手工电弧焊技术交底

第一篇：手工电弧焊技术交底

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求： ①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。④、焊条必须有出厂合格证。（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：

（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。

（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

（4）、收弧：收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（5）、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

（6）、融合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（7）、平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。（8）、立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。使电弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（9）、横焊：焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

（10）、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。（11）、钢筋帮条焊： ①、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图４－２７（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２７（b）。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表４－１５。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

第二篇：手工电弧焊施工工艺标准

手工电弧焊施工工艺标准

1．0

总则

1.0.1为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制作水平。本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。1.0.2编制参考标准及规范

（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JG81—2002（2）《建筑钢结构施工手册》

2.0.1术语 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 衬垫：

对接与角接组合焊： 3.0.2符号

采用国家规定符号

MC——手工电弧焊完全焊透焊接 MP——手工电弧焊部分焊透焊接 B——对接接头形式 U——U形坡口 T——T形接头 C——角接接头

2.0术语、符号

焊接位置代号：

坡口部分尺寸代号：

F——平焊

t——接缝部位的板厚

H——横焊

b——坡口根部间隙或部件间隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口钝边 a——坡口角度

3.0基本规定

3.0.1施工图中应标明的技术要求

1、应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。

2、应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。3.0.2钢结构工程焊接制作应具备下列条件：

1、具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热和后热处理人员；

2、具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和实验设备；

3、属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；

4、应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；

5、应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；

3.0.3建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：

1、焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；

2、焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质检人员上岗资质证；

3、无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；

4、焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；

5、焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。3.0.4建筑钢结构焊接有关人员职责：

1、焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或工艺卡；处理施工过程中的焊接技术问题；

2、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检测部位,填报签发检测报告;

3、无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤,填报签发检测报告;

4、焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人采取相应整改措施，必要时拒绝施焊；

5、焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。

4.0准备

4.0.1技术准备

在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定的试验。生产过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定以达到质量稳定。4.0.2材料准备

建筑钢结构焊接材料的选定应符合下述规定：

1、焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他材料替代设计选材时应征得设计部门同意。

2、大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术监督部门认可的质量监督检查机构进行。

3、钢结构工程的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应的钢材焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘焙参数规定，熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

4、焊条应符合现行国家标准《炭素钢焊条》GB/T5017、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；

5、除第四条规定外，焊接材料应符合下列规定：

（1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管；

（2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；

（3）低氢型焊条烘干温度应为350－380°C,保温时间应为1.5－2小时，烘干后应缓冷放置于110－120°C的保温箱中存放待用；使用时应置于保温桶中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不超过2次；受潮的焊条不应使用。

（4）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。

6、焊件坡口形式选择

要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率降低成本。一般根据板厚选择应符合《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作业条件准备

（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8mm/s应设防风棚或其他放风措施。制作车间内作业区有穿堂风或鼓风机，也应按规定设置挡风装置；

（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90％；

（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

（4）焊接作业区温度低于0度时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20度以上方可施焊，且在焊接过程中应不低于这一温度。实际加热温度应根据构件实际特点等多方面因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并且技术人员制定出作业方案经认可后方可实施，同时对构件采取必要的保温措施。

5.0施工工艺和质量要求

5.0.1待焊区表面处理要求

1、应用钢丝刷，砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈和油污；

2、焊接坡口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；若深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积大于或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4％时为合格，否则该板不宜使用；

3、钢材内部缺陷，其尺寸你不超过第二款的规定且离母材坡口边缘表面距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合返修规定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切面上不得有裂纹，且不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱大于1－3mm时，应修磨平整，当缺棱超过3mm时，则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊，并修磨平整；用机械加工时，加工表面不应有台阶；

5、焊接接头组装精度应符合要求，如不符合要求应修磨合格后方可施焊，药皮焊条手工电弧焊连接组装允许偏差值见下表；搭接与T型角接接头间隙允许公差为1mm;

6、坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨

7、搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸，但若超过5mm时，应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。禁止在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等异物仅在表面覆盖焊缝的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必须由持焊工合格证焊工施焊；

2、使用的焊材应与正式施焊用的材料相当；

3、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。

4、定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；

5、如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的规定

1、T型或十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材质和坡口形式应与被焊件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧引出板；

2、药皮焊条手工电弧焊引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板长度应大于30mm，宽度大于50mm厚度不小于6mm.。其长度宜为构件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。5.0.4操作工艺相关规定

1、焊接参数选择

（1）焊条直径的选择

焊条直径主要根据焊件厚度选择，多层焊的第一层焊及非水平

第三篇：手工电弧焊操作技能教案

第3,4课时

手工电弧焊操作技能

教学目标：

知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。过程与方法：

1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。

2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。教学重点：手工电弧焊操作技能 教学难点：焊接坡口及运条方法 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程：

（一）导入：

复习导入：

1、焊接的概念及分类。

2、焊接接头的种类及接头型式

3、焊接电弧的偏吹

（二）新授：

一、手工电弧焊的概述 1.手工电弧焊的概念：

手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法

2、焊条的概念：

焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200▬500mm之间。

（1）、焊芯：

焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。

焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。

如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。

（2）、药皮的作用：

1保护作用： ○焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。

2冶金作用： ○药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。

3渗合金作用 ○4改善焊接工艺性能： ○在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。（3）、焊条的选用原则：

① 工件的力学性能和化学成分。② 工件的使用性能与工作条件。③ 工件的结构特点和受力状态。④ 施工条件及设备。⑤ 改善工艺性能

⑥ 降低成本，提高生产率

二、焊接坡口：

1、概念：

根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。

2、开坡口的目的：

为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。

三、运条方法： 1．焊道的起头

起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。2．常用的运条方法：

3．焊道的连接：（1）、尾头相接：尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接形式，这种接头形式应用最多。（2）、头头相接：头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾 时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收弧。

（1）划圈收尾法：焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填 满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧。

（2）反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。（3）回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2，填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常使用此方法熄弧。

（三）、小结：

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

（四）、作业：

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

第四篇：手工电弧焊实训报告

吴海彬

手工电弧焊实验报告

一、实验目的

1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；

2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；

3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

二、实验内容

钢板对接平焊、引弧、收弧

三、实验要求

1、学生学会引弧、收弧

2、了解手工电弧焊的基本原理和要点

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流电弧焊机的使用

四、实验设备

直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤

五、实验原理

手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的

六、实验步骤

1.选取两节需焊接的角钢

2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平

七、思考题

1、手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）、设备简单、操作方便

吴海彬

2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？

： 缺陷类型 尺寸偏差

咬边

气孔 未焊透

夹渣

裂纹

焊瘤 形状特征

产生原因

危害性

焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当； 尺寸过大，应力集中，过大或过小

运条手势不良

疲劳强度降低

焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快；减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽

不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力

置不利

焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；

减小焊缝有效截面，/

焊接电流过小，电弧过

降低接头致密性，减

长，焊速太快；药皮保护

小接头承载能力和疲

效果不佳，操作手势不良

劳强度。

填充金属相互间未坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良； 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快；坡口焊渣，氧强度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规

渣没有清除干净；焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大

流过小，焊接太快；坡口降低接头强度、冲击设计不当；焊道熔敷顺序韧性等

不当；操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含

焊缝金属不连续，裂

有较多杂质；接头刚性过

纹尖端应力集中，在大；预热及焊后热处理规

承受交变或冲击载荷

范不当；焊接规范参数不

时，裂纹迅速扩展，当；焊接材料选择不当

导致接头断裂

熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢；焊条角度

焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当；焊接位

尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利

低接头疲劳强度

吴海彬

3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？ 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。

吴海彬

第五篇：手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程

工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。

一、焊前准备

1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。

2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。

5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。

6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的选用

1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。

3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。

板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 2.5 80-90 不开坡口 8 3.2 110-150 开V型坡口 16 4.0

160-180

开X型坡口 20 4.0

180-200

开X型坡口

该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。

3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。

3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。

4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。

5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”部（起吊部位），应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，焊接焊缝包角。

7、部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格后，才能再进行下一焊接工序。不得留在整体安装焊接时进行。

五、操作要点

1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃2小时烘干，一次领用不超时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱内妥然保管。

2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。

4、多层焊接时，下一层焊接开始前应将上一层焊缝的药皮、飞溅等物质表面均要清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3-4毫米。

5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最热温度。

6、多层焊起弧接头应相互错开30-40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围准起弧和熄弧。

7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。

六、焊缝接缝要求

1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量*光片或超声波对焊缝内部检定，并按设计要求规定给予级别评定。

2、外表焊缝检查，所有结构焊应全进行检查，其焊缝外表质量要求： 1）焊缝直线度，任何部位≤100毫米内直线度应≤2毫米。2）焊缝过渡要光顺，过渡角要＜90度，不能有突变。3）焊缝高低差，在长度2.5毫米，其高低差应≤1.5毫米。4）焊缝不允许低于工件表面及有裂缝不熔合等缺陷存在。5）多道焊缝表面堆叠相交处，下凹深度应≤1毫米。6）全部焊缝焊合缺陷允许修补，修补后应打磨光顺。

7）部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3、焊接构件允许火工校正。

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2012.09.20