须强化现场管理，现场管理不仅对生产安全起着重要的作用，还对产品的质量、成本、订货起着重要的作用。

曾遇到国外客户到农药企业参观，首先客户看到厂区的环境气味是否合理、舒适；其次公路清洁，现场标示明确；最后车间生产流程区域清析、规范。我们讲的现场管理不仅包括生产现场，还包括公司各区域管理的非生产现场，这些都对企业起着重要的作用。

通过每周公司的现场安环检查、施工项目检查，发现很多重复性的问题不断出现.，通报以后虽有效果，但是下周检查又重复出现。现场管理或多或少的出现问题，有的问题相当突出，或许我们的管理者没有引起重视，或许我们的制度执行不到位，不管是什么原因，我们企业的利益受到伤害，我们产品竞争力在消弱。讲得很多，但是持续推进的力度较低，怎样强化企业现场管理，减少浪费，提高管理呢？

认识要到位在强调市场重要性的对企业盈利的同时，给予生产现场高度的关注，改善生产管理的细节控制，节约能耗，减少浪费，不断改变提高自身管理能力。

制度到位没有制度，不成方圆。现场管理要制定一套严格的管理制度和执行标准，企业要用制度和标准去约束和评价管理者的行为。通过制定企业现场管理制度和要求，划分不同责任区域，让管理者和员工知道什么是现场，现场管理包括哪些要求。例如：公路卫生清扫的标准无纸宵垃圾、无死角、门窗玻璃明净无灰尘；公路指示牌标识明确，无灰尘；公用管架无锈迹，无乱搭乱架等等，这样对照要求及划分区域将现场管理责任人明确，通过公司现场管理月板报公示，排比积分。

管理要到位一些企业缺乏的并不是制度，而是管理的严重缺失，执行力差。对现场管理的认识不足，重视不够，很少亲自到现场查看，只要完成生产任务就行，现场管理者没有压力。企业要做好现场管理到位，就要监管生产流程的各个环节，要明确责任，责任到岗。

监督要到位监督是企业管理不可或缺的环节，在实践中往往缺少有效监督，一些管理制度和标准挂在墙上，停在口头上，不能有效的落实。例如：检查与整改。通过车间、分厂、公司层级检查整改，逐步推行考核，行动起来，让各部门了解什么哪些方面存在问题，不断去做去改，推进管理。生产部门和非生产部门可分别设现场管理小组，共同将现场管理做细做严。

培训到位案例讲解与周六管理培训结合，懂得差距与管理。利用周六平台讲解不同类现场的处理情况，例如垃圾箱的目视管理、管线的安全色、企业现场管理看板、成形的现场管理图片等等，学习中又能获得提高，何乐而不为。

现场管理关乎企业的生存，尤其在金融危机尚未消退下，只要同心协力，企业才会蒸蒸日上，共创辉煌。

2010-9-24

第五篇：现场管理

生产现场管理

生产现场管理概述

1.现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。

2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施

生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

生产现场管理三大工具

1.现场管理三大工具之一：标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3.现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。附录看板管理之异常管理看板

生产现场管理包括哪些方面

生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。