6s考核管理

第一篇：6s考核管理

6s考核管理

（试用版）

6s考核管理

一、目的

加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。

二、适用范围

本制度适用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行

1.2、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 1.3、生产记录执行情况(1)1.4、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查

（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 1.5、成品包装及入库管理

2、安全管理

2.1、明确自己的安全职责 2.2、每月做安全培训 2.3、巡检排查安全隐患 2.4、做好安全设施的维护 2.5、消防设施每月进行检查记录

3、劳动纪律管理 3.1、出勤

（1）严格执行公司规定的出勤制度

（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 3.2、日常行为管理

（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍

（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。

（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗

（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行

4、设备管理

4.1、做好设备的维护保养工作 4.2、做好开停车设备的检查工作

四、考核标准

1、班组考核

1.1 日常工作考核

（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。

（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。

（3）发现设备重大隐患奖励200元。

（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。

（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个

点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。

(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。

（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。

（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。

（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。

（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。

（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。

（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元

（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元

（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元

（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。

（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；

（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；

（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元

（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；

（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。

（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

1.3 日常管理、片区卫生考核

（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元

（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。

（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人

（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元

（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；

（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。

2、票证管理：

（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。

（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元

（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；

（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；

（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；

（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理

（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班

班组200元

（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元

（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元

（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核

（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。

（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元

（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。

（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。

（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。

（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能

佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。

（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。

（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。

五、其他管理：

1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。

2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核

3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。

4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。

5、以上考核若与公司考核发生冲突，以公司考核为准。

第二篇：6S管理考核试卷

6S管理考核试卷

部门

姓名

得分

一、填空题（每小空2分，共20分）

1.6S指、、、、、。2.6S活动起源于。

3.在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是

的作用。4.走道上堆满了各种必需物品属于6S中的 活动没做好。

5.现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的范畴。

二、选择题（每小空3分，共45分）

1.对要的物品放置位置，根据

来决定。（）A.使用价值

B.物品数量

C.使用频率

D.重要程度 2.下面那一项不是整顿的目的。（）

A.工作场所一目了然

B.清除不必要的物品

C.不浪费时间找东西

D.创造整齐的工作环境 3.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。（）A.整理

B.整顿

C.清洁

D.安全

4.应用检查表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管理内容。（）A.整理

B.清扫

C.清洁

D.素养

5.开会时认真听讲，走后凳子放回原处，带走垃圾，体现了个人的文明礼貌，属于6S管理的（）。

A.整理

B.清扫

C.清洁

D.素养

6.钢板尺用完丢在现场，未及时归还原处，这不符合6S中的那一项。（）A.整理

B.整顿

C.清洁

D.素养

7.生产现场和工作台有很多东西，留着没用，扔了又觉得可惜，这不符合6S中的那一项。（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁 8.6S活动的实施者是（）。

A.高层领导

B.部门组长主任

C.部门全体人员

D.6S推行小组

9.经过

活动以后，地面没有杂物，设备上没有油污、灰尘、整个场地焕然一新。（）A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

10.在 阶段，应建立健全系统的安全管理体制，加强员工的安全培训与教育。（）

A.清扫

B.整顿

C.清洁

D.安全 11.下面哪项不是素养阶段的推行要领：（）

A.自觉遵守规定的习惯

B.实施目视化管理的习惯

C.自觉维护工作环境整洁明了的习惯

D.文明礼貌的习惯/ 2页 12.下面有关推行6S 最终达到的五大效用，说法错误的是：（）

A.6S是最佳销售员，被顾客称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单，会有很多人来公司参观学习。

B.6S是节约之家，能降低很多不必要的材料及工具浪费，减少“寻找” 的浪费，节约很多宝贵的时间。C.6S对安全有保障，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。D.6S是企业“以人为本”思想的集中体现，对员工来讲，制度是外在的，而6S是将外在的要求转化为员工主动，发至内心的行动。

13.为什么要推行6S，下面说法有误的是：（）

A.造就安全、舒适、明亮的工作环境

B.提升员工的品质 C.塑造企业良好的形象

D.加强管理 14.安全是对5S的一个补充，有关安全，下面说法有误的是：（）A.6S 管理始于安全、终于安全。

B.它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。C.安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，而光强调意识是不够的。

D.安全是对原有5S的一个补充，前面的5S是基础，安全是一个升华，是6S的精华之处。15.作业现场的6S推行要点，下面说法有误的是：（）

A.合理规划

B.优化布局

C.公私区分

D.减少搬运

三、简答题（共35分）

1.推行6S的目的是什么？（10分）

2.标识可分为那两大类？它们的含义分别是什么?（10分）

3.结合本职工作如何开展6S工作，以及对公司开展6S工作有何建议。（15分）/ 2页

第三篇：6S管理考核细则要点

“6S”管理考核标准

为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S”管理制度，制定本考核标准。

一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。

1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；

2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；

3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；

4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；

5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品；

6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物；

7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；

8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时；

9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；

10、安全记录本乱写、乱画、撕页等；

11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；

12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；

13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；

14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；

15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符；

16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；

17、室内外线路及灯具、开关不规范；

18、电源开关未固定；

19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染；

21、安全标志牌不清晰、不齐全；

22、作业区域内缺少安全警示、警告标志；

23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。

二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。

1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施；

2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；

3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；

4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；

5、一个开关接入2台及以上电气设备；

6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；

7、高压柜检修不设警示线、围栏；

8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；

9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；

10、保险丝用其它金属丝代替；

11、电工绝缘用品不定期检测或失效；

12、柱开关高度不标准（下爪距地面小于2.5米）；

13、吊车大车走行照明缺损或不亮。

14、桥式吊车、葫芦吊开关、临时开关、检修用铁壳开关没上锁；

15、吊车上存有浮着物；

16、吊车滑线、电缆、绷绳脱落（每处）；

17、吊车驾驶室内框架开焊、底面腐蚀严重；

18、氧气、乙炔瓶之间间距不够（5米）与动火距离不够（10米）；

19、氧气、乙炔安全装置、设施不全，带隐患使用； 20、安全通道阻塞；

21、安全防护装置没有或不可靠；

22、从事与本岗位无关的工作；

23、安全帽带系得不规范；

24、采场公路防护挡墙缺失或不标准（宽小于1.5米，高度低于1米）；

25、班前会未进行危险辨识或安全措施不具体，分工不明确（看记录）；

26、骑乘摩托车、三轮车、电动车、自行车进入采场；

27、危险处所不设立安全警示标志；

28、钻机设备履带边缘距崖边、危险部位等安全距离不足3米；

29、机动车辆在厂区不按规定地点停车；

30、机动车辆在采场内不按指定区域停放或停放不规范；

31、坡道长时间停车不打车掩、举斗检修车辆不按规定加固定销、不掩车或掩车不标准等；

32、空车未让行重车或辅助车辆未让行运矿车、油罐车、炸药混装车、炸药运输车；

33、非指定人员驾驶油罐车、炸药混装车、炸药运输车；

34、在采场台阶下、电气设备旁、轮胎前后、铁路边等 不安全地点休息、逗留等；

35、在采场台阶下作业或检修安全防范措施不落实；

36、客货混装拉运备品、备件或固定措施不当；

37、钻机打眼不湿式作业，扑尘罩不齐全；

38、送饭车不在规定地点卖饭；

39、抽考职工安全操作规程达不到熟练程度；

40、安全员安全管理工作日志、安全管理记录无故不填写或填写不规范；

41、班组安全记录上没有组员本人签字、没有活动内容，没有按要求开展当班作业危险因素辨识（看记录）；

42、公司联查通报、事故处理通报未张贴公示；

43、班组长不传达安全会议精神、不向职工提问规程，连续一个月检查不出问题；

44、班组长对职工违章行为不制止、不纠正；

45、安全管理规章制度不健全，制度实施运行无记录，当月无考核；

46、不按要求传达上级和公司的安全信息、制度、文件等；

47、公司下发的安全方面的文件不全或破损；

48、没有制定本单位安全教育培训计划；

49、事故安全信息不及时传达、未组织事故案例讨论；

50、过道电缆未采取有效保护措施、埋设电缆处未设置醒目标识；

51、高压电缆接头包扎不彻底，雨雪天接头处未垫起；

52、手持电动工具不定期检测；

53、电线（缆）及灯丝裸露；

54、电缆保护管腐蚀或损坏；

55、供、变电场所入室孔洞未封严堵死；

56、配电盘、电气开关及操作压扣无防水雨搭；

57、配电盘地面无绝缘胶皮；

58、电机拆线后电源电缆不包扎；

59、变压器网门不关或关得不标准； 60、配电盘绝缘胶皮有积水；

61、电动设备、工具使用后不断电、开关箱不上锁； 62、岗位绝缘用品缺少、不合格、不做耐压实验等； 63、电气设备接地线松动或不标准； 64、高压线路架设不标准；

65、电路作业区间断路器防范措施不落实；

66、刀闸开关无上、下罩或破损。空气开关有带电部位裸露； 67、电机无接线盒而采用绝缘板等外部接线； 68、高压柜侧门、下部小门未关或关不严； 69、高压柜开关损坏未及时修复；

70、柱开关高压电缆头冲上，用金属丝捆梆； 71、变压器围栏倾斜、破损严重；

72、电气作业所用绝缘用品已检测但无检测标志或数量不够； 73、高、低压室及变压器门上无警示标志牌 74、供、变电场所无防鼠板设施不进行鼠情监测记录 75、录音电话不起录音作用；语言不规范标准； 76、桥式吊车无扫轨器或失效；缓冲器、撞头失效或破损； 77、吊物件的钢丝绳选用低于规定标准； 78、吊运物件用手扶； 79、电动葫芦压扣锁盒破损； 80、桥式吊车驾驶室内无绝缘地板； 81、起重设备没按定位停放；

82、使用人字梯子、梯子下端不设固定绳，使用梯子无专人扶或不标准；

83、脚手架、跳板等搭建不规范；吊车驾驶室玻璃损坏； 84、狭窄地方电焊作业不设监护； 85、电焊机、吊车开关没有名称、编号；

86、气焊作业在水泥地面、马路上不采取防护措施； 87、氧气、乙炔胶带与带电线缆交叉叠放； 88、顺地滚动氧气、乙炔瓶。

89、乙炔瓶没有回火防止器或回火防止器损坏；

90、安全防护装置不标准；厂房语音提示系统损坏或修复不及时； 91、人员通过场所施工工地夜间缺少警示灯光； 92、施工暂设物料摆放无序，参差不齐； 93、安全防护设施轻微变形及破损；

94、各种井盖、地沟、孔洞的盖板、箅子（超过500毫米）缺少或腐蚀严重；

95、运输道路飘散物料未及时清理，威胁通行安全； 96、采场照明设施维护不到位、修复不及时； 97、施工未经允许损坏路面、草坪、树木、防护堤等； 98、运矿车作业未挂指示牌或指示牌错误； 99、破碎机停止作业时未摆设禁止入料标牌； 100、爆破作业未设置警戒带、警示标示；

101、运矿车、电铲、钻机等生产岗位夏季无降温措施； 102、驾驶车辆违反道路安全法规； 103、设备顶棚存放杂物； 104、高处作业抛掷物品；

105、皮带廊人行通道放铁锹、扫把等影响安全通行物品。

三、存在下列隐患，对责任人罚款200元

1、岗位、机台、通廊、走台、公路等除雪不及时或防滑措施不落实；且屋檐下有冰溜子未及时清理；

2、氧气、乙炔表破损、氧气瓶高温天气曝晒、乙炔瓶倒放；

3、压力表不按规定年检及无警戒线标志；

4、道口、厂房、通廊等安全装置、安全设施损坏或恢复不及时；

5、变电所、配电室、砂轮间门、电源箱等人离开后，不及时上锁；

6、厂房等高建筑物有破损或浮着物易脱落，危及下方人员、行车安全；

7、开关箱操作按钮无操作功能标识；

8、皮带事故开关损坏、不灵敏、拉绳过长或设置位置不合理；

9、皮带系统转车前不启动警报装置。

10、起重工作业前检查不细，致使设备带隐患作业；

11、起重工违章、违规装卸（十不吊规定）；

12、起重工作业前不进行试吊检查；

13、起重工在吊物作业中不鸣铃提示；

14、吊车作业行进中，吊物从现场人员头上通过；

15、在吊物下停留、行走；

16、各类电气开关箱内存放杂物；

17、多台高压柜接地线不采取并联方式；

18、高压倒合闸操作不使用录音电话；

19、电源牌、操作牌、检修牌不按规定放置； 20、柱开关不挂工作牌或挂错工作牌；

21、电线（缆）存放水中无支架架起且在水中有接头；

22、现场不按标准接临时线及开关；

23、检修维护不按规定使用专用工具；

24、车床作业不戴防护帽。

25、电焊机一、二次线无防护罩；

26、使用砂轮机不戴防护眼镜；

27、使用砂轮前未进行确认，砂轮片有裂纹，安全罩不齐、不可靠，托板间隙标准不规范；

28、气焊、电焊作业不戴防护眼镜、防护帽；

29、台钻、车床作业或使用大锤时戴手套；

30、作业间歇中，作业人员撤离现场时，安全防护措施没有及时恢复；

31、作业时攀登、踩踏安全栏杆及跨越安全栏杆；

32、雨天及潮湿地点、密闭容器内进行作业(电工及电焊工)不穿绝缘靴、不采用绝缘垫板、照明不采用安全电压、接电不安漏电保护器；

33、进入破碎机内处理大块及杂物时开关未进行闭锁；

34、电铲、钻机上下阶段垂直作业；

35、钻机转移落大架子小车未打到位，长距离或坡道转移不放大架子；

36、设备转移未采取必要的安全措施、转移中多人指挥；

37、爆破区装药前，设备没有及时移出；

38、潜水泵运转时下水作业；

39、锅炉、压力容器不按规定进行年检、特检； 40、锅炉安全阀、压力表、水位计使用中失效；

41、不走安全通道；

42、安全带、安全绳等系得不规范；

43、排土场缺少挡车梁或挡车梁不标准；

44、排土场挡车梁前未形成反坡或反坡角度不标准；

45、用湿抹布擦抹电气设备；

46、采场内超车、超速行驶；

47、进入采场检修车辆乘座人员站在护栏外、坐车帮等；

48、车辆进入采场客货混装；且超员；

49、生产汽车载乘无关人员；

50、新入厂职工不进行“三级”安全教育或转换岗职工未进行转岗教育；

51、电气设备无接地线；

52、起重工工作中离开工作岗位。

四、存在下列隐患，对责任人罚款300元。

1、违规钻、跳车辆、飞上飞下；

2、违规钻、跨、乘坐皮带；

3、进入工作现场不按标准规定穿戴好劳动保护用品；

4、交班时不进行安全交底；

5、工作中不进行互保、安全确认、呼唤应答；

6、对上级下达的安全隐患整改指令书或检查通报未予完全执行，经复检仍存在同样问题；

7、特种作业人员无证上岗；

8、非特种作业人员进行特种作业；

9、车辆、人员不听从爆破警戒人员指挥擅闯爆区。

10、随意动用非本岗位设备；

11、随意拆卸安全防护装置；

12、擅自进入非本岗位危险区域；

13、在易燃易爆岗位上吸烟；

14、铲装机铲斗内站人或吊运物件；

15、采场边坡浮石处理不及时，危及下方车辆和人员行走安全；

16、公路故障车前后不设醒目警示牌；

17、养路作业两侧无人监护且没有警示标识；

18、新工艺、新设备投入使用前不制定规程、不进行上岗培训或危险辨识活动，不制定《岗位作业指导书》；

19、采场独头杆、转角电杆无拉线； 20、电柱位置设置不合理；

21、非电气人员操作、修理电气设备、线路及动用电气开关、电工警示牌；

22、电气工人作业不按标准穿戴防护用品，作业中不挂工作牌；

23、电气作业在生产现场、高低压室等处理设备问题，不挂“有人作业，禁止合闸”标志牌；

24、电气作业不下达作业票；

25、单人从事电气作业；

26、停电隔离开关不上隔板；

27、未经有关部门批准擅自从高、低压室接临时线；

28、电源牌、操作牌与实际开停设备不相符；

29、高压试电笔失灵;30、高压网门联锁失灵；

31、用一线一地方式接照明及工具；

32、检修作业应该采取安全措施而不采取，冒险作业；

33、应停机进行的设备检查、注油、维护、调整时不停机；

34、未办动火证在要害部位动火施工；

35、氧气、乙炔瓶用麻绳、钢丝绳等直接绑挂吊运，批量运输中无防震胶圈、防护帽；氧气、乙炔瓶同车运送；

36、导爆管与电缆交叉或距离不足（5米）；

37、拿起爆弹时没有轻拿轻放；

38、炮孔填塞使用超规格的填塞物（20毫米）；

39、临近最终边坡爆破作业未采取控制减震措施； 40、六级以上强风进行起重或高处作业；

41、雨天、大雾天、夜间未经公司主管领导批准进行爆破作业。

五、存在下列隐患，对责任人罚款500元。

1、高处作业不按标准系好安全带；

2、在采场边坡等危险地点不戴安全帽；

3、进入排土场和倒装场不严格遵守“三不翻” 规定，即：不进行安全确认不翻车；挡墙不标准不翻车；不按照指示信号翻车（绿灯翻车、红灯停翻）；

4、检修、点检、电气作业、处理设备隐患、施工等不按标准換牌；

5、移动高压带电电缆时，不使用电缆钩子；不戴绝缘手套；

6、皮带岗位处理故障和清扫不停车；

7、不按规范设置爆破警戒距离；在爆破作业现场吸烟、带火种、接打手机；

8、电工停电作业时不按规定执行停电、验电、挂接地线等标准；

9、无证驾驶，酒后驾驶车辆者；

六、出现下列安全问题时，扣责任者300元、单位一把手200元、主管领导、安全员、班组长100元

1、在公司现场管理检查中存在较大问题，影响矿山整体形象被上级通报批评的单位；不按要求落实、完成上级检查安全隐患、问题、整改指令的单位。

2、生产车及辅助生产机动车辆发生行车事故的责任单位。

3、发生负主要责任的厂外交通事故的责任单位。

4、生产设备设施存在重大事故隐患不及时处理，不及时上报的责任单位。

5、发生微伤或险肇人身伤害事故的责任单位。

6、不执行爆炸物品支领、发放领取制度的责任单位。

七、出现下列安全问题时，扣罚直接责任者500元、单位一把手500 元、主管领导300元、安全员、班组长各200元。

1、发生交通事故，驾车逃逸事故现场的，隐瞒交通事故，不及时上报的单位。

2、发生矿内交通事故的责任单位。

3、发生重大污染事故或辐射源事故的责任单位。（以环保局下发的处罚指令书为准）

4、不执行危险化学品、爆炸物品采购、运输、储存使用管理制度的责任单位

八、发生轻伤事故时，给予单位一把手警告处分；主管领导、班组长严重警告处分；安全员通报批评，罚款500元，直接责任人记过处分。

九、出现下列安全问题时，给予单位一把手记过处分；直接责任者、单位主管领导、班组长给予记大过处分；安全员警告处分。

1、发生重大火灾、爆炸事故的责任单位。

2、发生厂外交通死亡事故（负同等及以上责任）的责任单位。

3、对危险化学品、爆炸物品管理不善，造成丢失、去向不明的责任单位。

十、发生死亡责任事故时，由公司对单位一把手、单位主管领导、班组长、安全员等责任人按照有关规定进行追责。

十一、各单位根据本考核标准，对所辖区域进行定人定责，凡无明确责任人的，单位一把手即为责任人。

十二、本标准自发布之日起执行

十三、本标准由安全管理部负责解释。

第四篇：班组6S管理考核细则

化纤公司班组6S管理考核细则

为进一步改善班组环境，提升班组建设水平，夯实企业基础管理，按照公司“6S”管理领导小组统一要求，特制定本考核细则。

一、考核范围：

（一）硬件方面

1.门口设“班组活动室”标识牌。

2.科学划分区域、合理设置定位线，移动物品定置定位，闲置物品一律清除。

3.班组内地面、墙面、天花板、门窗、桌椅、电器等干净无尘。

4.“三室两箱一所”无卫生死角，标识规范，工具、劳保等物品摆放整齐、易于拿取。

5.更衣室内有桌椅、穿衣镜、清洁工具、鞋架布置规范整齐。

6.职工活动阵地，有文化书橱，书籍按类别摆放，橱内无私人物品，橱外贴标签说明。资料盒（夹）分类建档，标签明确，有序摆放。

7.因地制宜设置“创新角”，模型制作形象，比例协调，无破损。

8.电话、水杯、餐盒等常用物品使用后，按要求定置定位，科学摆放，整齐有序。

8.花卉、鱼缸、手工艺品等装饰物摆放合理、美观大方。

（二）软件方面

9.组织机构健全,合理配备三大员（安全员、培训员、宣传员），明确职责，发挥作用。

10.制度上墙或入册，如：班组标准化作业流程和管理制度，以及班组民主管理规章制度等。

11.班务公开栏更新及时，出勤、奖金、考核等一目了然。12.每季召开民主生活会，每年组织民主评议班组长活动，记录详实。

13.班组建设墙（展板）设计合理、色系一致，（见附件三）6S理念、“七大建设”体现明确，班组特色鲜明，内容定期更新。

14.班组工作记录、台账、资料、点检表（见附件三）等齐全，全部实行仿宋字规范书写。

15.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。（见附件三）

16.定期开展“三个一”（每周一题、每月一课、每季一赛）岗位培训，及时学习报纸、简报，并有学习记录。

17.成立创新小组或创新工作室，开展合理化建议、技术比武、职工“五小”创新等活动，有方案有成果。

18.班组荣誉墙、职工感言等设计得当，整齐划一。19.设有安全专栏，宣传形式多样，不拘一格。

20.定期开展班组长“岗位双述”、班组“微课堂”等特色活动，有活动记录。

二、考核重点：

（一）硬件方面

1.班组内无杂物、无破损、无灰尘，干净整洁。2.常用物品定置定位摆放。

3.各类书籍、资料建立档案、摆放整齐。

（二）软件方面 4.班组制度上墙或入册。

5.目视化展板统一色系，特色鲜明，及时更新，公开栏内容按要求进行公示。

6.6S理念、班组“七大建设”有宣传、有展示。7.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。

8.涉及手写的记录或材料，全部实行仿宋字规范书写。9.职工合理化建议、创新成果等，有实施前后效果对比图或实物展示。

10.“三个一”、“微课堂”等活动，有文字记录，定期更新。

附件：1.化纤公司班组6S管理检查考核评分标准 2.化纤公司班组标准化建设考核细则 3.化纤公司班组6S管理标准图 4.点检表

第五篇：生产现场6S管理有关考核规定

生产现场6S管理有关考核规定

加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。

一、生产现场管理

1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。保持门窗清洁，玻璃明亮。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。

3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。

4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。零件吊走后垫木放到指定位置。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。

6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。

7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。否则，每次每件扣罚责任人20元。

8、机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图纸（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

9、电柜、电控臬的外部、内壁和电气元、器件，不应有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗留金属线头、螺钉、垫圈和棉丝等脏物。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

10、保持机床图纸架和工具架及其摆放物品的清洁、整齐，每天下班前清扫整理一次。否则，每次每处扣罚操作者20元。

11、生产现场所有人员只允许在吸烟区内吸烟，其他区域内一律禁止吸烟，烟灰和烟头必须放入烟灰缸（桶）内，发现违规吸烟，每次扣罚责任人50元，生产现场、办公室和吸烟区域地面上发现烟头，每个扣罚区域负责人20元。

12、生产现场在加工机床附近放置小型铁屑箱（1－1.5吨），操作工人随时将机床、工件和地面上的铁屑（钢屑）清理干净，倒入铁屑箱。

由操作者要将钢屑、铁屑分类装箱，严禁混屑，箱内不能有垃圾、杂物。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

当铁屑达到铁屑箱的上缘100毫米处，必须将铁屑倒入车间最南跨的大铁屑箱内，清理干净，不允许装满再倒，否则每次扣罚责任人20元。

今后外单位所有车辆不准进入生产现场，否则每次扣罚业务主管人员和车间负责人50元，综合管理部私自开门放行，每次扣罚100元。

二、安全文明操作

1、员工必须按规定着装整齐，语言文明，行为规范。工作时间必须正确穿戴好劳动保护用品，工作服经常洗涤，保持整洁，工作服不能有严重油污。达不到上述标准，按照“关于规范员工工作时间着装标准的规定”处罚。

2、机床旋转运行时不得带手套操作，不准戴手套使用量具以及填写记录文件。否则，每次扣罚操作者30元。

3、产品调试及试车时，必须将按钮站上面的按钮、按键、仪表和显示屏用塑料薄膜加以保护，不准戴手套操作电器控制部分和接触产品标牌及已刷漆的产品表面。违反上述规定，每次扣罚责任人30元，如果造成上述部位污染，还要责令责任人擦洗干净。

4、机床运转时操作者不得离开工作岗位，因故必须离开时，应停机并判断电源。违反规定，每次扣罚50元，造成设备事故，另行处理。

5、产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改，用完后应及时送还技术文件保管人员（工具室）。当天不能归还的，下班后锁在工具箱内，不允许放在外面。违反规定，每张图纸扣罚责任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。违反规定，每次扣罚责任人20元。

7、无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走，必须踩踏零件的，应铺上塑料薄膜等防护措施。零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。否则，每处扣罚责任人20元。

8、铸件毛坯必须将残砂、飞边、毛刺清理干净，在非加工面喷刷防锈底漆（有粗加工后热处理要求的在热处理后刷漆），才能入毛坯库，否则检查员不得在毛坯入库单上签字，毛坯库不得接收。违反规定，每件扣罚相关责任人各50元。

发现加工机床加工毛坯面没有刷底漆的铸件零件，每次扣罚加工负责人30元。

9、零件加工完毕，操作者必须将铁屑、飞边、毛刺、污物清理干净，同时将锐角倒钝，才能送验转序，否则，每处扣罚20元。同时检验员不予检验，不能转入下道工序，统计员不得计入该工序的入库工时。违反上述规定，每件扣罚责任人各30元。

10、零件加工所有工序检验合格后，必须采取防护措施（工艺规定的除外），才能进入半成品零件库。在装配前必须清洗除油，才能进行装配。违反上述规定，每件扣罚责任人30元。

11、工件吊运，吊具、绳索与加工面之间以及吊具、绳索与尖角的部位之间必须加以防护，以免划伤加工面或者损坏吊具、绳索。否则每次每个部位扣罚责任人30元，造成工件划伤或者吊具损坏，视情节扣罚责任人40－100元。

12、公司所有工种或工序，必须严格执行零件加工面以及待装配的机电配套件不准直接接触地面的规定。否则，每件每次扣罚责任人20元。

13、转入装配的零件如有锈蚀、碰磕、划伤及污物铁屑的，装配前必须修复和清理、清洗，没有修复和清理的不准进行装配。违反上述规定，每件每处扣罚责任人20元。

14、所有需要刮腻子、喷漆的零件在装配前必须进行刮腻子时和初喷漆，产品调试合格装箱半进行精喷漆。违反上述规定，每次扣罚相关责任人50－200元。

因特殊情况，公司领导批准在生产现场刮腻子、喷漆时，要尽量安排在夜班进行，同时做好必要的防护措施，减少污染程度。

15、刮腻子前，必须将零件用汽油或其他清洗剂擦洗干净，不允许用腻子或油漆将油污遮盖。在刮腻子和初喷漆的过程中，要保护好精加工面，不得碰伤、污染，必要时涂防锈油保护。在精喷漆时，要对非喷漆部位采取有效地保护措施，避免受到污染。已经污染的部位，必须及时用汽油或稀料擦拭干净。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－100元。

16、电闸盒、配电盒必须配备保护盖，停电作业时必须挂警示牌，并设人监护。严禁私自临时接电线，各单位手动工具接电线，必须按规定有插头插座，严禁电线直接插入插座，严禁配电柜跨门接线。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－200元，由此造成安全事故的，另行处理。

17、高空作业必须设有脚手架、安全踏板。操作者必须配戴安全带、安全帽。否则，扣罚责任人20－200元。

三、设备维护保养

1、每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油，检查润滑装置是否正常，对设备进行日常检查。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

2、每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物、导轨加油，周末进行全面擦洗保养，机床周围场地应清洁，无油污、铁屑和杂物。设备工作台、走台、盖板、地沟清洁无杂物。机床护栏要经常擦洗，保持清洁。达不到上述标准，每次每处扣罚责任人20－40元。

3、设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉碰伤等，不存在缺手轮、手柄、手坏、防护罩、盖板、螺钉、螺帽等现象。达不到上述标准，每次每项扣罚责任人20元。

4、设备润滑装置齐全、完好，清洁，油杯、油池内润滑油脂符合要求，严格按润滑规定要求进行润滑。否则，每项每次扣罚责任人20元，由此造成设备事故的，另行处理。

5、设备操作人员应遵守设备安全操作规程，严禁习惯性违章，两班倒以上的设备操作人员还要认真填写交接班记录。否则，每次扣罚责任人20元。

6、设备导轨和运动部分上面不得放有任何物品，设备导轨及导轨护罩不准蹬踏。否则，每次扣罚责任人20－50元，造成设备事故，另行处理。

7、设备附件、辅具旋转在设备附件架上，摆放整齐不准落地，确实需要存放在地面上的，也要垫上垫木或胶垫。违反上述规定，每次每件扣罚责任人20元。

四、检查考核：

1、生产现场管理以生产车间组织每天随时检查为主，综合管理部组织公司相关职能部门进行不定期 的检查。作为考核评价干部的依据。各级现场管理检查，必须有书面记录，记录内容：检查时间、是否执行规定、责任人、考核扣分、整改意见等。

2、车间每天组织检查，车间领导和管理人员发现问题随时纠正与考核，综合管理部每天认真检查本规定执行的情况，发现问题除对责任人按照规定扣罚外，还要对责任人的领导进行相应的处罚。

3、次月5日前汇总当月生产现场管理检查情况，对能够认真遵守规定的个人给予表扬和奖励，对于不能认真遵守规定又不听从批评教育的除按规定罚款外，还要给予通报批评。

五、附则

1、这个规定的所有条款都不存在技术难度，只要按照工作程序和操作规程以及有关规定认真操作，只要具有一定的责任心，人人都可以做到。

如果这个规定不能得到有效地贯彻，将会给公司的产品质量和公司的形象带来很大地影响，同时也严重地制约生产效率的提高，因此公司加大这方面的考核力度，望全体员工严格执行。

2、本规由综合管理部负责解释，从发布之日起执行。