曲靖市煤矿安全监管系统 煤矿隐患分类（大全五篇）

第一篇：曲靖市煤矿安全监管系统 煤矿隐患分类

煤矿安全信息网http://www.mkaq.info 曲靖市煤矿安全监管系统煤矿隐患分类

煤矿安全重大隐患类别

一、通风瓦斯

(一)瓦斯检查员配备数量不足的;

(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的;

(三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

(四)煤与瓦斯突出矿井，未建立防治突出机构并配备相应专业人员的;

(五)煤与瓦斯突出矿井，未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的;

(六)煤与瓦斯突出矿井，未进行区域突出危险性预测的;

(七)煤与瓦斯突出矿井，未采取防治突出措施的;

(八)煤与瓦斯突出矿井，未进行防治突出措施效果检验的;

(九)煤与瓦斯突出矿井，未采取安全防护措施的;

(十)煤与瓦斯突出矿井，未按规定配备防治突出装备和仪器的。

(十一)1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的;

(十二)矿井绝对瓦斯涌出量达到(1)大于或等于40m3/min;(2)年产量1.0—1.5Mt的矿井，大于30m3/min;(3)年产量0.6—1.0Mt的矿井，大于25m3/min;;(4)年产量0.4—0.6Mt的矿井，大于20m3/min;;(5)年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min;未建立抽放瓦斯系统的;

(十三)未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的;

(十四)传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

(十五)矿井总风量不足的;

(十六)主井、回风井同时出煤的;

(十七)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;

(十八)违反规定串联通风的;

(十九)没有按正规设计形成通风系统的;

(二十)采掘工作面等主要用风地点风量不足的;

(二十一)采区进(回)风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的;

(二十二)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的;

(二十三)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。

二、防尘防灭火

(一)开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的;

(二)高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自然发火的;

(三)开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统、未建立自然发火预测预报制度，未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的;

(四)有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的;

(五)开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。

(六)未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的;

三、机电

(一)年产6万吨以上的煤矿，单回路供电的;

(二)年产6万吨以上的煤矿，有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的。

(三)被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的;

(四)使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的;

四、防排水

(一)有严重水患，未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的;

(二)矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的;

(三)在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的;

(四)擅自开采各种防隔水煤柱的;

(五)有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

五、提升运输

(一)突出矿井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架线式电机车或者在此之后仍继续使用架线式电机车的;

(二)矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，未按规定进行定期检验的;

(三)未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的;

六、采掘

(一)矿井全年产量超过矿井核定生产能力的;

(二)矿井月产量超过当月产量计划10%的;

(三)一个采区内同一煤层布置3个(含3个)以上回采工作

面或5个(含5个)以上掘进工作面同时作业的;(四)超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的;

(五)超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的;

(六)擅自开采保安煤柱的。

(七)有冲击地压危险的矿井，未配备专业人员并编制专门设计的;

(八)有冲击地压危险，未进行冲击地压预测预报、未采取有效防治措施的。

(九)高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井采用前进式采煤方法的。

(十)建设项目安全设施设计未经审查批准擅自组织施工的;

(十一)对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工的;

(十二)改扩建矿井在改扩建区域生产的;

(十三)改扩建矿井在非改扩建区域超出安全设计规定范围和规模生产的;

(十四)建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的。

(十五)采用不能保证2个畅通安全出口采煤工艺开采(三角煤、残留煤柱按规定开采者除外)的;

(十六)高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井采用前进式采煤方法的。

七、其它

(一)生产经营单位将煤矿(矿井)承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的;

(二)煤矿(矿井)实行承包(托管)但未签订安全生产管理协议或者载有双方安全责任与权力内容的承包合同进行生产的;

(三)承包方(承托方)未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证进行生产的;

(四)承包方(承托方)再次转包的;

(五)煤矿将井下采掘工作面或者井巷维修作业对外承包的。

(六)煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

(七)煤矿改制期间，未明确安全生产责任人进行生产的;

(八)煤矿改制期间，未明确安全生产管理机构及其管理人员进行生产的;

(九)完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。

(十)其他安全生产重大隐患，是指经省、自治区、直辖市人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的重大安全生产隐患。

煤矿安全较大隐患分类

一、通风瓦斯

1、煤矿企业在用主扇无专人24小时值班，无值班运行记录或记录不全的;

2、煤矿企业在用局扇未明确专人看管和维护的;

3、高瓦斯矿井掘进工作面供风用电未实现“三专”(专用变压器、专用线路、专用开关)的;

4、煤矿企业盲废巷管理不符合规定的;

5、煤矿企业掘进工作面瓦斯超限、停风未按规定设置自动断电装置，或虽有装置但不能自动断电的;

6、煤矿企业爆破作业未坚持“一炮三检”(装药前、放炮前和放炮后分别检查瓦斯)的;

7、煤矿企业爆破作业未坚持“三人连锁”(班组长、安检员、专职放炮员连锁)放炮制度的;

8、煤矿企业每旬未组织1次对矿井全面测风的;

9、煤矿企业对采掘工作面

和其他用风地点的进回风未进行测风，未悬挂测风牌板的;

10、煤矿企业采掘工作面未配备专职瓦斯检查工检查瓦斯、作业点未按规定使用便携仪挂点作业，或瓦斯检查不符合有关规定的;

11、煤矿企业瓦斯日报未按规定进行审批、处理、签字的;

12、煤矿企业未采取卸流(风量分流)措施进行瓦斯排放的;

13、煤矿企业瓦斯检查“三对口”(手册、牌板、日报)管理不到位的;

14、煤矿企业掘进工作面出风口距迎头距离超过5米的;

15、煤矿企业停产期间主扇值班、井口值班未24小时坚守工作岗位的。

二、防尘防灭火

1、煤矿企业防尘管路系统不完善，或使用不正常的;

2、煤矿企业未严格执行爆破材料“领、用、销”制度的;

3、煤矿企业雷管、炸药下井，未分箱分装上锁分开运输，下井无专人管理的。

三、机电

1、煤矿企业未按规定建立机电设备管理台帐，使用未经检测合格的机电设备的;

2、煤矿企业未按规定进行矿灯领退登记和统一管理的。

四、防排水

1、煤矿企业排水设备设施不完善的;

2、煤矿企业排水能力不足的;

3、煤矿企业未配备探放水设备的;

4、煤矿企业未坚持“有掘必探”的。

五、提升运输

1、煤矿企业斜井(巷)提升防跑车装置不完善，或不能正常使用的。

六、支护

1、煤矿企业回采工作面支护达不到作业规程规定的;

2、煤矿企业回采工作面上下出口支护达不到规定的;

3、煤矿企业回采工作面特殊支护达不到作业规程规定的;

4、煤矿企业掘进工作面未采取前探梁支护的。

七、采掘

1、核定能力年产6万吨及以下的矿井、年产6万吨以上矿井的一个采区超过一个采煤工作面，两个掘进工作面同时生产的;

2、煤矿企业回采工作面未采用正规壁式采煤方法，采用巷道式采煤超过两个工作面的;

3、煤矿企业无作业规程及安全技术措施，或作业规程及安全技术措施无针对性、操作

性以及未按规定贯彻学习就安排采掘、检修维修作业的;

煤矿企业采掘工程平面图、通风系统图、井上下对照图每半月实测填图少于一次的;

5、煤矿企业未严格按照安全生产许可证实施办法的规定绘制矿井相关图纸，图纸不符合技术规范，与实际不相符的。

八、其他

1、煤矿企业未设立矿长，安全、生产、机电副矿长和技术负责人(技术副矿长，总工程师)等安全管理人员的;

2、煤矿企业设立的矿长，安全、生产、机电副矿长和技术负责人(技术副矿长，总工程师)等安全管理人员三年内未取得煤矿安全生产相关专业中专(含中专)以上学历、从事煤矿安全生产相关工作不满3年以上的;

3、煤矿企业未设立专职安全管理机构，配备专职安全检查人员少于5人的;

4、煤矿企业未设立技术管理机构，未配备采矿、通风、机电、地质及测量等专业技术人员的;

5、煤矿企业配备的技术人员不具备中专以上学历的;

6、施工单位安全管理机构设置和管理人员配备不到位的;

7、煤矿企业未确保每班都有专职安全检查人员在井下检查监督安全生产各项规章制度落实的;

8、煤矿企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员未经相关机构培训合格取得相应资格证后上岗工作的;

9、煤矿企业对新招入矿的井下作业人员少于72学时安全教育和培训，就安排下井的;

10、煤矿企业井下作业人员每年接受教育培训的时间少于20学时的;

11、资源整合、基建和技术改造的矿井，未按照设计进行施工的;

12、煤矿企业未按规定提取、使用安全费用的;

13、安全生产投入不足的;

14、煤矿企业未按规定交足安全风险抵押金的;

15、煤矿企业未明确企业法定代表人(包括煤矿的实际控制人，主要负责人，下同)、分管负责人、技术负责人、生产辅助单位、职能机构和各岗位人员承担的安全生产责任，把安全生产的责任逐级逐项分解，落实到各部门和各岗位人员，形成健全完善的安全生产责任制体系的;

16、每周煤矿企业法定代表人主持召开的安全生产办公会议少于1次的;

17、煤矿企业未组织制定落实安全生产各项规章制度和操作规程的;

18、煤矿企业未按“五定”(定人员、定责任、定时间、定措施、定效果)原则落实隐患整改的;

19、煤矿企业在隐患整改限期内，未完成隐患整改的;

20、煤矿企业有两班交叉作业的;

21、煤矿企业停产期间未经批准擅自安排下井检修维修作业的;

22、煤矿企业违章指挥或者强令从业人员违章、冒险作业的;

23、煤矿企业发现从业人员违章作业不加制止的;

24、煤矿企业违反劳动定员进行生产的;

25、煤矿企业对被查封的井口、设备设施擅自启封或者使用的;

26、煤矿企业故意提供虚假情况或者隐瞒存在的事故隐患以及其他安全问题的;

27、煤矿企业对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;

28、煤矿企业未按规定进行出入井检身登记的;

29、煤矿企业矿长未经煤矿安全监督管理部门请销假擅自离开矿上的;

30、拒绝、阻碍安全监管监察执法人员监督检查，或拒绝、阻碍监管监察部门聘请的专家进行现场检查的;

31、拒不执行安全监管监察部门及其执法人员的安全监管监察指令的;

32、煤矿企业未依法与从业人员签订劳动合同，依法参加工伤保险，并为井下作业人员办理意外伤害保险的;

33、煤矿企业未建立应急救援组织制定事故应急救援预案的;

34、煤矿企业不具备单独设立救护队条件时，未落实兼职救援人员，未与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队，保证事故发生后能得到及时救援的;

35、煤矿企业未配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转的;

36、煤矿企业未建立隐患排查治理记录登记台帐(隐患排查记录登记、隐患整改落实记录登记、隐患整改验收记录登记)的;

37、煤矿企业未建立安全生产隐患排查制度(日检制度、周检制度和月检制度)的;

38、煤矿企业每月少于一次全面的、以隐患排查为主要内容的安全大检查的;

39、煤矿企业存在重大隐患不停产、不报告就组织入井整改的;

40、煤矿企业每季度未向县级以上地方政府煤矿安全生产监管的部门提交隐患排查整改书面报告的;

41、煤矿企业生产、安全、机电副矿长和技术负责人每月下井少于15次的;

42、煤矿企业未落实管理人员下井跟班带班制度，或管理人员下井跟班带班未与工人同上同下的;

43、煤矿企业法定代表人每月下井少于10次的;

44、煤矿企业井下每班无1名矿级管理人员在现场带班的。

第二篇：煤矿机电处隐患分类

附件：

煤矿机电隐患分级分类标准

一、重大隐患事故

1、国家安全生产监督管理总局《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（85号令）中规定隐患。

1）、突出矿井未装备矿井安全监控系统和地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；

2）、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者不能正常运行的。3）、矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的。4）、掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。5）、掘进工作面局部通风不能实现双风机、双电源或不能自动切换的。6）、建设矿井进入三期工程前，没有按设计建成永久排水系统的。7）、使用被列入国家明令禁止淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的。

8）、纳入安全标志管理的产品，未取得煤矿矿用产品安全标志的。9）、井下电气设备防爆等级与矿井瓦斯等级不符的。

10）、矿井单回路供电或有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的。11）、进入二期工程的高瓦斯、煤与瓦斯突出及水害严重的建设矿井，进入三期工程的其他建设矿井，没有形成双回路供电的。

12）、没有配备分管机电的副矿长及机电专业技术人员的。

2、非矿用阻燃或阻燃试验不合格的电缆、胶带违规入井使用的。

3、非防爆电气设备违规入井使用的。

4、井下密闭区内有机电设备、电缆和风水管路的。

5、未按规定安设、调校瓦斯传感器，人为造成传感器失效，超时间、超范围屏蔽上传数据的。

6、井下机电硐室设在回风流中，未按规定实现甲烷电闭锁的。

7、使用带式输送机、刮板运输机运人的。

8、升降人员的立井提升机安全保护、安全设施不按《煤矿安全规程》规定装设或失效、钢丝绳出现磨损超限、断丝超限继续使用的；提升机超载运行的。

9、无轨胶轮车制动装置采用干式制动器的。

10、生产矿井或新建（改扩建）矿井进入二期工程施工前，未装备矿井安全监控系统的。

11、井下安全避险“五大系统”整体功能不完善，起不到避险作用的。其他认为类似重大的事故隐患。

二、较大事故隐患

1、矿井一类负荷未按规定实现双回路供电的。

2、设备安装、回收、检修等机电项目工程施工未制定安全技术措施的。

3、特殊岗位作业人员、特种设备操作管理人员未取得有效证件上岗作业的。

4、未按规定建立机电事故专项应急预案的。

5、井口房、通风机房、瓦斯抽放泵站附近20米范围内有烟火的。

6、井下机电硐室、油脂硐室、带式输送机机头、配电点未按规定采用不燃性材料支护的，瓦斯抽放泵站建筑未采用不燃性材料建设的。

7、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机、无轨胶轮车、锅炉等大型固定设备、特种设备未按规定期限进行检测检验或主要项目性能测定不合格继续使用的。

8、大型固定设备主要部件（提升机钢丝绳、提升机主轴、提升机天轮轴、提升钢丝绳连接装置、提升机防坠器、主通风机主轴、风叶、空气压缩机风包等）未按规定期限进行检测检验或探伤。

9、主通风机单机运行无安全措施的。

10、非升降人员的主副井提升机的安全保护、安全设施不按《煤矿安全规程》规定装设或失效、钢丝绳出现磨损超限、断丝超限继续使用的；提升机超载运行的。

11、主井胶带输送机的安全保护、安全设施未按《煤矿安全规程》第374条规定装设或失效的。

12、立井箕斗提升未采用定重装载的

13、进入锅炉设备进行检修前，风、烟、水、汽、电和燃料系统没有可靠隔断的；进入锅筒、炉膛、烟道等进行检修时，没有可靠通风或专人监护的。

14、锅炉安全阀的安装、数量、规格不符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。

15、常压锅炉承压使用的。

16、有毒有害、易燃易爆气体储存装置、压力容器、管道有泄漏现象。

17、电梯曳引钢丝绳磨损、断丝、变形及腐蚀超过规定的。

18、电梯门机不灵活，防门夹人保护不起作用的。

19、电梯层门门锁装置及电气联锁装置不符合规定的。20、起重机械主要受力构件有严重塑性变形等明显可见缺陷。

21、向井下供电的高压开关柜投入自动重合闸的，22、地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电的，井下配电变压器中性点直接接地的。

23、约时或违反规定停送电的。

24、防爆电气及电缆连接工艺存在严重失爆现象的。

25、井下总回风巷和专用回风巷安装有电气设备、电缆的。

26、井下带电搬迁非本安型电气设备、电缆（采用电缆供电的移动用电设备除外）。

27、井下带电检修或明火操作的。

28、井下电气设备的选用，不符合《煤矿安全规程》规定的。

29、采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所未实现独立通风的。30、井下未按规定设置主接地极或接地网接地电阻值超过2Ω的。

31、井下带电开盖目测高压电气设备的。

32、事故原因未查清，设备故障未排除强行送电的。

33、井下局部接地与瓦斯抽放管路接地连接在一起的。

34、井下电缆与瓦斯抽放管路直接搭接的。

35、擅自对井下防爆电气设备进行改造，未经国家检验部门进行检验投入运行的。

37、阻燃电缆、胶带入井前未按规定进行检测，无检测报告的。

38、三台及以上局部通风机向一个掘进面供风的，一台局部通风机向两个掘进作业面供风的。

39、井下采区、采掘工作面避灾路线未按规定安设压风、供水管路的。40、井下限矩型液力偶合器使用使用可燃性传动介质或不合格易熔塞、易爆塞的。

41、采煤机上未安装能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置或闭锁装置不起作用的。

42、采煤工作面刮板输送机未安设能发出停止、启动信号和通讯装置的。

43、运煤车、铲车、梭车等作业时，行驶区间有人员进入的。

44、给料破碎机行走时两侧站人的。

45、起吊重物时，人员站在重物坠落范围内作业。

46、信息监控与通信联络系统未实现24小时不间断运行或不能实行24小时不间断值班的。

47、生产矿井和新建（改扩建）矿井进入二期工程施工前，未装备人员定位系统、通信联络系统，进入联合试运转未装备产量监控系统的。

48、安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统未与上一级监管部门联网运行的。

49、安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统系统性能不满足国家标准AQ6201-2006、AQ6210-2007、MT1082-2008要求的。

50、建设瓦斯抽采系统未安装抽采监测系统的或抽采监测系统运行、上传数据不正常的。

51、未按规定配备专安全监控系统管理、使用和维护人员的。

52、甲烷电、风电闭锁范围不合理的。

53、安全监控系统主干线缆未分设两条进入井下的。

54、未按规定安设、调校其他类传感器，人为造成传感器失效，超时间、超范围屏蔽上传数据的。

55、传感器报警点、断电点超过《煤矿安全规程》规定的

56、安全监控系统未能定期进行“三闭锁”功能测试的。

57、有线调度通信系统的调度电话至调度交换机（含安全栅）未采用矿用通信电缆直接连接，利用大地作回路的；井下电话机未使用本质安全型的；调度电话由井下就地供电，或者经有源中继器接调度交换机的。

58、人员定位读卡器安设数量不足、位置不当，不能准确反应入井人员的位置及行走轨迹的。

59、入井人员未携带识别卡、多携带识别卡的。60、各个人员出入井口未设置检测识别卡工作是否正常和唯一性检测的装置的。

61、人员携带烟、火、手机等进入瓦斯抽放泵站内的。

62、瓦斯抽放泵站“三防”装置不齐全，水封阻火泄爆装置内无水运行或超水位运行的。

63、井下安全避险“五大系统”未接入紧急避险设施或未根据井下采掘系统变化及时补充建设完善的。

其他认为类似较大的事故隐患。

三、严重隐患

（一）综合类

1、未建立隐患排查体系，定期组织开展机电隐患排查的，对排查出的问题隐患未形成闭合的。

2、机电管理制度、操作规程有缺项，关键内容缺项或违反相关标准规定，内容与实际严重不符，不具备可操作性的。

3、图纸资料有缺项或与现场实际严重不符，关键内容缺项或违反相关标准规定，关键数据计算错误的。

4、采区、采掘工作面设计及采掘作业规程中机电内容有缺项或与实际不符的。

5、一般岗位作业人员未取得有效证件上岗作业的。

6、人员存在其他违章行为，可能造成事故的。

7、岗位作业人员未按照规定穿戴劳动防护用品的。

8、机电设备运转、传动部分无防护设施或设施不合格的，起不到防护作用的。

9、矿井试验涉及安全生产的新设备，未经过安全性能检验取得产品工业性试验安全标志的。

9、未按规定定期对各类保护装置、闭锁装置、切换装置进行试验的。

10、机房硐室、皮带机机头等地点未按规定设置消防器材的。

11、需要消防电气检测的部位和场所未按规定进行消防安全电气检测。

10、高压停送电未执行“两票”规定的，无计划随意停送电的。

11、绝缘用具不全或未进行校验的。

12、继电保护整定值过大的。（超过额定值50%以上）

（二）井下机电

1、防爆电气及电缆连接工艺存在一般失爆现象的。

2、电气设备及电缆超过额定值运行的。

3、井下高压电网单相接地电容电流超过20A的。

4、井下未按规定设置局部接地极的，局部接地极规格、埋设深度、连接母线截面积不符合规定的，电气设备串联接地的。

5、辅助接地线截面积不足10mm, 辅助接极与局部接地极距离小于5m的。

6、未按规定对接地电阻、杂散电流进行测试、测试记录不全、对不合格项未采取措施整改的。

7、集中巷皮带机、采掘设备保护不全或失灵，甩掉保护继续使用的；采用铜丝、铁丝代替保险的。

8、井下电缆与抽放管路同侧吊挂未制定安全技术措施的。

9、采掘工作面用电设备电压超过3300V，未制定专门的安全技术措施的。

10、电气设备或电缆带有感应电继续使用的。

11、照明信号综合保护装置所带负荷距离超过使用规定的。

12、带负荷拉隔离开关的。

13、移动变电站高低压联锁不起作用的。

14、向采区供电的同一线路上，串接的采区变电所数量超过3个的。

15、采区变电所无人值班，未关门上锁的。

16、井下向移动变电站供电的高压电缆未使用矿用监视型屏蔽橡套电缆的。

17、井下不同型电缆直接连接的。

18、井下随便拆开,撞击矿灯的。

19、开关远方操作，就地仍能启动的。

20、井下打开螺栓紧固的隔爆结合面时，留下一根螺栓不拆，以该螺栓为轴转动盖板的。

21、井下机电硐室内未设置温度传感器，温度超过30度未采取措施的。

22、入井轨道、金属管路未按规定在井口附近设置接地的。

23、井下采掘工作面及采区避灾路线未按规定安设压风自救装置（阀门）、2供水施救装置（阀门）或不能正常使用的。

24、刮板输送机紧链时，固定马达齿轮盘使用不合格肖子的。

25、工作面遇有坚硬夹矸时，用采煤机强行截割的。

26、采煤机内外喷雾压力、掘进机、连采机外喷雾压力不符合规定的。

27、采煤机更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，未护帮护顶，未对工作面输送机施行闭锁的。

28、掘进机非操作侧，未安装能紧急停止运转按钮或按钮不能正常的。

29、工作面倾角在15°以上时，采煤机未安装可靠防滑装置的。30、给料破碎机与输送机之间位设联锁装置的。

31、综采工作面乳化液泵站压力达不到30Mpa的；乳化液浓度配比不合格的。

（三）大型固定设备

1、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机的主要技术参数及性能不能满足矿井安全生产要求。

2、主排水泵、主通风机装备数量不符合《煤矿安全规程》规定的。

3、主通风机未按规定定期倒机运行的。

4、主通风机未按规定进行反风演习或反风风量小于正常供风量的40％。

5、主排水泵未进行联合排水试验。

6、无轨胶轮车主要部件不完好的。

7、立井提升机井口安全门与信号、罐位、阻车器、摇台不闭锁。

8、主副提升机的信号装置不符合《煤矿安全规程》要求的。

9、提升速度大于3m/s的立井提升系统，未设防撞梁和托罐装置的。

10、立井提升使用楔形连接装置，单绳提升超过10年；多绳提升超过15年。

11、主副井提升机的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，不符合《煤矿安全规程》要求的。

12、主副井提升机没有配备正、副司机的；

13、主要提升机司机未取得特种作业操作证上岗操作的。

14、空气压缩机及风包的保护装置未按《煤矿安全规程》规定装设或失效。

15、矿用防爆柴油机无轨胶轮车的自动保护装置不符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》规定的。

16、主通风机没有风机轴承、电机轴承、电机定子绕组的温度检测装置。

（四）特种设备

1、电梯、起重机械、燃气锅炉燃烧器未与有资质维保单位签订维保协议、无维保单或未按周期进行维保的。

2、锅炉压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等不符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。

3、锅炉水位表的数量、安装等不满足《锅炉安全技术监察规程》要求的。

4、锅炉温度仪表的安装位置、量程不符合《锅炉安全技术监察规程》要求，或温度仪表不在经法定计量单位的校验有效期内。

5、锅炉超（压）温报警装置的设置不符合《锅炉安全技术监察规程》的要求，或由司炉工进行功能试验，或查询有关超温报警记录，不能证实报警装置灵敏、可靠的。

6、电梯不具有断相、错相保护功能的；主开关不具有稳定的断开和闭合位置的。

7、起重机械的门的电气闭锁装置不符合要求。

8、起重机械操纵板不能操纵起重设备。

9、起重机械换挡杆在各挡位置不可靠。

10、起重机械吊钩不完好。

11、起重机械钢丝绳，环联端部不牢固。

12、钢丝绳有明显变形现象。

13、起重机制动器制动不平稳可靠。

14、起重机械的各类限位器不起作用。

15、起重机械上及其运行能达到的部位周围的人行横道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离小于0.5米的。

16、露天工作的起重机未装设夹轨器等防风装置，或防风装置不起作用。

17、起重机械电气设备无防止固体物和液体侵入的保护措施。

18、起重机械未采用专用馈电供电。

19、同轨作业的起重机未设置防碰撞装置，或防碰撞装置失效。20、叉车货叉表面有裂纹。

（五）地面供电

1、供电线路杆塔主材锈蚀失去应力支撑，可能断裂导致倒塔（杆）的。

2、供电线路杆塔主材连接角铁或螺栓一腿及以上失去受力的。

3、运行中设备大量漏油，从油位指示器上看不到油位的。

4、设备在运行中有较大放电声或发出爆破等异音的。

5、设备仅有的一套主保护出现异常，或者由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行，开关将不能正确动作跳、合闸的。

6、电气设备或者设备基础、厂房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全的。

7、设备的绝缘、温升、强度等技术数据超过极限值的。8、35kV及以上设备长期超参数运行、超大修期运行、超预试周期运行的，两套主保护中的一套有故障不能正常工作的。

9、光纤保护的通道试验信号值超标，通道不通、故障的。

（六）信息监控及通信联络系统

1、联网上传数据与矿井实际情况不一致的。

2、系统主备机不能按要求在5min内切换的。

3、信息监控系统相关计算机等设备未严格执行“专机专用”的；未按要求对数据进行备份的。

4、监测中心站设备无可靠的接地装置和防雷装置的，入井通讯线路在入井处未装有熔断器和防雷装置的。

5、监测中心站没有配备过压保护、无防静电地板、声光报警装置、防火设备等，监测中心站、调度室未使用录音电话的。

6、安全监测监控系统现场断电时长超规定的。

7、监测分站供电不可靠或备用电源达不到1小时的。

8、传感器、分站无管理牌板的。

9、监控设备需要停止运行，未经矿主要负责人或主要技术负责人签字同意，未制定安全措施的。

10、无安全监测监控日报表或未经矿主要负责人审核签字的。

11、安全监控系统《测点定义操作工作票》、《检修屏蔽操作工作票》未执行或执行不到位。

12、入井人员识别卡不能正常工作的。

13、矿井未将井下作业人员管理系统的信息作为职工下井考勤依据的。

14、读卡器无电或损坏的；井下擅自拆开识别卡的。

15、生产矿井和进入联合试运转的建设矿井未完成井下广播通信系统和无线通信系统建设的。

16、有线调度通信系统不具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能的。

17、通信联络系统未实现互联互通功能的。

18、产量监控系统未安装摄像头，摄像头未对准计量仪器，监视不能正常使用的。

19、煤炭产量监控系统不能正常运行的。20、未定期对产量监控系统进行调校的。

（七）瓦斯抽放泵站

1、泵站周边无明显的安全警示标志的。

2、泵站放空管高出泵房房顶高度不足3米的。

3、瓦斯抽放泵站、输气站建筑、排空管和通往井下的抽采管路未按要求设置防雷和隔离设施的。

4、安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点，未安装泄爆引导管的。

5、水封阻火泄爆装置未实现水位自动控制的。

6、地面瓦斯输送管道特殊情况需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m范围内，未按要求打接地极，其接地电阻大于20Ω的。

7、对于直埋管路的泵站内管沟未进行封堵的。

8、抽采监测系统探头安设位置不当，数量不足，未按时进行调校的。

（八）设备库房

1、消防通道不畅通，影响安全的。

2、未经批准，违章使用电炉、电热器具的。

3、电器设备外壳变形严重的。

4、设备摆放高度超过2层的。

5、设备管理系统运行不正常的。其它认为类似严重的事故隐患。四、一般隐患

（一）综合类

1、规程制度语句不通顺，描述不正确，内容不规范等。

2、各类图纸绘制不规范、图例不正确、标注不全、未及时更新等。

3、各种记录填写不齐全、内容有缺项、字迹不清楚，涂改乱划等。

4、设备档案资料未设专人管理、集中归档存放的；大型主要设备未做到一机一档、内容齐全的。

5、各类牌板、标志字迹不清，内容不全的。

6、各种仪器、仪表、操作指示灯失效或未定期校验的。

7、绝缘用具校验合格证过期的。

8、要害场所制度、图纸未张挂上墙的。

9、岗位人员不能做到应知应会的。

10、继电保护整定值偏大的（不超过额定值50%）；实际整定值与包机牌整定值不符的。

11、变（配）电所高压停送“两票”内容填写不规范的。

12、机房硐室、作业现场文明生产差，有杂物、积水、油垢，有跑、冒、滴、漏现象。

13、未按规定设置安全警示牌，或安全警示牌不明显的。

（二）井下机电

1、井下保护接地的安装、检查、检测不符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》其他规定的。

2、井下低压检漏保护的设置不符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》的。

3、井下未按规定地点设置照明的。

4、照明信号综合保护的使用不符合《晋煤集团关于规范井下隔爆型照明信号综合保护装置使用的通知》的。

5、井下机电设备、电缆布置不合理，不便检修的。

6、井下电气设备内未放置干燥剂或干燥剂失效的。

7、井下电气设备、电缆未进行编号管理的。

8、井下电气设备未上架（台）的。

9、井下电气设备摆放不整齐，倾斜超过15度以上的。

10、井下电气设备按钮操作不灵活，仪表显示不准确的。

11、井下电气及电缆连接工艺存在不完好现象的。

12、矿灯的使用、管理不符合规定的。

13、电气设备、电缆被杂物埋压的。

14、冲洗巷道时未对电气设备及电缆采取保护措施，致使电气设备及电缆表面有水迹的。

15、防爆检查人员未按规定携带检测、检查用具的。

16、井下变（配）电所内高压开关前后侧无绝缘胶皮（未设置绝缘操作台）的。

17、井下中央变电所密闭门密封胶皮损坏的。

18、井下管缆吊挂不符合《煤矿安全规程》规定的。

19、井下采掘工作面压风自救装置无管理牌板、所调压力值在0.3Mpa-0.7Mpa之外、附近无供水阀门的。

20、采煤机因故暂停时，未打开隔离开关和离合器的。

21、掘进机未安装只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具无专职司机保管的。

22、掘进机无前照明灯和尾灯、照明灯固定不牢或损坏的。

23、掘进机开机前，不能发出预警报的。

24、采煤机滚筒、掘进机截割头截齿损坏达3个以上的。

25、采煤机、掘进机随机电缆无拖曳装置或移动电缆拖地的。

26、采煤机、掘进机无机载瓦斯报警断电装置的。

27、采煤机、掘进机未按照要求放置灭火器的。

28、刮板输送机头、机尾未固定的。

29、工作面支架初撑力达不到24Mpa的。

30、工作面未配置乳化液浓度检测仪、检测仪不能正常使用或未进行检验的。

31、乳化液箱结垢严重、水位观察计模糊不清的。

32、支架千斤、管路、阀组存在窜漏液的。

33、支架侧护板、推移装置变形，底座开裂的。

34、支架顶梁间隙过大的。

35、支架立柱锈蚀，电镀层脱落的。

36、带式输送机承载点未使用缓冲托辊或密集托辊的。

37、带式输送机跑偏严重，距离达30米以上的。

38、带式输送机连续3处以上托辊不能正常运行的。

39、带式输送机清扫器磨损严重的。

40、行人横跨运输机未设置“过桥”或“过桥”固定不牢的。

41、运输机之间搭接不合理或拉回煤的。

42、井下运输机搭接处机头、机尾共用固定装置的。

43、同一巷道内连续运输带式输送机不具有联锁、闭锁控制的。

44、采掘设备超能力运行的。

45、设备注油孔损坏，不能正常使用的。

46、井下信号灯兼作照明灯使用的。

47、综采工作面未设置油脂硐室的。

48、井下现场油脂、备品备件以及回收件未进行标示牌和标牌管理的。

49、井下各种油脂未按油脂品种分类放置的。50、设备未按规定进行冷却的。

51、安装、回收设备不使用规定工具，强装强拆的。

（三）大型固定设备

1、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备主要部件出现严重锈蚀。

2、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备没有按规定备用主要部件的。

3、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备未按规定进行检查。

4、未按规定配备直通电话的。

5、立井提升装置最大载重量和最大载重差未在井口公布的。

6、立井提升同一层罐笼内人货混提的。

7、主要设备机房内无应急照明的。

8、提升钢丝绳局部发生扭曲、变形的。

9、提升钢丝绳局部有变黑、锈蚀、点蚀麻坑的。

10、提升机钢丝绳未定期（每月至少一次）涂油防腐的。

11、立井提升防坠器未进行不脱钩试验的。

12、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数不符合《煤矿安全规程》规定的。

13、钢丝绳绳头固定在滚筒上时,不符合《煤矿安全规程》规定的。

14、摩擦提升装置的绳槽衬垫和钢丝绳张力，不符合《煤矿安全规程》规定的。

15、主副井提升系统上、下井口及个各水平未装设视频监视装置，或视频监视装置不能正常工作的。

16、提升机液压系统残压超限、油温过高，渗漏严重、油液污染的。

17、提升机制动盘或闸表面有降低摩擦系数介质的。

18、主要胶带输送机巷道内照明不足的。

19、主要胶带输送机未装设机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏的。

20、主井胶带输送机装、卸载处未设视频监视装置的。

21、没有钢丝绳芯及接头状态检测装备的。

22、主要通风机房兼作他用的。

23、通风机的井口封闭不严密，其外部漏风率在无提升设备时超过5%，有提升设备时超过15%的。

24、主通风机防爆门未每6个月进行一次检查维修。

25、主通风机每月未进行风机风叶完好检查或无检查记录及相关人员签字的。

26、主通风机未每季度应检查反风设施的。

27、主要通风机未装设在线监测装置的。

28、主通风机没有振动监测装置的。

29、主变电所与主排水泵房之间未设置防火门或防火门不具备防火功能的。30、主排水泵没有备用引水装置的。

31、主排水泵吸水小井井口无盖板或盖板不齐全的。

32、主排水泵没有高、低水位声光报警装置的。

33、空气压缩机安全阀动作压力超过额定压力的1.1倍的。

34、空气压缩机的风包未设在室外阴凉处的。

35、空气压缩机未定期清除风包内的油垢的。

36、空气压缩机释压阀的口径小于出风管的直径或释压阀的释放压力不满足空气压缩机最高工作压力1.25～1.4倍的。

37、无轨胶轮车未装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警装置。

38、无轨胶轮车载人载货超过规定数值的。

39、无轨胶轮车不具备开门闭锁或离座闭锁功能。

40、矿用防爆柴油机无轨胶轮车完好情况和各部件性能不符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》规定的。

（四）特种设备

1、特种设备事故专项应急预案未一年进行一次演练的。

2、特种设备未每月进行一次自行检查的。

3、用电特种设备的金属外壳未接地接零，或接地接零保护不符合安全要求的。

4、为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等未设盖板或围栏的。

5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物未及时清理的。

6、特种设备作业区间内，人行道宽小于1米，或车行道小于1.8米的。

7、固定式特种设备的基础不牢固、有开裂、下沉的。

8、车间和库房二合一，未分开独立设置的。

9、电梯、起重机械及燃气锅炉燃烧器等特种设备未完成维保任务或完成质量不高的。

10、锅炉零米层、运行层和控制室未至少设置两个出口，或门未向外开的。

11、应急照明电源不完好或不能随时投入照明的。

12、链条锅炉分采用分段送风时，每段风室应有调节档板，并喷涂“开”、“关”等明显标识。

13、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）有烧损、变形的。

14、炉拱、保温层有破损、脱落的

15、锅炉及辅助设备没有防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施或设施不完好的。

16、受压部件可见部位有变形、泄漏、结焦、积灰的。

17、安全阀按规定周期进行排放试验的。

18、蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间没有存水弯管，或存水弯管与压力表之间无三通阀门的。

19、同一部件内各压力表的读数不一致或不正确的。20、压力表刻度盘上未划出红线指示最高工作压力的。

21、水位表上无最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，或标志不正确的。

22、锅炉运行时，水位表与锅筒之间的汽水连接管上装设的阀门未处于全开位置的。

23、排污阀与排污管道有渗漏，或排污管不畅通的。

24、给水设备、事故给水设备、阀门不能保证可靠地向锅炉供水的。

25、循环泵和备用循环泵不完好、正常的。

26、热水锅炉的集、排气装置、除污器、定压和循环水的膨胀装置等是否符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。

27、额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和出口热水温度高于100℃热水锅炉未设置取样冷却装置的。

28、汽水取样装置及取样点设置不符合规定，化验记录和化验项目不齐全，汽水品质不符合国家标准的。

29、烟囱及烟囱缆风绳有影响安全的腐蚀、变形的。30、以清洗代替正常的锅炉水质处理的。

31、锅炉房内操作地点和通道的净空高度不足2米的。

32、砖砌和钢筋混凝土烟囱未装设避雷针，或避雷针损坏，或接地电阻大于10欧的。

33、电梯封闭井道内无固定照明。

34、电梯紧急开锁装置不灵活，平层准确度不符合规定的。

35、轿厢内无紧急呼叫装置和应急照明装置的。

36、每台电梯无单独装设主开关，主开关不易于接近和操作的。

37、电梯限速器绳张紧轮没有导向装置的。

38、电梯轿厢内没装有紧急报警装置和应急照明的。

39、轿厢内未挂“乘客须知”牌和年检合格证。40、机房通道未设置永久性电气照明。

41、机房通道门不符合规范要求的。

42、机房（机器设备间）应当专用，用于电梯以外的其他用途。

43、驱动主机工作时有异常噪声和振动的。

44、曳引轮轮槽有严重磨损的。

45、机房内未没有清晰应急救援程序的。

46、地坑底部不光滑平整、有渗水，漏水、有污水和杂物的。

47、轿厢和对重的行程底部极限位置没设置缓冲器的。

48、缓冲器固定不可靠的。

49、未妥善保管电梯钥匙的。

50、机房内的空气温度超出+5-+40℃的。

51、起重机械司机室固定连接不可靠的。

52、起重机械司机室内部有可能造成伤害的突出部位。

53、起重机的斜梯、通道和走台的设置，不满足净空高度、净空宽度等安全要求，或不能有效起到保护作用的。

54、起重机械所用电缆有破口，老化现象，或其绝缘不符合要求的

55、《安全检验合格标志》未张贴于起重机械显著位置的。

56、起重机械司机室防护影响司机视野。

57、起重机械司机室地面无防滑措施的。

58、起重机械司机室操纵按钮等未标明用途和操纵方向的。

59、起重机械司机室玻璃未使用安全玻璃的。60、起重机械主梁明显位置未标注额定起重量的。61、起重机械运行声光报警信号不齐全或不能正常使用的。62、起重机械整机开动有异响的。

63、起重机司机在起重机启动、靠近同跨起重机等应该发出警告信号的情况时未发出警告信号的。

64、厂车喇叭不响的

65、叉车货叉架升到最高位置时防脱出限位装置不完好的。66、叉车货叉两叉尖高度差大于水平段长度3%的。

（五）地面供电

1、非专职和值班电气人员擅自操作电气设备。

2、检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电作业。

3、接地装置的接地电阻不符合要求，无预试记录、测试报告。

4、变配电设备的铭牌、编号、用途的标志牌、警示牌不符合国家相关规定或集团公司规定。

5、配电场所应急照明不充足，没有定期进行放电试验和记录。

6、矿井一类用电负荷现场不是专用电话，电话不具备录音功能的。

7、配电室和库房二合一，未分开独立设置的。

8、电气设备未按规定做预防性试验（现场留复印件备查）。

9、防鼠板、电缆穿孔封堵不严。门窗玻璃破碎，不能防小动物者。

10、电力系统未按规定开展反事故演习或无记录。

11、高低压配电点未采取防触电措施或措施不当的。

12、配电室、电缆层排风扇不完好，无防鸟网、无防雨措施。

13、综合自动化系统后台机做与工作无关的事情。

14、调度录音电话录音不清，不能播放，全站停电情况下，不能录音，不能通话。

15、防雷保护装置避雷针及引下线、接地装置有锈蚀现象。

16、低压线路、配电装置、路灯等照明器材接线有明线头，没有采取防触电设施的。

17、架空线路同杆架设双回路塔横担无警示色标、左右回路错挂，或喷刷的线路名称、编号左右回路错编。杆塔喷刷的线路名称、编号、相位牌、警告牌、相位色字迹不清或丢失或损坏。或电缆标志桩丢失或标示字迹不明

18、厂房漏雨,墙壁或设备基础倾斜、裂纹者、水滴在电气设备上，有可能引发事故者。

19、变电站、配电室现场备用设备、备件、材料、安全工器具未实行定置管理、摆放不整齐、无标志牌（如备用、待修、废品）。

20、配电装置室没有按照规定设防火门，门没有向外开。

21、发电机、变压器、断路器、电气线路、大型电动机等电气设备未按规定投切保护的。

22、SF6设备室排气扇有不能正常运转的。

23、防误闭锁功能失效、失灵或者元件损坏者。

24、电容器鼓肚、渗油或者熔丝经常熔断者。

25、供电设备的油位计、避雷器的动作计数器及设备的表计玻璃罩裂纹、破碎或者不透明者。

26、电气设备使用劣质绝缘油或不进行试验而使用的，SF6气体没有质量检测报告而使用的。

27、变电站直流系统不符合规程要求或容量不足。

28、电气设备的消弧罩不完好。

29、干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏、阻波器）调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准。

30、有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效。

31、低压配电柜前、后、边屏无柜门或防护的措施。

32、供电设备所用的加热器、空调器不工作或工作效率低，影响设备正常运行者。

33、电缆沟盖板残缺不全。沟壁水泥脱落。支架锈蚀严重，积水积污者。

34、接线端子、操作回路与信号回路的导线或电缆，以及保险有未编号现象。

35、操作电源不可靠或能源不足者。

36、直流系统的监测装置故障不能正常监控的。

37、故障录波器不录波、自检、不显示或自检信息不对或发异常信号者。

38、设备遥测、遥信功能失灵、失效。数据采集不正确、拒发或误发信号，或者显示状态与实际不符者。微机保护的显示非关键数据、状态，与标准值不符或数码显示不清、不全者。

39、供电设备的干燥剂潮解、变色、失效者。40、供电设备的防雨帽、防雨罩脱落、失效或没装者。

41、各种设备的箱体、屏体底部孔洞末封堵或封堵不严者。

42、带电设备之间或对地间隙距离小于规程规定,未采取措施者。

43、蓄电池设备未按相关规程要求进行充放电实验。

44、柴油发电机的供油拉杆、支架、滑轮、夹头销不完好，或动作不灵活、有漏油、水、烟现象、油箱无油位显示或显示不清的。

45、断路器、隔离刀闸、接地刀闸分、合指示标志与实际位置、保护装置、自动化后台不相符的。

46、逆变电源装置或UPS故障的。

47、直流电源的充电装置（包括高频开关电源模块以及监控模块）两个及以上高频开关模块故障、充电装置自动电压调节或手动电压调节失灵、控制母线或合闸母线回路上空开损坏、高频开关模块风扇损坏、充电装置的监控模块交流输入电压异常报警、监控模块控制母线或合闸母线电压异常报警、指示灯不亮或损坏、绝缘监察装置无显示或显示异常等任一现象。

48、事故照明回路不能自动切换、交流逆变器损坏。

49、干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏）环氧树脂等绝缘部件脱落、开裂、本体紧固件松脱、绕组上有异物,气道内有杂物堵塞、绕组温度超过厂家规定的标准、本体内部有异常响声、冷却系统风机不能自动启动、测温装置远方与就地所显示的温度不一致等任一现象的。

50、断路器操作机构控制回路、机械传动、位置指示不正常的。

51、高压开关柜带电显示器有一盏灯以上不显示。

52、油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式接地变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）油位偏低，与温度曲线对应刻度相差1格以上、无油位、满油位、假油位、旋转指针式油位计玻璃破损或进水、连通器式油标管破损、油色发黑、等现象其中之一的。

53、瓦斯继电器观察窗破损、观察窗模糊不清，无法看清油位线

54、开关柜的防止误操作“五防”功能的闭锁机构不完善、不全的。

55、架空线路杆塔倾斜超过规定值，影响线路安全运行的。

56、架空线路 在防护区进行开挖、修建、打桩、筑路、架线疏浚、栽植树竹及修建道路、铁路、码头、卸货场、射击场和各种管道等高大移动设施。

57、电缆隧道、电缆沟排水系统抽水泵、电缆、控制箱损坏。

58、架空线路导线、地线、避雷针断股损伤截面占铝股总截面规定值的。

59、架空线路导线、地线、跳线弛度导线跳线太长，在最大风偏情况下有可能引起对地或杆塔放电的。

60、架空线路和导线有灯笼松股、破股、断股、扭伤等超过规程允许范围的。61、架空线路接地引下线螺栓无法解开，或无法拧紧、接地电阻值超过规定值。62、电缆隧道、电缆沟下陷、冲刷或塌方，致使电缆移位严重或悬空，有轻微渗水现象，有威胁电缆安全运行的情况。

63、电缆隧道、电缆沟照明系统或消防报警系统损坏。

64、架空线路杆塔明显倾斜，需要定期监视或采取临时加固措施未采取措施的。

65、架空线路水泥杆老化、裂纹、破洞表面老化，表层水泥酥松、脱落，破洞面积超过规定值的。

66、架空线路导线、地线、跳线弛度档距内导线驰度误差超过规定值的。67、架空线路拉线及拉线金具 拉线受损（锈蚀、断股、被移位、缺少螺帽、开口销）可能失去作用。

（六）信息监控及通信联络系统

1、传感器误差超标；

2、监测中心站设备防病毒软件等未及时更新升级的。

3、监测中心站计算机设备系统时间不一致的。

4、监测中心站没有配备应急照明设备的。

5、监测中心站没有配备温度、湿度计，或配备而不能正常使用的。

6、系统设备备用电源未按要求进行充放电实验。

7、系统设备备用量不符合相关要求的。

8、改线或拆除与安全监控设备关联的电气设备及线路，未与监测监控管理部门共同处理的。

9、传感器调校程序不规范的。

10、矿调度室、人员入井井口未安装入井人数电子公示牌的，或显示信息不全的。

11、通过手机、直通电话、广播系统等设备，呼叫调度，无应答或某一处设备不能正常使用的。

12、井下通信系统存在串号现象的。

13、井下电话安设位置未挂牌管理的。

14、擅自拆开手持移动电话的。

15、产量监控系统实际产量与监测产量误差范围超过10%的。

（六）瓦斯抽放泵站

1、泵站周围未设置栅栏或围墙的。

2、泵站入口无放静电装置的。

3、泵站内压力表、水位计、温度表等仪器仪表不齐全的。

4、泵站无应急照明的。

（七）设备库房

1、库内备用设备未定置管理，未分类划分区域，摆放不整齐、无标志牌（完好区、待修区、废品区）。

2、防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施不完好的。

3、现场照明设施不完善的。

4、雨季三防设备配套不齐全、不完好，存放部位示意牌板，设备分类登卡、建账不完善的。

5、设备露天存放未采取保护措施的。

6、库内地面不平整，坑、沟、槽未设置盖板或护栏。

7、设备管理系统与库房台账不对照的。其它认为类似一般的事故隐患。

说明：类似重大的事故隐患，需经处长审核认可；类似教大、严重的事故隐患，需经分管副处长审核认可。

第三篇：煤矿隐患级别确认分类制度

隐患级别确认管理制度

1、根据隐患严重程度、解决难易,事故隐患分为3种:

重大隐患:危害严重或治理难度大,需要停产整顿的.较大隐患:危害比较严重或有一定的工程量,需由矿限期解决的.一般隐患:对矿井安全有一定影响,班组能够且必须解决的.2、煤矿安全检查督察组人员，在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理。

3、一般隐患在检查过程中直接交代大班长或当班值班人员安排处理，后班带班领导进行跟踪复查整改效果。

4、较大隐患必须由带班领导签字认可后，直接安排布置进行处理，并有专人进行现场监督。

3、重大隐患应由矿长亲自进行安排布置，落实人员、物资和资金，整改结束后由矿长组织进行验收。

4、排查出事故隐患应根据隐患性质，进行定性、定量的评估，确认事故隐患的类别，同时落实整改措施、整改时间和责任人。重大隐患还要落实项目、资金和施工队伍。

5、重大事故隐患治理前，必须由技术负责人组织制定、矿长批准的安全防范措施和应急计划。必须加强对隐患的监控，并告知作业人员在紧急情况下应采取的措施，否则，不准从事相关作业。

6、重大事故隐患治理结束后，由技术负责人组织验收，并将验收结果存入事故隐患管理档案。

7、建立重大事故隐患挂牌、建档制度，实行事故隐患跟综管理。

8、煤矿会将事故隐患排查、治理作为安全办公会议、安全检查和安全绩效考核的一个重要内容，及时研究整改措施，对事故隐患进行监控，落实整改措施，防范事故发生。

9、因事故的隐患排查、整改措施落的实不力导致事故的，追究相关人员责任。

第四篇：加强煤矿安全监管工作

加强煤矿安全监管工作

十 项 要 求

一、切实落实企业主体责任

企业是安全生产的主体，安全生产要靠企业来保证，要严格落实煤矿企业安全生产主体责任。凡在我市有两处及以上煤矿的主体企业必须在临汾设立分公司，起到宏观决策和安全监管作用，并实现“五到位”；煤矿企业要建立以煤矿为基础、以矿长为核心的生产建设和安全管理体制及责权利相统一，有利于安全发展的经营机制，并达到“十要求”。煤矿企业要落实矿级领导带班下井制度，切实履行职责，做到带班在一线，指挥在一线，隐患处理在一线。煤矿企业要建立安全生产责任制，层层落实安全责任，将自主保安和业务保安相结合，将安全责任落实到每个科室、每个区队、每个班组、每个人头。

二、突出安全生产工作重点

在全力防治煤矿五大自然灾害的基础上，突出治理瓦斯和防治水两个重点，贯彻落实好煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”和煤矿防治水工作“十条规定”。煤矿安全监管部门和煤矿企业要结合矿井实际情况，采取针对性措施，防止重特大事故发生。

三、强化煤矿安全规范执法 要进一步增强依法行政、严格执法的法制观念，严格依照法律法规，认真开展行政执法。要按照“严标准、依程序、重细节、求闭合”的原则，规范执法行为，进一步健全完善规范化、程序化的执法工作制度，明确监管执法工作流程，规定案件办理各环节的运行时限、办理要求和责任人，促进严格执法、公正执法、科学执法、廉洁执法，不断提高煤矿安全监管执法工作水平和效能。

四、落实煤矿安全县级监管

煤矿县级安全监管部门要落实领导干部包片、五人小组包矿责任制，督促煤矿企业落实安全生产主体责任。加强日常监管检查，对检查中发现应当依法责令停产整顿的煤矿，要下达停产整顿指令，明确整改内容和期限，依法实施经济处罚；煤矿整改完成后，由煤矿安全监管部门重新组织验收。验收不合格的，提请地方人民政府依法实施关闭。

五、强化建设矿井监督管理

煤矿安全监管部门、各主体企业要加强对建设矿井的监督检查，落实建设、施工、监理三方安全责任，建设矿井开工后，立即安装人员定位系统，揭露煤层后立即安装瓦斯监测监控系统，矿井进入联合试运转，应立即安装产量监控系统，并确保正常运行。

六、强化联合执法

煤矿安全监管部门要加强与煤矿安全监察机构、国土资源、工商、公安、供电等部门的沟通和协作，建立完善政府主导、部门联动、联合执法的工作机制，形成各负其责、齐抓共管的工作格局和执法合力，严厉打击非法违法生产行为。

七、强化责任追究

对迟报、漏报、谎报或瞒报事故、隐患排查不认真、未按规定报告、整改措施不落实、违法违规组织生产、拒不执行监管指令的煤矿及其主要负责人、相关责任人，要依法严肃查处。对发现煤矿存在重大安全隐患而未依法查处的安全监管人员，要依法追究责任。煤矿停产整顿期间，因地方人民政府有关部门监督检查不力，致使煤矿整改不认真而继续生产的，要对有关负责人和直接责任人员依法追究法律责任。

八、落实隐患排查治理制度

煤矿安全监管部门、煤矿企业要完善各项规章制度，建立健全并严格落实隐患排查治理和报告制度，强化现场管理，定期组织、深入排查治理煤矿各生产系统、各生产环节的安全隐患。发现重大安全隐患的，要坚决停止生产，制定整改方案，确保整改措施、责任、资金、时限和预案“五落实”，并按规定及时向煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构报告。

九、落实安全监管指令 煤矿企业接到煤矿安全监管部门和有关部门下达的停产整顿指令后，必须立即停止生产。煤矿主要负责人要组织制定整改方案，报有关煤矿安全监管部门备案。整改结束后，申请有关煤矿安全监管部门验收。验收不合格的不得恢复生产。

十、落实有序退出机制

对于存在煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁等重大安全隐患，在现有技术条件下难以有效防治的煤矿，煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要责令其立即停止生产，并提请有关地方人民政府组织专家进行论证。有关地方人民政府要根据论证结论，作出是否关闭煤矿的决定。对决定关闭的煤矿，有关地方人民政府要抓紧组织实施。

第五篇：煤矿安全监管工作总结

煤矿安全监管工作总结

2013年，在安监局党组、行政和煤管局的大力领导下，在上级业务主管部门的正确指导下，通过煤管局全体同事的共同努力，我区煤矿安全监管围绕今年煤矿安全中心工作，按照年初制定的监管执法计划，以“规范煤矿安全生产行政执法，不断提高执法水平和质量，增强煤矿安全监管部门的公信力，塑造和维护良好的煤矿安全生产行政执法形象”为指导思想，以“打非治违”和宣贯总局《七条规定》为工作主线，以“零安全事故”为目标，采取形式多样的监管手段，有力打击了辖区内煤矿生产领域的非法违法违规行为，取得了一定的成绩，现总结如下：

一、取得成绩

（一）计划监管，有的放矢。

年初，围绕我区2013煤矿安全生产中心工作，针对辖区内煤炭企业具体实际，结合现有监管力量，制定了监管计划，获区政府批准，并报重庆煤监局备案，每个月还根据煤监部门及区政府的工作部署和有关文件要求，编制了煤矿安全监管月度计划。做到了监管执法有计划、有步骤、有目标实施。

（二）进一步规范了执法行为，提高了执法水平

1.积极推行煤矿安全监管执法“十步流程”

为规法煤矿安全监管执法行为，健全完善闭合执法工作机制，依法依规开展煤矿安全监管工作，切实提升监管执法 1的宽度和深度，严格按照渝煤监办〔2013〕68号的要求，做到“严标准，依程序，重细节，求闭合”的执法原则和“定方案、抓细节、查路径、严处理”的执法方法。基本做到了监管执法“十步流程”。

2.积极开展各项专项检查活动。

根据上级的安排部署，结合我区煤矿安全工作实际，今年以来，我们围绕“打非治违”、宣贯总局“七条规定”和安全生产大检查活动，开展了依系列的专项检查活动。我们开展了春节复工复产验收；以“一通三防”及瓦斯治理为主题的专项检查；机电设备专项检查； “雨季三防”为主题的专项检查；建设项目“三同时”专项检查；开展了“领导带班下井”、“六大系统”等专项检查活动。专项检查针对性强，专业性强，使隐患查处不留盲区，不留死角，全方位整治了事故隐患。

3.推行矿井矿级领导约谈制度。

但凡发生事故的矿井，除“四不放过”外，我们还推行了矿级领导查找隐患和约谈制度。事故矿井在停产整顿期间，与监管人员一道到其它煤矿进行隐患查处，一方面是为了学习其它矿井的管理经验，提高事故矿井管理人员的管理水平，另一方面也是警示被检查矿井高度重视安全，吸取事故教训，加强安全管理，杜绝安全事故发生。隐患查找结束后，对事故矿井的矿井领导和业主进行约谈，分析总结事故教训，查找问题根源，明确目标，增添措施，加大投入，杜绝类似事故发生。

对日常检查发现安全管理混乱的煤矿，我们也推行了矿井领导约谈制度。帮助其发现问题，查找差距，明确努力方向，及时扭转安全管理被动局面。

（三）严查事故隐患，加大了行政处罚力度。

我们始终保持“严管重罚”高压态势，坚决贯彻落实渝煤监办〔2013〕176、179号文件精神，加大了对煤矿企业的检查和处罚力度，1-12月，计划检查298矿次，实际检查352矿次，超出检查计划30%左右，共查处事故隐患条，共立案调查例，处罚款 万元，其中处 元以上的案件7起，定期对检查处罚情况在全区煤炭行业进行通报，做到了公正公开执法，透明处罚，在全区煤炭企业中形成了强大的影响力和威慑力。

另外，还加强了对煤矿企业的明查暗访，防止煤矿突击生产、违章冒险蛮干等行为发生。

二、存在的问题

（一）安全监管仍处于被动局面。

我们的监管水平还没有提升到对辖区煤矿事故处于可控的高度，安全管理仍然处于“见子打子”的被动局面，安全生产形势依然严峻。

（二）煤矿企业违章指挥和违章作业现象依然严重。从日常检查查出的事故隐患原因分析，煤矿企业现场管理不力，从业人员习惯性违章、冒险蛮干等行为依然突出。

（三）部分镇街监管不力

部分镇街对煤矿安全监管的重视不够，投入不够，办法

不多，监管乏力，长期处于被动监管局面。

（四）煤炭市场疲软，业主的技术改造和推新推先积极性受挫。

今年以来，煤炭市场行情持续走弱，煤炭行业已经进入了寒冬，大部分煤矿企业出现亏损现象，对煤矿企业的技术改造，推行新工艺、新设备、新技术等工作带来了很大影响，对提高辖区煤矿企业的本质安全带来了不小的阻力，这将是今后几年我们所面临的新的问题和困难。

三、明年工作打算

明年，继续以“零事故”为奋斗目标，以“全覆盖，零容忍，严执法，重效果”为要求，开展好以“一通三防”为主的专项整治活动，增添监管办法和措施，继续加大事故隐患查处力度，严厉打击煤矿违法违规行为，帮助煤矿企业规范管理，引导企业发展壮大，切实保护广大煤矿职工的合法权益和生命安全，从而促进我区煤炭行业持续稳定健康发展。