手工电弧焊焊接工艺和流程

第一篇：手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程

工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。

一、焊前准备

1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。

2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。

5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。

6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的选用

1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。

3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。

板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 2.5 80-90 不开坡口 8 3.2 110-150 开V型坡口 16 4.0

160-180

开X型坡口 20 4.0

180-200

开X型坡口

该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。

3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。

3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。

4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。

5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”部（起吊部位），应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，焊接焊缝包角。

7、部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格后，才能再进行下一焊接工序。不得留在整体安装焊接时进行。

五、操作要点

1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃2小时烘干，一次领用不超时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱内妥然保管。

2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。

4、多层焊接时，下一层焊接开始前应将上一层焊缝的药皮、飞溅等物质表面均要清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3-4毫米。

5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最热温度。

6、多层焊起弧接头应相互错开30-40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围准起弧和熄弧。

7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。

六、焊缝接缝要求

1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量*光片或超声波对焊缝内部检定，并按设计要求规定给予级别评定。

2、外表焊缝检查，所有结构焊应全进行检查，其焊缝外表质量要求： 1）焊缝直线度，任何部位≤100毫米内直线度应≤2毫米。2）焊缝过渡要光顺，过渡角要＜90度，不能有突变。3）焊缝高低差，在长度2.5毫米，其高低差应≤1.5毫米。4）焊缝不允许低于工件表面及有裂缝不熔合等缺陷存在。5）多道焊缝表面堆叠相交处，下凹深度应≤1毫米。6）全部焊缝焊合缺陷允许修补，修补后应打磨光顺。

7）部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3、焊接构件允许火工校正。

苏州海骏自动化机械有限公司

2012.09.20

第二篇：手工电弧焊焊接产生气孔的原因

手工电弧焊焊接产生气孔跟踪分析报告

轻钢装配车间张运平反馈，员工在使用焊条电弧焊装配及修补时，经常出现气孔，现就反映的问题进行跟踪分析并提供解决措施：

一、手工电弧焊焊接产生气孔的原因：

（1）焊条未经过烘干，便进行焊接。且焊条拆开后焊条要一段时间才能用完，造成焊条潮湿。

（2）焊条及待焊处母材表面的水分、油污、氧化物, 尤其是铁锈, 焊接高温作用下分解出气体。（照片如下：）

（3）焊接速度太快。（4）电流过大，易产生气孔。

二、解决措施

（1）焊条使用前必须烘干（烘干温度：350°C、烘干时间：1.5h）。（2）焊接前清理待焊处母材表面20mm处水分、油污、氧化物,铁锈。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）焊条直径为φ3.2、焊接电流为90-100A；

焊条直径为φ4.0、焊接电流为140-160A。

三、先按以上方法做，若电弧焊焊接出现气孔，再讨论是否购买保温筒。

四、经过2周的跟踪及员工反馈，产生气孔的原因主要是个人操作技能问题。目前跟踪也未发现点焊及修补打磨焊接时产生气孔。

工艺科

2012-3-2

第三篇：土建工程施工教材 钢结构手工电弧焊工艺

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用

E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2

作业条件

2.2.1

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3

现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3.1

工艺流程

作业准备

→

电弧焊接

(平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检查

3.2

钢结构电弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为

45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4

仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3

冬期低温焊接：

3.3.1

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4.1

保证项目

4.1.1

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2

基本项目

4.2.1

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.3

允许偏差项目，见表5-1。

表5-1

项

允许偏差

(mm)

检验

次

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

方法

焊缝余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

对接焊缝

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5

用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

不大于2.0

不大于2.0

不大于3.0

焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5

缝

角焊缝

(mm)

hf>6

0～+3

量

焊缝余高

hf≤6

0～+1.5

规

(mm)

hf>6

0～+3

检

组合焊缝

T形接头，十字接头、角接头

>t/4

查

焊角尺寸

起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头

t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5.1

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2

不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.1

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

焊接材料质量证明书。

7.2

焊工合格证及编号。

7.3

焊接工艺试验报告。

7.4

焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5

设计变更、洽商记录。

7.6

隐蔽工程验收记录。

7.7

其它技术文件。

第四篇：第八章 手工电弧焊焊接电源(焊工工艺学电子教案)

第八章 手工电弧焊焊接电源

电源是在电路中用来向负载供给电能的装臵，而手工电弧焊的焊接电源，即是在焊接电路中为焊接电弧提供电能的设备。为区别于其它的电源，这类电源称为弧焊电源。常用的手工电弧焊电源有弧焊发电机、弧焊变压器和弧焊整流器，俗称直流弧焊机、交流弧焊机和整流弧焊机。这些弧焊电源，除用于手工电弧焊外，还可用于埋弧自动焊等，用以焊接电弧为热源的焊接工艺方法上。

第一节： 手工电弧焊对电源的要求

弧焊电源是为电弧提供电能的装臵，因此它的特性和结构与一般电力电源比较，有着显著的区别，这是弧焊工艺的特点所决定的。对弧焊电源有如下几点具体要求：引弧容易；保证电弧稳定燃烧；保证焊接工艺参数稳定（主要指焊接电流和电压）；可调节焊接工艺参数。

为了达到上述的具体要求，就必须要求弧焊电源具有一定的电气性能。

一、对弧焊电源外特性的要求

电弧的稳定燃烧，一般是指在电弧电压和电流给定时，电弧放电处在长时间内连续进行的状态。

电弧焊时，弧焊电源和焊接电弧组成了一个供电和用电系统，在稳定状态下，也即电源在其它参数不变的情况下，弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系，称为弧焊电源的外特性。它可用如下关系式表示： Ｕ输＝ｆI输

弧焊电源的外特性亦称弧焊电源的伏安特性或静特性。在以电压为纵轴，电流为横轴的直角坐标系中，弧焊电源的外特性可表示为一条曲线，这条曲线称为弧焊电源的外特性曲线。

弧焊电源的外特性曲线。随着弧焊电源输出电流的增大，电源的输出电压下降，这种类型的外特性，称为下降外特性，它的曲线叫做下降外特性曲线。

弧焊电源的外特性，基本上有下降外特性、平特性和上升外特性等三种类型。对手工电弧焊来说，为了能保证焊接电弧在选定数值的焊接电流下稳定燃烧而不熄灭，就必须要有下降的外特性。

在焊接回路中，由于弧焊电源的输出电流就是焊接电流，所以可将焊接电弧的静特性曲线与弧焊电源的外特性曲线，按同一比例绘制在一个直角坐标系上。

下降外特性曲线与电弧静特性曲线在一个坐标系中，电源的下降特性曲线与焊接电弧的静特性曲线有两个交点Ａ与Ｂ。在这两个交点上，由于它们各自对应的输出电压、电弧电压及输出电流、焊接电流都相等，即电源供给的电压和电流与电弧燃烧所需要的电压和电流相等，说明在这两个交点上，电弧能燃烧。但是，是否能在这两点上长时间地保持稳定状态？下面就这个问题对这两个燃烧点进行分析。

首先，电弧在Ａ点是否能正常、稳定地燃烧。如果在焊接电路中，由于受到外界因素的干扰，使焊接工作电流突然降低，这时电源输出的端电压就要小于所要求的电弧电压Ｕ；这样，电路就失去平衡，电流又进一步减小，直至电弧熄灭；如果焊接电流由于外界因素的干扰，突然增大，这样，对应的电源输出电压大于电弧所要求的电压，这就使焊接电流进一步增大，并且越来越大，直至Ｂ点。由此可见，在Ａ点电弧不能稳定燃烧。

再来分析，电弧在Ｂ点是否能正常、稳定地燃烧。如果在焊接电路中，由于受到外界因素的干扰，使焊接电流突然降低至人，此时电源供给的输出电压。大于该电弧所需要的电压，这就会促使焊接电流增加，直至恢复到Ｂ点，使输出电压与电弧电压又处干相等的状态，输出电流等于焊接电流，电弧恢复到正常燃烧的位臵。如果焊接电流受外界因素干扰突然增加到人，这时电源供给的输出电压就要下降，且小于电弧在该点燃烧所需要的电压，这就使焊接电流必然要减小，直至又恢复到Ｂ点。由此可见，电源的下降外特性曲线与电弧静特性曲线的交点凡不仅是一个电弧燃烧点，而且是电弧正常、稳定的燃烧点。综上所述，具有下降外特性的孤焊电源能够保证焊接电弧稳烧。

具有上升外特性或平特性的弧焊电源，能否保证手工电弧焊的焊接电弧稳定燃烧？上升特性和平特性曲线与电弧静特性曲线只有一个交点Ａ，在该点电弧燃烧情况，相当于Ａ点电弧燃烧情况。当焊接电流突然降低时，会导致电弧熄灭；当焊接电流突然增大时，电源供给的端电压大于电弧燃烧所需的龟压，因此必然引起焊接电流进一步增大，使电源的端电压与电弧所需要的电压的差值更大，电弧因此而不能稳定燃烧。由此看来，只有下降外特性的电源，才能保证手工电弧焊焊接电弧的稳定燃烧。

下降的外特性，虽然能保证手工电弧焊时电弧的稳定燃烧，但下降的外特性曲线有缓降的，也有陡降的，哪一种更有利于电弧的稳定燃烧？手弧焊时电弧长度是由手控制的，因为手的抖动或焊件表面的不平整，均使弧长发生变化弧长波动时，陡降外特性电源的电流波动小而缓降外特性电源的电流波动大。因此当电弧长度变化时，陡降外特性电源所引起的电流变化幅度小，电弧较稳定，而缓降外特性的电源所引起的电流变化幅度大，电弧不稳。所以手弧焊对电源的基本要求就是要具有陡降的外特性。

二、对弧焊电和空来电压的要求

所谓空载电压，就是在焊接引弧之前，弧焊电源输出端所具有的端电压。

在生产实践中，由于焊条端面和焊件表面往往存有铁锈和其它杂质，使接触不良，接触电阻很大，电弧不易引燃。因此，只有较高的空载电压，才能将高电阻的接触面击穿，形成通路；同时，空载电压高有利于电子发射，容易引弧；另外，在焊接过程中，由于熔滴过渡造成的短路，会导致焊接电弧的熄灭，而具有较高的空载电压便能在焊接过程一旦脱离短路时，使焊接电弧尽快的复燃，保证了整个焊接过程的稳定。

但是，空载电压不宜过高，因为过高的空载电压不利于焊工的安全操作。因此，空载电压应在满足焊接工艺要求的前提下，尽可能低一些。

目前，我国生产的弧焊发电机和弧焊整流器，空载电压一般在９０Ｖ以下；弧焊变压器的空载电压一般在８０Ｖ以下。

三、对弧焊电源 特性的要求

在焊接中，根据焊接材料的性质、厚度、焊接接头的形式、位臵及焊条直径等不同，需要选择不同的焊接电流。这就要求弧焊电源能在一定范围内，对焊接电流作均匀、灵活的调节，以便有利于保证焊接接头的质量。

对手工电弧焊来说，弧焊电源的下降外特性曲线与电弧静特性曲线的交点中，只有一个电弧稳定燃烧点。因此，为了获得一定范围所需的焊接电流，就必须要求弧焊电源具有很多条可以均匀改变的外传性曲线簇，以便与电弧静特性曲线相交，得到一系列的稳定工作点，这就是弧焊电源的调节特性。最理想的弧焊电源调节特性是可改变其空载电压。手工电弧焊的焊接电流变化范围一般在100～400Ａ之间。

四、对弧焊电源动特性的要求

焊接电弧在焊接电路中作为一个负载，但不同于一般电路中的负载。如在照明电路中，电源所负担的是在相对一段时间中固定不变的负载，即电灯的电阻。而在焊接电路中，焊接电弧对弧焊电源来说，是一个一直在变化着的动态负载。这是因为在焊接过程中，由于熔滴的过渡可能造成短路，使电弧长度、电弧电压和焊接电流产生瞬间变化。弧焊电源的动特性，是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。

手工电弧焊要求其焊接电源有较合适的动特性，这样才能获得预期有规则的熔滴过渡、稳定电弧、较小的飞溅和良好的焊缝成形。对动特性的具体要求，主要有如下几点：

１．合适的瞬时短路电流峰值

手工电弧焊时，由于引弧和熔滴过渡等均会造成焊接电路的短路现象。为了有利于引弧，加速金属的熔化和过渡，同时，为了缩短电源处于短路状态的时间，因此。应当适当增大瞬时短路电流。但是过高的短路电流，会导致焊条与焊件的过热，甚至使焊件烧穿，还会引起飞溅的增加以及电源过载。所以，必须要有合适的瞬时短路电流峰值，即限制短路电流的特性，通常规定短路电流不大于工作电流的1.5倍，具有陡降外特性的电源是能满足这一要求的。

２．合适的短路电流上升速度

短路电流的上升速度是否合适，对手工电弧焊或其它熔化极电弧焊的引弧和熔滴过渡均有一定的影响。一般要求有较快的短路电流上升速度，它也是标志弧焊电源动特性的一个主要指标。

３．达到恢复电压最低值的时间应适当

为了保持焊接电弧的稳定燃烧，对弧焊电源来说，从短路到复燃时，要求能在较短的时间内，达到恢复电压的最低值（＞３０ｖ）这样才能使电弧在极短的时间内重复引燃．以保持电弧的持续、稳定。

五、对弧焊电源结构的要求

对弧焊电源的结构，要求简单轻巧，制造容易，消耗材料少，成本低。同时，又要求它牢固，使用方便、可靠、安全和维护容易。在结构上，还要求在特殊环境下具备相应的适应性（如在高原、水下、野外焊接等）。

六、焊机型号的编制

焊机型号的编制，是用汉字拼音大写字母及阿拉伯数字，按一定的编排次序所组成。按原机械工业部标准ＪＢ１４７５—７４规定的编排次序如下；

上述编排次序中，１、２、３、７各项均以汉字拼音大写字母表示；４、5、6各项均由阿拉伯数字表示。另外，型号中３、４、６项如不用时，其它各项排紧。

１．大类名称中，弧焊发电机用“A”表示；弧焊变压器用“B”表示；弧焊整流器用“Z”表示。

２．小类名称中，焊接电源外特性为下降特性的，用“X”表示；平特性用“Ｐ”表示；多特性用“Ｄ”表示。

３．附加特征中，可控硅整流器用“K”表示；硅整流器用“Ｇ”表示；铝绕组用“L”表示。

如ＡＸ－３２０即为具有下降 性的弧焊发电机，其额定焊接电流为３２０Ａ；ＡＸＩ－５００即为产品系列品种序号为１，具有下降外特性的弧焊发电机，其额定焊接电流为500Ａ。又如ＢＸ3—５００即为系列品种序号为３、具有下降外特性的弧焊变压器，其额定焊接电流为500A。

焊机除了有规定的型号外，在其外壳均标有铭牌，学要记载着额定工作情况下的一些技术数据，以供操作者正确应用而不致损坏设备。

下面对额定值和负载持续率作一简述。’

（１）额定值 额定值即是对焊接电源规定的使用限额，如额定电压、额定电流和额定功率等。按额定值使用弧焊电源，应是最经济合理、安全可靠的，既充分利用了焊机，又保证了设备的正常使用寿命。超过额定值工作称为过载，严重过载将会使设备损坏。因此，对各类手工电弧焊电源，必须定出额定值，以供焊接时选用。当然，在选用时也不宜选用额定值过高，因为选用较高额定值的焊机，虽然能使焊机在使用时设备更趋安全，但由于设备未获充分利用，在客观上造成了浪费：

（２）负载持续率 负载持续率是指焊机负载的时间占选定工作时间的百分率。可用如下公式表示：

负载持续率＝在选定的工作时间周期内焊机的负载时间／选定工作时间周期×100%

我国对手工电弧焊机，所选定的工作时间周期为5ｍｉｎ，如果在5ｍｉｎ内负载的时间为３ｍｉｎ，那么负载持续率即为６０％。对于一台焊机来说，随着实际焊接（负载）时间的增多，间歇时间减少，那么负载持续率便会不断增高，焊机就会更容易发热、升温，甚至烧毁。因此，焊工必须按规定的额定负载持续率使用。

第二节： 弧焊发电机及弧焊变压器

一、弧焊发电机

弧焊发电机也称直流弧焊机，由直流发电机和原动机两部分组成，所以也称弧焊发电机组。

原动机可分为电动机、柴油机或汽油机。常用的弧焊发电机组是以三相异步电动机作为原动机，带动一台直流弧焊发电机组成，电动机与发电机同轴同壳，组成一体式结构。图８—６所示为ＡＸ－３２０型弧焊发电机的构造。常用的是指具有陡降外特性的弧焊发电机，根据发电机获得陡降外特性的方法不同，弧焊发电机可分为裂极式、差复激（差复励）式和换向极式等几种。本节主要介绍裂极式弧焊发电机。

１．弧焊发电机的一般原理

弧焊发电机是一种特殊的直流发电机。它的发电原理与普通直流发电机不同，由于它使用在弧焊这样一种特殊场合，因此，要对它提出陡降的外特性，具有一定范围、均匀的调节特性和良好的动特性等特殊要求。

（１）直流发电机的电动势 直流发电机电动势的产生，当电枢绕组的线圈在磁极之间匀速转动时，线圈的边将切割磁力线，而产生感应电势。由于运动方向与磁曲线之间的夹角成正弦规律变化，所以切割磁力线的速度也成正弦规律变化、因此导线中的感应电势也成正弦规律变化。对于线圈的一条边，每转一周经过Ｎ及Ｓ极备转换一次，产生的感应电动势就改变一次方向。因此，电枢绕组中的感应电势是一种正弦交变电势。为得到直流电势，必须对它进行整流，这就需要通过换向器来实现。图中所示的换向器是由两片换向片组成，经换向（整流）之后，电刷人Ｂ两端输出的电动势（电压）和电流是一种脉动很大的波形状直流电。由于电枢绕组的线圈边数很多，换向器的片数也很多，而且电枢的转速又较高，所以最终能得到较为平直的直流电动势和直流电波形。

（２）电枢反应 直流发电机在空载时，发电机中的工作磁通（主磁通冲是主磁极通过激磁绕组的激磁电流产生的，当发电机处于负载运行时，电枢绕组中便有负载电流通过，产生了由电枢电流形成的磁通，即电枢反应磁通。电枢反应磁通的分布，其大小与电枢电流成正比。

由于电枢反应磁通的存在，对发电机的工作磁通带来较大的影响。当主磁通中与电枢反应磁通，合成以后形成工作磁通，一是使工作磁通发生歪扭，即此时由合成磁通形成的物理中性面与发电机的几何中性面之间产生偏角；二是使工作磁通相对减弱为，这种现象称为电枢反应。由此可知，随着电枢电流的增加，电枢反应使工作磁通相对减弱加剧，这就是弧焊发电机能获得下降外特性的一个基本依据。

２．裂极式弧焊发电机

裂极式弧焊发电机采用并激绕组激磁，依靠电枢反应获得陡降外特性。现以ＡＸ－320型焊机为例说明。ＡＸ－３２０型弧焊发电机是较常用的直流弧焊机，其空载电压为５０～８０Ｖ，工作电压为３０Ｖ，电流调节范围为４５～３２０Ａ。

（ｌ）焊机构造ＡＸ－３２０型弧焊发电机的构造如图所示，由一台 14ｋｗ的三相感应电动机和一台裂极式直流弧焊发电机组成。电动机的转子与发电机的电枢在同一根轴上，并臵于同一机壳内。机身下有四个滚轮便于移动。

发电机内有四个磁极，水平方向的磁极为主极；垂直方向的磁极称为交极。主极带有切口，这样磁极的截面减小了，使得磁通在达到一定值后就无法再增加，即在焊机工作的时候，主极的磁通能迅速达到饱和状态（磁饱和状态）。磁极的排列不同于普通直流发电机，其南（ｓ）北ｍ）极不是互相交替排列，而是主极的北极Ｎｓ与交极的北极Ｎ交，以及两个南极Ｓ交均为相邻配臵。如此排列的两对磁极，好像是由一对大磁极分裂而成，所以，这类弧焊发电机称为裂极式弧焊发电机。

裂极式弧焊发电机有三组电刷，其中两组主电刷ａ与ｂ供电弧用电，中间为一组辅助电刷ｃ。主极和交极上激磁绕组的电流（激磁电流）由电刷ａ与ｃ两端的电压供给．通过安装在焊机顶部的变阻器，可以改变交极上一部分激磁绕组的激磁电流，以达到对焊机进行焊接电流细调节的目的、焊机的一端还装有电流调节手柄，通过它带动电刷装臵来改变电刷的位臵，从而可进行焊接电流的粗调节。

（2）工作原理 ＡＸ3２０型弧焊发电机的工作原理：焊机的下降外特性，借电枢反应的去磁作用而获得。

１）空载 空载时，弧焊发电机内的工作磁通有主极磁通向和交极磁通内。焊机的空载电压，由电刷之间的电压组成。其中电压由主极磁通决定，次级电压则由交极磁通决定。由于空载时电枢中没有焊接电流通过，所以没有电枢反应，也就不产生去磁作用，从而使焊机能保持较高的空载电压，以便引弧和保证焊接电弧的稳定。

２）焊接 焊接时，由于电枢中有焊接电流通过，便产生了电枢反应，用右手定则可以确定电枢绕组在磁场中各不同位臵和感应电流的流向，然后以右手螺旋定则，便可确定由电枢反应产主的电枢反应磁通的方向。

由此可见，电枢反应磁通与主极磁通的方向相同，而与交极磁通内的方向相反。由于主极铁心开有切口，早已达到磁饱和状态，因此电枢反应磁通尽管与主极反应磁通方向相同，也无法使主极磁通增加，而只能使交极磁通向减少，削弱了发电机内部的总磁通，这种现象是电枢反应的去磁作用造成的。电枢反应的去磁作用，随着焊接电流的增加而增大，随着焊接电流的减小而减小。当焊接电流增加时，电枢反应的去磁作用促使总磁通减小，使发电机的输出电压降低；电枢反应的去磁作用越大，输出电压就越低，这样就使弧焊发电机获得了下降外特性。

３）短路 焊接短路时，由于短路电流突然增大，由此而产生的电枢反应磁通剧烈地增加，它不但完全抵消了交极磁通向，而且还形成与交极磁通方向相反的磁通，就使电刷间产生了与原来方向相反的感应电动势（电压），而且在数值上接近于由主极磁通，决定的焊机的输出电压 Ｕ。接近于零，这就限制了短路电流，以免损坏焊机。

（３）焊接电流的调节ＡＸ—３２０型弧焊发电机有两种电流调节方法，即粗调节和细调节。

ｌ）粗调节 焊接电流的粗调节是用改变电刷位臵来实现的。当电刷位臵顺电枢旋转方 向移动时，焊机的输出电压降低，焊接电流便随之减小；相反，逆电枢旋转方向移动时，焊接电流增大。粗调节共有三档，电刷在第一档位臵时，电流最小，第三档位臵电流最大。电刷位臵的移动由调节手柄来实现。

２）细调节 焊接电流的细调节，用变阻器来改变流经交极的部分激磁绕组中的激磁电流，使交极磁通内发生变化，从而使发电机的总磁通增大或减小，这样就改变了发电机的感应电动势，达到电流细调节的目的。

二、弧焊变压器

弧焊变压器也称交流弧焊机，是以交流电形式向焊接电弧输送电能的设备。弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，主要特点是在次级回路（焊接回路）中增加阻抗，阻抗上的压降随焊接电流的增加而增加，以此获得陡降外特性。按获得陡降外特性的方法不同，弧焊变压器可分为串联电抗器式弧焊变压器和增强漏磁式弧焊变压器两大类。按结构不同，串联电抗器又可分为分体式和同体式（也称整体式或复合式，如ＢＸＺ系列）两类。增强漏磁式可分为动圈式（ＢＸ３系列）、动铁式（ＢＸＩ系列）和抽头式（ＢＸ６１２０）等三类，这里主要介绍动圈式弧焊变压器。

１．动圈式弧焊变压器的构造

动因式弧焊变压器属于ＢＸ３系列，产品有ＢＸ３—１２０、ＢＸ３—１２０—１、ＢＸ３—３００、ＢＸ３—３００—２、ＢＸ ３—５００型等。现以ＢＸ ３－３００型弧焊变压器为例说明，该焊机的空载电压为６０～７５Ｖ，工作电压为３０Ｖ，电流调节范围为４０～４００Ａ。

ＢＸ３—３００型弧焊变压器是一台动圈式单相焊接变压器，变压器的初级绕组分成两部分，固定在口形铁芯两芯柱的底部，铁芯的宽度较小，而叠厚较大。次级绕组也分成两部分，装在两铁芯柱的上部并固定于可动的支架上，通过丝杆连接，经手柄转动可依次级绕组上下移动，以改变初、次级绕组间的距离，调节焊接电流的大小。初、次级绕组可分别接成串联（接法１）和并联（接法Ｉ），使之得到较大的电流调节范围。

２．动圈式弧焊变压器的工作原理

动圈式弧焊变压器属于增强漏磁式类，它是利用有初级漏磁通和次极漏磁通的存在而获得下降外特性，当变压器在工作时，铁芯内除存在着由初级电流所激励的磁通外，还有一小部分经过空气闭合，且仅与初级或次级绕组发生关系的磁通，它们被称为漏磁通。漏磁通分别在初级绕组和次级绕组内感应出一个电动势，这个电动势对电路的作用，相当于在该电路串联了一个电抗线圈。由此可见，如增大初、次级绕组的漏磁，即相当于该电路上串联电抗线圈所产生的电压降增大，这样，便可获得陡降外特性。

（1）空载 在空载时，由于次级绕组无焊接电流流过，因此不存在次级漏磁通，则无降压现象，故能保持原始较高的空载电压，有利于引弧。

（２）焊接 焊接时，由于焊接电流的存在，使漏磁通随着焊接电流的增大而增大（初级漏磁通也可折合成次级漏磁通），使焊机获得下降的外特性。

（３）短路 焊接短路时，由于短路电流很大，由此而产生的漏磁造成更大的电压降，从而限制了短路电流的增长。

３．动圈式弧焊变压器焊接电流的调节

动圈式弧焊变压器通过改变初、次级绕组的匝数进行粗调节，改变初、次级绕组的距离来进行细调节。

（１）粗调节 电流的粗调节是先将电源切断，然后再将电源转换开关转至相应的接法。当初、次级绕组接成接法二时，初、次级绕组均为串联，使焊机总的漏磁通增大，焊机的外特性便处于初、次级绕组均为并联，使焊机的漏磁减小，外特性便处于曲线３和曲线４的范围内。

Ｉ位臵时，空载电压为７５Ｖ，焊接电流调节范围为４０～１２５Ａ；Ｈ位臵时，空载电压为６０Ｖ，焊接电流调节范围为１１５～４００Ａ。

（２）细调节 在上述两种接法中，都可用改变初、次级绕组之间的距离进行电流细调节。这是因为改变了两绕组间的距离，而使得初、次级绕组间空气漏磁通发生变化的缘故。当距离增大，漏磁增大，焊接电流就减小；反之，焊接电流增大。

接法二时，减小两绕组间的距离，外特性曲线由ｌ移到２；接法工时，减小两线组间的距离，外特性曲线由３移到４。故一般称接法１为小档，接法正为大档。

第三节： 弧焊整流器

弧焊整流器是一种直流弧焊电源，用交流电经过变压、整流后而获得直流电。弧焊整流器有硅弧焊整流器、可控硅弧焊整流器及晶体管式弧焊整流器等三种。硅弧焊整流器常用的有ＺＸＧ型，即下降特性硅弧焊整流器。随着国内、外焊接事业的发展，可控硅弧焊整流器的优点逐渐被显现，它的优点是消耗材料少，体积小、重量轻、功率因数高、省电、动特性良好，且调节性能好，电网电压波动和工作电压波动可以补偿，而输出电压稳定，便于一机多用和实现自动化焊接等。可控硅弧焊整流器国内定型产品不多，如ＺＤＫ型、ＺＸＳ型等。

本节主要介绍上海电焊机厂从国外引进的ＧＳ系列（即ＺＸＳ型同类产品）可控硅弧焊整流器。目前生产的ＧＳ－３００ＳＳ，４００ＳＳ、５００ＳＳ、６００ＳＳ型弧焊整流器具有陡降外特性。

一、焊机构造

ＯＳ系列焊机是由主变压器（三相）、三相可控硅整流器组、输出电抗器、电子控制线路印刷板、冷却风机、主接触器和转换开关等部件所组成。

１．三相主变压器

三相主变压器的主要作用，是将网路电压降至焊接所需要的电压值后，供给三相晶闸管整流器组整流。主变压器的部分次级绕组还向控制线路供电。

２．三相晶闸管整流器组

三相晶闸管整流器组的主要作用；是将三相主变压器送来的已经降过压的三相交流电，进行三相桥式全控整流。

３．输出电抗器

输出电抗器是串联在焊接回路内的铁芯式电抗器，它的作用是使由晶闸管整流电路输出脉动较大的电压波形趋于平直，即起滤波作用，另外，可改善动特性并抑制焊接短路电流的峰值。

４．电子控制线路印刷板

电子控制线路印刷板的主要作用，是焊装臵电子线路中所需的各种电子元件。

５．冷却风机

冷却风机系螺旋式通风机，它以强迫风冷的形式。使焊机内部得到适宜的冷却。

６．主接触器

主接触器的作用是当焊机开启后，使主变压器一次回路接通，即主变压器初级绕组与网路电源接通。

７．转换开关

转换开关主要有电流范围开关、“开关”控制开关、电流控制开关和“电弧推力”开关。

电流范围开关是提供“大”、“小”两档电流输出粗调范围，“开关”控制开关是焊机启动、关闭用遥控或面板操作的转换开关，电流控制开关则是焊接电流采用遥控或面板操作的转换开关，“电弧推力”开关是该系列焊机为适应不同的焊接状况，当电弧电压降到一定值时，提供不同电弧特性的转换开关，分“大”、“中”、“小”三档。以ＧＳ－４００ＳＳ型焊机为例，当电弧电压下降至１５Ｖ左右时，随着弧压的继续降低（电弧长度缩短），焊接电流增长较快，以提高“电弧推力”

ＧＳ系列焊机可保护可控硅整流器组不致因过热而烧坏，除冷却风扇强制冷却外，还装有热保护装臵，它是一个与主接触器串联的常闭型触点温度继电器，当整流器过热便会使主接触器断开，以使焊接电流输出中断。

二、工作原理

焊机空载启动时，焊机主接触器接通，网路电源向焊机供电。三相主变压器将同路输入的电压，降至焊接所需的工作电压值，然后经三相晶闸管整流器组进行全控整流，便能获得脉动直流电压，经输出电抗器的滤波作用，最后获得波形连续平直的直流焊接空载电压。

在焊机电子控制线路中，有一个触发电路，它能向晶闸管的控制极提供触发脉冲，即与三相交流电同步的一个电压脉冲讯号，使晶闸管导通，以获得直流电。在焊机空载时，触发电路提供的电压讯号脉冲有一给定的导通角（即可使晶闸管在交流电波形处于某一相位时导通），使焊机具有一固定的空载直流电压。

另外，在电子控制线路中，还有一个电流反馈控制系统。在焊接时，由电流感应装臵接收焊接回路中焊接电流变化的讯号，再经触发电路处理后，输送给晶闸管可控硅的控制极，此时所提供的控制脉冲讯号的导通角，随焊接电流的变化而变化（触发脉冲的移相），从而使焊接电源的输出电压随之发生变化，以此获得焊机的下降外特性。

三、焊机的操作

焊机有遥控和面板操作两种方法，如果不使用遥控电流或开关控制，“电流控制”和“开关控制”开关，应臵于“面板”位臵，如使用遥控，应把上述两开关臵于“遥控”位臵。电流范围开关臵于所选择的位臵（“大”或“小”）。电弧推力开关臵于所需的位臵；电弧推力“大”，在短路状态下，短路电流最大。具有最大的电弧穿透力，适宜于全位臵焊接的引弧及某些类型的焊条；“中”，短路电流适中，适用于大多数焊接场合及某些类型焊条；“小”，电弧穿透力最小，适宜于气体钨极电弧焊接，将电流调节旋钮旋至所需电流位臵。在完成上述步骤后便可按下电源按钮开关“开”，开始焊接。

在焊接结束关机前，须让焊机在空载状态下运行３ｍｉｎ，然后按下电源按钮开关“关”。当人员离开焊机时，应切断电网输入电压。

近几年来国际和国内迅速发展一种新型高效机电一体化焊接设备——逆变式弧焊整流器。其技术指标和焊接工艺性能均十分优异，具有极高的综合技术指标，是高能耗焊接设备理想的更新换代产品。

我国逆变式弧焊整流器的系列产品型式为ＺＸ７—ＸＸＸ，型号中７表示逆变式。

逆变式弧焊整流器的特点和用途；此焊机采用最新的快速晶闸管（ＰＳＣＲ）和快速整流管等大功率开关器件，用大规模集成电路控制的ＰＦＭ线路构成先进的交流系统。它以小巧的中频变压器，取代了传统焊机中笨重的工频变压器，从而使该焊机具有效率高、空载损耗小、输出电流稳定、节能、节材、高稳定、高可靠、快速的特点。

据实际测试其耗电量比一般弧焊发电机少１／３以上，产品本身节约铜、钢、铁等材料达８０％以上，因此该焊机具有体积小、重量轻、移动方便等优点。

ＺＸ７系列逆变式弧焊整流器，适用于直径０．８～5mｍ焊条施焊，焊接电流调节范围极宽，有２～３２０Ａ（上海电焊机厂），有２０～２００Ａ，５０～５００Ａ（成都〃皮克电力电子技术研究所）。焊机除作为手工电弧焊外，还可以作为手工钨极氩弧焊电源。当采用氩弧焊接时为接触引弧，机内电子线路保证了良好的引弧性能，不会造成夹钨现象，在收尾时焊接电流按最佳梯度自动衰减，并有提前送气、滞后断气功能。手弧焊时电弧稳定。飞溅极小、焊接性能优良。因此在压力容器焊接时，可一机完成氩弧焊打底和手工焊盖面两道工序。

工作过程简介如下：网路三相电源送至工频三相整流桥整流后，供给主晶闸管逆变器，逆变成中频交流，然后进行中频变压及整流，再经过滤波和反馈控制得到输出平滑，并能满足焊接需要，且可连续调节的直流电压和电流。

通过这样的变频处理。大大减小了主变压器的体积和重量，同时也提高了整机的控制精度，使焊机具有很好的电网电压波动补偿功能和优良的焊接特性。第四节：手工电弧焊电源的维护及故障处理

弧焊电源设备的维护是保证安全生产和焊接质量的重要手段，因此必须重视焊机的日常维护工作。同时，对于一个熟练的电焊工来说，也应该懂得自己所使用弧焊电源常见故障产生的原因和处理这些故由的基本方法，这对于提高焊工的技术素质、焊接质量和焊接生产率都具有十分重要的意义。

一、手工电弧焊电源的维护

对焊机的合理使用和正确维护，能保持弧焊设备工作性能的稳定和延长使用期限，并保证生产的正常进行。弧焊设备的维护应由电工和焊工共同负责。

焊工在维护方面应注意下列几项：

１、弧焊电源应尽可能放在通风良好而又干燥的地方，不应靠近高热地区，并应保持平稳。硅弧焊整流器要特别注意对硅整流器的保护和冷却，严禁在不通风情况下进行焊接工作，以免烧坏硅整流器。

２、焊机接入网路时，焊机电压须与之相符，以防烧坏设备并注意焊机的可靠接地。

３、焊钳不能与焊机接触，防止发生短路。

４、必须按照设备的要求，在空载或切断电源的情况下改变极性的接法和调整焊接电流。

５、应按照焊机的额定焊接电流和额定负载持续率使用，不要使设备过载而遭破坏。

６、焊接过程中，焊接回路的短路时间不宜过长，特别是硅弧焊整流器用大电流工作时更应注意，否则易烧坏硅整流器。

７．应经常注意焊接电缆与焊机接线柱的接触情况是否良好，及时紧固螺帽。

８．经常检查弧焊发电机的电刷与换向片的接触情况，要求电刷在换向片表面有适当的均匀压力，以使所有电刷都能承受到等荷的电流。若电刷火花过大易烧坏换向片，应视实际情况调换电刷或用蘸有汽油的布揩去换向片上的碳屑，也可用木块衬着玻璃砂纸对换向片表面进行研磨，但切不可用手指压着砂纸研磨，严禁用金钢砂砂纸。

９．应防止焊机受潮，保持焊机内部清洁，定期用干燥的压缩空气吹净内部的灰尘，对硅弧焊整流器尤为注意。

１０．发生故障、工作完毕及临时离开工作场地时，应及时切断焊机的电源。

二、手ｘ电弧焊电源常见故障的处理

1、弧焊发电机的常见故障及其排除方法见表８—４。

2、弧焊变压器的常见故障及排除方法见表8—5。

第五篇：手工电弧焊技术交底

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求： ①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。④、焊条必须有出厂合格证。（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：

（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。

（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

（4）、收弧：收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（5）、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

（6）、融合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（7）、平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。（8）、立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。使电弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（9）、横焊：焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

（10）、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。（11）、钢筋帮条焊： ①、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图４－２７（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２７（b）。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表４－１５。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。