屋面用硬泡聚氨酯保温板施工工艺

第一篇：屋面用硬泡聚氨酯保温板施工工艺

硬泡聚氨酯板保温屋面的施工工艺及方法

一、施工程序

1、施工的程序如下：

基层处理-----搅拌粘接砂浆-----聚氨酯保温板的粘贴----捕设钢丝网及锚固（此工序用于墙面，用于平坡平屋面可以省略）----划分凹线（此工序用于墙面，用于平坡平屋面可以省略）----搅拌抹面砂浆----铺设玻纤网格布----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----变形缝的处理----成品保护及验收

2、施工工艺（1）施工准备工作：

A：基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/m2 ；

B：除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用化学清洗剂或者高压水等方法进行清洗。

C：如果原旧墙面为瓷砖面等表面，应进行全面的检查，剥去有空鼓的砖块面，并及时用水泥砂浆填平，粘贴的表面应适当粗糙，以利于粘接。

D：对于表面过于干燥或吸水性强的基层，应先做粘贴检验，按下述方法进行：用保温砂浆粘贴聚氨酯保温板，5分钟后取下聚氨酯保温板并重新粘贴上去，此时如能用手搓动即为合格；否则表面基层过于干燥或吸水性过过，此时应喷水湿润。喷水后宜在粘贴聚氨酯保温板前数小时内进行。在喷水时必需采用喷雾状的喷水方式喷水，不得直接对基层表面淋水。

E：对于含水量过高或吸水性过高的基层，在挤塑板施工时，随施工进度一边施工一边采用界面剂涂于表面进行施工作业。

3、安装金属托架

如果在墙面上进行聚氨酯保温板的施工，在每间隔3层楼左右应预埋金属于托架，金属托架的厚度应小于或等于保温层的厚度，不得超过保温层的厚度。

4、挤塑板的安装粘贴

（1）先据墙面或屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。

（2）粘贴聚氨酯保温板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线，并用砂布将基层砂毛。

（3）粘贴聚氨酯保温板前，先对保温系统的起端和终端进行包边的施工工作。

（4）如果无特殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑板的上面，不得涂于基层表面上；在挤塑板上涂的粘接砂浆应不得少于聚氨酯保温板表面的40%，可以点涂，也可以条涂（用于平整度较好的墙面）。

（5）聚氨酯保温板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。

（6）聚氨酯保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；挤塑板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。

（7）聚氨酯保温板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正；允许的偏差应符合《四川省工业建筑标准》的相关规定。

（8）施工时，涂抹好粘接砂浆的聚氨酯保温板，应避免在阳光下直晒和 放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能。

（9）施工时要保证足够的粘接剂的用量，建议最下层聚氨酯保温板距地面的高度为300mm；不得小于300mm。

5、表面的磨砂处理

（1）对于聚氨酯保温板安装好后的表面不平处，应进行砂磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨时，动作要慢，力度要轻，作圆周运动，不得沿挤塑板接缝处纵向平行的方向打磨。

（2）打磨完成后，可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除，同时也清除其它施工时产生的粉尘。

6、划分凹线：（此项据设计要求采用）

施工时，按设计要求进行接线，弹线；随后在侧面放置上靠尺，再用切割机按设计要求进行切割。最后对于局部地方进行修饰和处理。

7、抹面砂浆的制作与施工

（1）抹面砂浆的制作：取抹面砂浆的干粉兑水：比例为25：7-8（重量比）；用量约为3.5Kg/m2 ；施工时搅拌的员应专人负责，严格计量。制作时，先加水，再加干粉。采用机械进行搅拌，搅拌的速度相对要快，搅拌的时间约为10分钟，观看表面达到表面均匀，无分包，抹面砂浆搅拌好后，静置5分钟，再进行第二次搅拌3—5分钟方可使用。

（2）搅拌好的砂浆应在2小时使用完，未使用完的抹面砂浆不午再加水搅拌后使用。

（3）抹面砂浆的施工方法：

用铁抹子将搅好的抹面砂浆均匀的抹在挤塑板上，然后迅速的贴上裁剪好的网格布，再用抹力轻度压入并抹平表面。网格布在铺设时，应从上到下进行铺设，沿垂直和水平方向拉直绷平，同时注意将弯曲面朝里面铺设；用抹刀抹平时，从每块的中间向边沿将网格布抹平。网格布的四边的搭接宽度宜为100mm ；上下方向搭接宽度宜为80mm ；网格布铺设时，不应有褶皱、翘边。

在有门窗或洞口的地方应加一层300*200的45度斜方向的网格布，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角处拐进粘贴。

对于其它的洞口等四周的聚氨酯保温板端头及外墙最下层的聚氨酯保温板下边沿，应用网格布及抹面砂浆完全包住并抹平。

二、聚氨酯保温板粘贴的成品保护

聚氨酯保温板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：

1、施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。

2、表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。

3、表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。

4、施工完成后，应及时进行上面面层的瓦屋面层及平屋面刚性层的施工。

5、如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。

三、施工安全的保证措施

1、因本工程为屋面保温屋的施工，因此施工时在室外进行施工作业，应高度重视和加强安全管理。

2、安全措施如下：（1）加强安全教肓，对进场施工的人员全部进行安全交底和技术交底；（2）加强安全监督，在施工现场由专职安全员进行巡逻检查，发现安全问题及隐患及时进行处理。

（3）加强临边防护，在坡屋面的周边、窗户、洞口、阳台边沿拉设安全立网及平网，在外墙侧面，增加立面的防护，在侧立面的钢管立架伸出屋面边沿要高出2米以上；在侧面坡的下沿外侧面增加竹木质的脚手板做栏板，并绑扎加固。经检查稳定安全合格后方可进行施工作业。

（4）注重日常的安全管理，在临时通道的显著位置，挂设安全标志，拉设安全绳，做好警戒标志。

（5）戴好安全帽、穿挂好安全带，在外墙侧边施工时要特别注意安全带的挂结牢固。

（6）工上在坡屋面上施工时，只能穿平底软质胶鞋，防止在施工时有行走滑动。在屋脊处增设多个锚固点，在施工时便于工人的安全带的挂钩锚固，保证人员安全。

（7）粘接好的聚氨酯保温板上表面严禁人员踩踏，防止聚氨酯保温板的下滑和人员的摔倒。

第二篇：聚氨酯防水涂料施工工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺

简介：

1、适用范围：

各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）

2、施工材料准备：

2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0...1、适用范围：

各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）

2、施工材料准备：

2.1 主体材料：

材料名称 规格 用量 用途

甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用

乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用

底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用

2.2 主要辅助材料：

材料名称 规格 用途

磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用

二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯 工业纯 清洗施工工具用乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用

胶 工业 修补基层用

水泥 32.5MPa 修补基层用

石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用

3、施工工具：

名称 用途 名称 用途

电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用

拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用

小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用

塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用

铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用

橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用

kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用

4、施工工艺流程：

防水层的构造及用料见下表：

项次 防水构造 材料名称 用量基层 混凝土或水泥砂浆基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2保护层 缸砖、水泥砖等

注：涂层总厚度约为2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2 基层要求及处理：

4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。

4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

4.3 涂布底胶：

4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。

4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌找平层含水率保温层9% 基层清理

洁净施涂底胶施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料晾干24 小时（涂刷均匀）固化做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）固化无积水24 小时施涂第二度涂料，固化24～72 小时（确定涂刷宽度）蓄水

试验24～72 小时无渗漏无刷漏24 小时器搅拌5min 左右，即可使用。

4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。

4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。

5、质量标准：

5.1 主控项目：

5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2 一般项目：

5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6、成品保护：

6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

7、安全与环境：

7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工

现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。

7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

8、施工中的注意事项：

8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；

8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。

8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。

8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。

8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

8.8 施工温度宜在0℃以上。

9、质量记录：

9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

9.3 工序间的交接资料；

9.4 屋面蓄水试验记录；

9.5 专项施工方案和技术交底；

9.6 施工日志

第三篇：屋面防水施工工艺

屋面防水施工工艺

(1)防水层构造

防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φb4mm，间距100～200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为2%～3%。

防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～30m2为宜，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

为较少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离剂。

为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。(2)工艺流程

处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收(3)处理、清理基层 屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。(4)涂刷隔离剂层

采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

采用乳化沥青作隔离剂层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷撒干粉料。

当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。(5)绑扎钢丝网

1)钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处宜设置钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。

2)放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

(6)留置分格缝 1)分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。2)分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。(7)浇筑细石混凝土

1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应小于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。

2)配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不小于2min，用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UFA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实，待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。(8)养护

混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。(9)油膏嵌缝

1)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

2)嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并压密实。(10)铺贴板缝保护层

可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。

第四篇：屋面聚氨酯防水涂料施工方案

白云山云山茶庄园艺观赏园

防水施工方案

广州市速达防水装饰工程有限公司

2013年7月9日

防水施工方案

一.工程概况

本工程位于广州白云山云山茶庄园艺观赏园，总建筑面积约2000m2，屋面倒置式保温防水工程。二.编制依据 现行国家及广东省建筑安装工程施工与验收规范、规程、质量检验评定标准。2 本工程施工图设计图纸。本工程特点、施工现场环境、自然条件等。广州市速达防水装饰工程有限公司质量控制文件及程序控制文件。三.工程质量目标 1 质量目标：

1.1 达到国家及广东省规定的技术质量标准； 1.2 工程质量达到设计及合同规定的技术质量标准。2 工期目标：

2.1 在正常施工条件下，我司将严格按照合同规定及施工组织计划完成本次施工任务；

2.2 积极配合业主及总包单位，集中人力、物力确保防水施工工期及总工程工期，决不因防水工程滞后而影响总包方的工程进度。四.倒置及花园式屋面施工工艺流程

基层清理检查、工具准备、材料检验→节点增强处理→隔气层施工→保温层铺设→防水层施工→闭水试验→干铺聚乙烯薄膜→现浇细石混凝土→水泥沙浆找平→工程验收交接 1基层处理

1.1、现浇钢筋混凝土屋面板，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。2 隔气层施工

2.1、用20厚1：3的水泥砂浆找平原钢筋混凝土屋面板。

2.2、用聚氨酯防水涂料涂刷1㎜作为隔气层，沿墙高出保温屋面150㎜。3保温层施工

3.1、在隔气层表面直接干铺25㎜厚高密度聚苯乙烯板。3.2、用20㎜厚1：2.5水泥砂浆表面找平。4防水层施工

4.1、在干燥的基层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀一次涂好，干燥12小时（根据气温而定，以不粘脚为好）。

4.2、涂刷3㎜聚氨酯防水涂料，完工后进行闭水试验（48小时无渗漏）。4.3、表面20㎜厚1：2.5水泥砂浆保护层，底部干铺15S乙烯薄膜一层（隔离层）。

5面层保护层施工

5.1、采用40厚C20钢筋细石混凝土作面层时，应按刚性防水层的设计要求（Ф6@200钢筋，4000*4000分格缝）的节点处理。5.2、用15㎜厚1：2.5水泥砂浆表面找平。五.斜面式屋面施工工艺流程

基层清理检查、工具准备、材料检验→节点增强处理→刷素水泥浆→保温层铺设→防水层施工→保温层铺设→喷淋试验→现浇细石混凝土→水泥沙浆坐砌→工程验收交接 1基层处理

1.1、现浇钢筋混凝土屋面板，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。2 防水层施工

2.1、纵横各刷素水泥浆一道

2.2、用20厚1：3的水泥砂浆找平原钢筋混凝土屋面板。

2.3、用聚氨酯防水涂料涂刷2㎜作为防水层，完工后进行喷水试验（48小时无渗漏）。3保温层施工

3.1、在防水层表面直接干铺25㎜厚高密度聚苯乙烯板。3.2、用20㎜厚1：2.5水泥砂浆表面找平。4面层保护层施工

4.1、采用40厚C20钢筋细石混凝土作面层时，应按刚性防水层的设计要求（Ф6@500钢筋）的节点处理，屋面坡度〉30～45°。4.2、用25㎜厚1：2.5水泥砂浆表面坐砌。

六.质量控制及成品保护措施 1质量控制

1.1、施工队长、质检员负责施工质量的检查和工序监督，并配合接甲方（监理方）的工序检查和质量监督；

1.2、每批防水涂料及保温材料应有出厂合格证和质保书； 1.3、涂料按规定的配比配合，搅拌均匀； 1.4、编制施工计划，确保施工工期和施工质量。2成品保护

2.1施工过程中应防止破坏已做完的成品。保温层材料铺设完毕后不得在其上行走、踩踏；涂膜防水层应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时采取挡扫措施，涂膜防水层未干燥，应防止粉尘、灰砂等杂物沾染，不得在其上行走或堆放物品，应避免凿孔、打洞，如确需要在面上进行操作时，应采取可靠的防护措施。

2.2加强成品保护认识，完面熟悉质量经营法规，完成工程交付处理工作涂膜防水层应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时采取挡扫措施。

七.文明施工保证措施 遵章施工。遵守广州市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。5 控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按甲方要求进行。责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

广州市速达防水装饰工程限公司

2013年7月9日

第五篇：聚氨酯外墙保温施工工艺及流程

聚氨酯外墙保温施工工艺及流程

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。

一、施工方案

1、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、粘贴保温板预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

4、门窗口等部位的遮挡

保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

5、涂刷界面剂

用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。

6、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内

7、修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

8、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

9、抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.2）胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.10、抗裂砂浆层

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

二、施工要点及注意事项

1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。

4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。

5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。

6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

8）墙面应清理干净、无油渍等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物应铲平。

9）对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆，用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。

10）保温浆料分二遍抹完，头遍抹1.5cm,压实，无空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保温浆料，最后用大杠搓平，门窗口平整度达到验收要求。

11）严禁使用过时灰，保温浆料的可操作时间为4小时，抗裂砂浆的可操作时间为2小时。

12）在做饰面层时，将分格色带不同颜色的涂料表现出来，此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。

三、成品保护措施

在施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。

保温防水层验收合格后，就 保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。

严禁在未进行保护的保温防水层上托运重型器物和运输设备。不得在已验收合格的保温防水层上打眼凿洞，如必须穿保温层时，必须提前通知保温施工方，以便提供合理的建议并及时修补。每完成一个工序后，每个施工区域均用警戒线围住并标明状态，同时专人看护。