煤矿机电处隐患分类

第一篇：煤矿机电处隐患分类

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煤矿机电隐患分级分类标准

一、重大隐患事故

1、国家安全生产监督管理总局《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（85号令）中规定隐患。

1）、突出矿井未装备矿井安全监控系统和地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；

2）、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者不能正常运行的。3）、矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的。4）、掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。5）、掘进工作面局部通风不能实现双风机、双电源或不能自动切换的。6）、建设矿井进入三期工程前，没有按设计建成永久排水系统的。7）、使用被列入国家明令禁止淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的。

8）、纳入安全标志管理的产品，未取得煤矿矿用产品安全标志的。9）、井下电气设备防爆等级与矿井瓦斯等级不符的。

10）、矿井单回路供电或有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的。11）、进入二期工程的高瓦斯、煤与瓦斯突出及水害严重的建设矿井，进入三期工程的其他建设矿井，没有形成双回路供电的。

12）、没有配备分管机电的副矿长及机电专业技术人员的。

2、非矿用阻燃或阻燃试验不合格的电缆、胶带违规入井使用的。

3、非防爆电气设备违规入井使用的。

4、井下密闭区内有机电设备、电缆和风水管路的。

5、未按规定安设、调校瓦斯传感器，人为造成传感器失效，超时间、超范围屏蔽上传数据的。

6、井下机电硐室设在回风流中，未按规定实现甲烷电闭锁的。

7、使用带式输送机、刮板运输机运人的。

8、升降人员的立井提升机安全保护、安全设施不按《煤矿安全规程》规定装设或失效、钢丝绳出现磨损超限、断丝超限继续使用的；提升机超载运行的。

9、无轨胶轮车制动装置采用干式制动器的。

10、生产矿井或新建（改扩建）矿井进入二期工程施工前，未装备矿井安全监控系统的。

11、井下安全避险“五大系统”整体功能不完善，起不到避险作用的。其他认为类似重大的事故隐患。

二、较大事故隐患

1、矿井一类负荷未按规定实现双回路供电的。

2、设备安装、回收、检修等机电项目工程施工未制定安全技术措施的。

3、特殊岗位作业人员、特种设备操作管理人员未取得有效证件上岗作业的。

4、未按规定建立机电事故专项应急预案的。

5、井口房、通风机房、瓦斯抽放泵站附近20米范围内有烟火的。

6、井下机电硐室、油脂硐室、带式输送机机头、配电点未按规定采用不燃性材料支护的，瓦斯抽放泵站建筑未采用不燃性材料建设的。

7、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机、无轨胶轮车、锅炉等大型固定设备、特种设备未按规定期限进行检测检验或主要项目性能测定不合格继续使用的。

8、大型固定设备主要部件（提升机钢丝绳、提升机主轴、提升机天轮轴、提升钢丝绳连接装置、提升机防坠器、主通风机主轴、风叶、空气压缩机风包等）未按规定期限进行检测检验或探伤。

9、主通风机单机运行无安全措施的。

10、非升降人员的主副井提升机的安全保护、安全设施不按《煤矿安全规程》规定装设或失效、钢丝绳出现磨损超限、断丝超限继续使用的；提升机超载运行的。

11、主井胶带输送机的安全保护、安全设施未按《煤矿安全规程》第374条规定装设或失效的。

12、立井箕斗提升未采用定重装载的

13、进入锅炉设备进行检修前，风、烟、水、汽、电和燃料系统没有可靠隔断的；进入锅筒、炉膛、烟道等进行检修时，没有可靠通风或专人监护的。

14、锅炉安全阀的安装、数量、规格不符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。

15、常压锅炉承压使用的。

16、有毒有害、易燃易爆气体储存装置、压力容器、管道有泄漏现象。

17、电梯曳引钢丝绳磨损、断丝、变形及腐蚀超过规定的。

18、电梯门机不灵活，防门夹人保护不起作用的。

19、电梯层门门锁装置及电气联锁装置不符合规定的。20、起重机械主要受力构件有严重塑性变形等明显可见缺陷。

21、向井下供电的高压开关柜投入自动重合闸的，22、地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电的，井下配电变压器中性点直接接地的。

23、约时或违反规定停送电的。

24、防爆电气及电缆连接工艺存在严重失爆现象的。

25、井下总回风巷和专用回风巷安装有电气设备、电缆的。

26、井下带电搬迁非本安型电气设备、电缆（采用电缆供电的移动用电设备除外）。

27、井下带电检修或明火操作的。

28、井下电气设备的选用，不符合《煤矿安全规程》规定的。

29、采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所未实现独立通风的。30、井下未按规定设置主接地极或接地网接地电阻值超过2Ω的。

31、井下带电开盖目测高压电气设备的。

32、事故原因未查清，设备故障未排除强行送电的。

33、井下局部接地与瓦斯抽放管路接地连接在一起的。

34、井下电缆与瓦斯抽放管路直接搭接的。

35、擅自对井下防爆电气设备进行改造，未经国家检验部门进行检验投入运行的。

37、阻燃电缆、胶带入井前未按规定进行检测，无检测报告的。

38、三台及以上局部通风机向一个掘进面供风的，一台局部通风机向两个掘进作业面供风的。

39、井下采区、采掘工作面避灾路线未按规定安设压风、供水管路的。40、井下限矩型液力偶合器使用使用可燃性传动介质或不合格易熔塞、易爆塞的。

41、采煤机上未安装能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置或闭锁装置不起作用的。

42、采煤工作面刮板输送机未安设能发出停止、启动信号和通讯装置的。

43、运煤车、铲车、梭车等作业时，行驶区间有人员进入的。

44、给料破碎机行走时两侧站人的。

45、起吊重物时，人员站在重物坠落范围内作业。

46、信息监控与通信联络系统未实现24小时不间断运行或不能实行24小时不间断值班的。

47、生产矿井和新建（改扩建）矿井进入二期工程施工前，未装备人员定位系统、通信联络系统，进入联合试运转未装备产量监控系统的。

48、安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统未与上一级监管部门联网运行的。

49、安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统系统性能不满足国家标准AQ6201-2006、AQ6210-2007、MT1082-2008要求的。

50、建设瓦斯抽采系统未安装抽采监测系统的或抽采监测系统运行、上传数据不正常的。

51、未按规定配备专安全监控系统管理、使用和维护人员的。

52、甲烷电、风电闭锁范围不合理的。

53、安全监控系统主干线缆未分设两条进入井下的。

54、未按规定安设、调校其他类传感器，人为造成传感器失效，超时间、超范围屏蔽上传数据的。

55、传感器报警点、断电点超过《煤矿安全规程》规定的

56、安全监控系统未能定期进行“三闭锁”功能测试的。

57、有线调度通信系统的调度电话至调度交换机（含安全栅）未采用矿用通信电缆直接连接，利用大地作回路的；井下电话机未使用本质安全型的；调度电话由井下就地供电，或者经有源中继器接调度交换机的。

58、人员定位读卡器安设数量不足、位置不当，不能准确反应入井人员的位置及行走轨迹的。

59、入井人员未携带识别卡、多携带识别卡的。60、各个人员出入井口未设置检测识别卡工作是否正常和唯一性检测的装置的。

61、人员携带烟、火、手机等进入瓦斯抽放泵站内的。

62、瓦斯抽放泵站“三防”装置不齐全，水封阻火泄爆装置内无水运行或超水位运行的。

63、井下安全避险“五大系统”未接入紧急避险设施或未根据井下采掘系统变化及时补充建设完善的。

其他认为类似较大的事故隐患。

三、严重隐患

（一）综合类

1、未建立隐患排查体系，定期组织开展机电隐患排查的，对排查出的问题隐患未形成闭合的。

2、机电管理制度、操作规程有缺项，关键内容缺项或违反相关标准规定，内容与实际严重不符，不具备可操作性的。

3、图纸资料有缺项或与现场实际严重不符，关键内容缺项或违反相关标准规定，关键数据计算错误的。

4、采区、采掘工作面设计及采掘作业规程中机电内容有缺项或与实际不符的。

5、一般岗位作业人员未取得有效证件上岗作业的。

6、人员存在其他违章行为，可能造成事故的。

7、岗位作业人员未按照规定穿戴劳动防护用品的。

8、机电设备运转、传动部分无防护设施或设施不合格的，起不到防护作用的。

9、矿井试验涉及安全生产的新设备，未经过安全性能检验取得产品工业性试验安全标志的。

9、未按规定定期对各类保护装置、闭锁装置、切换装置进行试验的。

10、机房硐室、皮带机机头等地点未按规定设置消防器材的。

11、需要消防电气检测的部位和场所未按规定进行年度消防安全电气检测。

10、高压停送电未执行“两票”规定的，无计划随意停送电的。

11、绝缘用具不全或未进行校验的。

12、继电保护整定值过大的。（超过额定值50%以上）

（二）井下机电

1、防爆电气及电缆连接工艺存在一般失爆现象的。

2、电气设备及电缆超过额定值运行的。

3、井下高压电网单相接地电容电流超过20A的。

4、井下未按规定设置局部接地极的，局部接地极规格、埋设深度、连接母线截面积不符合规定的，电气设备串联接地的。

5、辅助接地线截面积不足10mm, 辅助接极与局部接地极距离小于5m的。

6、未按规定对接地电阻、杂散电流进行测试、测试记录不全、对不合格项未采取措施整改的。

7、集中巷皮带机、采掘设备保护不全或失灵，甩掉保护继续使用的；采用铜丝、铁丝代替保险的。

8、井下电缆与抽放管路同侧吊挂未制定安全技术措施的。

9、采掘工作面用电设备电压超过3300V，未制定专门的安全技术措施的。

10、电气设备或电缆带有感应电继续使用的。

11、照明信号综合保护装置所带负荷距离超过使用规定的。

12、带负荷拉隔离开关的。

13、移动变电站高低压联锁不起作用的。

14、向采区供电的同一线路上，串接的采区变电所数量超过3个的。

15、采区变电所无人值班，未关门上锁的。

16、井下向移动变电站供电的高压电缆未使用矿用监视型屏蔽橡套电缆的。

17、井下不同型电缆直接连接的。

18、井下随便拆开,撞击矿灯的。

19、开关远方操作，就地仍能启动的。

20、井下打开螺栓紧固的隔爆结合面时，留下一根螺栓不拆，以该螺栓为轴转动盖板的。

21、井下机电硐室内未设置温度传感器，温度超过30度未采取措施的。

22、入井轨道、金属管路未按规定在井口附近设置接地的。

23、井下采掘工作面及采区避灾路线未按规定安设压风自救装置（阀门）、2供水施救装置（阀门）或不能正常使用的。

24、刮板输送机紧链时，固定马达齿轮盘使用不合格肖子的。

25、工作面遇有坚硬夹矸时，用采煤机强行截割的。

26、采煤机内外喷雾压力、掘进机、连采机外喷雾压力不符合规定的。

27、采煤机更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，未护帮护顶，未对工作面输送机施行闭锁的。

28、掘进机非操作侧，未安装能紧急停止运转按钮或按钮不能正常的。

29、工作面倾角在15°以上时，采煤机未安装可靠防滑装置的。30、给料破碎机与输送机之间位设联锁装置的。

31、综采工作面乳化液泵站压力达不到30Mpa的；乳化液浓度配比不合格的。

（三）大型固定设备

1、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机的主要技术参数及性能不能满足矿井安全生产要求。

2、主排水泵、主通风机装备数量不符合《煤矿安全规程》规定的。

3、主通风机未按规定定期倒机运行的。

4、主通风机未按规定进行反风演习或反风风量小于正常供风量的40％。

5、主排水泵未进行联合排水试验。

6、无轨胶轮车主要部件不完好的。

7、立井提升机井口安全门与信号、罐位、阻车器、摇台不闭锁。

8、主副提升机的信号装置不符合《煤矿安全规程》要求的。

9、提升速度大于3m/s的立井提升系统，未设防撞梁和托罐装置的。

10、立井提升使用楔形连接装置，单绳提升超过10年；多绳提升超过15年。

11、主副井提升机的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，不符合《煤矿安全规程》要求的。

12、主副井提升机没有配备正、副司机的；

13、主要提升机司机未取得特种作业操作证上岗操作的。

14、空气压缩机及风包的保护装置未按《煤矿安全规程》规定装设或失效。

15、矿用防爆柴油机无轨胶轮车的自动保护装置不符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》规定的。

16、主通风机没有风机轴承、电机轴承、电机定子绕组的温度检测装置。

（四）特种设备

1、电梯、起重机械、燃气锅炉燃烧器未与有资质维保单位签订维保协议、无维保单或未按周期进行维保的。

2、锅炉压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等不符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。

3、锅炉水位表的数量、安装等不满足《锅炉安全技术监察规程》要求的。

4、锅炉温度仪表的安装位置、量程不符合《锅炉安全技术监察规程》要求，或温度仪表不在经法定计量单位的校验有效期内。

5、锅炉超（压）温报警装置的设置不符合《锅炉安全技术监察规程》的要求，或由司炉工进行功能试验，或查询有关超温报警记录，不能证实报警装置灵敏、可靠的。

6、电梯不具有断相、错相保护功能的；主开关不具有稳定的断开和闭合位置的。

7、起重机械的门的电气闭锁装置不符合要求。

8、起重机械操纵板不能操纵起重设备。

9、起重机械换挡杆在各挡位置不可靠。

10、起重机械吊钩不完好。

11、起重机械钢丝绳，环联端部不牢固。

12、钢丝绳有明显变形现象。

13、起重机制动器制动不平稳可靠。

14、起重机械的各类限位器不起作用。

15、起重机械上及其运行能达到的部位周围的人行横道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离小于0.5米的。

16、露天工作的起重机未装设夹轨器等防风装置，或防风装置不起作用。

17、起重机械电气设备无防止固体物和液体侵入的保护措施。

18、起重机械未采用专用馈电供电。

19、同轨作业的起重机未设置防碰撞装置，或防碰撞装置失效。20、叉车货叉表面有裂纹。

（五）地面供电

1、供电线路杆塔主材锈蚀失去应力支撑，可能断裂导致倒塔（杆）的。

2、供电线路杆塔主材连接角铁或螺栓一腿及以上失去受力的。

3、运行中设备大量漏油，从油位指示器上看不到油位的。

4、设备在运行中有较大放电声或发出爆破等异音的。

5、设备仅有的一套主保护出现异常，或者由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行，开关将不能正确动作跳、合闸的。

6、电气设备或者设备基础、厂房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全的。

7、设备的绝缘、温升、强度等技术数据超过极限值的。8、35kV及以上设备长期超参数运行、超大修期运行、超预试周期运行的，两套主保护中的一套有故障不能正常工作的。

9、光纤保护的通道试验信号值超标，通道不通、故障的。

（六）信息监控及通信联络系统

1、联网上传数据与矿井实际情况不一致的。

2、系统主备机不能按要求在5min内切换的。

3、信息监控系统相关计算机等设备未严格执行“专机专用”的；未按要求对数据进行备份的。

4、监测中心站设备无可靠的接地装置和防雷装置的，入井通讯线路在入井处未装有熔断器和防雷装置的。

5、监测中心站没有配备过压保护、无防静电地板、声光报警装置、防火设备等，监测中心站、调度室未使用录音电话的。

6、安全监测监控系统现场断电时长超规定的。

7、监测分站供电不可靠或备用电源达不到1小时的。

8、传感器、分站无管理牌板的。

9、监控设备需要停止运行，未经矿主要负责人或主要技术负责人签字同意，未制定安全措施的。

10、无安全监测监控日报表或未经矿主要负责人审核签字的。

11、安全监控系统《测点定义操作工作票》、《检修屏蔽操作工作票》未执行或执行不到位。

12、入井人员识别卡不能正常工作的。

13、矿井未将井下作业人员管理系统的信息作为职工下井考勤依据的。

14、读卡器无电或损坏的；井下擅自拆开识别卡的。

15、生产矿井和进入联合试运转的建设矿井未完成井下广播通信系统和无线通信系统建设的。

16、有线调度通信系统不具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能的。

17、通信联络系统未实现互联互通功能的。

18、产量监控系统未安装摄像头，摄像头未对准计量仪器，监视不能正常使用的。

19、煤炭产量监控系统不能正常运行的。20、未定期对产量监控系统进行调校的。

（七）瓦斯抽放泵站

1、泵站周边无明显的安全警示标志的。

2、泵站放空管高出泵房房顶高度不足3米的。

3、瓦斯抽放泵站、输气站建筑、排空管和通往井下的抽采管路未按要求设置防雷和隔离设施的。

4、安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点，未安装泄爆引导管的。

5、水封阻火泄爆装置未实现水位自动控制的。

6、地面瓦斯输送管道特殊情况需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m范围内，未按要求打接地极，其接地电阻大于20Ω的。

7、对于直埋管路的泵站内管沟未进行封堵的。

8、抽采监测系统探头安设位置不当，数量不足，未按时进行调校的。

（八）设备库房

1、消防通道不畅通，影响安全的。

2、未经批准，违章使用电炉、电热器具的。

3、电器设备外壳变形严重的。

4、设备摆放高度超过2层的。

5、设备管理系统运行不正常的。其它认为类似严重的事故隐患。四、一般隐患

（一）综合类

1、规程制度语句不通顺，描述不正确，内容不规范等。

2、各类图纸绘制不规范、图例不正确、标注不全、未及时更新等。

3、各种记录填写不齐全、内容有缺项、字迹不清楚，涂改乱划等。

4、设备档案资料未设专人管理、集中归档存放的；大型主要设备未做到一机一档、内容齐全的。

5、各类牌板、标志字迹不清，内容不全的。

6、各种仪器、仪表、操作指示灯失效或未定期校验的。

7、绝缘用具校验合格证过期的。

8、要害场所制度、图纸未张挂上墙的。

9、岗位人员不能做到应知应会的。

10、继电保护整定值偏大的（不超过额定值50%）；实际整定值与包机牌整定值不符的。

11、变（配）电所高压停送“两票”内容填写不规范的。

12、机房硐室、作业现场文明生产差，有杂物、积水、油垢，有跑、冒、滴、漏现象。

13、未按规定设置安全警示牌，或安全警示牌不明显的。

（二）井下机电

1、井下保护接地的安装、检查、检测不符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》其他规定的。

2、井下低压检漏保护的设置不符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》的。

3、井下未按规定地点设置照明的。

4、照明信号综合保护的使用不符合《晋煤集团关于规范井下隔爆型照明信号综合保护装置使用的通知》的。

5、井下机电设备、电缆布置不合理，不便检修的。

6、井下电气设备内未放置干燥剂或干燥剂失效的。

7、井下电气设备、电缆未进行编号管理的。

8、井下电气设备未上架（台）的。

9、井下电气设备摆放不整齐，倾斜超过15度以上的。

10、井下电气设备按钮操作不灵活，仪表显示不准确的。

11、井下电气及电缆连接工艺存在不完好现象的。

12、矿灯的使用、管理不符合规定的。

13、电气设备、电缆被杂物埋压的。

14、冲洗巷道时未对电气设备及电缆采取保护措施，致使电气设备及电缆表面有水迹的。

15、防爆检查人员未按规定携带检测、检查用具的。

16、井下变（配）电所内高压开关前后侧无绝缘胶皮（未设置绝缘操作台）的。

17、井下中央变电所密闭门密封胶皮损坏的。

18、井下管缆吊挂不符合《煤矿安全规程》规定的。

19、井下采掘工作面压风自救装置无管理牌板、所调压力值在0.3Mpa-0.7Mpa之外、附近无供水阀门的。

20、采煤机因故暂停时，未打开隔离开关和离合器的。

21、掘进机未安装只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具无专职司机保管的。

22、掘进机无前照明灯和尾灯、照明灯固定不牢或损坏的。

23、掘进机开机前，不能发出预警报的。

24、采煤机滚筒、掘进机截割头截齿损坏达3个以上的。

25、采煤机、掘进机随机电缆无拖曳装置或移动电缆拖地的。

26、采煤机、掘进机无机载瓦斯报警断电装置的。

27、采煤机、掘进机未按照要求放置灭火器的。

28、刮板输送机头、机尾未固定的。

29、工作面支架初撑力达不到24Mpa的。

30、工作面未配置乳化液浓度检测仪、检测仪不能正常使用或未进行检验的。

31、乳化液箱结垢严重、水位观察计模糊不清的。

32、支架千斤、管路、阀组存在窜漏液的。

33、支架侧护板、推移装置变形，底座开裂的。

34、支架顶梁间隙过大的。

35、支架立柱锈蚀，电镀层脱落的。

36、带式输送机承载点未使用缓冲托辊或密集托辊的。

37、带式输送机跑偏严重，距离达30米以上的。

38、带式输送机连续3处以上托辊不能正常运行的。

39、带式输送机清扫器磨损严重的。

40、行人横跨运输机未设置“过桥”或“过桥”固定不牢的。

41、运输机之间搭接不合理或拉回煤的。

42、井下运输机搭接处机头、机尾共用固定装置的。

43、同一巷道内连续运输带式输送机不具有联锁、闭锁控制的。

44、采掘设备超能力运行的。

45、设备注油孔损坏，不能正常使用的。

46、井下信号灯兼作照明灯使用的。

47、综采工作面未设置油脂硐室的。

48、井下现场油脂、备品备件以及回收件未进行标示牌和标牌管理的。

49、井下各种油脂未按油脂品种分类放置的。50、设备未按规定进行冷却的。

51、安装、回收设备不使用规定工具，强装强拆的。

（三）大型固定设备

1、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备主要部件出现严重锈蚀。

2、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备没有按规定备用主要部件的。

3、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备未按规定进行检查。

4、未按规定配备直通电话的。

5、立井提升装置最大载重量和最大载重差未在井口公布的。

6、立井提升同一层罐笼内人货混提的。

7、主要设备机房内无应急照明的。

8、提升钢丝绳局部发生扭曲、变形的。

9、提升钢丝绳局部有变黑、锈蚀、点蚀麻坑的。

10、提升机钢丝绳未定期（每月至少一次）涂油防腐的。

11、立井提升防坠器未进行不脱钩试验的。

12、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数不符合《煤矿安全规程》规定的。

13、钢丝绳绳头固定在滚筒上时,不符合《煤矿安全规程》规定的。

14、摩擦提升装置的绳槽衬垫和钢丝绳张力，不符合《煤矿安全规程》规定的。

15、主副井提升系统上、下井口及个各水平未装设视频监视装置，或视频监视装置不能正常工作的。

16、提升机液压系统残压超限、油温过高，渗漏严重、油液污染的。

17、提升机制动盘或闸表面有降低摩擦系数介质的。

18、主要胶带输送机巷道内照明不足的。

19、主要胶带输送机未装设机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏的。

20、主井胶带输送机装、卸载处未设视频监视装置的。

21、没有钢丝绳芯及接头状态检测装备的。

22、主要通风机房兼作他用的。

23、通风机的井口封闭不严密，其外部漏风率在无提升设备时超过5%，有提升设备时超过15%的。

24、主通风机防爆门未每6个月进行一次检查维修。

25、主通风机每月未进行风机风叶完好检查或无检查记录及相关人员签字的。

26、主通风机未每季度应检查反风设施的。

27、主要通风机未装设在线监测装置的。

28、主通风机没有振动监测装置的。

29、主变电所与主排水泵房之间未设置防火门或防火门不具备防火功能的。30、主排水泵没有备用引水装置的。

31、主排水泵吸水小井井口无盖板或盖板不齐全的。

32、主排水泵没有高、低水位声光报警装置的。

33、空气压缩机安全阀动作压力超过额定压力的1.1倍的。

34、空气压缩机的风包未设在室外阴凉处的。

35、空气压缩机未定期清除风包内的油垢的。

36、空气压缩机释压阀的口径小于出风管的直径或释压阀的释放压力不满足空气压缩机最高工作压力1.25～1.4倍的。

37、无轨胶轮车未装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警装置。

38、无轨胶轮车载人载货超过规定数值的。

39、无轨胶轮车不具备开门闭锁或离座闭锁功能。

40、矿用防爆柴油机无轨胶轮车完好情况和各部件性能不符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》规定的。

（四）特种设备

1、特种设备事故专项应急预案未一年进行一次演练的。

2、特种设备未每月进行一次自行检查的。

3、用电特种设备的金属外壳未接地接零，或接地接零保护不符合安全要求的。

4、为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等未设盖板或围栏的。

5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物未及时清理的。

6、特种设备作业区间内，人行道宽小于1米，或车行道小于1.8米的。

7、固定式特种设备的基础不牢固、有开裂、下沉的。

8、车间和库房二合一，未分开独立设置的。

9、电梯、起重机械及燃气锅炉燃烧器等特种设备未完成维保任务或完成质量不高的。

10、锅炉零米层、运行层和控制室未至少设置两个出口，或门未向外开的。

11、应急照明电源不完好或不能随时投入照明的。

12、链条锅炉分采用分段送风时，每段风室应有调节档板，并喷涂“开”、“关”等明显标识。

13、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）有烧损、变形的。

14、炉拱、保温层有破损、脱落的

15、锅炉及辅助设备没有防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施或设施不完好的。

16、受压部件可见部位有变形、泄漏、结焦、积灰的。

17、安全阀按规定周期进行排放试验的。

18、蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间没有存水弯管，或存水弯管与压力表之间无三通阀门的。

19、同一部件内各压力表的读数不一致或不正确的。20、压力表刻度盘上未划出红线指示最高工作压力的。

21、水位表上无最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，或标志不正确的。

22、锅炉运行时，水位表与锅筒之间的汽水连接管上装设的阀门未处于全开位置的。

23、排污阀与排污管道有渗漏，或排污管不畅通的。

24、给水设备、事故给水设备、阀门不能保证可靠地向锅炉供水的。

25、循环泵和备用循环泵不完好、正常的。

26、热水锅炉的集、排气装置、除污器、定压和循环水的膨胀装置等是否符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。

27、额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和出口热水温度高于100℃热水锅炉未设置取样冷却装置的。

28、汽水取样装置及取样点设置不符合规定，化验记录和化验项目不齐全，汽水品质不符合国家标准的。

29、烟囱及烟囱缆风绳有影响安全的腐蚀、变形的。30、以清洗代替正常的锅炉水质处理的。

31、锅炉房内操作地点和通道的净空高度不足2米的。

32、砖砌和钢筋混凝土烟囱未装设避雷针，或避雷针损坏，或接地电阻大于10欧的。

33、电梯封闭井道内无固定照明。

34、电梯紧急开锁装置不灵活，平层准确度不符合规定的。

35、轿厢内无紧急呼叫装置和应急照明装置的。

36、每台电梯无单独装设主开关，主开关不易于接近和操作的。

37、电梯限速器绳张紧轮没有导向装置的。

38、电梯轿厢内没装有紧急报警装置和应急照明的。

39、轿厢内未挂“乘客须知”牌和年检合格证。40、机房通道未设置永久性电气照明。

41、机房通道门不符合规范要求的。

42、机房（机器设备间）应当专用，用于电梯以外的其他用途。

43、驱动主机工作时有异常噪声和振动的。

44、曳引轮轮槽有严重磨损的。

45、机房内未没有清晰应急救援程序的。

46、地坑底部不光滑平整、有渗水，漏水、有污水和杂物的。

47、轿厢和对重的行程底部极限位置没设置缓冲器的。

48、缓冲器固定不可靠的。

49、未妥善保管电梯钥匙的。

50、机房内的空气温度超出+5-+40℃的。

51、起重机械司机室固定连接不可靠的。

52、起重机械司机室内部有可能造成伤害的突出部位。

53、起重机的斜梯、通道和走台的设置，不满足净空高度、净空宽度等安全要求，或不能有效起到保护作用的。

54、起重机械所用电缆有破口，老化现象，或其绝缘不符合要求的

55、《安全检验合格标志》未张贴于起重机械显著位置的。

56、起重机械司机室防护影响司机视野。

57、起重机械司机室地面无防滑措施的。

58、起重机械司机室操纵按钮等未标明用途和操纵方向的。

59、起重机械司机室玻璃未使用安全玻璃的。60、起重机械主梁明显位置未标注额定起重量的。61、起重机械运行声光报警信号不齐全或不能正常使用的。62、起重机械整机开动有异响的。

63、起重机司机在起重机启动、靠近同跨起重机等应该发出警告信号的情况时未发出警告信号的。

64、厂车喇叭不响的

65、叉车货叉架升到最高位置时防脱出限位装置不完好的。66、叉车货叉两叉尖高度差大于水平段长度3%的。

（五）地面供电

1、非专职和值班电气人员擅自操作电气设备。

2、检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电作业。

3、接地装置的接地电阻不符合要求，无预试记录、测试报告。

4、变配电设备的铭牌、编号、用途的标志牌、警示牌不符合国家相关规定或集团公司规定。

5、配电场所应急照明不充足，没有定期进行放电试验和记录。

6、矿井一类用电负荷现场不是专用电话，电话不具备录音功能的。

7、配电室和库房二合一，未分开独立设置的。

8、电气设备未按规定做预防性试验（现场留复印件备查）。

9、防鼠板、电缆穿孔封堵不严。门窗玻璃破碎，不能防小动物者。

10、电力系统未按规定开展反事故演习或无记录。

11、高低压配电点未采取防触电措施或措施不当的。

12、配电室、电缆层排风扇不完好，无防鸟网、无防雨措施。

13、综合自动化系统后台机做与工作无关的事情。

14、调度录音电话录音不清，不能播放，全站停电情况下，不能录音，不能通话。

15、防雷保护装置避雷针及引下线、接地装置有锈蚀现象。

16、低压线路、配电装置、路灯等照明器材接线有明线头，没有采取防触电设施的。

17、架空线路同杆架设双回路塔横担无警示色标、左右回路错挂，或喷刷的线路名称、编号左右回路错编。杆塔喷刷的线路名称、编号、相位牌、警告牌、相位色字迹不清或丢失或损坏。或电缆标志桩丢失或标示字迹不明

18、厂房漏雨,墙壁或设备基础倾斜、裂纹者、水滴在电气设备上，有可能引发事故者。

19、变电站、配电室现场备用设备、备件、材料、安全工器具未实行定置管理、摆放不整齐、无标志牌（如备用、待修、废品）。

20、配电装置室没有按照规定设防火门，门没有向外开。

21、发电机、变压器、断路器、电气线路、大型电动机等电气设备未按规定投切保护的。

22、SF6设备室排气扇有不能正常运转的。

23、防误闭锁功能失效、失灵或者元件损坏者。

24、电容器鼓肚、渗油或者熔丝经常熔断者。

25、供电设备的油位计、避雷器的动作计数器及设备的表计玻璃罩裂纹、破碎或者不透明者。

26、电气设备使用劣质绝缘油或不进行试验而使用的，SF6气体没有质量检测报告而使用的。

27、变电站直流系统不符合规程要求或容量不足。

28、电气设备的消弧罩不完好。

29、干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏、阻波器）调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准。

30、有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效。

31、低压配电柜前、后、边屏无柜门或防护的措施。

32、供电设备所用的加热器、空调器不工作或工作效率低，影响设备正常运行者。

33、电缆沟盖板残缺不全。沟壁水泥脱落。支架锈蚀严重，积水积污者。

34、接线端子、操作回路与信号回路的导线或电缆，以及保险有未编号现象。

35、操作电源不可靠或能源不足者。

36、直流系统的监测装置故障不能正常监控的。

37、故障录波器不录波、自检、不显示或自检信息不对或发异常信号者。

38、设备遥测、遥信功能失灵、失效。数据采集不正确、拒发或误发信号，或者显示状态与实际不符者。微机保护的显示非关键数据、状态，与标准值不符或数码显示不清、不全者。

39、供电设备的干燥剂潮解、变色、失效者。40、供电设备的防雨帽、防雨罩脱落、失效或没装者。

41、各种设备的箱体、屏体底部孔洞末封堵或封堵不严者。

42、带电设备之间或对地间隙距离小于规程规定,未采取措施者。

43、蓄电池设备未按相关规程要求进行充放电实验。

44、柴油发电机的供油拉杆、支架、滑轮、夹头销不完好，或动作不灵活、有漏油、水、烟现象、油箱无油位显示或显示不清的。

45、断路器、隔离刀闸、接地刀闸分、合指示标志与实际位置、保护装置、自动化后台不相符的。

46、逆变电源装置或UPS故障的。

47、直流电源的充电装置（包括高频开关电源模块以及监控模块）两个及以上高频开关模块故障、充电装置自动电压调节或手动电压调节失灵、控制母线或合闸母线回路上空开损坏、高频开关模块风扇损坏、充电装置的监控模块交流输入电压异常报警、监控模块控制母线或合闸母线电压异常报警、指示灯不亮或损坏、绝缘监察装置无显示或显示异常等任一现象。

48、事故照明回路不能自动切换、交流逆变器损坏。

49、干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏）环氧树脂等绝缘部件脱落、开裂、本体紧固件松脱、绕组上有异物,气道内有杂物堵塞、绕组温度超过厂家规定的标准、本体内部有异常响声、冷却系统风机不能自动启动、测温装置远方与就地所显示的温度不一致等任一现象的。

50、断路器操作机构控制回路、机械传动、位置指示不正常的。

51、高压开关柜带电显示器有一盏灯以上不显示。

52、油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式接地变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）油位偏低，与温度曲线对应刻度相差1格以上、无油位、满油位、假油位、旋转指针式油位计玻璃破损或进水、连通器式油标管破损、油色发黑、等现象其中之一的。

53、瓦斯继电器观察窗破损、观察窗模糊不清，无法看清油位线

54、开关柜的防止误操作“五防”功能的闭锁机构不完善、不全的。

55、架空线路杆塔倾斜超过规定值，影响线路安全运行的。

56、架空线路 在防护区进行开挖、修建、打桩、筑路、架线疏浚、栽植树竹及修建道路、铁路、码头、卸货场、射击场和各种管道等高大移动设施。

57、电缆隧道、电缆沟排水系统抽水泵、电缆、控制箱损坏。

58、架空线路导线、地线、避雷针断股损伤截面占铝股总截面规定值的。

59、架空线路导线、地线、跳线弛度导线跳线太长，在最大风偏情况下有可能引起对地或杆塔放电的。

60、架空线路和导线有灯笼松股、破股、断股、扭伤等超过规程允许范围的。61、架空线路接地引下线螺栓无法解开，或无法拧紧、接地电阻值超过规定值。62、电缆隧道、电缆沟下陷、冲刷或塌方，致使电缆移位严重或悬空，有轻微渗水现象，有威胁电缆安全运行的情况。

63、电缆隧道、电缆沟照明系统或消防报警系统损坏。

64、架空线路杆塔明显倾斜，需要定期监视或采取临时加固措施未采取措施的。

65、架空线路水泥杆老化、裂纹、破洞表面老化，表层水泥酥松、脱落，破洞面积超过规定值的。

66、架空线路导线、地线、跳线弛度档距内导线驰度误差超过规定值的。67、架空线路拉线及拉线金具 拉线受损（锈蚀、断股、被移位、缺少螺帽、开口销）可能失去作用。

（六）信息监控及通信联络系统

1、传感器误差超标；

2、监测中心站设备防病毒软件等未及时更新升级的。

3、监测中心站计算机设备系统时间不一致的。

4、监测中心站没有配备应急照明设备的。

5、监测中心站没有配备温度、湿度计，或配备而不能正常使用的。

6、系统设备备用电源未按要求进行充放电实验。

7、系统设备备用量不符合相关要求的。

8、改线或拆除与安全监控设备关联的电气设备及线路，未与监测监控管理部门共同处理的。

9、传感器调校程序不规范的。

10、矿调度室、人员入井井口未安装入井人数电子公示牌的，或显示信息不全的。

11、通过手机、直通电话、广播系统等设备，呼叫调度，无应答或某一处设备不能正常使用的。

12、井下通信系统存在串号现象的。

13、井下电话安设位置未挂牌管理的。

14、擅自拆开手持移动电话的。

15、产量监控系统实际产量与监测产量误差范围超过10%的。

（六）瓦斯抽放泵站

1、泵站周围未设置栅栏或围墙的。

2、泵站入口无放静电装置的。

3、泵站内压力表、水位计、温度表等仪器仪表不齐全的。

4、泵站无应急照明的。

（七）设备库房

1、库内备用设备未定置管理，未分类划分区域，摆放不整齐、无标志牌（完好区、待修区、废品区）。

2、防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施不完好的。

3、现场照明设施不完善的。

4、雨季三防设备配套不齐全、不完好，存放部位示意牌板，设备分类登卡、建账不完善的。

5、设备露天存放未采取保护措施的。

6、库内地面不平整，坑、沟、槽未设置盖板或护栏。

7、设备管理系统与库房台账不对照的。其它认为类似一般的事故隐患。

说明：类似重大的事故隐患，需经处长审核认可；类似教大、严重的事故隐患，需经分管副处长审核认可。

第二篇：煤矿机电运输隐患排查

煤矿机电运输隐患排查

简介： 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。关键字：煤矿 机电运输 隐患排查

根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析

（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。控制煤矿机运事故对策

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住第一、杜绝电气设备

一、设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有

风电闭锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

第三篇：煤矿机电系统隐患排查及管理

煤矿机电系统隐患排查及管理

简介： 煤矿机电是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节。机电设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。企业要生存发展，加强管理是关键。同时机电管理作为煤矿机电管理系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。本文通过分析现代化煤矿机电存在的隐患，论述了煤矿机电安全管理是现代化矿井的重要组成部分，但是目前煤矿机电管理中，存在着很多的问题，本文对现代煤矿机电安全管理提出了一些有建设性的方法和措施。保证矿井的正常生产及煤矿井下工作人员的安全。

关键字：煤矿机电、隐患排查、管理措施、安全隐患、对策。

就目前我国国有煤矿的生产系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的相当数量队伍，并且还有为之服务的机电修理厂等，这些一般称之为煤矿机电系统。根据煤矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前煤矿机电系统存在的主要隐患有：

1、煤矿机电系统事故的原因剖析：

（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2、控制煤矿机电事故对策：

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

煤矿机电工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住安全、杜绝电气设备隐患。

一、设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度，为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

第419条

各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：

（一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。

（二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。

（三）建井期间升降人员和物料的，2层。

（四）现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度

满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一）项、第（二）项所规定的层数增加1层。

移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以及建井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。

第420条

滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：

（一）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。

（二）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。

（三）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经 常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。

3、立井升降人员必须使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及“安全性能”；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“MA”标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

六、煤矿机电管理

利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动，称之为煤矿机电管理。

七、现代煤矿机电管理中存在的问题

当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：

1、安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。

2、造成了较大的资金浪费

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

3、管理工作效率低下

煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台帐、明细帐为手工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。

4、机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

5、机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。

八、做好现代煤矿机电管理的措施

近几年，煤炭企业不断进行技术改革，机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展，必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径，鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等，提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施，有以下建议:

1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手

精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。精细化管理主要体现在：建立系统规范的精细化管理流程；规范设备选购、维修等管理标准和程序；建立规范精细的设备选型、淘汰制度。

2、与时俱进，建立现代化组织机构

与现代化矿井的管理相适应，必须建立现代化 的组织机构。由于矿井的大型化、装备技术的现代化、监控系统的数字化，矿井机电管理的复杂性、专业性大大增加，组织机构必须体现专业化管理和专家型结构。组织机构的设置和建立，需要进行一系列的职能性建设和专业化训练，实现组织机构与矿井生产系统、技术系统、管理系统及其运行程序的全面衔接。

在组织机构建设的同时，员工队伍的建设必须提前进行。现代化矿井面对的不仅是先进的工艺设备，而且是数字化、信息化技术，员工队伍必须具备相应的素质和水平，所组建的经营管理队伍、技术管理队伍及采掘队伍应该是知识型、专业型的。因此队伍组建时，要严格选拔，组建后，要进行专业培训和现场实习。

3、以人为本，提高员工素质和职业技能

以人为本，做事先做人。煤矿员工本身就是由一群素质不同，文化背景不同的人组成的，我国煤矿事故频发，在很大程度上，是源于总体水平较低的从业人员的素质，随着矿井机械化的普及，对于人员素质的要求日益提高。要实现现代化矿并的安全迅速发展，最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训，提高从业人员的整体素质，是实现现代化矿井安全生产的关键。

4、认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。矿井必须制定切实可行的设备管理制度。当前，规章制度执行不力是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；改造后的设备使用操作规程等制度。

总之，我国煤矿由于建矿历史短，基础比较薄弱，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。因此我们必须从各个方面入手，及时发现煤矿机电系统存在的隐患，做好煤矿机电管理工作，提高现代煤矿机电管理水平，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，为井下工作人员提供安全的工作环境，为社会主义经济建设发展做奉献。

第四篇：煤矿机电运输隐患排查论文范文

煤矿机电运输隐患排查

煤矿机电运输隐患排查

简介： 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。

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根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析

（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。控制煤矿机运事故对策

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采

取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住第一、杜绝电气设备

一、设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

第五篇：煤矿隐患级别确认分类制度

隐患级别确认管理制度

1、根据隐患严重程度、解决难易,事故隐患分为3种:

重大隐患:危害严重或治理难度大,需要停产整顿的.较大隐患:危害比较严重或有一定的工程量,需由矿限期解决的.一般隐患:对矿井安全有一定影响,班组能够且必须解决的.2、煤矿安全检查督察组人员，在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理。

3、一般隐患在检查过程中直接交代大班长或当班值班人员安排处理，后班带班领导进行跟踪复查整改效果。

4、较大隐患必须由带班领导签字认可后，直接安排布置进行处理，并有专人进行现场监督。

3、重大隐患应由矿长亲自进行安排布置，落实人员、物资和资金，整改结束后由矿长组织进行验收。

4、排查出事故隐患应根据隐患性质，进行定性、定量的评估，确认事故隐患的类别，同时落实整改措施、整改时间和责任人。重大隐患还要落实项目、资金和施工队伍。

5、重大事故隐患治理前，必须由技术负责人组织制定、矿长批准的安全防范措施和应急计划。必须加强对隐患的监控，并告知作业人员在紧急情况下应采取的措施，否则，不准从事相关作业。

6、重大事故隐患治理结束后，由技术负责人组织验收，并将验收结果存入事故隐患管理档案。

7、建立重大事故隐患挂牌、建档制度，实行事故隐患跟综管理。

8、煤矿会将事故隐患排查、治理作为安全办公会议、安全检查和安全绩效考核的一个重要内容，及时研究整改措施，对事故隐患进行监控，落实整改措施，防范事故发生。

9、因事故的隐患排查、整改措施落的实不力导致事故的，追究相关人员责任。