第一篇：手工电弧焊实训教学反思
焊 接 教 学 反 思
李 秀 明
本学期担任14春、15春机电班焊接教学工作。
焊接是一门培养学生全面掌握中级电焊工所需要的工艺理论知识的专业课。对学生来说是即陌生又好奇,面对枯燥难懂的专业课程想学又难学，有些同学一接触专业课,甚至产生了厌学情绪而影响了整个学习过程。针对这种情况,在焊接教学中应结合实际综合运用多种知识,在传统的教学过程中不断创新,来提高学生的学习兴趣消除他们的逆反心理。用最有效的方法获得更多的知识并能运用所学的知识分析和解决实际中的问题,以适应当代发展的需要。
1.加强学生的感性认识是焊接教学的基本条件。人们常说实践出真知，焊接教学一直以来强调教学要理论联系实际，但真正做到这一点的却很少，除了条件受限制外大多是教师本身缺乏对实践重要性的认识，只是一味的照本宣科，抽象的知识更显枯燥，这样不利于学生感性认识的提高。所以我们应不断提高学生感性认识来充实学生的理论学习。首先要组织学生到相关的企业参观了解机械加工及焊接结构件的生产过程，加强对焊接生产的感性认识。了解焊接过程在产品生产中的重要作用为理论教学垫定基础。同时焊接教学是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升。他们已经不满足于平时所见，渴望更多的了解。这时教师应在恰当的时间再带领学生到设
备齐全、工艺先进的焊接结构厂参观。而且参观要带着问题,要有针对性。参观的同时要求专业教师能结合课本知识和实际操作过程进行讲解特别是在课堂上不易讲明的讲不彻底的内容要着重讲解。对学生参观过程中提出的问题要耐心指导。否则无疑是走马观花失去参观的意义。另外学生的理论学习到了一定程度迫切想知道各种焊接工艺情况。这时教师利用学校现有的设备，经常组织学生到工厂去学习。与此同时还可以组织学生多观看各种焊接方法方面的光盘、录像，进一步加强感性认识,提高学生的学习兴趣和教堂效果。
2加强与专业基础课的联系是焊接教学的必要保证。在焊工工艺实际教学中我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其它课程有紧密的联系如果仅从焊接单方面的角度来开展教学知识不够丰富思路不够开阔,也必定难以取得好的教学法效果。因此需要我们灵活的运用各学科的知识,来辅助做好焊接教学。焊接学习涉及知识面较广,内容也较复杂，在实际教学时不难发现许多的机械专业基础课程自始至始贯穿于工艺课程中。例如金属材料热处理,机械制图等,都与焊接有着密切的关系，而加强这些课程内容与焊接工艺的联系,对能否学好焊接课程是十分重要的。而对于任课教师来说,加强这方面的知识学习也是很必要的。基础知识的学习容易使学生造成学习不重要的想法,不需基础知识或需要基础知识很少的感觉但在具体教学中我们发现基础知识较差的学生很难学好工艺。其课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数等问题需要大量的电工学、化学等基础性知识。所
以在教学除了正常的焊接教学之外还要进行与基础知识的必要联系，对学生学好这门课是很有帮助的。
3.搜集信息、充实自我丰富课堂内容。由于工业飞速发展书本的知识与现实已有一定的差距。书本的知识与时代脚步相比,总是滞后的。所以这就要求我们工艺课教师在教学中把基础性的问题讲深讲透的同时应更新观念并注重知识的不断更新将课本以外的东西融入到教学中去与时俱进的开展教学。教师应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中。如新材料、新工艺、新方法的应用等。北京建造的国家大剧院椭圆球形穹顶焊接钢结构、长江三峡水利工程中水电站的水轮机转轮、西气东输的管道、“鸟巢”钢结构焊接技术、焊接材料的发展态势等大量的内容丰富到课堂中。教师在教学中应不断的走出去,请进来,努力拓展自己的视野,更新原有的教学观念,有开拓性的来进行焊接教学。通过教学探讨我们不难发现其教学过程和方法多样各异，也没有固定的公式可搬可套 ,只有我们不断的发现问题总结经验，大胆实践就会取得满意的教学效果。
第二篇：手工电弧焊实训报告
吴海彬
手工电弧焊实验报告
一、实验目的
1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；
2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；
3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、实验内容
钢板对接平焊、引弧、收弧
三、实验要求
1、学生学会引弧、收弧
2、了解手工电弧焊的基本原理和要点
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流电弧焊机的使用
四、实验设备
直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤
五、实验原理
手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的
六、实验步骤
1.选取两节需焊接的角钢
2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平
七、思考题
1、手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）、设备简单、操作方便
吴海彬
2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？
： 缺陷类型 尺寸偏差
咬边
气孔 未焊透
夹渣
裂纹
焊瘤 形状特征
产生原因
危害性
焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当； 尺寸过大，应力集中，过大或过小
运条手势不良
疲劳强度降低
焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快；减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽
不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力
置不利
焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；
减小焊缝有效截面，/
焊接电流过小，电弧过
降低接头致密性，减
长，焊速太快；药皮保护
小接头承载能力和疲
效果不佳，操作手势不良
劳强度。
填充金属相互间未坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良； 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快；坡口焊渣，氧强度等。透 化物未清除
焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规
渣没有清除干净；焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大
流过小，焊接太快；坡口降低接头强度、冲击设计不当；焊道熔敷顺序韧性等
不当；操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含
焊缝金属不连续，裂
有较多杂质；接头刚性过
纹尖端应力集中，在大；预热及焊后热处理规
承受交变或冲击载荷
范不当；焊接规范参数不
时，裂纹迅速扩展，当；焊接材料选择不当
导致接头断裂
熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢；焊条角度
焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当；焊接位
尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利
低接头疲劳强度
吴海彬
3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？ 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。
吴海彬
第三篇：手工电弧焊操作实训教案2014.10
手工电弧焊操作实训教案
【教学目的】
通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握手工电弧焊的操作技能，为今后实际工作打下基础。【重点难点】
操作姿势及弧光防护，引弧及焊条运行的三个基本运动方向。【注意事项】
1.操作姿势必须规范,防止触电。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.穿戴好防护用品，注意弧光防止灼伤眼睛及皮肤。
4.焊接过的工件不要用手触摸，敲击焊渣时，注意方向，要用力适当不要崩入眼里。【教学过程】
一、基础知识讲解
1、原理
利用局部加热或者加压，或者两者同时使用，采用或不用填充材料，将两个分离金属连接在一起的工作方法。焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
电弧焊的原理利用电弧放电时产生的热量,熔化焊件及填充金属,冷凝后实现焊接的。
2、设备及工具 主要设备是电焊机，电焊机由交流和直流两类。交流焊机是一特殊的变压器。可将２２０Ｖ或３８０Ｖ电压降低，空载时为６０－８０Ｖ,电弧燃烧时为２０－３０Ｖ,同时供给很大的焊接电流，并且电流可在一定范围内调节。工具有焊钳、面罩、尖头锤、钢丝刷等
3、电焊条
焊条由焊丝和药皮组成。焊丝的直径有2.5、3.2、4、5mm，长度300－450mm。药皮的作用是稳定电弧燃烧，防止焊缝金属的氧化和补充烧损的合金元素等，从 而保证焊缝具有良好机械性能。
4、焊缝的空间位置
平焊、立焊、横焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直径、小电流、短电弧。
5、接头形式
接头形式有对接、角接、Ｔ字接、搭接。
6、焊接的坡口形式
基本形式有I型、V型、X型、U型等。
6、确定焊接规范
根据工件、焊缝来确定焊条直径、焊接电流(30-55)ｄ、焊接速度。尽量短电弧。
7、平焊的特点
平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电流、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
二、实习操作练习
1、基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。平焊时,一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,两脚夹角为70—85°.两脚距离为240—260mm,持焊钳的胳膊半伸开.要悬空无依托的操作。
焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如下图所示。
焊钳与焊条的夹角
辅助姿势
焊钳的握法如下图所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
焊钳的握法
2、基本操作方法 引弧方法
焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
① 划擦法
将焊条端部与焊件表面作划擦接触，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距离。
操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如下图（a）所示。
引弧方法
② 直击法
先将焊条垂直对准焊件轻轻敲击，并将焊条适时提起２－４ＭＭ。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如上图（b）所示。
引弧注意事项
①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。
③焊条与焊件接触后提起时间应适当。
④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。
⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
运条方法
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如下图所示。
焊条角度与应用
（1）焊条的送进
沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又由于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。
（2）焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如下图（a）所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如下图（b）所示。只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如下图（c）所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。
焊条沿焊接方向移动
（3）焊条横向摆动
焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。
为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。
（4）焊条角度
焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。
焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如下图所示。
焊条角度
（5）运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。
②横摆动作
作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。⑤焊条送进动作
主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
（6）运条时注意事项
①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
③焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。④运条方法的选择应根据实际情况确定。操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。③正确使用焊接设备，调节焊接电流。④焊波均匀，无焊缝缺陷。
⑤训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。⑥在实习场所周围应设置有灭火器材。
⑦操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。⑧必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。
⑨弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。
3、焊接缺陷
未焊透 焊件与熔敷金属在根部或层间未全部焊合。
坡口尺寸不正确，如坡口角度偏小、间隙太窄、钝边过大等。焊接工艺参数选用不当，如焊接电流过小、焊速太快，因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作时焊条或焊丝偏离坡口中心或焊条角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹，使电弧热能散失或偏于一边等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。
焊穿 焊缝某处有自上而下的表面不平整的通洞。
焊接电流太大，使焊件加热过甚。装配间隙过大。焊接速度过慢。电弧在焊缝某处停留时间过长。垫板托力不足。
夹渣 焊缝内部或多层焊间有非金属夹渣。
A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
气孔 焊缝的表面或内部有大小不等的孔。
焊接电流过大； 电弧过长； 运棒速度太快；熔接部位不洁净； 焊条受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不洁净等。
裂纹 在焊缝或近缝区的焊件表面或内部产生横向或纵向的裂缝。
被焊结构刚性大；焊接电流大，焊接速度快； 焊缝金属的冷却速度太快。被焊母材的碳和硫高。
三、学生实训作业
将两根Φ15Ｘ100mm钢筋并列平焊到一起。根据焊接焊缝的情况来给学生评定实习成绩。评定成绩分别为:优秀、良好、合格、不合格。钢筋学生手工自己用钢锯切割。
2014年10月8日
第四篇：2013秋机电专业手工电弧焊实训总结
2013秋机电专业手工电弧焊实训总结
为了进一步加强职业学校学生的职业能力与职业素养教育，扩大职业教育影响，提高毕业生就业率，让家长、让企业满意，进一步提高我校机电专业学生学习的积极性，增强学生的技能水平，培养技能型合格人才，我校于4月1日至5月31日开展了手工电弧焊实训作业。为更好地总结经验，发挥优势，改进不足，特对本次实训工作情况总结如下：
一、焊接技能培养的目标
以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
二、焊接技能培养的过程
通过对机电专业学生的理论知识和专业技能的考核和竞赛，对机电专业29名学生精心指导，并让他们反复练习，及时纠正存在的问题，确保操作的规范性，使学生能够真正掌握一技之能。
在实训过程中，扈畔、刘勇铖、樊亚楠、郭振江、塞力克、蔡军军等几位同学有较强的责任心和求知欲，并能够帮助老师管理实训工作。
三、培训内容
1.安全教育
焊接操作是一种特种作业，在操作过程中必须注意安全问题，应 从个人防护和个人操作方面进行防范和保护。特别注意的是：气、电、火的安全。
2.实训项目
通过对手工电弧焊的学习与掌握，配合乒乓球挡板工件进行操作。以提高学生的技能和应战技巧。
四、存在的问题
1．学生的专业知识掌握的还不够牢固，部分知识理解混杂，导致实训过程中，不能够按照要求去做。
2.对学生的安全操作教育不够，虽然没有发生安全事故，但应当给学生经常提醒。
五、今后努力方向
根据以上实训过程中出现的问题，在今后的实训工作中要做到以下几点：
一、利用课余时间加强给培训的学生专业理论知识方面的辅导，让他们把理论知识与实践结合起来；
二、在现有设备的条件下，发挥自己的主观能动性，让学生加强技能的训练；
三、加强学生安全教育，安全作业；
四、加强自身专业技能的训练。
第五篇：焊条电弧焊实训
目录
绪论1
一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1
二、对焊接技术工人的基本要求2
三、本课程的性质和任务2
四、本课程的教学目标2
五、本课程的学习方法3
第一章 电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节 电弧焊安全技术4
一、电弧焊安全用电4
二、特殊环境安全技术5
三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节 焊接劳动卫生与防护7
一、电弧焊接有害因素7
二、电弧焊接劳动保护措施8
第二章 焊条电弧焊设备及应用10 第一节 焊条电弧焊设备10
一、对弧焊电源的基本要求10
二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11
三、常用焊条电弧焊设备13
四、电弧焊设备的正确使用17
五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节 焊条电弧焊常用工具、量具19
一、焊条电弧焊常用工具19
二、焊工常用量具21 第三节 弧焊设备的安装23
一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23
二、弧焊变压器的安装23
三、弧焊整流器的安装25 实训课题一 弧焊设备的正确安装26 实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节27
第三章 焊条28 第一节 焊条的组成与分类28
一、焊条的组成28
二、焊条的类型、代号及用途29
三、焊条型号的编制29 第二节 常用焊条焊接性能及选用原则32
一、酸性焊条和碱性焊条32
二、焊条的选用原则33 第三节 焊条的使用与保管34
一、焊条的正确使用34
二、焊条的贮存与保管35 实训课题三 根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四 焊条的正确使用35
第四章 焊条电弧焊工艺知识37 第一节 焊接接头与焊接位置37
一、焊接接头37
二、焊接位置37
三、坡口及坡口选择38
四、焊缝符号40 第二节 焊接工艺参数选择42
一、焊条直径选择42
二、焊接电流选择42
三、电弧电压选择43
四、焊接速度选择44
五、焊接层数选择44
六、焊接工艺细则卡45 第三节 常见焊接缺陷46 实训课题五 简单焊接识图48 实训课题六 根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七 焊接缺陷的识别51
第五章 焊条电弧焊基本操作技术52 第一节平敷焊基本操作技术52
一、平敷焊的特点52
二、基本操作姿势52
三、基本操作方法53
四、示范57 实训课题八平敷焊技能训练57 第二节平焊操作技术60
一、平焊特点60
二、平焊操作要点60
三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62
四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十 10mm钢板V形坡口平对接双面焊66
五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一 16mm钢板X形坡口平对接双面焊69
六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73
七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78
八、平角焊焊接技术80 实训课题十四平角焊83 第三节 立焊84
一、立焊的特点84
二、立焊操作的基本姿势85
三、立焊操作的一般要求85
四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87
五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90 实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92
六、立角焊焊接技术93 实训课题十七 立角焊95
第六章 气割98 第一节 气割的基本原理98
一、氧气切割的过程98
二、氧气切割的条件98
三、常用材料的气割99 第二节 气割设备与工具99
一、氧气瓶99
二、溶解乙炔瓶101
三、减压器102
四、割炬102
五、回火防止器105
六、胶管及其他辅助工具105 第三节 气割工艺106
一、气割工艺参数106
二、气割顺序的确定107
三、常见气割缺陷及防止办法107 第四节 手工气割的操作技术108
一、气割前的准备108
二、气割操作技术108
三、气割安全注意事项109 实训课题十八 钢板沿直线割口的气割110 实训课题十九 管子的气割112 实训课题二十 法兰的气割113 实训课题二十一 焊件坡口的气割115 实训课题二十二 薄钢板的气割116
第七章 碳弧气刨118 第一节 碳弧气刨概述118
一、工作原理118
二、应用范围118
三、特点118 第二节 碳弧气刨设备118
一、电源118
二、气刨枪119
三、碳棒119
四、附属设备119 第三节 碳弧气刨工艺120
一、工艺参数及其影响120
二、碳弧气刨的缺陷与识别121 第四节 碳弧气刨的操作技术122
一、准备工作122
二、引弧123
三、气刨过程123
四、收弧124
五、清渣124 实训课题二十三 钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四 清根与清除焊接缺陷126 参考文献127
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