手工电弧焊操作技能教案

第一篇：手工电弧焊操作技能教案

第3,4课时

手工电弧焊操作技能

教学目标：

知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。过程与方法：

1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。

2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。教学重点：手工电弧焊操作技能 教学难点：焊接坡口及运条方法 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程：

（一）导入：

复习导入：

1、焊接的概念及分类。

2、焊接接头的种类及接头型式

3、焊接电弧的偏吹

（二）新授：

一、手工电弧焊的概述 1.手工电弧焊的概念：

手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法

2、焊条的概念：

焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200▬500mm之间。

（1）、焊芯：

焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。

焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。

如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。

（2）、药皮的作用：

1保护作用： ○焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。

2冶金作用： ○药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。

3渗合金作用 ○4改善焊接工艺性能： ○在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。（3）、焊条的选用原则：

① 工件的力学性能和化学成分。② 工件的使用性能与工作条件。③ 工件的结构特点和受力状态。④ 施工条件及设备。⑤ 改善工艺性能

⑥ 降低成本，提高生产率

二、焊接坡口：

1、概念：

根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。

2、开坡口的目的：

为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。

三、运条方法： 1．焊道的起头

起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。2．常用的运条方法：

3．焊道的连接：（1）、尾头相接：尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接形式，这种接头形式应用最多。（2）、头头相接：头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾 时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收弧。

（1）划圈收尾法：焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填 满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧。

（2）反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。（3）回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2，填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常使用此方法熄弧。

（三）、小结：

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

（四）、作业：

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

第二篇：《手工电弧焊》教案--任务一 手工电弧焊基本知识

任务一 手工电弧焊基本知识

学习目标：

1、了解焊接的分类和应用，焊条电弧焊的含义和基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。

2、掌握手工电弧焊设备的基本构造、接线方式、调整电流的方法。

3、掌握劳保用品及常见辅助工具的用途、使用方法和注意事项。

技能目标：

1、掌握设备调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。

2、掌握手工电弧焊设备的基本构造、接线方式、调整电流的方法。

3、掌握劳保用品及常见辅助工具的用途、使用方法和注意事项。

[相关知识]：

焊接技术是十九世纪末和二十世纪初发展起来的一种热加工工艺，取代了铆接。焊接比铆接具有显著的优越性，它有节省材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性强、能承受高压、容易实现机械化和自动化生产、提高生产率、改善劳动条件等特点。被广泛地应用于机械、建筑、交通、冶金、化工、造船、石油、电力等工业部门。

1、焊接的概念：

通过加热或加压，或两者并用，充填或不充填焊丝（材料），使两焊件达到原子结合的加工工艺方法。

2、焊接的分类：

按照焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法分为三类： 熔焊：两金属熔化实现原子结合。如：手工电弧焊、气焊、氩弧焊 压焊：两金属熔化或达塑性状态实现原子结合。如：点焊、缝焊

钎焊：采用比被焊工件熔点低的钎料（焊丝），钎料被加热熔化，填充接头间隙并与被焊工件相互扩散，实现结合。如：烙铁钎焊、火焰钎焊

[入门指导]：

手工电弧焊

利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。其特点是：设备简单、维护方便、成本低；工艺灵活、适应性强；对焊件的装配要求较低；劳动强度高、生产效率低。

1、焊接电弧

（焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即产生明亮的电弧，实质是一种气体放电现象）。

1-药皮

2-焊芯

3-保护气体

4-电弧

5-熔池

6-母材

7-焊缝 8-渣壳

9-熔渣

10-熔滴

焊接电弧 是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。焊接电弧在焊接过程中为焊接材料提供热量来进行焊接。

焊接电弧由阳极区，阴极区，弧柱三部分组成。阴极区是从阴极表面起靠近阴极的地方，区域很窄，温度3980℃。阳极区是从阳极表面起靠近阳极的地方，区域较阴极区宽，温度3200℃。弧柱是在阴极区和阳极区中间的区域，弧柱的长度占电弧长度的绝大部分，温度7700℃。

2、焊接接头

（1）焊接接头：用各种焊接方法连接的接头叫焊接接头

（2）焊接接头形式

在手工电弧焊中，由于焊件厚度、结构形状以及使用条件和质量要求不同，其接头形式也不相同。焊接接头的形式很多，其基本形式可分为4种

3、焊接坡口

根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定 几何形状的沟槽，称为坡口。

4、焊缝

根据焊缝所在空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝4种形式

根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角接焊缝，另外还有塞焊缝和端接焊缝。

根据焊缝的连续情况，焊缝可分为连续焊缝和断续焊缝，且 大部分应用连续焊缝。对接焊缝各部分的名称如图

角接焊缝各部分的名称如图

5、电焊机

常用的手弧焊机有弧焊变压器，弧焊整流器，弧焊发电机，如BX-250型属于动铁式弧焊变压器，空载电压为60-70伏，工作电压为30伏，焊接电流调节范围为60-250安。焊接电流调节是通过转动调节手柄来移动铁芯位置，达到所要的焊接电流。当调节手柄顺时针转动时，焊接电流增大；逆时针转动时，焊接电流减小。

BX-250型是动圈式弧焊变压器，空载电压为60-70伏，工作电压为30伏，焊接电流调节范围为60-250安。焊接电流调节分粗调、细调两种，粗调是通过转换开关来改变一，二次侧线圈的接线方式来实现，细调是摇动手柄移动线圈来实现。当顺时针转动时，焊接电流减小；逆时针转动时，焊接电流增大。交流式应用、特点：

（1）关于交流电的基本概念：电流大小和方向随时间作周期性变化。（2）适应酸性焊条

（3）设备简单、维护修理方便。

弧焊变压器

弧焊整流器

6、焊接电源的极性及应用

因电弧温度有差异，当焊件与焊钳的正、负极接法不同时，其温度也不同。在使用直流弧焊电源时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。电源的极性分正接法和反接法两种，正接法是焊件接电源正极焊钳接电源负极；反接法是焊件接电源负极焊钳接电源正极。

采用直流电源，在使用酸性焊条时，如果焊接后钢板，可采用直流正接，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。使用碱性焊条时，无论焊接厚板还是薄板均采用直流反接，以减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧。

7、焊条

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条，由焊芯和药皮两部分组成。①焊芯是焊条中被药皮包裹的金属芯。其作用是传导焊接电流，产生电弧，把电能转化成热能；本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊芯金属约占整个焊缝金属的50%-70%。

②药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。其作用是气保护、渣保护、冶金处理渗合金作用改善焊接工艺性能作用。常用的结构钢焊条药皮类型为钛钙型和低氢钠型，生产中用的E4303型为钛钙型属酸性焊条，交直流两用。特点是引弧容易，电弧稳定，脱渣性好，对铁锈、油污、水分不敏感，焊接时飞溅少，烟尘少。可用于一般的钢构焊接；E5015型为低氢钠型属碱性焊条，采用直流反接。特点是脱渣性较差，对铁锈、油污、水分敏感，焊接时飞溅较大，烟尘多。焊缝金属的塑性、冲击韧性和抗裂性能交好，用于对焊接质量要求较高的钢构焊接。

③常用的焊条直径为2.5 3.2 4.0 5.0mm四种。

8、车间内的BX—250型动铁芯式焊机的使用：

开关柜、总闸、焊机分闸与焊机号码、工位的对应情况。（对照车间内的布线讲解）

9、主要工具： 1）、焊钳：

（1）作用：夹持焊条、人工操作、绝缘。

（2）使用方法：焊条的握法、夹持焊条的方法、角度。

（3）易出现的故障及维护：钳口易被烧坏、各螺丝易松动、焊钳整体烫手。2）、面罩：（分手持式和头盔式）

（1）作用：通过镜片观察焊接冶金过程和熔池、阻隔飞溅、紫外线、红外线、避免烫伤。

（2）使用及拆卸方法：防止烫砸、禁止托工件。（演示）（3）易出现的故障及维护：螺丝易松动、镜片损坏。

3）、敲渣锤：

（1）作用：清除焊道的焊渣。（2）使用方法：（演示）（3）代替工具：錾子、锉刀等。4）、焊工手套：

（1）作用：阻隔飞溅、紫外线、红外线、避免烫伤。（2）使用方法：（演示）5）、钢丝刷

用来清除焊件表面的铁锈，油污，焊后清理焊缝。

[任务分配及练习项目]：

1、分组对应工位。

2、整理工位的方法。

3、焊帽的检修及更换玻璃。

4、熟悉焊机、学会调节电流大小方法。

[巡回指导及示范]：

1、个别指导与小组指导相结合。

2、培养发现典型。

[结束指导及点评]：

1、各工位工具、把线、材料整理的规范程度。

2、纪律、学风上的问题。

3、整理工位、工具、材料，打扫车间卫生。

第三篇：手工电弧焊技术交底

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求： ①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。④、焊条必须有出厂合格证。（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：

（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。

（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

（4）、收弧：收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（5）、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

（6）、融合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（7）、平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。（8）、立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。使电弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（9）、横焊：焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

（10）、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。（11）、钢筋帮条焊： ①、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图４－２７（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２７（b）。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表４－１５。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

第四篇：手工电弧焊施工工艺标准

手工电弧焊施工工艺标准

1．0

总则

1.0.1为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制作水平。本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。1.0.2编制参考标准及规范

（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JG81—2002（2）《建筑钢结构施工手册》

2.0.1术语 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 衬垫：

对接与角接组合焊： 3.0.2符号

采用国家规定符号

MC——手工电弧焊完全焊透焊接 MP——手工电弧焊部分焊透焊接 B——对接接头形式 U——U形坡口 T——T形接头 C——角接接头

2.0术语、符号

焊接位置代号：

坡口部分尺寸代号：

F——平焊

t——接缝部位的板厚

H——横焊

b——坡口根部间隙或部件间隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口钝边 a——坡口角度

3.0基本规定

3.0.1施工图中应标明的技术要求

1、应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。

2、应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。3.0.2钢结构工程焊接制作应具备下列条件：

1、具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热和后热处理人员；

2、具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和实验设备；

3、属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；

4、应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；

5、应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；

3.0.3建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：

1、焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；

2、焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质检人员上岗资质证；

3、无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；

4、焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；

5、焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。3.0.4建筑钢结构焊接有关人员职责：

1、焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或工艺卡；处理施工过程中的焊接技术问题；

2、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检测部位,填报签发检测报告;

3、无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤,填报签发检测报告;

4、焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人采取相应整改措施，必要时拒绝施焊；

5、焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。

4.0准备

4.0.1技术准备

在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定的试验。生产过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定以达到质量稳定。4.0.2材料准备

建筑钢结构焊接材料的选定应符合下述规定：

1、焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他材料替代设计选材时应征得设计部门同意。

2、大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术监督部门认可的质量监督检查机构进行。

3、钢结构工程的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应的钢材焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘焙参数规定，熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

4、焊条应符合现行国家标准《炭素钢焊条》GB/T5017、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；

5、除第四条规定外，焊接材料应符合下列规定：

（1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管；

（2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；

（3）低氢型焊条烘干温度应为350－380°C,保温时间应为1.5－2小时，烘干后应缓冷放置于110－120°C的保温箱中存放待用；使用时应置于保温桶中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不超过2次；受潮的焊条不应使用。

（4）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。

6、焊件坡口形式选择

要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率降低成本。一般根据板厚选择应符合《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作业条件准备

（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8mm/s应设防风棚或其他放风措施。制作车间内作业区有穿堂风或鼓风机，也应按规定设置挡风装置；

（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90％；

（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

（4）焊接作业区温度低于0度时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20度以上方可施焊，且在焊接过程中应不低于这一温度。实际加热温度应根据构件实际特点等多方面因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并且技术人员制定出作业方案经认可后方可实施，同时对构件采取必要的保温措施。

5.0施工工艺和质量要求

5.0.1待焊区表面处理要求

1、应用钢丝刷，砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈和油污；

2、焊接坡口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；若深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积大于或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4％时为合格，否则该板不宜使用；

3、钢材内部缺陷，其尺寸你不超过第二款的规定且离母材坡口边缘表面距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合返修规定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切面上不得有裂纹，且不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱大于1－3mm时，应修磨平整，当缺棱超过3mm时，则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊，并修磨平整；用机械加工时，加工表面不应有台阶；

5、焊接接头组装精度应符合要求，如不符合要求应修磨合格后方可施焊，药皮焊条手工电弧焊连接组装允许偏差值见下表；搭接与T型角接接头间隙允许公差为1mm;

6、坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨

7、搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸，但若超过5mm时，应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。禁止在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等异物仅在表面覆盖焊缝的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必须由持焊工合格证焊工施焊；

2、使用的焊材应与正式施焊用的材料相当；

3、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。

4、定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；

5、如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的规定

1、T型或十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材质和坡口形式应与被焊件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧引出板；

2、药皮焊条手工电弧焊引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板长度应大于30mm，宽度大于50mm厚度不小于6mm.。其长度宜为构件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。5.0.4操作工艺相关规定

1、焊接参数选择

（1）焊条直径的选择

焊条直径主要根据焊件厚度选择，多层焊的第一层焊及非水平

第五篇：手工电弧焊操作实训教案2014.10

手工电弧焊操作实训教案

【教学目的】

通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握手工电弧焊的操作技能，为今后实际工作打下基础。【重点难点】

操作姿势及弧光防护，引弧及焊条运行的三个基本运动方向。【注意事项】

1.操作姿势必须规范,防止触电。

2.避免长时间短路，以免烧损设备。

3.穿戴好防护用品，注意弧光防止灼伤眼睛及皮肤。

4.焊接过的工件不要用手触摸，敲击焊渣时，注意方向，要用力适当不要崩入眼里。【教学过程】

一、基础知识讲解

1、原理

利用局部加热或者加压，或者两者同时使用，采用或不用填充材料，将两个分离金属连接在一起的工作方法。焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

电弧焊的原理利用电弧放电时产生的热量,熔化焊件及填充金属,冷凝后实现焊接的。

2、设备及工具 主要设备是电焊机，电焊机由交流和直流两类。交流焊机是一特殊的变压器。可将２２０Ｖ或３８０Ｖ电压降低，空载时为６０－８０Ｖ,电弧燃烧时为２０－３０Ｖ,同时供给很大的焊接电流，并且电流可在一定范围内调节。工具有焊钳、面罩、尖头锤、钢丝刷等

3、电焊条

焊条由焊丝和药皮组成。焊丝的直径有2.5、3.2、4、5mm，长度300－450mm。药皮的作用是稳定电弧燃烧，防止焊缝金属的氧化和补充烧损的合金元素等，从 而保证焊缝具有良好机械性能。

4、焊缝的空间位置

平焊、立焊、横焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直径、小电流、短电弧。

5、接头形式

接头形式有对接、角接、Ｔ字接、搭接。

6、焊接的坡口形式

基本形式有I型、V型、X型、U型等。

6、确定焊接规范

根据工件、焊缝来确定焊条直径、焊接电流(30-55)ｄ、焊接速度。尽量短电弧。

7、平焊的特点

平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电流、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

平焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。

二、实习操作练习

1、基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。平焊时,一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,两脚夹角为70—85°.两脚距离为240—260mm,持焊钳的胳膊半伸开.要悬空无依托的操作。

焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角如下图所示。

焊钳与焊条的夹角

辅助姿势

焊钳的握法如下图所示。

面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。

焊钳的握法

2、基本操作方法 引弧方法

焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

① 划擦法

将焊条端部与焊件表面作划擦接触，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距离。

操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如下图（a）所示。

引弧方法

② 直击法

先将焊条垂直对准焊件轻轻敲击，并将焊条适时提起２－４ＭＭ。

操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如上图（b）所示。

引弧注意事项

①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。

②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。

③焊条与焊件接触后提起时间应适当。

④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。

⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。

⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。

运条方法

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如下图所示。

焊条角度与应用

（1）焊条的送进

沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。

长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又由于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。

（2）焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如下图（a）所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如下图（b）所示。只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如下图（c）所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。

焊条沿焊接方向移动

（3）焊条横向摆动

焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。

为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。

（4）焊条角度

焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。

焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如下图所示。

焊条角度

（5）运条时几个关键动作及作用

①焊条角度

掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。

②横摆动作

作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。

③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。

④直线动作

保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。⑤焊条送进动作

主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。

（6）运条时注意事项

①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。

③焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。④运条方法的选择应根据实际情况确定。操作要领

手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。

注意事项

①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。

②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。③正确使用焊接设备，调节焊接电流。④焊波均匀，无焊缝缺陷。

⑤训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。⑥在实习场所周围应设置有灭火器材。

⑦操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。⑧必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。

⑨弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。

3、焊接缺陷

未焊透 焊件与熔敷金属在根部或层间未全部焊合。

坡口尺寸不正确，如坡口角度偏小、间隙太窄、钝边过大等。焊接工艺参数选用不当，如焊接电流过小、焊速太快，因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作时焊条或焊丝偏离坡口中心或焊条角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹，使电弧热能散失或偏于一边等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。

焊穿 焊缝某处有自上而下的表面不平整的通洞。

焊接电流太大，使焊件加热过甚。装配间隙过大。焊接速度过慢。电弧在焊缝某处停留时间过长。垫板托力不足。

夹渣 焊缝内部或多层焊间有非金属夹渣。

A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

气孔 焊缝的表面或内部有大小不等的孔。

焊接电流过大； 电弧过长； 运棒速度太快；熔接部位不洁净； 焊条受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不洁净等。

裂纹 在焊缝或近缝区的焊件表面或内部产生横向或纵向的裂缝。

被焊结构刚性大；焊接电流大，焊接速度快； 焊缝金属的冷却速度太快。被焊母材的碳和硫高。

三、学生实训作业

将两根Φ15Ｘ100mm钢筋并列平焊到一起。根据焊接焊缝的情况来给学生评定实习成绩。评定成绩分别为:优秀、良好、合格、不合格。钢筋学生手工自己用钢锯切割。

2014年10月8日