6S管理考核评价等级标准

第一篇：6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准

I

目 次

前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料

4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁

4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料

4.4作业现场功能区和通道

4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线

4.6作业现场产品

4.7作业现场文件、记录

4.8库房（区）和储物室（间）

4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）

4.10建筑物和物料

4.11厂（所）区道路和车辆

4.12绿化和卫生

4.13标识系统

4.14文化宣传 5 规范

5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训

5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范

II 6.2团队精神

6.3日常6S管理活动与创新 7 安全

7.1作业现场设备、设施安全

7.2亘大危险源与危险点

7.3作业环境与职业卫生

7.4节能减排 8 定性评价说明

III

前 言

本标准附录A～Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

IV

6S管理评价准则 范围

本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009)16号

关于统一集团文化要素的通知航空政(2009)122号

关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009)477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management

6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。3.2 整理 sort

将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保

留，不必要的物品清除。3.3 整顿 straighten

将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。3.4 清洁 sweep

清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。3.5 规范 standardize

将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。3.6 素养 sustain

养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。3.7 安全 safety

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料

办公室物品和文件资料应符合以下要求，具体考评细则按附录A： a)办公室物品实行定置管理；

b)办公室门牌标识整洁规范；

c)办公室门窗、地面、墙壁整洁，室内环境清洁卫生； d)文件资料（含电子文档）、物品分类合理，摆放、存储有序； e)文件盒（夹）标识规范，目录清楚； f)办公电器定位摆放，布线规范、美观； g)个人物品摆放有序；

h)办公设施完好，出现故障及时报修； i)推进信息化管理；

j)办公区储物室（间）、复印室和资料室内物品实行定置管理。4.2 办公区通道、门窗、地面、墙壁

办公区通道、门窗、地面、墙壁应符合以下要求，具体考评细则按附录B：

a)办公区门厅、通道、地面平整、干净、通畅；

b)门窗、墙壁、天花板、照明设施完好整洁；

c)办公环境适宜；

d)室内张贴、悬挂物相谐、统一；

e)管路和管线规范、清洁。

4.3 作业现场设备、仪器、工装、工具和物料

作业现场设备、仪器、工装、工具和物料应符合以下要求，具体考评细则按附录C：

a)作业现场实行定置管理；

b)工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符；

c)积极推进全面生产维护(TPM)，建立设备点检机制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护保养及时到位；

d)可移动设备及设施（含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等）合理实行定置管理；

e)优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用的物料。

将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。3.6 素养 sustain

养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。3.7 安全 safety

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料

办公室物品和文件资料应符合以下要求，具体考评细则按附录A： a)办公室物品实行定置管理； b)办公室门牌标识整洁规范；

c)办公室门窗、地面、墙壁整洁，室内环境清洁卫生； d)文件资料（含电子文档）、物品分类合理，摆放、存储有序； e)文件盒（夹）标识规范，目录清楚； f)办公电器定位摆放，布线规范、美观； g)个人物品摆放有序；

h)办公设施完好，出现故障及时报修； i)推进信息化管理；

j)办公区储物室（间）、复印室和资料室内物品实行定置管理。4.2 办公区通道、门窗、地面、墙壁

办公区通道、门窗、地面、墙壁应符合以下要求，具体考评细则按附录B：

a)办公区门厅、通道、地面平整、干净、通畅；

b)门窗、墙壁、天花板、照明设施完好整洁；

c)办公环境适宜；

d)室内张贴、悬挂物相谐、统一；

e)管路和管线规范、清洁。

4.3 作业现场设备、仪器、工装、工具和物料

作业现场设备、仪器、工装、工具和物料应符合以下要求，具体考评细则按附录C：

a)作业现场实行定置管理；

b)工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符；

c)积极推进全面生产维护(TPM)，建立设备点检机制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护保养及时到位；

d)可移动设备及设施（含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等）合理实行定置管理；

e)优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用的物料。4.4 作业现场功能区和通道

作业现场功能区和通道应符合以下要求，具体考评细则按附录D：

a)作业现场功能分区明确，划线清楚，颜色、规格统一；

b)通道划线清楚，颜色、规格统一。4.5 作业现场地面、门窗和墙面、管线

作业现场地面、门窗和墙面、管线应符合以下要求，具体考评细则按附录E：

a)作业现场地面平整、干净；

b)门窗、墙面完好洁净；

c)墙面悬挂张贴物整洁美观；

d)各类管线、线路布置合理，整洁。4.6 作业现场产品

作业现场产品应符合以下要求，具体考评细则按附录F：

a)作业现场的产品工位器具齐全、完好、有效，规格统一；

b)产品定置区域标识、产品状态标识清楚，不合格品应规范管理，并标识明确；

c)产品周转、贮放过程管理规范；

d)多余物控制有效。4.7 作业现场文件、记录

作业现场文件、记录应符合以下要求，具体考评细则按附录G：

a)作业现场的文件为适用版本；

b)作业现场的文件和记录妥善保管，摆放合理，采取适当保护措施，保持完好、洁净。4.8 库房（区）和储物室（间）

库房（区）和储物室（间）应符合以下要求，具体考评细则按附录H：

a)库房（区）实行定置管理，物品合理分类，整齐摆放；

b)庠房（区）环境整洁，通道畅通；

c)库房（区）帐物卡相符，标识清楚；

d)库房（区）不合格品应规范管理；

e)库房（区）各种防护、温湿度控制措施有效落实；

f)储物室（间）实行定置管理，环境整洁，物品合理分类，标识清楚，摆放有序。

4.9 公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）

公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）应符合以下要求，具体考评细则按附录I：

a)公共设施完好；

b)环境清洁卫生；

c)卫生洁具节能；

d)垃圾分类收集；

e)管路和管线规范、清洁。4.10 建筑物和物料

建筑物和物料应符合以下要求，具体考评细则按附录J：

a)建筑物完好、整洁；

b)堆放物、物料存放符合要求、标识清楚；

c)无违规搭建棚库；

d)建筑工地管理规范。4.11 厂（所）区道路和车辆

厂（所）区道路和车辆应符合以下要求，具体考评细则按附录K：

a)厂区道路符合安全要求；

b)各类车辆停放符合要求；

c)机动车辆车况良好，保持整洁，行驶中遵守交通法规。4.12 绿化和卫生

绿化和卫生应符合以下要求，具体考评细则按附录L：

a)绿化统一规划，效果美观；

b)花草树木养护良好；

c)道路和绿地干净整齐，无卫生死角。4.13 标识系统

标识系统应符合以下要求，具体考评细则按附录M：

a)结合本单位实际制定了规范的视觉识别系统手册；

b)落实集团公司标识要求和文化要素“六统一”；

c)标识运用准确；

d)标识系统纳入企业形象宣传和市场营销策略之中。4.14 文化宣传

文化宣传应符合以下要求，具体考评细则按附录N：

a)广泛宣传集团公司和本单位的文化理念；

b)有本单位特色的文化理念及格言、警句；

c)宣传载体及宣传物规范、完好；

d)宣传形式多样，内容丰富，效果好。5 规范

5.1 6S管理规范

6S管理规范应待合以下要求，具体考评细则按附录O：

a)组织机构健全，责任落实；

b)各级各类规章制度齐全、完善；

c)各种原始资料完整、详实、统一。5.2 6S管理培训

6S管理培训应符合以下要求，具体考评细则按附录P：

a)制定完善的培训计划，并纳入本单位教育培训计划之中； b)培训计划贯彻执行有效，对培训内容员工掌握较好；

c)培训原始资料齐全、详实。5.3 办公区域及公共设施安全管理

办公区域及公共设施安全管理应符合以下要求，具体考评细则按附录Q：

a)消防安全设备设施符合安全要求；

b)各类办公电气设备符合安全要求；

c)公共设施符合安全要求；

d)严禁存放危险化学品；

e)电梯管理符合安全要求。5.4 安全生产作业规范

安全生产作业规范应符合以下要求，具体考评细则按附录R：

a)建立健全安全管理体系；

b)建立安全生产制度，落实责任制；

c)建立健全安全生产操作规程；

d)保证安全投入，消除事故隐患；

e)建立职业健康安全管理体系或开展安全标准化认证。6 素养 6.1 行为规范

行为规范应符合以下要求，具体考评细则按附录S：

a)制定了符合本单位特点的员工行为规范；

b)员工能有效执行行为规范；

c)树立客户至上观念。6.2 团队精神

团队精神应符合以下要求，具体考评细则按附录T：

a)培养员工团队意识，树立集体荣誉感、责任感；

b)开展合理化建议、QC小组、现场精益改善等团队持续改善活动；

c)推进班组建设并取得良好成效。6.3 日常6S管理活动与创新

日常6S管理活动与创新应符合以下要求，具体考评细别按附录U：

a)制定两级计划并建立了相应的长效机制；

b)各种工作记录规范、完整；

c)坚持6S管理不断创新；

d)把6S管理与其他先进管理方法相结合。7 安全

7.1 作业现场设备、设施安全

作业现场设备、设施安全应符合以下要求，具体考评细则按附录V： a)明确设备设施的管理职责； b)在用设备设施符合安全要求。7.2 重大危险源与危险点

重大危险源与危险点应符合以下要求，具体考评细则按附录W： a)对重大危险源进行辨识和有效管理； b)对危险点实施有效控制与管理； c)对危险化学品的管理符合有关规定。7.3 作业环境与职业卫生

作业环境与职业卫生应符合以下要求，具体考评细则按附录X： a)作业现场布局符合安全标准；

b)作业现场的危险有害因素控制符合国家标准规定； c)作业现场安全警示标识齐全、醒目； d)作业现场员工遵守安全操作规程。7.4 节能减排

节能减排应符合以下要求，具体考评细则按附录Y： a)完成节能减排考核指标；

b)建立健全节能减排组织体系； c)节能减排目标分解，考核和奖励到位； d)污染物达标排放，危险废物做到规范化管理；

e)新改扩建项目实施环保“三同时”，同时符合国家有关节能规定； f)开展环境管理体系(GB/T 24001)认证或清洁生产审核。8 定性评价

8.1 中航工业6S管理审核考评采取定性与定量相结合方式进行，定性评价的具体办法为：

a)“考评内容”中的小项分值，为所有检查点的平均分；

b)各小项分值相加除以小项数为本序号基本分；

c)小项定性评分一般按以下控制范围掌握：

1)对评审的要求完全没有做到为0分；

2)检查中各点的合格率不足受检面30%且各项工作质量仅满足要求基本条件的为0.1～1分；

3)检查中各点的合格率占受检面31%～50%且工作质量能够满足基本要求条件的为1～2分；

4)检查中各点的合格率占受检面51%～80%且工作质量较好，满足要求条件的为2～3分；

5)检查中各点的合格率占受检面80%以上且工作质量较高的为3～4分。

8.2 带“☆”的检查项目为各序号中的主导性评分因素，当主导性评分因素发生原则性错误时，可以对本序号得分进行修正，但修订值不得超过本序号得分的50%。

8.3 对“考评内容”规定以外的元素进行检查评价并参与打分时，应有集团公司相关文件依据作支撑，同时计入小项总数计算。9 6S管理考核评价等级

9.1 评定规则

6S管理评价指标共25个小项，每项满分为4分，共计100分。考核评价分四个等级：

a)考核评价达到60分，为“达标”级水平；

b)考核评价达到70分，为“铜牌”级水平；

c)考核评价达到80分，为“银牌”级水平；

d)考核评价达到90分，为“金牌”级水平。9.2关键项与一般项

上述4.1～7.4共计25项评价指标中，第4.1、4.3、4.6、4.13、5.3、6.1、7.1、7.2为关键项（共8项），其他为一般项。关键项有一项不合格或一般项有3项不合格，即可判定为该单位整体不合格。

第二篇：6S管理标准

6S管理标准：6S活动激励来源：未知 2013年02月19日 阅读：133次

激励方式主要有检查、评比、推动，包括正激励、负激励。

（一）“6S”检查评比的目的

“6S”不仅是一个现场的管理水平的反映，背后还反映着很多问题。日本企业认为“现场是干部的影子”，看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部，看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。透过现场这面镜子可以照出很多东西，包括干部的心态、作风、方法，干部的威信、行动力、实施力，也包括部门的工作质量、部门风气。由此可见，通过推行“6S”管理活动，能够推动现场的变化，带来班组的建设，部门的建设，因此要在“6S”推行当中进行检查评比。

“6S”检查评比的目的有：

第一，强化意识，包括“6S”的意识，包括严格遵守规范，按章操作的意识，也包括要注意安全的意识。

第二，是促进改善，通过现场的改善带来员工习惯的良化，同时促进部门风气的改善。

第三，部门风气的培养。培养一个有行动力，结果力，能够自主管理，自立经营，全员参与的部门风气。

（二）日检、周检、月评比和评比的设计

1.日检

每天都要进行日检。班前，清扫点检；班中，遵守维持；班后，“4S”。由班长、骨干推动，发动员工参与，组织员工做值日，做对照检查以发现问题，通过发现问题来推动员工自主自立的现场改善。班长不仅自己要关注“6S”，也要带动大家关注“6S”。

2.周检

一周进行一次周检，周检以自我检查为主体，部门或企业内部可以进行评比，发现问题自主改善、改善确认，由中层干部如科长、工段长来推动。

3.月度检查评比

一个企业每月需要进行一次月度的检查评比。月度检查评比在公司层面，由公司的相关中高层领导带队，相关的干部参与，参与要横向打通，要真正的进行检查打分，找问题，做出评价，做部门内部的奖励，而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下，需要借助企业中高层的力量。如何体现，要有相应的人员和时间的投入。

4.季度性的主题活动

每一个季度做一次季度性的主题活动，季度性的主题活动可以跟阶段性的工作结合起来。比如5月份是安全月，可以重点做安全，也可以根据季节性的变化结合冬天防火、夏天防雷等主题性的活动进行。由公司的“6S”委员会，组织相关职能部门对现场进行检查评比，鼓励大家结合阶段性的主题活动来进行相应的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隐患，怎么做改善，改善以后的做成一个BA分析的事例提交到公司参与评比。

5.评比

每年进行一次的总结发表，它是基于现场评比，而且要进行的报告，做成PPT，图文并茂的、结构化的报告向大家汇报，而且现场要有检查印证，最后评出的优胜单位，由公司层面对相关的获奖单位进行的表彰。

这样，日检、周检、月评比和评比构成一个不同频度，不同层次的检查评比的机制，这个机制不只是发现问题，还要结合专题推动相关的改善。因此，需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程。导入期，领导意志占支配地位，更多强调的是意识的学习、习惯的严格遵守；强化期，重点突出现场的改善，变成干部意志；维持期，则要促进一线员工的主动改善，变成全员意志。

（三）“6S”检查评比的有效组织

1．考虑组织方式

设计好的检查评比由谁检查，要考虑到组织方式的问题。

一个民营企业使用“揪茬队”的方法，由人事行政部的保安队在每天上午、下午各派一个保安戴着袖章到现场检查，每发现一个问题扣当事人10元。这种方法很容易引起对立：保安来检查员工做“6S”，那谁来检查保安？这个企业犯了这样一个错误，即用单一的职能部门去检查各个部门的“6S”，使员工觉得是公司要我做“6S”，而不是员工自己要做“6S”。

2．遵循员工参与的原则

根据美国人的组织行为学研究成果，当参与了检查的过程，员工改善的动力会更强烈；当参与了方案或标准策划制定的过程，员工遵守方案、遵守标准的愿望会更加强烈，而且员工参与会强化相关检查结果的合法性。把员工参与理论的研究成果运用到“6S”管理当中，可以用12个字概括：“我制定我遵守；我检查我改善。”当员工参与了检查的过程，他带着问题意识，问题眼光，从专业角度看待自己的现场，发现问题，推动改善的愿望会更加强烈。

3．谁去检查

不管周检还是月度评比，通常由“6S”的职能部门组织各个责任区部门的代表，成立“6S”工作小组一起检查。如果把“6S”管理的职能放在人力资源部，人力资源部经理就是工作办公室的主任，其下设“6S”专员，专员可以组织周检，但月度检查则要由人力资源部经理出面。

在组织周检的过程中，由专员召集相关人员组成检查小组到现场去检查。检查小组组员来自于各个职能部门，更容易用“6S”的眼光看待现场寻找问题，并且更容易接纳别人给自己提出的改善建议。利用“我检查我改善”，在组织的过程当中一定让相关的“6S”职能、受检部门来参与检查，建立正确的问题意识和问题眼光，从而真正去发现问题。

4．横向打通

在检查评比的过程中，容易横向打通，大家相互学习、取长补短。组织方式非常重要，不能由一个部门单打独斗。如果企业比较大，一个小组不能覆盖所有部门，可以变成若干分会交叉检查，如办公室部门作为一个“6S”的分会，现场部门作为一个分会，让现场的小组来去检查办公室，让办公室的小组去检查现场。办公室的人在现场看到很多有亮点的改善很容易被打动，回去后推动的力度会得到加强；现场的人员也可以从办公室当中找到问题，也可以从办公室学到东西。这样既推动了跨部门的沟通和学习，又解决了检查评比的效率问题。

5．检查的频率

检查可以有日常性的检查，阶段性的检查。日常性的检查是平时性的，主要是日常监督。每周检查以骨干和一线干部为主，发现问题要随时提出随时解决。一般来说每周进行一次专门检查，以小组的形式来进行。阶段性的检查，包括月度的季度的评比，主要是公司层面，以中高层干部为主，而且内部检查与交叉检查可以并行，通知检查跟突击检查也可以并行。它的目的是有效激励取长补短，所以两个方面的检查要做好频度设计，有效组织，每一次检查都要找问题点、打分。

（四）“6S”检查打分法

在“6S”检查评比的过程当中，很多企业都喜欢用这样一种方法：满分100分，找出20个评比项目，每个项目5分，分别列出标准，结合现场勾取各项分数，最后累计总分。这种方法效果不太好，时间一长容易使得员工斤斤计较，认为打分不公平。

1．采用印象分

“6S”检查最好采用打印象分的方法，对责任区现场整体做一个评价，找出该找的问题，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。每一项10分，满分60分。如果认为现场整理做的不错给9分，但整顿做的不够给7分，逐项打分，依次累加得出总分。一个小组有6个委员，平均6个人的分数，按分数高低给各责任区现场进行排序。

2．打分的目的是发现问题

检查小组的责任不在于说明某一现场为什么得这么多分，而在于知会受检部门存在多少问题，哪里存在问题。不但要引导大家知道自己在公司整个“6S”活动当中处于哪个位置，还要引导大家重点关注问题点是什么。如果这些问题能够解决，名次就能上升；如果这些问题解决不了，不满意也没用。

3.力求公正、公平

通过打印象分找问题点的方法，可以引导干部良性竞争重在改善，形成一种好的氛围。利用打印象分的方法，即使有个别评委打分不客观，给自己部门打分很高而给别的部门打分很低，但根据统计学原理只要打分人数在3人以上，打分基本上比较客观。实际上，只要企业运转正常，不管是否采用这种方法，都可以打出相对客观的分数，而且确实能比较客观的反映“6S”管理的水平。

我们前面提到一个组织过程：公平、公开、公正。打出分后要马上统计，马上计算总分进行排名，找出具体的问题。可以从定时检查到抽查，从提前通知到突击检查。要公开评比，评比和奖罚的结果要坚决执行。

（五）“6S”月度评比方法

“6S”月度评比要组织各个部门广泛参与。依据周检分数，可以排定本周各责任区的位置，但一般来说还要做一次月度的评比。月度评比要有所设计，一月四周，前三周叫周检，后一周叫月检。周检的分数取一个比率，月检的分数取稍微大一点的比率，比如我们可以设计前三周各15%，月度检查55%，得出的分数相加即是月度的总分，然后根据月度总分排名奖优罚劣。月度检查不能决定月度的结果，而要结合到每一周周检的状况来排名，这个设计就是结构化的设计，反映平时的状况，在这个设计过程当中，一定要重点放在找出问题点，要求相关部门责任区提出自己的整改计划。整改计划要在3天之内以书面的形式上交，然后改善一周。一般来说，现场发现的问题大部分可以在一周之内得以解决。下一次周检的时候，就可以确认现场改善的情况。

（六）“6S”问题的改善推进

1.整改比率法

我们可以在月度评比的结构设计中增加整改比率法推动问题的改善，即周检或月检的得分乘以问题整改的比率，再乘以权重，相关分数累计相加得到一个总分。如第一周甲责任区有10个问题，乙责任区有8个问题，第二周检查时甲责任区10个问题全部解决，乙责任区只解决了4个。在第一周，虽然甲责任区只有75分，但问题整改比率100%，分数为75分乘以100%再乘以15%；乙责任区得了80分，但问题整改比率50%，分数为80分乘以50%再乘以15%。虽然周检或月检得分比较高，但整改比率比较低，那最终得分也低。问题整改比率越高得分越高。事实证明，把整改比率法设计进月度评比中，效果非常好。

2.运用亮点加分法

亮点加分法是指要求每个责任区每月提交若干改善亮点，由评审小组对每一个亮点进行评比。一经确认为亮点，在总分（百分制）的基础上每一个亮点加2分。当然，不仅要慎重考虑一个亮点加多少分，而且要限定亮点的加分数量，一个责任区最多增加几分，增加的比重不能太大。我们可以做数据化的设计，做亮点加分导入，把亮点改善纳入月度评比，鼓励大家改善。有些班组做的非常好，差距就会拉开来。当然对那些优秀的改善案例，可以给予评比，给出一个相应的激励。

（七）“6S”活动的激励机制设计

1.进行奖励的方法

激励机制就是要进行奖罚，奖优罚劣。奖励整体水平高的，整体进步快的，有重大突破和亮点的；罚连续落后的，多次不改的，这样来推动整体的实施。

奖励的方式：现金、奖品、流动红旗，如果是奖励，则会颁发奖杯、奖励培训机会。

另外，还可要求获奖单位公司发表，进行媒体宣传。有些企业规定，月评比获得一等奖的单位，每人奖金加20元，那么一个50人的班组月检奖金有1000元，但因为是算总账，员工觉得奖与没奖差不多。因此，“6S”月度的表彰设计要针对责任区，设置一等奖、二等奖、三等奖、进步奖，奖金依次递减，但进步奖奖金起码与三等奖持平。当然，也可以设置改善奖，奖励的方式有奖金、锦旗等，锦旗采用轮流制，如能公开颁奖并发获奖通报，效果更好。

2．集体奖励

很多企业不发月检奖金而采用发现问题处以罚款的方式，有些企业不愿意在这方面投入，这会导致员工积极性下降，长期影响不好。其实，一个单位设月度一等奖1个，二等奖2个，三等奖3个，那么一年奖金仅有十几万，但这十几万的奖金会带来长期的效果。比如班组拿到奖金后，一般喜欢用奖金吃饭，员工知道能这样是因为“6S”评比表现好，这无疑提高了班组的凝聚力，大家要再接再厉，继续拿奖。一而再，再而三，但如果次次用奖金吃饭，有人就会提出反对意见。能不能买些花把学习角装饰一下，或买点现场管理的书呢？此时，员工会发生变化，会引导员工关注现场，关注班组，为班组建设带来长期的效果。

3.评奖结果跟员工挂钩

一般来说，建议企业做激励机制设计，把“6S”的评比结果跟员工挂钩。当然，可以在集体奖励的基础上规定：做得差的员工扣5元，做得好的员工奖励50元，也可以把激励机制设计纳入到员工的绩效考核中。但是，奖励的额度一定要根据企业的工资水平、员工的人数规模以及当地的物价水平来决定。同时，我们要引导“6S”奖金的消费。其实，“6S”奖金对企业来说是一个持续性的小投入。“6S”活动做得好，企业的质量问题会越来越少，效率会提高，安全得到保障，会获得长期的回报。

4．注意颁奖方式

对优秀个人的奖励，要注重颁奖方式，一般要公开颁奖，但很多企业的“6S”颁奖是暗地进行的，这样对员工没有激励作用。可以在每月的综合早会上，由总经理在全体员工面前颁发“6S”奖励。如果有些企业没有早会制度，可以由公司主管领导到某一个部门颁发。在公司管理会议上由经理以上的干部颁奖，如果能再到车间颁发一次，对员工的激励效果就不一样。同时，请领导做一下动员，做好相关的宣传工作。

5.如何进行处罚

如果责任区班组因态度不正，消极抵抗，屡处末位，或者因相同的问题屡次得不到整改，“6S”推进不利以致引发事故，可以对其处罚。处罚要注意有效性的问题。通常来说，罚的形式有很多，可以通报批评，勒令整改，给责任人经济处罚，但要注意，我们处罚的是责任人，而不是整个责任区。处罚之后，要责成责任人向总经理书面检讨，或责成责任人公开表态，必要时进行干部调整，发动企业内部的媒体宣传来施加压力。另外，还有一些特别的方法，如除公布黑名单曝光，贴出相关责任人的照片，对相关责任人罚款外，还组织领导帮扶会。再如一等奖、二等奖、三等奖挂红色锦旗，最后一名挂黑旗„„虽然这些方法不一定值得推崇，但可以表明处罚的方式是多样的。

我们要善于设计，通过奖罚过程引导大家强化基础管理，改善现场。毕竟，奖罚是手段不是目的。

（八）“6S”评比奖励

在年末要进行评比，把一年12个月的月度检查得分取比例相加得总分，如果20个单位中有10个入围，那么这10个单位做现场评比，做报告发表之后得出奖励。奖励可以设金奖、银奖、铜奖、优胜奖，并给出相应的奖品或者是奖金，同时大张旗鼓进行宣传，也可以做“6S”专题专刊，为他们颁发奖金、证书。评比，不仅只对责任区，还要对责任人要有所评价。在“6S”表彰设计方面，我们要通过持续的方式，逐步把它正常化，制度化。

本文引自：精益管理视野(#

第三篇：6S管理标准

附件一

西山德威公司企业形象“6S”管理标准

一、思维三原则：不唯上，不唯书，只唯实 贯彻要点：

不唯上——不唯上不是不尊重领导，是指独立自主地开展工作，正确领会上级和领导的意图，紧密结合自身实际，创造性开展工作；

不唯书——不唯书不是不重视书本知识，是指开展工作要解放思想，与时俱进，灵活运用书本知识，要敢于实践，敢于创新。

只唯实——只唯实不是只见树木，不见森林。是指一切工作思路、措施必须用系统的观点看问题，将局部实际与整体实际综合进行分析考虑，得出正确的思路和措施，用以指导工作。

二、整理三原则：清理、清除、清爽 贯彻要点：

清理——首先对现场物品区分需要与不需要，不需要的要列表清除；

清除——对不需要物品，属于垃圾类的扔掉；属于暂时不需的入库或上交；

清爽——既定品、定位、定量管理。现场需要的物品，进行列表归类，设计摆放位置，确定所需数量，必要的进行划线管理

准；

处处有标准——任何时间、任何空间都要有标准。

六、素养三原则：守纪律、守时间、守标准 贯彻要点：

守纪律——即要求每个员工真正做到有令必行，有禁必止，招之即来，来之能战，战之能胜；

守时间——即珍惜时间，提高时间利用率，要能动地、创造性地利用时间，提高效率；

守标准——即学标准、知标准、干标准、完善标准，真正做到规范管理。

七、安全三原则：无资格不上岗、有隐患不工作、不确认不作业

贯彻要点：

无资格不上岗——真正把安全培训和业务培训作为安全的根本保证，达不到基本要求的不发上岗证，没有上岗证的一律不准上岗；

有隐患不工作——到达工作现场首先检视安全工作，如有隐患必须先进行隐患处理，然后才能正常作业，否则不得进行作业；

不确认不作业——矿、区、队、班、岗位人员，必须逐级进行安全确认，未进行安全确认一律不得作业。

“6S”管理是过硬队伍建设的重要载体，也是培养良好管理习惯和行为习惯的有效途径，它对塑造企业形象、提高工时利用、

6S”500元。

第四篇：6s管理标准

6s管理标准：某生产车间实施6S管理方案

小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

7、韩廷臣负责全公司全方位监督工作。

8、尚亚凯、邬善龙负责各生产车间的监督工作。

9、杜永丰负责各部室及副总办公室的的定置监督工作。

10、张志阳负责劳动纪律、安全检查、厂牌监督等的管理工作。

二、6S巡查管理规定

1、巡查不定时，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、巡查人员在巡查过程中，发现问题及时反馈责任单位限期整改。

5、根据实际巡查发现的情况，单位主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各部长、车间主任、班组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。

3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

公司6S管理考核纳入《绩效考核管理办法》，每项次不合格扣1分，当天检查完全达到公司要求的奖励2分；如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域部长或主任没有按时给予处理，将对该区域部长或主任进行50-200元的罚款，屡次不按要求管理阻挠6S管理推行的，将给予撤职处理。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣1分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；

（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；

（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。

（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

（8）工艺架、小桌、产品周转车、毛坯车、卫生洁具未按规定使用及放置。

2、各单位现场的通道、地面、门窗、墙壁和工作环境：

（１）现场通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；

（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；

（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。

（５）挂贴不必要的物品；

３、生产现场的产品、工装、检具、文件和记录：

（1）毛坯、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（2）毛坯、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；

（3）现场放闲置工装、闲置量检具，量检具有灰尘、污垢。

（4）现场有过期不使用的文件；

（5）现场使用的文件或记录有破损或未按要求放置。

４、办公物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；

（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品；

５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；

（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

5、班前会未进行安全教育。

六、6S管理执行时间

即日起，公司全程监督考核。

第五篇：6s考核管理

6s考核管理

（试用版）

6s考核管理

一、目的

加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。

二、适用范围

本制度适用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行

1.2、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 1.3、生产记录执行情况(1)1.4、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查

（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 1.5、成品包装及入库管理

2、安全管理

2.1、明确自己的安全职责 2.2、每月做安全培训 2.3、巡检排查安全隐患 2.4、做好安全设施的维护 2.5、消防设施每月进行检查记录

3、劳动纪律管理 3.1、出勤

（1）严格执行公司规定的出勤制度

（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 3.2、日常行为管理

（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍

（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。

（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗

（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行

4、设备管理

4.1、做好设备的维护保养工作 4.2、做好开停车设备的检查工作

四、考核标准

1、班组考核

1.1 日常工作考核

（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。

（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。

（3）发现设备重大隐患奖励200元。

（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。

（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个

点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。

(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。

（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。

（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。

（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。

（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。

（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。

（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元

（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元

（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元

（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。

（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；

（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；

（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元

（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；

（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。

（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

1.3 日常管理、片区卫生考核

（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元

（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。

（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人

（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元

（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；

（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。

2、票证管理：

（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。

（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元

（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；

（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；

（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；

（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理

（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班

班组200元

（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元

（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元

（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核

（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。

（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元

（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。

（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。

（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。

（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能

佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。

（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。

（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。

五、其他管理：

1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。

2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核

3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。

4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。

5、以上考核若与公司考核发生冲突，以公司考核为准。