焊接专业手工电弧焊、气焊实训计划及大纲

第一篇：焊接专业手工电弧焊、气焊实训计划及大纲

焊接专业手工电弧焊、气焊实训计划

一、实训的性质与目的

手工电弧焊、气焊实训是焊接专业一个重要的实训环节，通过系统的操作训练培养学生在焊工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事焊接工作和其他方面工作打下必要的基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过教学实习，应达到以下基本要求：

1.使学生了解焊接生产在机器制造中的地位及作用，增强热爱专业的自觉性，培养在工作中认真负责、遵守操作规程和热爱劳动的职业素质。2.使学生具备手工电弧焊、气焊的基本操作技能，能正确地使用和调整该工种的主要设备、附件和工具，能独立完成一般产品的焊接工作。

二、实训时间与地点

1．时间：3月24日～4月18日，历时四周。2．地点：学校焊工实训室

三、实训考核 1．考核方法

实训指导老师在每组学生结束该岗位实习前，对每位学生依据评分标准进行考核确定单项实习成绩，汇总后交车间负责人审核。实训结束后，以学生各项目的单项成绩之和的平均分作为实习综合成绩，交专业科签字上报教务科存档。

2.各工种评分标准（满分为100分）（1）实习态度：（10分）

遵守实习纪律，服从指导教师的安排。（5分）吃苦耐劳、勤学好问、努力完成实习任务。（5分）（2）操作技能：（60分）

能正确使用工具和量具，读数准确。（20分）能较好地操作所用设备，无事故发生。（20分）较熟练地加工出合格产品。（20分）（3）出勤情况：（10分）按时到岗，满勤者。（10分）累计迟到缺勤超过3次者扣2分。（4）理论知识测问：20分 3.综合成绩的评定

实训指导教师按要求填写实习鉴定评分表。说明：不及格时，不再安排专门的补考。

四、实训纪律

1．明确实习实训要求，听从指导教师的安排，发扬理论联系实际的优良学风，按照实训大纲和实训计划要求，认真实训，独立思考，全面完成实训任务；

2.实训时，必须爱护工具、设备，不得私自拆装或挪动，所借工具，要妥善保管，爱护使用，用后及时归还，如有遗失或损坏，必须按规定赔偿；

3.尊重实训指导老师，认真向实训指导老师学习；

4.严格遵守实训单位的规章制度、纪律，如考勤纪律、保密制度、安全操作规程等。对迟到、早退、旷课的学生，参照学校有关规定处理。学生因个人原因造成的损失和伤害事故由本人负责；擅自不参加实训，按旷课论，本次实训成绩以不及格计；外出实训时或往返途中不得探亲访友和私 自离走，否则，耽误时间一律按旷课论处，并给予必要的纪律处分；

5.对于违反实习单位规章制度和纪律的学生，按情节轻重给予批评教育或纪律处罚。对在实习期间违纪，严重损害学校声誉的事件，视具体情况可不予评定实习成绩，严重者将按规定加重处罚；

6.经批准，学生因病不能参加实习或缺勤累计超过规定实习时间三分之一，不得参加本次实习考核，不能取得本次实习成绩。可以重修方式参加下一届学生相同内容的实习。

焊接专业手工电弧焊、气焊实训大纲

第一部分

手工电弧焊实训

（一）教学要求：

1．了解手工电弧焊的特点及应用范围，掌握手工电弧焊的引弧、稳弧和运条技术，能根据图纸正确选择焊条直径与焊接电流，独立完成中厚板的平对焊与角焊缝的焊接，并了解立焊和仰焊的操作要领。

2．掌握常用碳素钢焊条的工艺性能特点，并正确选用电源及极性；懂得焊条标准及牌号的意义。

3．了解常用手工电弧焊机的分类及特点，并正确地调节和使用。4．初步了解常见焊接缺陷的特征。

（二）时间安排：三周

（三）实训内容：

课题一：焊接基本知识与入门指导 讲解与示范：（1）焊接生产在机器制造中的地位及作用，焊接生产的现状及发展方向。

（2）手工电弧焊的工艺范围及应用。（3）手工电弧焊设备及工具介绍。（4）焊接安全技术。

实训作业：全面介绍焊接实训室。课题二：引燃电弧 讲解与示范：

（1）电弧的物理实质与引燃条件。

（2）电弧引燃操作方法：直接引弧、划擦法引弧。实训作业：引燃电弧训练。课题三：平对焊接头焊接 讲解与示范：

（1）对接头的剖口形式与应用范围。（2）运条方法与操作要领.（3）低碳钢焊条的分类、性能与牌号。实训作业：平对接焊缝焊接。课题四：焊缝的连接及收尾 讲解与示范：

(1)常用手工电弧焊机的分类及特点。(2)焊缝的连接与收尾的操作要领。实训作业：焊缝的连接与收尾训练。课题五：角焊缝的焊接 讲解与示范：

（1）角焊缝的操作要领与运条技术。（2）焊接应力与变形的基本知识。实训作业：角焊缝焊接 课题六：其他位置的焊接 讲解与示范：

（1）立焊、横焊和仰焊的操作要领。（2）常见焊接缺陷的特点及形成原因。实训作业：立焊、横焊和仰焊操作。

第二部分

气焊与气割实训

（一）教学要求：

（1）了解气焊的特点与应用，乙炔的燃烧过程与火焰的性质，初步掌握其含操作技术。

（2）了解气割过程的本质，金属气割的条件与气割的应用范围。（3）了解气焊、气割常用的设备与工具。（4）掌握气焊、气割安全知识技术。

（二）时间安排：一周

（三）实训内容：

课题一：气焊基本知识与入门指导 讲解与示范：

（1）气焊的特点与应用范围，乙炔用气体，乙炔的燃烧过程。（2）气焊常用工具。（3）气焊与气割安全技术。

实训作业：气焊设备的使用与火焰调整。课题二：气焊基本操作 讲解与示范：

（1）乙炔发生器、氧气瓶与减压阀的结构。（2）气焊与焊丝。（3）气焊的基本操作技术。实训作业：气焊操作与设备安装。课题三：气割基本操作 讲解与示范：

（1）气割过程本质与金属气割的条件。（2）气割工具。（3）气割操作技术。实训作业：气割操作。

第二篇：手工电弧焊实训报告

吴海彬

手工电弧焊实验报告

一、实验目的

1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；

2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；

3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

二、实验内容

钢板对接平焊、引弧、收弧

三、实验要求

1、学生学会引弧、收弧

2、了解手工电弧焊的基本原理和要点

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流电弧焊机的使用

四、实验设备

直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤

五、实验原理

手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的

六、实验步骤

1.选取两节需焊接的角钢

2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平

七、思考题

1、手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）、设备简单、操作方便

吴海彬

2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？

： 缺陷类型 尺寸偏差

咬边

气孔 未焊透

夹渣

裂纹

焊瘤 形状特征

产生原因

危害性

焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当； 尺寸过大，应力集中，过大或过小

运条手势不良

疲劳强度降低

焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快；减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽

不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力

置不利

焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；

减小焊缝有效截面，/

焊接电流过小，电弧过

降低接头致密性，减

长，焊速太快；药皮保护

小接头承载能力和疲

效果不佳，操作手势不良

劳强度。

填充金属相互间未坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良； 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快；坡口焊渣，氧强度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规

渣没有清除干净；焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大

流过小，焊接太快；坡口降低接头强度、冲击设计不当；焊道熔敷顺序韧性等

不当；操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含

焊缝金属不连续，裂

有较多杂质；接头刚性过

纹尖端应力集中，在大；预热及焊后热处理规

承受交变或冲击载荷

范不当；焊接规范参数不

时，裂纹迅速扩展，当；焊接材料选择不当

导致接头断裂

熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢；焊条角度

焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当；焊接位

尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利

低接头疲劳强度

吴海彬

3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？ 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。

吴海彬

第三篇：2013秋机电专业手工电弧焊实训总结

2013秋机电专业手工电弧焊实训总结

为了进一步加强职业学校学生的职业能力与职业素养教育，扩大职业教育影响，提高毕业生就业率，让家长、让企业满意，进一步提高我校机电专业学生学习的积极性，增强学生的技能水平，培养技能型合格人才，我校于4月1日至5月31日开展了手工电弧焊实训作业。为更好地总结经验，发挥优势，改进不足，特对本次实训工作情况总结如下：

一、焊接技能培养的目标

以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。

二、焊接技能培养的过程

通过对机电专业学生的理论知识和专业技能的考核和竞赛，对机电专业29名学生精心指导，并让他们反复练习，及时纠正存在的问题，确保操作的规范性，使学生能够真正掌握一技之能。

在实训过程中，扈畔、刘勇铖、樊亚楠、郭振江、塞力克、蔡军军等几位同学有较强的责任心和求知欲，并能够帮助老师管理实训工作。

三、培训内容

1.安全教育

焊接操作是一种特种作业，在操作过程中必须注意安全问题，应 从个人防护和个人操作方面进行防范和保护。特别注意的是：气、电、火的安全。

2.实训项目

通过对手工电弧焊的学习与掌握，配合乒乓球挡板工件进行操作。以提高学生的技能和应战技巧。

四、存在的问题

1．学生的专业知识掌握的还不够牢固，部分知识理解混杂，导致实训过程中，不能够按照要求去做。

2.对学生的安全操作教育不够，虽然没有发生安全事故，但应当给学生经常提醒。

五、今后努力方向

根据以上实训过程中出现的问题，在今后的实训工作中要做到以下几点：

一、利用课余时间加强给培训的学生专业理论知识方面的辅导，让他们把理论知识与实践结合起来；

二、在现有设备的条件下，发挥自己的主观能动性，让学生加强技能的训练；

三、加强学生安全教育，安全作业；

四、加强自身专业技能的训练。

第四篇：气焊焊接工艺实训报告

《气焊焊接工艺》实训报告

第周，星期，第节课学生姓名学号

一、实训目的：

掌握小型气焊设备的焊接技术。

二、实训器材：

氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。

三、实训要求：

铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。

四、实训过程：

切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。

五、实训总结：

掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。

六、实训结果：

掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。

指导教师评语：

实训报告等级：指导教师签字：

年月日

第五篇：手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程

工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。

一、焊前准备

1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。

2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。

5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。

6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的选用

1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。

3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。

板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 2.5 80-90 不开坡口 8 3.2 110-150 开V型坡口 16 4.0

160-180

开X型坡口 20 4.0

180-200

开X型坡口

该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。

3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。

3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。

4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。

5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”部（起吊部位），应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，焊接焊缝包角。

7、部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格后，才能再进行下一焊接工序。不得留在整体安装焊接时进行。

五、操作要点

1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃2小时烘干，一次领用不超时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱内妥然保管。

2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。

4、多层焊接时，下一层焊接开始前应将上一层焊缝的药皮、飞溅等物质表面均要清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3-4毫米。

5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最热温度。

6、多层焊起弧接头应相互错开30-40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围准起弧和熄弧。

7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。

六、焊缝接缝要求

1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量*光片或超声波对焊缝内部检定，并按设计要求规定给予级别评定。

2、外表焊缝检查，所有结构焊应全进行检查，其焊缝外表质量要求： 1）焊缝直线度，任何部位≤100毫米内直线度应≤2毫米。2）焊缝过渡要光顺，过渡角要＜90度，不能有突变。3）焊缝高低差，在长度2.5毫米，其高低差应≤1.5毫米。4）焊缝不允许低于工件表面及有裂缝不熔合等缺陷存在。5）多道焊缝表面堆叠相交处，下凹深度应≤1毫米。6）全部焊缝焊合缺陷允许修补，修补后应打磨光顺。

7）部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3、焊接构件允许火工校正。

苏州海骏自动化机械有限公司

2012.09.20