第一篇：关于思朗广场墙面空鼓开裂的原因及处理方案
关于思朗广场墙面空鼓开裂的处理方案
关于思朗广场项目部分墙面出现空鼓开裂现象的处理，经检查本项目墙面空鼓主要存在于混凝土剪力墙及梁面抹灰处，墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处。
为更好地指导本项目空鼓及开裂施工，保证修复的施工质量，避免类似情况的再次发生，特编写此处理方案。
一、空鼓及开裂原因分析：
1、由于混凝土本身具有较高的吸水性能，并且渗透性能较差，因墙体抹灰过程中脱水速度慢，易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求，造成墙体开裂空鼓；
2、在对混凝土墙面进行甩浆拉毛处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且由于赶工期原因墙面甩浆拉毛养护时间不足（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。造成甩浆拉毛不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。
3、梁底与砌体墙交接处开裂原因是由于赶工期原因砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。
4、由于冬期施工室内低于5C时及大风干燥天气没有停止施工，造成收缩拉力时开裂；
5、分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分；
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6、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
7、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
8、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。
9、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
10、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。
二、空鼓及开裂检查: 为确保返工处理的质量和返工彻底达到质量要求，分两次进行检查处理；具体如下：空鼓、开裂部位周边采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。
1、整改工艺流程：
/ 6 第一次检查：全面检查抹灰部位→将有空鼓的部位标记清楚→采用机器切割空鼓部位→用空鼓锤复查，保证空鼓切除到位→基层处理并湿润→分层抹灰修补→及时进行养护
第二次检查：对上述修补后部位重新进行检查→若有空鼓则按第一次检查时的做法进行修补，确保修补彻底→垂直度及平整度检查→标记→修复→复检→移交。
三、修补措施：
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：
当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前，用水冲洗，使其充分湿润，修补时，先在底面及四周刷801 胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801 胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
/ 6 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。
3、线管开槽处出现裂缝处理：
当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。今后施工加强现场管理，加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。
四、垂直度检查及修复：
1、抹灰工程的检验标准和方法
一般来说，住宅抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量
/ 6 检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 检验方法 普通抹灰
垂 直 度 4
用2 m垂直检测尺检查 表面平整度 4
用2 m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 4
用直角检测尺检查
2、本项目垂直度采用激光垂直仪进行检查，按上述允许偏差的规定进行检查，对不符合要求的垂直度、阴阳角方正标记清晰。
3、整改方法：
1）、对于超标7㎜以内的垂直度由装修涂料施工班组用干粉腻子刮平； 2）、对于超标7㎜~30㎜者采用切割凿除重新按抹灰要求及标准重新抹灰；
3）、对于凸出部分在7㎜~30㎜范围内较小的部位采用打磨机磨平； 4）、对于凸出部分7㎜~30㎜范围较大者凿除略低于平整面砂浆用抗裂砂浆铺网刮平；
5）、对于凹入部分7㎜~30㎜采用用抗裂砂浆铺网找平。边整改边检查。
4、整改工艺流程：
整改部位处理（凿平、打毛、清扫、冲洗、湿润底层）→吊垂直、找规矩做灰饼（保证墙面垂直平整）→刷底层建筑粘结剂（胶水搅拌水泥，有一定的强度表面搓毛）→抹面层细砂砂浆或抗裂腻子（有足够强度、垂
/ 6 直、平整、不空不裂、颜色一致）→湿润养护。
5、施工注意事项：
补抹层薄要求湿润基层后用801胶水搅拌水泥糊状浆，用毛刷刷一遍，稍有一定强度后，用胶水搅拌1：2水泥细砂砂浆刮上砂浆，用铝合金方条按原墙面平面刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直到平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。完成后注意洒水湿润养护，防止空鼓开裂。
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第二篇：墙面抹灰空鼓开裂处理方案---2017
墙面抹灰空鼓开裂处理方案-2017
一、成因分析
墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：
1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补未用细石混凝土嵌填，不到位。
6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形 成裂缝。
7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。
二、整改处理方案
（一）、墙面抹灰层空鼓开裂处理：
1、先使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形，将空鼓开裂部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并且清理干净后浇水充分湿润。禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。
2、修补前1天，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先抹一层底灰，首先底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，然后开始分层抹干混砂浆，在干混砂浆底层终凝后（约2-3小时），立即抹罩面层，以防面层失水过快，并在罩面层挂一层耐酸玻纤网格布，网格布压入砂浆2mm,网格布边压到凿成的抹灰层斜坡上，防止接茬再开裂。
3、抹灰完毕，将修补处周围100mm 范围内清理干净，修补抹灰标号和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
4、压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜，用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光滑。完成24小时后对抹灰墙面进行浇水养护。
4、干混砂浆采用机械搅拌，搅拌必须均匀，不得私自添加其他外加剂。
（二）、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯 进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用抗裂砂浆修补抹平。
（三）、线管开槽处出现裂缝处理：
当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
第三篇：防开裂空鼓方案
金色雅筑项目 防空鼓开裂专项方案
目 录
一、...........................................................................................................................工程概况 2
二、..................................................................................................空鼓、开裂产生的原因 2
四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法..................................3
五、CL砂浆抹灰防空鼓开裂............................................4
六、..............................................................................................质量、安全施工管理架构 6
广东浩和建筑股份有限公司
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工程概况
天津市松科房地产有限公司投资兴建的天津金色雅筑工程，总建筑面积约为19187.15m2, 本工程为高品质住宅楼，本项目分为b、c地块，分为雅筑北苑一期、雅筑北苑三期和雅筑南苑二期。工程共36栋楼，其中包括15层高层2栋，16层高层3栋，18层高层6栋，21层高层4栋。6层多层19栋（带地下车库），综合楼2栋，人防地下车库两个。
抹灰操作流程 外墙抹灰工艺流程：
基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→湿润基体→抹底层 →养护→ 抹面层→养护
内墙面抹灰的工艺流程
基层表面处理→砼面拉毛→挂钢丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→浇水湿润→抹底层灰→抹罩面灰→养护
空鼓、开裂产生的原因
抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。
1、基层处理不当
1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；
1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；
2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程广东浩和建筑股份有限公司
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中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；
3、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；
4、原材料材质品种不符合质量要求
4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；
4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；
5、工人抹灰施工操作方法不当
5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
5.2底层灰太干未经处理就跟着抹面层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；
6、后期养护方面
6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法
为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：
1、基层处理方面：
1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净； 1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；
1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；
1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢丝网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；
2、砂浆用料比例方面：
要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最广东浩和建筑股份有限公司
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好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；
3、原材料方面：
要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；
4、工人施工操作方面：
要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢丝网再进行粉刷；
5、后期养护方面：
抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
五、抹灰防空鼓开裂
混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的浆料。甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，覆盖面积≥95%。
抹灰之前应以清水冲洗清除掉基面上的粉尘。
抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度﹥15㎜时，在墙面抹上底层灰后，应隔歇12小时或以上方可进行后续施工。否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。
抹灰砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的抹灰砂浆应在2小时内用完。当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，严禁加水现场重新调制。当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。
墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。这更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。
抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰应在同一时间抹灰成形。
墙面抹灰层的总厚度≥35㎜的部位，则应以钉挂钢网方式作出嵌固处理。广东浩和建筑股份有限公司
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如图所示
说明与要求：
1、嵌固抹灰层的主要材料为水泥钉与100×100×φ1.5钢线网及镀锌铁线；
2、图A中，a为水泥钉的锚深;b为锚装在墙体内外露出墙体结构外的水泥钉部分的长度，c为水泥钉的端面与抹灰层完成面的距离应为8mm≤C≤15mm；
3、墙面抹灰层的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm锚入一颗水泥钉；水泥钉的锚深应大于钉的总长度1/3，且钉头应嵌入抹灰层表面不少于8mm，也不大于15mm；如锚固基材为强度较高的砼体结构，难以锤击入水泥钉时，则应在抹上底层灰之前，以钻孔填塞入胶塞和锤击入锚钉，以配合绑扎上钢网。钢线网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。
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质量、安全施工管理架构
1、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
2、工程施工过程中工种多且立体交叉作业多，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员的人身安全和生产设备，工程建设的安全尤为重要。为此，特成立以项目经理、项目副经理为组长，工长、技术负责人为副组长，各专业施工员、质安员、材料和班组长为组员的项目组织架构，在项目形成纵横网络管理体制，确保项目安全生产。
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第四篇：混凝土地面空鼓原因及处理方案
混凝土地面空鼓原因及处理方案
北京冶建工程和裂缝处理中心
一、现场情况概述：
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm，混凝土设计强度为C25。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽＜5mm。
投入使用后，发现面层与基层混凝土之间局部出现空鼓，伴有少量裂缝。空鼓总面积达到2000m2左右，裂缝总长度约500m，宽度0.5~1mm，现场情况如下图所示：
以上问题对于地面的正常使用造成一定影响，地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
二、混凝土检测
空鼓灌注修复后，取芯进行压力试验检测：
1.现场取芯检测
2.观测混凝土及灌注情况
3.抗压强度检测
4.检测后的混凝土试块
取芯后观测混凝土状态及空鼓灌注效果，对试块进行标准性切割处理后，进行抗压试验检测，检测结果为混凝土破碎，粘接面完好，抗压强度值为30.3MPa。
该结果证明混凝土强度符合设计标准，混凝土质量合格。
三、地坪空鼓的原因分析：
1.混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也容易出现脱层。
2.界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
清扫但未打磨的混凝土基层存在浮浆，浮浆层强度薄弱，无法确保面层施工效果，会导致出现空鼓（如左侧图片所示）。
打磨处理后的基层坚硬密实（如右侧图片所示），满足面层施工要求，可确保面层施工效果，因此基层处理是确保施工质量的关键因素。
3.承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4.钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
左图为长安街凯晨广场地下车库施工过程，施工后出现空鼓情况，由本中心进行修复。
左图为徐水长城汽车厂房，面层施工采用钢筋网片细石混凝土，出现空鼓情况。图为修复中。
5.伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
郑州物流出版社 地坪伸缩缝空鼓
北京亦庄汇龙森厂房 地坪伸缩缝空鼓
6.界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。
下图为高性能界面剂与一般界面剂粘接效果的对比，高性能界面剂测试结果为混凝土内聚破坏，大量界面剂检测结果为界面破坏，无法达到界面粘接的作用。（以下测试采用B9永久性界面粘胶与某国产品牌界面剂进行对比）
以上分析为北京冶建工程裂缝处理中心技术部，依据对现场勘测数据，及多年现场案例经验总结得出，属于本单位个人看法，不具有法律效力，仅供参考。
全面、科学的原因分析需经国家专业鉴定机构检测、分析得出。
高级工程师，中国土木工程协会会员
赵工：***
北京冶建工程和裂缝处理中心
2016年3月11日
第五篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析
抹灰工程空鼓及开裂原因探讨
一、基层处理不到位 1）挂网
原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。
2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。3）甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）
建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。4）砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶
原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。3）水电安装
原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。
建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。
三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加
对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。
原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。
建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。
建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。
四、后期养护不到位
水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。
五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。
原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。
建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。
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