第一篇：工程质量常见问题防治措施管理制度
工程质量常见问题防治措施管理制度
（一）施工前质量控制
1、工程部接到设计图纸后，组织有设计、监理、施工、和造价人员等参加的图纸会审，对设计图纸存在的问题提出意见和建议，并整理会审记录交各方签字盖章，由设计单位逐条回答并签字后再发建设方和监理方驻工地工程师及施工方执行并交建设方工程部存档。
2、工程部负责审核监理单位的监理计划和施工单位的施工组织设计，应有充分而完善的工程质量保证措施，措施要切实可行，有可操作性。
3、新材料、新工艺、新技术在采用或实施前，工程部应组织有关人员对其性能、技术指标、工程实例等进行充分的考察和论证后，写出可行性研究报告报公司审核批准后实施。
（二）、施工过程的质量管理
1、工程部根据工程特点、质量标准、工期要求等情况，制定《工程质量计划》报公司审核批准后实施。
工程质量计划的内容应包括分项质量目标、质量管理人员组成、质量责任、工程质量检查方式、工程技术资料管理等。
2、严把进场材料验收关，工程部对进场材料的质量负责、应督促监理、施工方对进场材料的取样、送检、复试按规范要求实施，不合格材料不允许用在工程上。
3、工程部应会同监理监督施工单位在每个分部分项工程施工前按照质量标准、技术要求对班组进行技术交底，关键部位施工应编制施工方案交监理、工程部审核，做到不交底不允许施工。
4、上道工序验收不合格，不能进行下道工序施工，对不合格项坚决要求整改。工程部协同监理方负责整改后的验收，通过后才能进入下道工序施工，并留有整改记录。
5、隐蔽工程验收由监理方负责，工程部进行抽查，重要部位的分部、分项工程隐蔽验收，如地下防水工程、楼屋面防水工程、基础等，驻工地工程师必须参加。
6、墙面、地面抹灰、涂料、装饰及屋面、厨卫间、外墙面镶贴等必须先做样板，经监理、工程部或市有关部门验收合格后，方可允许大面积施工。
7、工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。
8、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做“三检制”的基础上，请监理工程师检查验收并签证认可（即签署相关工程资料）。
9、加强对质量常见问题的防治与管理：详见附录
（1）、防水工程必须严格按《屋面防水工程技术规程》施工，做好闭水试验，驻工地工程师必须亲自参加检查验收工作。
（2）、墙体工程应注意拉结筋按规范要求设置，掌握好砂浆配合比，及顶层墙体严格
按图纸及有关规范设置防温度裂缝拉结筋和附加构造柱，避免墙体裂缝的出现。
（3）、门窗工程应严把门窗进场验收关，成品保护关和竣工验收关，杜绝门窗框断裂、门窗框与墙体间填塞不实、抹灰“吃口”、开启不灵活等质量常见问题的发生。
10、对工程质量事故，工程部应及时汇报，不许隐瞒，并组织监理、施工、设计方判定可行的补救和整改措施报公司师批准后实施，并监督整改，对相应责任人给予处罚。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。
11、工程部不定期组织对所开发的工程进行质量抽查，检查采取现场观感、实测和资料检查相结合的办法。
12、工程技术资料由工程部负责收集、整理和存档，竣工后交公司存档。
（三）、抓项目质量必须安排好交叉作业,注重细部处理和成品保护
1、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。
2、在装饰装修施工阶段,往往是多工种、全方位交叉作业,是管理难度较大的施工阶段。俗话说“优不优看装修(装饰)“,就说明装饰装修阶段的施工质量,对实现项目总质量目标是至关重要的。在这一阶段,除各分项工程要精心组织、精心施工外,管理的重点应放在合理安排交叉作业,抓好细部处理和成品保护上。
3、合理安排交叉作业：
一是要合理安排工序,解决好各分项工程施工的先后顺序,不影响施工质量。
二是要合理安排时间和空间,保证各分项工程必要的技术间歇。
三是要合理安排人力以保证工期并防止窝工。
4、细部处理和成品保护是保证装修装饰最终质量的关键。所谓“细部处理”,是一种习惯说法,它包含两层意思:
（1）、“细部”一般是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程接合部,不同材料、不同做法的交接处。例如:墙面、地面、顶棚相交处(阴阳角);踢脚线与墙面、地面相交处;门窗洞口周围;预埋管、卡、金、预留洞周围;室外墙面出檐口、滴水线、滴水槽、分格缝;屋面下水口周围、泛水收头等等。这些部位的质量在规范和标准中难以用定量的方法进行描述,大部分没有具体规定。但这些部位都是影响观感质量的重要部位,体现施工管理水平和操作技术的关键部位,做好了能够对整个工程质量起到画龙点睛的效果。
（2）、“处理”二字说明了这些部位一般设计无规定、无规范要求不太明确,要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处置。
5、抓好细部处理：
一是要抓好预防预控,即把问题想在前矛盾解决在前。例如:室内房间地面与走廓地面材料做法不同,门口相交处的处理,就要在做地面基层时预先考虑解决标高、厚度、颜色、接茬方法等问题,才能在最后做到浑然一体过渡自然;
二是要统一标准、统一工具、统一做法,即在一个单位工程的不同部位相同的做法要一致；
三是要精工细做或精雕细凿。例如管道堵洞、墙面预留洞修补等活必须选派技术好、责任心强的工人精心操作;
四是要把重点放在不同分项、不同材料、不同做法的相交处和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保证本工序质量,又要弥补前面工序的不足或缺陷,起到“收口”的作用
6、成品保护在装饰装修施工阶段尤为重要,要在一开始就制定措施、落实责任,做好有利于成品保护的交叉作业安排,防止相互破坏或污染,减少翻修或返工损失,确保工程质量目标的实现。
（四）、工程质量保修
建设工程的保修范围和内容，按照《建设工程质量管理条例》的规定和合同的约定执行。施工单位在提交竣工验收报告时，应提交质量保修书，保修书中应明确保修范围，期限和保修责任。
（五）、质量奖罚条款
施工质量过程控制承诺 随时接受建设单位和监理单位的抽检，合格率100%，若达不到按合同相关条款，进行奖罚
用于本工程的所有材料均通过复试且合格,否则 按合同相关条款，进行奖罚
工程竣工验收后2个月内，相关资料必须一式三份报甲方，按合同相关条款，进行奖罚
档案验收必须合格 按合同相关条款，进行奖罚
质量管理体系承诺，建立健全质量管理体系，按合同相关条款，进行奖罚
附录：常见工程质量常见问题（见下页）
附录：常见工程质量常见问题
一、钢筋工程常见质量常见问题
1、质量检验与保管不符合要求
（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；
（2）无进场复试；
（3）批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
（1）未统一下料，下料不准；
（2）对复杂节点未按综合空间相交叉的关系放样；
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩短；
（4）不同等级钢筋，注意不同弯曲成型的半径要求；
（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符合图纸或规范构造规定
6、钢筋接头错误
（1）接头绑、焊型式采用不当；
（2）搭接长度不足；
（3）错开接头的百分比不符合规范；
（4）接头位置不当；
（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
7、钢筋锚固不符合规范要求
（1）锚固长度不足；
（2）锚固形式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
（3）不设定拉箍筋，主筋跑位严重；
（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；
（5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7）钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件
12、未按规范规定在现场截取试件试验
13、焊条不符合要求
（1）无出厂合格证；
（2）焊条不符合钢筋等级要求；
（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按规定
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
16、挤压接头不符合要求
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足。套管压裂；
（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。
二、模板工程的常见质量常见问题
1、模板施工不符合要求
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；
（3）整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；
（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2、轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
3、模板体系产生变形；
4、标高发生偏差；
5、接缝不严、接头不规则；
6、脱模剂涂刷不符合要求；
7、模内清理不符合要求；
8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
9、斜模板支设不符合要求；
10、拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其他支模错误：
（1）未按规定起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）支模前与钢筋及各专业未协调配合。
三、混凝土工程的常见质量常见问题
1、混凝土工程常见质量常见问题
（1）材质与试验不符合要求
1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；
3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
（2）搅料、计量、配合比与试块不符合要求。
1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
2）试配与材料、试块不一致、不交圈；
3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：
①无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）
②有秤不用（无管理制度）；
③秤坏了，或不准，或被砂石垫死；
④无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；
⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
⑦外加剂无计量措施；
⑧无配合比标牌；
⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
⑩换算正确与否无人检查。
4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；
5）试块留置数量不符合规定；
①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；
②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
③接头、留缝混凝土缺试块；
6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；
7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（3）施工缝留置与处理不符合要求
1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
2）未合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝
3）不留施工缝又无缓凝措施；
4）施工缝位置不合规范规定；
（4）混凝土浇筑不符合要求
1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求
1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用商品混凝土不符合要求
1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；
3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；
5）现场不留试块；
6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；
7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
2、混凝土工程外观常见质量常见问题
（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋
（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台
（9）裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
裂 缝 的 原 因 裂 缝 的 特 征
混凝土材料方面
1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大的混凝土凝结初期出现不规则裂缝
2、水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹
3、混凝土结时浮浆及下沉 混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂
5、水泥水化热 大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
6、混凝土的硬化、干缩 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
7、接茬处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工方面
1、搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝
2、泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝
3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生
4、浇筑速度过快 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
5、浇筑不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点
6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
7、接茬处理不好 接茬处出现冷茬裂缝
8、硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝
9、初期养护不好 过早干燥 浇筑不久表面出现不规则短裂
初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
10、模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及环境条件
1、温度、湿度变化 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
2、混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生
3、多次冻融 表面空鼓
4、火灾表面受热 整个表面出现龟背状裂纹
5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等
结构及外力影响
1、超载 旱载荷 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹
2、地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
3、断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹
4、结构物地基不均匀下沉 发生45°大裂缝
四、电气安装工程常见质量常见问题
1、材质与试验检查方面
（1）主要设备与材质不符要求
①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；
②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录；
③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用；
④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。
（2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷
①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。
②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；
③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录；
④工程交接验收资料和文件不全。
（3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求
①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求；
②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供；
（4）隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2、管路敷设通病
（1）一般管路敷设通病
①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路、管口及管子连接处未做防潮密封处理；
②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；
③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值；
④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置；
⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；
⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；
⑦管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；
⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。
（2）钢管敷设通病
①管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑；
②未按规定进行除锈防腐；
③管连接方法不符合要求；
④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；
⑤配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。
（3）吊顶内敷设时的通病
①管材不符合要求；
②管路不顺直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管；
③对不能进人吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向；
④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖；
⑤钢管敷设不符合要求。
3、配线工程通病
（1）管内穿线不符合要求：
①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定；
②先穿线后配管，或边敷设边穿线；
③穿线前未扫管，或扫除不净、管内有杂物；
④先穿线后装护口；
⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施；
⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；
⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%；
⑧垂直导线超长时，未加固定卡子；
⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。
（2）导线连接通病
①铜线连接未刷锡；
②连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象；
③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度；
④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈；
⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；
⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内；
⑦导线穿配电箱金属孔无保护；
4、配电箱、盘通病
（1）箱体加工不符合要求：
①不是经两部认可的定点厂生产的产品；
②加工粗糙、质量不符合要求；
③金属箱盒不先做防锈防腐处理；
④用电焊，气焊开孔，不是一管一孔；
⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；
⑥油漆未两面油漆，不美观；
（2）箱盒装置不符合设计要求：
①位置、标高不符合设计要求或规范规定；
②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正；
③箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严；
④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；
⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙；
⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；
⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地，或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；
⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐；
⑨工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求；
⑩盘内闸具未表明回路名称。
5、灯具安装通病
（1）灯具位置不符合要求
①楼板预埋灯位不在室中心；
②有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀；
③多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直；
④吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行；
⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求；
（2）木台、塑料台安装不符合要求：
①安装不牢、不平整、灯不居中；
②木台粗糙，刷油质量不好；
③塑料台强度不够。
（3）灯具安装不符合要求：
①灯具超过3公斤，未预埋构件；
②超过3公斤的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1公斤，无防玻璃罩下落伤人措施；
③一般灯具使用木橛或粘接法固定，不可靠；
④吊顶、固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接；
⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接；
（4）保护线安装不符合规定：
①灯具地离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）；
②进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）；
（5）软线吊灯安装不符合规定
①吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求；
②自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；
③软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未做绝缘台。
（6）露天及潮湿场所未用防水灯具；
（7）吸顶灯及有关防火要求场所的灯具、未按规定防火，隔热；
（8）带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内，造成导线受力；
6、开关安装不符合要求：
（1）开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一；
（2）安装位置不当，在门后或距门较远，影响使用；
（3）安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求；
（4）标高不一致，超允许偏差；
（5）露天或潮湿场所未用防水型开关。
7、插座安装通病
（1）住宅及儿童活动场所插座低于1.8米时未采用安全型插座；
（2）相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定；
（3）保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差；
（4）室内外及距水源较近插座未用防水溅插座；
（5）浆活污染，螺丝脱扣。
8、防雷与接地通病
（1）接地体安装
①埋设深度小于0.6米。位置、组数不符合设计要求；
②接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。
（2）防雷设施安装不符合要求
①避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定；
②避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材；
③避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当；
④避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下预埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当；
⑤与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接头处理；
⑥利用结构主筋作下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定；
⑦节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求；
⑧地面以上，人触及部位避雷线防护措施不当；
⑨在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统；
⑩高层建筑、缺防雷击及防侧击措施，或不按规定施工。
（3）接地（零线）安装不符合要求：
①接地（零）螺丝未加弹簧垫圈；
②工作零线与保护零线混接；
③由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护；
④金属灯具距地2.4m以下时未接地；
⑤地（零）线采取串联接法（特别是电气装置不单独接地时）；
⑥中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。
9、与其他专业的配合不协调的通病
（1）先浇结构中，暗敷设未能在钢筋绑扎后及时敷设，影响了土建进度；或土建只念进度，不适当安排电气施工时间造成漏敷或少敷；
（2）砖混结构中，应预埋的电线盒、管、漏埋或少埋；结构施工后剔凿打洞断筋使结构受损；
（3）暗埋预埋及位置不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响了电气施工质量，互相影响，互相牵制；
（4）喷浆时。电气不加遮挡保护，造成污染，电工穿线时污染墙面；
（5）设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。
五、建筑给水工程施工质量常见问题
1、装业及工种间配合不当
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；
（3）设备安装后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。
（4）由于水、电装业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
（5）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管道周围，防水处理不好，造成渗漏；
（6）竖向管井，无分层割断，不符合消防要求；
（7）防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器；
（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，为考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2、水暖卫工种间的共性通病
（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
（6）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫；
承插口或套管接口填料不符合要求，灰口饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口；
（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统：阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
（9）主要材料、社别无出厂合格证，无进厂检验手续。
3、给水管道安装通病
（1）给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞：
安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；
甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；
溢水管直接接入污水管，造成水源污染；
不按规定进行冲洗及通水试验。
（2）保温选材不当，不严或漏保，产生结露：
水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；
（3）消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
（6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
六、建筑采暖和热水供应管道安装质量常见问题
1、专业及工种间配合不当的通病
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗扇启闭。
（3）设备安装后，墙不抹灰、粉刷或装修即安装影响装饰工程质量。
（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。
（5）管道穿墙楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。
（6）竖向管道井无分层隔断，不符合消防要求。
（7）防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器。
（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。
2、水、暖、卫生间的共性通病：
（1）固定支架的位置，构造及固定做法不符合要求。
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢，不平不正。与固定接触不好，制作粗糙。
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐漆面的遍数不够，及局部漏刷。
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。
（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡预留口不准，局部塌落或压弯。
（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接，焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻丝不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。
法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫。
承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。
（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：
（9）主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。
七、通风与空调工程施工质量常见问题
1、制作通病
（1）金属通风管道及管件制作弊病
⑴ 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；
⑵ 风管和管件扭曲不平；
⑶ 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
⑷ 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；
⑸ 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；
⑹ 弯头与三通制作角度不准；
（2）塑料风管及管件制作弊病
⑴ 成型不光滑，弧度不均匀；
⑵ 焊口不坡口；
⑶ 焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；
⑷ 法兰不焊加固角，不采取两面焊接；
（3）钢法兰制作通病
⑴ 尺寸不准、不方，平整度不够；
⑵ 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；
⑶ 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
⑷ 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
（4）法兰与风管铆接弊病
⑴ 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；
⑵ 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
⑶ 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
⑷ 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。
（5）部件制作弊病
⑴ 框架不方不正，尺寸不准；
⑵ 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；
⑶ 使用材质不符合设计及规范规定；
⑷ 无开关及气流方向标志；
（6）防腐刷油弊病
⑴ 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
⑵ 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
⑶ 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；
⑷ 刷油不均匀，流淌、漏涂等。
2、安装部分通病
（1）风管、管件部件安装弊病
⑴ 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；
⑵ 坐标、标高不准、风管不直、不平；
⑶ 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；
⑷ 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
⑸ 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；
⑹ 帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；
⑺ 风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；
⑻ 卡架防腐不好或漏做，型钢用气焊切割、开孔，且不清除毛刺；
⑼ 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；
⑽ 吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；
⑾ 任意改变风管走向、截面等。
（2）设备安装弊病
⑴ 坐标、标高不准，不平不正；
⑵ 地脚螺栓无防松动装置；
⑶ 坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；
⑷ 设备与风管，设备与设备连接不严密；
⑸ 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。
（3）保温工作弊病
⑴ 材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；
⑵ 支、吊卡处保温不严；
⑶ 用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。
（4）成品保护弊病
⑴ 成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等；
⑵ 为本工种安装方便，破坏其它工序成品。
3、调试方面的通病
（1）无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；
（2）无系统风量调配分配；
（3）不做单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试；
（4）调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；
（5）轴承油箱无油位显示或有漏油现象。
第二篇：工程质量常见问题监理措施
工程常见问题监理措施
编制人：尹东 审批：徐世才
编制单位:四川三信建设咨询有限公司 编制日期：2014年1
汇融生活广场工程质量常见问题监理措施
根据成都市建委制定的《成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则》的具体要求，特制定本工程质量常见问题控监理措施措施。
一、地下室混凝土开裂 主要原因：
1、大体积砼：主要原因是砼塌落度过大，未分层间歇浇筑，致砼体积内与外界气温之差超过25℃，造成基础表面开裂。
2、外墙砼裂缝：地下室外墙一般都较长，后浇带间距较远，施工缝处理不规范，墙体砼浇筑未分层浇筑或每层间歇时间过长，致使上下砼结合处开裂。
3、剪力墙、柱烂根：根部模板有缝隙，致使浇砼时砂浆从横板缝涌出造成烂根。
4、过早上荷载。监理措施：
1、审核施工单位的专项施工方案与技术交底。
2、加强施工现场砼质量控制 ①进行旁站监理。
②对进场商砼随机取样，检测相关数据，作为判定砼是否合格的 依据。
③确保砼浇筑的连续性，并严格控制砼从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及浇筑质量。
④现场抽查砼坍落度，并及时与商砼站试验室常联系，反馈信息。
3、严格按设计要求留置后浇带
①后浇带模板拆除，要边拆模、边支撑、顶紧。②沉降后浇带应待主体封顶后，才予浇筑。③浇筑后浇带采用高一等级膨胀砼。
4、筏板等大体积砼，应采取措施，控制温差，分层浇筑，按照“斜面分层，薄层浇筑，循环推进，一次到位”的原则，每层每度不得超过300mm。在下层砼初凝前，保证将上层砼浇筑并振捣完毕，以确保砼浇筑的连续性。同时在浇筑过程中，砼泌水要及时排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂浆过厚，致使强度不均而产生裂缝。砼表面处理做到“三压三平，”以闭合砼收缩裂缝，并及时覆盖和浇水养护。
5、地下室砼应严格控制坍落度，连续浇筑，振捣密实。地下室外墙、梁板应一次性分层浇筑，不留施工缝，如确需留施工缝，必须按要求正确设置止水条（带、板）
6、地下室外墙穿墙拉杆必须采用防水拉杆。
7、加强同养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。
8、控制拆模时间，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规范要求。
9、现场上监控荷载的时间，混凝土养护时间不够的不能上荷载。
二、钢筋混凝土现浇楼板开裂 主要原因：
1、商品砼塌落度偏大，浇筑时未连续作业，形成冷缝。
2、未按要求在砼初凝前进行二次振捣，二次压抹，造成砼表面收缩裂缝。
3、板中埋管并排时，净距过小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加钢丝网。
4、水管压槽过深，超过3cm。
5、养护不及时，或养护时间短。
6、砼初凝前，过早上人、吊物、堆放材料，对现浇板产生冲击影响。
7、安装线管及水管设置在底筋或者面筋部位。
8、板筋绑扎未按要求进行满绑扎，垫块设置不到位，导致保护层厚度控制不到位。监理措施：
1、模板的支撑系统方案我部先审查，特别是高支模的专项方案，另外检查技术交底。
2、混凝土浇筑前我部先进行隐蔽验收，包括模板的支撑系统以及钢筋的隐蔽验收，对不符合要求的不予签浇筑令。
3、安装的线管水管必须设置底筋和面筋的中间部位，对不符合 要求的线管和水管要求施工单位在混凝土浇筑前必须整改到位。
4、混凝土浇筑时我部进行旁站监理，楼板底的垫块呈梅花型布置、间距不大于600，板面钢筋用马凳铁支承。马凳铁间距不大于800mm，并严禁踩踏，混凝土浇筑过程中钢筋踩踏乱了的及时恢复。
5、对进场商砼坍落度检查和砼试件取样，高层建筑砼坍落度不应大于180mm。
6、现浇楼板中的线管直径应小于1/3板厚，并尽量分散、平行布置，尽量埋在板截面中心1/3部位，线管间净距必须大于30mm。交叉布置处应采用线盒，当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应沿埋管方向上下各配置直径为2-2.5mm，网格为15-20mm的附加钢丝网，短筋每边伸出≥300，严禁给水管水平埋设在现浇板中。
7、水管压槽深度不宜超过20mm。
8、梁板砼必须连续浇筑，不留施工缝。
9、浇砼过程中，钢筋班组应派人值班。对浇砼过程中变形、移位的钢筋（尤其是负弯钢筋）及时调整、绑扎到位。
10、加强现浇板养护，养护时间不得少于七天。
11、砼初凝后，强度未达到1.2MPa前，不准上人，强度未达到10MPa时，不得在板上吊运、堆放材料，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
12、梁板底模及支架拆除时的砼强度必须符合规范要求，混凝土的回弹测试我部必须现场旁站。
三、填充墙裂缝 主要原因：
1、砌筑砂浆强度过低。
2、构造柱和墙体拉结钢筋漏设。
3、干砖上墙，灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁（板）底。
4、水电工事后开槽打洞。
5、灰缝过大，砌体通缝等。监理措施：
1、我部先审核施工单位报审的砌体专项方案以及技术交底，审核通过后才能进行施工。
2、对进场的原材料进行现场抽样，植筋要求做拉拔试验，检查砌筑砂浆的配合比。
3、现场检查构造柱以及植筋是否按规范设置，对不符合要求的要求施工单位立即整改，整改合格后经我部复查才能进入下一道工序。
4、现场巡视检查有无干砖上墙现象。
5、砖墙砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用实心砖斜砌挤紧，嵌填密实。
6、现场抽查砌体垂直度，平整度和砂浆饱满度，不符合要求的立即要求施工单位整改。
7、严禁在墙体上交叉埋管和开凿水平槽，线槽补烂应用细石砼浇灌饱满，开槽打孔时，严禁冲击荷载扰动墙体。
四、墙体抹灰裂缝 主要原因：
1、不同墙体接缝处，未挂钢丝网。
2、线管布置后未用细石砼嵌灌密实，造成线管走向部位空鼓、裂缝。
3、未分层抹灰，一遍就完工，或抹灰总厚度大于30mm时未采取加强措施。
4、抹灰前未进行浇水湿润。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、材料要求，内墙面抹灰采用干混砂浆。
3、内墙、外墙抹灰前，我部先检查基层清理是否到位以及不同墙体设置钢丝网设置情况，未设置钢丝网或者钢丝网设置宽度不够300mm的不能抹灰，墙体未浇水湿润的不能抹灰。
五、外墙开裂、渗漏 主要原因：
1、灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁底。
2、外墙抹灰未分层施工，抹灰厚度大于30mm时，未采取加强措施。
3、脚手架眼等洞口未采用防水膨胀砂浆分次堵砌、嵌填密实。
4、外墙保温层施工质量差，抗裂层出现龟裂。
5、外墙面砖勾缝不饱满，不密实。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、现场巡查外墙螺栓孔是否已全部采用发泡剂封堵密实。
3、外墙抹灰前，我部先检查基层是否清理干净，甩浆是否到位。
4、检查不同墙体交接处挂钢丝网，宽度300mm。
5、加强保温施工质量的检查
①保温材料进场时，对原材料进行抽样复检，材料性能和技术指标必须达到行业规程要求。
②巡视检查界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆的材质和配合比。③保温层应分层施工，每层厚度不宜超过15mm。分层施工间距时间不低于24小时。
④镀锌钢丝网应位于抗裂层中部，搭接长度横向不小于80mm。纵向不小于100mm。抗裂砂浆总厚度控制在5-8mm。
⑤对保温锚钉进行现场拉力试验。
6、外墙面砖粘贴后，勾缝剂按设计要求的材料和深度施工。勾缝应连续、平直、光滑、密实，无裂缝和空鼓。
7、外墙上的空调板，窗台、阳台等有排水要求的部位，排水坡向正确，滴水线严禁倒坡。
8、外墙上的预留孔洞，穿墙空调管必须向外倾斜，其坡度应为5~10%。
六、有防水要求的房间地面渗漏 主要原因：
1、梁板砼未一次成型，振捣不密实。
2、预留管洞封堵质量差，该范围的防水层未做加强层。
3、烟囱根部未使用防水砂浆抹灰，且上翻高度不够。
4、防水施工完毕后，水电改动，造成防水层破坏。
5、防水施工材料未按要求采用，防水附加层未施工或者附加层的宽度设置不够。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、砼浇筑我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。
3、楼板四周除门洞外，设置上翻的砼止水带，高度不小于200，宽度同墙厚。
4、现场对照图纸检查预留洞是否留设正确，管口四周的防水应做加强处理。
5、现场巡视检查地面找平层朝地漏方向应有1%～1.5%的排水坡度是否正确。
6、烟道根部向上500mm范围宜采用掺入抗裂防水剂的水泥砂浆分二次抹灰并刮糙。
7、防水层沿墙体四周上翻高度不应小于500mm（以客厅地面为
基准）。
8、防水层施工应在墙面抹灰、地面找平层完成后进行，防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，我部检查蓄水试验无渗漏才能进行下一道工序，有渗漏的立即处理。
9、防水层施工后，严禁水电改动，破坏防水材料。
七、屋面渗漏 主要原因：
1、现浇板未一次性连续浇筑，留有施工缝或出现冷缝。
2、穿过屋面管道的钢套管未设置止水环。
3、分隔缝留置不规范，上下未贯通，缝内钢筋未断开。缝内柔性密封不饱满。
4、突出屋面的女儿墙、变形缝、管道、烟道等范围，未按要求增铺防水加强层。监理措施：
1、我部先审核专项方案以及技术交底。
2、砼浇筑时我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。
3、屋面结构施工，温度应力钢筋不能漏没，各竖向管道的套管必须设止水环，套管高度应高出屋面完成面200-300mm。
5、砼养护不少于7天，养护期间始终保持湿润，防止板面开裂。
6、防水层：对防水材料进行现场抽样送检，检测不合格的材料
严禁使用，防水层应与基层紧密粘结，不得空鼓。突出屋面的墙、柱、烟囱、管道等交接处应设加强层，防水层上翻高度必须大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水试验，我部检查合格后才能进入下一道工序。
7、保温层兼找坡层和防水刚性层：现场检查保温层兼找坡层和防水刚性层是否按方案施工，对未按方案施工的要求施工单位立即停止施工，必须按方案施工。
八、排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够 通病表现形式：
1、地漏水封深度不足，没有设置存水弯有害气体外泄。
2、地漏没有按照设计图施工，安装完成面不符合要求。
3、保护措施不完善、地漏标高控制不准确，地面坡度不符合要求，排水不畅。
监理措施：
1、现场巡查地漏下是否按照图纸设置存水弯，存水弯的水封深度应符合规范要求、排水管管径和坡度是否按规范要求施工，对未按图纸施工和规范要求的立即要求施工单位整改。
2、现场复查地漏安装的标高是否与设计图纸要求的一致。
3、对排水管道地漏施工，要求施工单位先做样板间，经甲方监理验收合格后按照样板间施工。对不符合要求的应立即要求施工单位整改。
九、开关、插座位置不满足功能或存在安全隐患
通病表现形式：
1、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。
2、安装位置、安装高度不正确。
3、线盒留有沙浆杂物，开关。插座的相线、零线、PE保护线、接线不正确，开关插座品牌不统一。
4、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
监理主要措施：
1、现场，要求施工单位先弹标高线，后开槽用水平检测尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，检查所有的开关盒插座盒标高是否按图纸留设，标高是否一致，检查盒子内的建渣是否清理干净。
2、加强巡视检查，盒内的砂浆必须清理干净确保开关、插座的安装质量。开关、插座中的相线、零线、PE接线正确，单相两孔、三孔插座面对插座左孔与零线相连、面对插座右孔与相线相连，单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。接地（PE)或接零（PEN)线在插座间不得串联连接。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关断开相线。开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
3、在面板安装前，全数检查盒内的接线，线缆分色，线接头烫
锡，预留线头长度是否合适，绝缘是否到位。存在问题，立即要求施工单位整改，检查合格后方可隐蔽。
十、供配电系统接线不规范 通病表现形式：
1、电线、电缆穿管前，管内杂物和积水没有清理、电缆有破损。
2、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
3、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
4、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
5、电线电缆有中间有接头、电线电缆绝缘电阻没有测试。监理主要措施：
1、核对电缆规格型号是否符合设计要求，电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有保护措施。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。
2、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等位置。
3、用防火堵料封堵竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，需与土建专业密切配合。
4、采购接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接
头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
5、电线、电缆不得有接头，电线、电缆排列整齐、少交叉。低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，每个设备和器具的端子接线不多于2根。
6、对于配电工程施工中出现的发现的质量问题，要求施工单位整改，复查合格后方可进入下道施工工序。
十一、户内配电箱电气元件设置不规范 通病表现形式：
1、箱体与墙体有缝隙、箱体不平直。
2、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
3、箱壳的开孔不符合要求，4、箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
5、箱（盘）内线路的线间和线对地间绝缘不满足要求。
6、箱（盘）内没有分别设置零线（N)和保护地线（PE线)汇流排。
7、箱（盘）内出线没有标识、接线不牢固、端子接线过多、防松动垫圈不齐全。监理主要措施：
1、用卷尺全数检查箱体安装高度是否按照设计要求施工，用水平检查尺检查箱体的是否安装水平，用卷尺检查箱体突出砖砌体的高度是否满足抹灰厚度要求。目测箱体是否有缝隙。
2、在抹灰前要求对箱体进行保护，抹灰完成后，检查箱内的沙浆杂物清理干净是否干净。
3、检查箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。
4、检查箱体内的线头统一，规范，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，箱体内要有5-10CM的余量
5、用仪表检查照明配电箱（盘）线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
6、检查照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N)和保护地线（PE线)汇流排，零地排截面大零、地线最大截面积，零地线和保护地线经汇流排配出等设置是否到位。
7、对配电箱内漏电开关逐一进行测试检查，并形成记录开关回路标示齐全，编号对应导线连接紧密，压接牢固，不伤线芯。同一端子上导线压接应不多于2根，且导线截面相同，防松动垫圈等配件齐全。检查接线头是否已牢固连接。
8、对户内元器件施工过程中发现的问题应立即要求施工单位整改，复查合格后方可进入下一道工序施工。
十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理 通病表现形式：
1、管道安装管口封堵不及时。
2、管材管件规格型号达不到要求
3、管道敷设没有按照图纸规范要求进行施工。
4、隐蔽管道没有进行压力试验、通水试验、隐蔽记录。
5、交付前的给水管道没有进行冲洗和消毒，没有进行取样检验。监理主要措施：
1、巡视检查安装过程中管道开口处是否及时封堵，防止污杂物进入管道造成工程质量隐患。
2、检查给水管道采用与管材相适应的管件是否按照设计图纸施工。生活给水系统所涉及的管材材料进场，要求供货商提供管道的饮用水卫生标准文件，方可进场使用。户内给水管道按照设计要求采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级压力1.6Mpa、热水管采用S3.2级压力2.0Mpa）热熔连接。
3、检查卫生间内的给水管嵌墙暗设时，不得在现场直接水平剔槽，应采用予设管槽的方式，楼板上敷设的的管道预埋管槽将给水管敷设在楼板面找平层内，上、下平行安装的热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4、现场给水管道必须进行压力试验，试压时检查给水管道的试验压力均是工作压力的1.5倍，检查管道是否有渗漏，给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、户内给水管板上暗埋的施工过程应全面监控，对过程中出现的问题要求施工单位立即整改，复查合格后方可进入下道工序施工。
第三篇：工程质量通病防治措施
工程质量通病防治措施
高密市海建建筑工程有限公司
2011.4.21
质量通病防治措施
1、主体工程:
（1）模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b.砼梁≥4 m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。（2）钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。
d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
（3）砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：
a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。
b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。
③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。
h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。（4）砖砌体工程：
①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
②消除质量通病措施有：
a.实心砖选用规格及强度好的红砖。
b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。
2、地面与楼面工程（1）砂浆找平层及水泥抹面: ①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
②消除质量通病措施有: a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
3、门窗工程：（1）铝合金门窗工程：
①常见的质量通病有：门槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
②消除质量通病措施有: a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
（2）木门安装：
①常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
②消除质量通病措施有: a.选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中靠心材部位。
b.门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。c.立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。
d.木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。
e.框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。f.门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。
4、装饰工程：（1）抹灰工程:
①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
5、屋面工程（1）水泥砂浆找平层: ①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有: a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。（2）卷材防水层：
①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
6、防渗漏措施：
（1）厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：
原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：
①管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。
②防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
③防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。
④防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。
⑤防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
⑥保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。（2）外墙渗漏水：
原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
防治措施：
①框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，②外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。
③外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。④墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。
⑤外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。
7、楼板裂缝防治措施：
（1）为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。（2）支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。
（3）砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。
（4）砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。
（5）混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
（6）水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。
（7）PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。
（8）楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。
（9）屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。
8、“两强”质量控制措施：
混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我公司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
（1）对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。（2）对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。
（3）按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。
（4）严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。
（5）组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
（6）砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。（7）水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。（8）砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。
第四篇：桥梁工程质量通病防治措施
武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段
桥梁工程质量通病防治措施
中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部
二〇一七年十一月
桥梁工程施工质量通病防治措施
1钢筋保护层厚度合格率低
（1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。
（2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，（3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。
（4）水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。
（5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因
（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。3.2.2防治措施
（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。
（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。
（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。
（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。
（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。
（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。
（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。
（9）做好基础处理。3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因
（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。3.3.2防治措施
（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因
（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。3.4.2防治措施
（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。
（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。
（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因
（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。3.5.2防治措施
（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因
（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）尽量使用同一批号的水泥。
（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因
（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。3.7.2防治措施
（1）模板拉杆应使用PVC套。
（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。
8混凝土表面漏浆 3.8.1原因
（1）相邻模板拼缝不牢。
（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。3.8.2防治措施
（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。9混凝土跑模 3.9.1原因
（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。3.9.2防治措施
（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因
（1）梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。（2）支座垫石的标高不正确。
（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。3.10.2防治措施：
（1）严格控制预制台座的平整度。
（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。
（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。
11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：
（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。
（2）支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。（3）滑动四氟板漏做，无法滑动。3.11.2防治措施：
（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。
（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。12预制板安装位置不准确
（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。
（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。
（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。
（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。
（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。
13、确保工程质量的措施
质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。
1、质量保证体系
（1）健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。
（2）项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
（3）按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。（4）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。
（5）质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。（6）建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
（7）组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
（8）严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。
2、质量控制机构
为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：
质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。
技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。
3、具体制度与措施
3.1建立施工组织设计审批制度
⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。
⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。
⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。3.2技术复核、隐蔽工程验收制度
⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.4二级验收及分部分项质量评定制度
⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3.5工程质量奖罚制度
⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3.6现场材料质量管理措施
⑴严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.7计量器具管理措施
⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。⑷计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
第五篇：市政工程质量通病防治措施
市政工程质量通病防治措施
目录
1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2桥梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程质量通病..................................................................................................................26
1.1道路工程
（1）路基施工质量通病 现象：
①路基未经压实即进行上部结构施工。
②路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。③压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。原因分析：
①施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。
②有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。③抢工期，不顾工程质量。预防措施：
①对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。②科学组织施工，合理安排工期。
③要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。
（2）路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位 现象：
①路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。
②深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。原因分析：
①由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。②路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。
③设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。
④雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。预防措施：
①在道路结构设计中，增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）。②对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。③掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。④必要时进行换土处理。
⑤土基深处理层和下基层应分别进行碾压。（3）基层（灰土）施工质量通病 1）石灰土 现象：
①掺灰计量不准确。②土块过多、过大。③灰土过干或过湿。
④灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。原因分析：
①石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均匀。
③管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。
⑤灰土拌和过程中，含水量控制不好；或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。
预防措施：
①严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。②加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。③土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。
④灰土在拌和时，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾压时含水量应符合最佳含水量要求，保证灰土基层的密实度。
⑤土源集中，采用机械拌和。
⑥标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。2）级配砾石质量通病 现象: 级配差、含泥重 原因分析：
①砾石最大粒径太大。②级配不合格 ③细料偏少，含泥重 预防措施：
①严格控制砂砾石的最大粒径，严禁“人头石”进入砂砾石。
②如是人工级配，控制每一筛孔的通过率在规范要求之内。特别要确保4.75筛孔的通过率。
③塑性指数宜小于6。
现象：承载力差（弯沉不合格）、压实度不合格 原因：
①碾压不够，或未进行分层碾压。②级配不良。
③未控制好材料的水分。预防措施：
①加强操作人员责任心，应用12t以上的压路机碾压，每层压实厚度不应超过15~18cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。
②砂砾石应做级配试验，不合格时要进行人工级配。
③对砂砾石进行拌合时，混合料含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右。（3）水泥稳定碎石施工质量 现象： 7天无侧限抗压强度不达标 原因分析：
①水泥品质低劣，影响混合料固结。②水泥用量不足。③骨料级配较差。预防措施：
①加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收复检，不合格的水泥不禁止使用。②加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测。确保计量精度在允许的范围内。
③加强级配碎石的级配检验，当材料改变时，重新进行配合比设计。现象:摊铺时粗细料分离 原因分析：
①搅拌时间不充分,混合料均匀性差,或搅拌机计量不准,细集料少下或未下,致使粗集料集中。
②装卸运输中出现离柝现象。预防措施：
①加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性。
②定期对搅拌机的计量装臵进行检定，确保其计量准确，摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌，如果在碾压过程中发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别加入粗细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
现象：压实度较差 原因分析：
①混合料含水量控制不好，过干或过湿。②骨料级配较差。③碾压不规范。预防措施：
①加强对计量装臵的检定，保证计量精度。②因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%~3%进行控制。
③控制好石料的级配，若级配有偏差，应通过试验进行调整。
④加强碾压操作人员的质量意识教育，做好技术交底，确保碾压过程的规范性。现象：基层出现松散 原因分析：
①碾压成型后不养护，或养护不规范，交通管制不严。过境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏。
②碾压过程不规范，压路机在刚碾压成型的基层面上转弯、掉头。预防措施：
①加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格执行混合料压实后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上面层时为止。
②在施工区域封闭交通，严禁施工车辆在已形成的基层面上通行，如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行。如确无法避免，则至少限制重车通行。严禁压路机在已碾压成型的基层面上转弯、掉头。
现象：平整度差 原因分析：
①拌合物不够均匀，碾压过程中不均匀沉降。
②碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完的混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带。
③摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 预防措施：
①加强混合料拌制过程的规范性，混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合。②加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象，碾压结束后，严禁压路机停在刚成型的基层面上。
③采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现低洼处时，在碾压前及时填补。
（4）沥青砼面层 1）横向裂缝
现象：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长呈贯穿整个路幅或部分路幅现象。原因分析：
①施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。
②沥青未达到适合本地区气候条件和使用要求的质量标准，沥青面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混合料的抗拉强度。
③桥梁或地道箱涵两侧填土沉降。④半刚性基层收缩裂缝反射至面层。
⑤施工程序不规范，地下管线设在水稳碎石基层，导致半刚性基层不连续，即便使用水泥砼加固，但线性膨胀不一致。
⑥温度应力作用。预防措施：
①合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。
②充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
③设计者应根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。
④桥涵或地道箱涵两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。⑤对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。
⑥对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面结构层。2）纵向裂缝：
现象：裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。原因分析：
①前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。②纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。③拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。预防措施：
①施工组织时应做好机械的准备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。②沟槽回填土应分层填筑、压实（若采用撼砂回填，应采用中、粗砂，且应使用振捣棒撼实），密实度必须达到要求。
③拓宽路段的基层厚度和材料与老路一致，厚度略厚；路基、基层等应密实、稳定，铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青；沥青混凝土面层应充分压实。
3）车辙
现象：路面在车辆荷载的作用下，轮迹处下陷，轮迹两侧伴有隆起，形成纵向带状凹槽。尤其是在路口刹车频率较高的路段较易出现。
原因分析： ①沥青混合料热稳定性不良，矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构。沥青用量偏高，沥青针入度偏大或质量不好。
②沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹处被进一步压密而出现下陷。
③基层或下基层、路基软弱，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。预防措施：
①粗集料应有较多的破碎裂面（应选用反击破碎石），沥青砼中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。
②城市主、次干路应进行车辙检测，普通沥青砼路面动稳定度不小于800次/mm，改性沥青砼路面动稳定度不小于2400次/mm。
③设计者应根据本地施工时气候条件确定合适标号的沥青。
④施工时，必须按照技术规程的规定进行碾压。各结构层的压实度应符合设计或规范要求。⑤随机抽检进入现场的沥青混合料。4）壅包
现象：沿行车方向或横向出现局部隆起。壅包较易发生在车辆经常启动、制动的地方，如车站、交叉路口等。
原因分析：
①沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多，或在底层洒布的粘层油量过大。在夏季气温较高时，热稳定性不好，不足以抵抗行车引起的水平力。
②面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。
③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。④陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成壅包。预防措施：
①在沥青混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，沥青用量不可过多。
②在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布透层油和粘层油，确保上下层粘结牢固。
③各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。
④在主干道红绿灯交叉口处考虑选用路面砖等新型材料，改善传统面层结构。5）路面沥青砼松散掉渣
现象：路面施工完成后，局部未能碾压密实，呈松散状态，开放交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。
原因分析：
①低温季节施工，路面成型较慢或成型不好；材料运输保温不好，沥青混合料低于摊铺和碾压温度；找补过晚，找补的沥青混合料粘结不牢，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散脱落。
②沥青混合料炒制过火，沥青结合料失去粘结力。
③沥青混合料的集料潮湿或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢；冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。
④沥青混合料油石比偏低、细料少；人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状。⑤在路面使用过程中，溶解性油类的泄漏、雨雪水渗入，降低了沥青的粘结性能。预防措施：
①控制好每个施工环节（材料运至工地、摊铺、碾压、终碾）的温度，并做好测温记录。②沥青混合料应做到快卸、快铺、快碾压。
③加强对来料的检查工作，如发现有加温过度材料或在雨天时，应禁止摊铺。④沥青混合料生产企业应对集料等加强检测。6）路面接茬不平、松散、有轮迹 现象：
①使用摊铺机或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差或在接茬处出现松散掉渣现象。
②两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。③路面与边石或其他构筑物接茬部位有轮迹现象。原因分析：
①纵向接茬不平。一是由于两幅虚铺厚度不一致，形成高差；二是两幅之间每幅边缘油层较虚，碾压不实，出现松散、出沟等现象。
②接茬部位，压路机未贴边碾压，亏油部位又未及时找补，造成边缘部位不平、松散、掉渣或留下轮迹。
预防措施：
①纵横向接茬应保证使两次摊铺虚实厚度一致，碾压一遍后若发现不平或有涨油、亏油现象，应立即补充、修正，冷接茬要刨立茬、刷边油，使用电烙铁（喷灯）将接茬烫平后再压实。
②边石根部和构筑物接茬部位，应采用小型压路机（夯实机）责成有经验的专人进行压（夯）实。
③终碾后使用胶轮压路机。5检查井与路面衔接不平顺
现象:路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。原因分析: ①各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。②施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。
③检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。④井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。预防措施: ①设计部门（含各专业管线设计部门）应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。
②保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼（或环氧胶泥），既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼（或环氧胶泥）的厚度来控制检查井的标高。
③采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。
④采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。
⑤管线施工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。⑥各专业的检查井施工，应严格按照《检查井设计与施工标准图集》（HDBT2004-001）要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。
⑦管道接口处施工时，要确保不渗水。（6）附属工程 1）边石线形不顺、破损
现象：边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。原因分析：
①边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整；二边石加工时转弯半径控制不准。②干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。预防措施：
①施工人员在放样时应做到准确无误。
②事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。③机动车道上禁止使用干研缝边石。
2）人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良 现象：
①人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。
②水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。
③人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。原因分析：
①施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。②人行道砼基层未考虑渗水设施。预防措施：
①加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。
②凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。
③基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。3）路面砖 现象：
①路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。
②路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。③路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。④几何尺寸超差。原因分析：
①路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。②路面养生时间不够或不注意养生。
③路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。
④施工单位选购价格低廉或不合格的路面砖。预防措施：
①路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。
②施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。
③建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。4）路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 现象：
①铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。
②路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。原因分析： ①对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。
②边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。预防措施：
选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。
5）路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 现象：
①铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。②路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。原因分析：
①施工人员不使用专用切割机具。②检查井标高不准确。
③砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。预防措施：
①路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。②检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。
③路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。6）无障碍通道 现象：
①无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失。②通道没有形成连续，影响使用功能。原因分析：
施工时未按相关无障碍规范实施。预防措施：
施工时严格按相关无障碍通行规范执行。1.2桥梁工程
（1）桩基工程质量通病 1）坍孔 现象：
钻孔或成孔过程中，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。原因分析：
①泥浆比重不够，粘度、胶体率等不符合要求或成孔速度过快，在孔型不能形成坚实泥膜，没有随地质变化调整泥浆比重，造成孔壁不稳。
②由于掏渣或清孔未及时补充泥浆或水。
③当钻至砂砾等强透水层时，造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。
④吊放钢筋笼时碰撞孔壁或破坏孔壁泥膜。⑤成孔后未及时浇注砼，静臵时间过长。
⑥护筒埋臵时，底部和四周未用粘土填实或埋臵过浅。预防措施：
①应随时检查泥浆的各种技术指标，根据不同土层采用不 同的泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内水位差，维护孔壁稳定。钢筋的吊放、接长应注意不碰撞孔壁。
②
清孔时应制定专业负责排水，保证钻孔内必要的水头高度。③ 钻孔应根据不同土层采取不同转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一档或二档转速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档转速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。
④ 尽量缩短成孔后至浇注砼的时间间隔，保证施工的连续性。
⑤
放臵护筒后，在护筒周围对称地夯填粘土，防止护筒变形或位移，并应夯填密实，不渗水。
2）缩孔
现象：成孔过程中或成孔后，局部孔径小于设计要求。
原因分析：
① 钻头直径偏小。
②
软土层受地下水位影响。
③ 钻进土层中有软垫层，遇水膨胀后，使孔径缩小。预防措施：
①应经常检查钻具尺寸和成孔直径，并及时更换钻头。
②遇到软土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
③采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。3）钢筋平面位臵与设计要求不符 现象：
钢筋笼吊运中变形，安装位臵不正确，钢筋笼保护层不够或一侧偏大，另一侧偏小。原因分析：
①钢筋笼加工后，在堆放、运输、吊入时没有严格遵守技术操作规程。②钢筋笼上垫块放臵数量不足，不能有效控制钢筋笼保护层厚度。③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。④桩孔本身有较大偏差。预防措施：
①钢筋笼分段过长时，应分节制作、吊装，在孔口焊接。
②在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设臵一组垫块，保证足够的垫块数量。③钢筋笼必须垂直状态时吊放入孔。
④偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。4）钢筋笼上浮
现象：浇注砼时钢筋笼上浮 原因分析：
①砼进入钢筋笼底部时，浇注速度过快。②导管提升不及时。
③钢筋笼采取固定措施不当。预防措施：
①灌注砼时，当砼表面接近钢筋笼底时，应控制砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，减小对钢筋笼的冲击。
②砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。③将2～4根主筋加长至桩底，浇注砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，防止上浮。5）断桩
现象：成桩后经检测，桩身局部没有砼，存在夹泥层，造成断桩。原因分析：
①砼坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞。②计算导管埋管深度时出错或盲目提升导管，使导管脱落砼面，再浇筑砼时，中间形成夹泥层。
③钢筋笼将导管长出，强力拔管时，使泥浆混入砼中。
④导管接头渗漏，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。预防措施：
①砼配合比应符合有关水下砼的规范要求，并经常检测坍落度，防止导管堵塞。②严禁不经测算盲目提拔导管，避免导管脱离砼面。
③主筋接头焊接时，应保证轴线符合质量标准要求，导管法兰连接处罩以鼓锥形铁皮罩，防止提升导管时，法兰挂住钢筋笼。
④导管应进行检漏和耐压试验。（2）连续梁质量通病
1）连续梁箱室、纵梁钢筋及预应力钢束安装质量差
现象：钢筋轴线偏差较大，不直顺，两侧钢筋保护层不一致，预应力钢束穿束后，位臵不准确。
原因分析：操作人员不认真、质量意识差，质量检查人员不负责，未意识到以上问题的严重性。
预防措施：加强业务及技能培训，使操作人员和质量管理人员明确每道工序的重要性。2）预应力筋张拉不符合设计要求
现象：预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过规定允许偏差范围，长钢束的伸长值比设计值小；短钢束的伸长值比设计值大。
原因分析：
①实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面与设计值不一致。②由于预应力预留孔道的位臵不准确，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小。
③浇筑砼时，波纹管破损，进入孔道的砼堵塞孔道，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。
预防措施：
①预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。
②确保波纹管的定位准确，将波纹管的定位钢筋点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑砼过程中波纹管上浮，并根据要求进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数，调正预应力筋的设计伸长值。
③应使用不宜破损和变形的塑料波纹管。3）使用商品砼及泵送砼存在的问题 现象：
①商品砼强度离散程度大，有时砼强度不符合设计要求，坍落度波动较大。
②泵送砼汽包较多，产生混凝土麻面、气孔。③商砼浇筑的砼结构表面可能出现收缩裂缝。原因分析：
①目前商砼供应厂家技术水平参差不齐，出具砼配合比时，砼强度等级没有提高，坍落度一般偏大，造成浇筑时分层困难，易出现离析现象。
②掺用引气型减水剂等原因造成泵送砼产生较多气泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出现较大干缩而形成裂缝。预防措施：
①商砼生产厂家在砼试配时，应将砼强度等级提高1～1.5倍。
②泵送砼应采用二次振捣，消散气泡，防止砼形成麻面、气孔。
③应选用高标号水泥，加强配合比设计、振捣及养护，以防止裂缝发生。（3）预制梁、板工程质量通病
现象：预制梁、板构件接缝处，钢筋安装不按设计要求施工，砼浇筑振捣不密实。梁、板安装后，梁端伸缩缝宽度不一，后张法梁、板起拱度不一致，相邻差较大。
原因分析：
①施工人员对铰接缝设臵的重要性不清楚，重主体、轻附属。②墩台跨径误差与预制梁、板误差叠合，或墩、台纵横轴不垂直。
③后张法砼强度分布不均匀，预应力筋布设位臵不准确，张拉时没有严格控制张拉力。预防措施：
①提高施工人员的质量意识，加强专业知识的培训教育工作。
②严格控制预制梁、板长度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩台跨径，确保准确无误。③采用预制梁、板结构时，应确保模板预留拱度测量精度；后张法张拉时每片梁、板的砼强度应一致，并严格控制张拉力。
（4）后张梁（含盖梁等）预应力孔道压浆 现象：经过几个冻融期后，孔道位臵砼表面开裂。原因分析：
①水泥浆水灰比过大。
②注浆压力不足，出浆口浆液稠度不达标。③孔道内沁水未完全吸收或压浆不饱满，有积水。预防措施：
①认真做好压浆前的准备工作，及时将孔道内全部积水抽出。②严格控制水泥浆的水灰比，在使用前和压注过程中应连续搅拌，不得加水稀释。③采用活塞式压浆泵，严格控制压力（0.5～0.7Mpa，）阀门控制出浆口，待压浆达到孔道另一端饱满，出浆稠度与压入稠度相同时，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，不少于2分钟。
（5）桥面伸缩缝处理不良
现象：桥面伸缩缝处渗水。桥面伸缩缝处两侧水泥砼过早破损。靠近防撞墙处砼浇筑不密实。
原因分析：
①桥面伸缩缝钢圈未起弯，橡胶带没有伸进防撞墙或伸进长度和高度不够。
②桥面伸缩缝两侧水泥砼配合比不准确，养护不及时、不到位，强度未达到设计要求。③防撞墙处砼浇筑操作人员不细心、不认真，旧砼凿毛清洗不彻底，粘结力低，或桥面伸缩缝施工时气温较低，砼没有达到强度就通车。
预防措施：
①钢圈和橡胶带必须配套进货，施工时橡胶带应采用整条连续的，端头必须伸进防撞墙，并保证其长度与高度。
②每对伸缩缝内的橡胶带进行检查，若有破损应及时更换。
③水泥砼配合比应准确，施工完毕后，应及时养护，若气温低，应尽量搭建护棚，并采用加热设备，保证砼强度达到设计要求。在砼没达到强度时，若必须开放交通，应设臵防护板，保护砼不受车辆荷载的压力及冲击力。
④在桥梁伸缩缝、防撞墙处采用“建筑胶”进行密封。⑤建议设计单位采用≥C45钢纤维砼。（6）桥面铺装 现象：桥面防水砼浇筑不密实，表面不平整，有裂缝。桥面沥青砼厚度及密实度不均匀。桥面过早出现坑槽及沥青砼面层脱落。
原因分析：
①桥面防水砼施工时，未认真找平，标高控制点距离偏大，施工人员将控制线踩低；砼水灰比及坍落度过大，商砼粉煤灰掺量过多，防水材料掺量不准，表面水泥砂浆过多，干缩后出现高低不平及收缩裂缝。
②桥面防水砼不平整，沥青砼面层厚度不均，导致压实系数不一致，使沥青砼面层密实度不均。
③沥青砼面层与防水砼层间或双层式沥青铺装层间夹有泥灰，粘结油喷洒不均匀，层间结合不好；上面层沥青混合料粗细骨料离析，或混合料温度低，粗料集中处孔隙率较大，整体性差，雨水渗透量大，沥青砼铺装层松散脱落；沥青砼面层厚度偏薄，不易压实成型，影响上下层粘结，在行车作用下，导致面层剥落；下层表面潮湿，未待晾干就铺筑上层沥青混合料，削弱了上下层之间的粘结力；施工机具或汽车滴漏的柴油、机油使沥青混合料受到损坏。
预防措施：
①严格控制商砼粉煤灰掺入量、防水材料掺入量和砼水灰比，砼坍落度不宜过大，严格控制标高。
②桥面防水砼施工应尽量采用机械铺装，如采用砼整平机械（其性能可集振捣、提浆、刮平、整平于一体），能有效解决桥面裂缝、平整度超差等问题。
③铺装沥青混合料前，必须彻底清扫桥面泥灰，并按设计要求喷洒粘结油，喷洒应均匀。④沥青混合料应保证进场温度，及时摊铺、碾压；摊铺宽度不易过宽，避免粗粒集中。出现粗料过于集中，必须铲除，补上符合要求的沥青混合料，整平后再碾压密实。
⑤保证桥面面层的厚度。⑥沥青面层施工时应避免雨天施工，雨后施工应在下面表层干燥后进行。
⑦施工机具在添加柴油、机油时，避免在施工地段进行。如有柴油和机油滴漏时必须清除，必要时应铲除再补上好料。
（7）防撞墙预埋件
现象：预埋件偏位或倾斜，影响下道工序施工。原因分析：
①预埋件定位不准确。②浇筑砼时碰动移位。
预防措施：预埋件定位应准确；浇筑砼前，应检查预埋件位臵是否准确、安装是否牢固；浇筑砼时应尽量避免碰动预埋件，发现有移位现象，应立即进行调整。
（8）防撞墙线型不直顺、不平整
现象：防撞墙棱线或顶面在直线段不平直，在曲线段不圆顺，局部有折点现象 原因分析：
①模板刚度不够，变形较大。②顶部抹面施工随意性大。③分段施工放样基准不一。预防措施：
①加强对施工人员的质量培训，保证操作水平。②定位要准确无误。
③模板质量应符合施工要求。（9）引道重力式挡墙砌筑质量 现象： ② 砌体砂浆不饱满，石体之间有空隙和孔洞。②蘑菇石材质量较差，凸出部分不符合设计要求。
③ 砌筑时未分层，丁字石宽度和放臵数量不符合设计要求。④ 沉降缝不贯通、不直顺。原因分析：
①石材加工质量差，不符合要求。
②施工人员不严格按设计文件和施工技术规范施工。预防措施：
①应选用合格的石材。
②对施工人员进行教育及培训，不合格的部位坚决返工重做。③沉降缝嵌缝应采用沥青胶泥或玻璃胶。（10）地道箱涵渗水
现象：地道底板与侧墙间渗水，侧墙与顶板间渗水 原因分析：
①地道箱涵沉降缝处防水设施没有充分发挥作用，止水带质量不好或埋放位臵不当，粘结强度或接头粘结方式不当，未能起到止水作用。
②箱涵顶面沉降缝内没有采取防水措施，顶面排水不畅，聚集在地面的积水（或融化的雪水），在沉降缝处渗透到沉降缝中，经过冻融后，因冻胀作用使止水带接口搭接处开裂，造成渗水。
③砼构筑物接缝处砼施工不密实，养护不当，使砼内部形成空隙而产生渗水。预防措施：
①严格选用防水材料，止水带的耐久性、遇水冻胀性、冻融性、拉伸强度等技术指标，应由专门检测机构检测，并加强施工过程中的抽检，杜绝不合格产品用于工程中。
②止水带安装方法及接头的搭接方式必须正确，定位要正确、牢固，以免发生漏水现象。③底板、顶板与侧墙衔接处，所有垃圾要彻底清除，确保侧墙与底板、顶板的紧密结合。④箱涵砼浇注时，振捣要到位、密实，尤其是施工缝等位置，确保抗渗强度满足设计要求。1.3市政管道工程质量通病
（1）管道渗漏水，闭水试验不合格 现象
①管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时出现管道断裂或接口开裂。② 管材存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，易产生漏水。③管道在外力作用下产生破损或接口开裂。④检查井井壁和连接管的结合处渗漏。⑤预留支管封口不密实。
⑥管底外皮和基础、包角之间漏水。原因分析：
①地基软弱处理不到位，或基础强度不足，产生不均匀下沉。② 管材生产质量差。
③管道接口填料及包角砼施工质量差
④闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差。预防措施：
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时，应进行换土处理，提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
④选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。
⑤加强对管材的进场检验，管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。
⑥安装前逐节检查，对已发现或有质量疑问的应停止施工，待进行可靠处理后方可使用。⑦抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理。⑧在平口管对接接口处先进行密封止水，再进行抹带处理。
⑨砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
⑩砌筑砂浆标号应不低于M7.5，且具有良好的稠度。
11勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于○
M15。管径较大时应双面施工。抹面应按5层防水施工法施工。
12检查井砌筑之前应进行封砌，保证质量。○13闭水试验发现渗水时，应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对○细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，确保闭水合格。
（2）检查井
现象：检查井变形和下沉，井盖安装质量差，井内爬梯随意安装，影响外观及其使用质量。原因分析：
①地质条件不良或基底松散土未清除到位
②施工人员对工程质量不重视，操作人员责任心不强。预防措施：
①认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。
②检查井砌筑应控制好井室和井口中心位臵及其高度，砖井要求灰浆饱满，砂浆标号符合要求。砼检查井模板要有足够强度，支撑到位，整体稳定，防止井体变形。
③检查井井盖与井圈要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用；铁爬梯安装应控制好上、下第一步的位臵，挂线安装平面位臵应准确。
（3）回填土及顶管处沉陷
现象：顶管及管道回填后，使用一段时间，路面沿管道方向出现裂缝或局部沉陷。原因分析：
①检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实。②填料质量不合格。③含水量控制不好。
④顶管施工时，管内掏土超挖送管，造成管外壁与土体间存在较大空隙，在车辆荷载的反复作用下，产生坍塌，使路面出现裂缝或下沉。
③ 土方超挖。预防措施：
①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，保证压实效果。
③填料中严禁含有淤泥、树根、草皮及其腐植物。
④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压。⑤管道回填如采用水撼砂，应在撼砂密实度检测合格后，再用2％～3％水泥浆每1米厚左右进行压力注浆，使水撼砂经水泥浆凝结硬化、形成板体。
⑤ 顶管施工时，应注意控制掏土量，可采取注浆法消除较大的管壁外空隙。
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