第一篇：品质部全面整改预案
质检人员调整报告及工作初步计划
杨总、肖经理：
目前，品质部人力短缺，共有4人，但是职责范围甚广，包括：进料，在线，入库，出货，投诉处理及异常退货等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。为适应目前生产需要，需要增加检验员2名，现有的质检员再培训也只能勉强做到防止不良品出货，而很少能做到较强质量意识，乃至能产生质量分析/预防/改进的行为等。
人员素质：箱柜线质检游琼不遵守公司和部门管理制度，态度恶劣、目中无人，个人主义强烈，无团队精神，经常无理取取闹，严重影响正常工作开展，不适合担任质检员工作。目前质检人员缺乏，为尽快在整顿好质检部人员班子，请速安排2名质检人员调整，生手也可以培养。争取9月份能正常开展工作。工作开展初步计划如下：
A.明确部门使命/文化/目标/主线，强化高度责任心与品质意识。A1.部门工作使命：
1.执行质量流程、规范、标准；（强调执行力和执行效果）2.控制过程质量；（体现PDCA)3.降低质量成本；（以最有效的质量成本创造最高质量的经济效益）A2.部门组织文化：
1.团队精神;(思想统一，步调一致，拧成一股绳，朝着一个方向进取）2.执行力；（没有执行力就没有战斗力）3.改善效果；（改善才能进步，才能预防，才能体现绩效，注重细节）4.学习；（工作中精益求精，成为学习型组织，不断提升自我修养）A3.部门质量目标：
1.原辅材料入库合格率100%；（做到逐批检验，不合格不得入库）2.制程异常失控率≤10%；（加大制程控制，杜绝批量和重复异常）3.成品入库合格率100%；（加大成品抽检，防微杜渐，保证交货合格）4.客户反馈批次≤10，且无重大反馈；（加大在线巡检确保使用合格）5.成品退货率≤2%；（完善标准受控与执行，杜绝表观与使用异常）
质检部：唐训斌
2018-8-2
第二篇：品质部全面整改预案
品质部2012年的工作反思
A.个人工作的不足：
A1.未有效做到品质一票否决，态度偏软； 改善措施：
1.在公司层面提高品质权威性，明确品质一票否决制； 2.品质标准与生产系统各部门的沟通和明确； 3.无法解决的部门之间问题寻求上级解决；
4.提高本人品质否决坚决态度，并贯彻所有品质人员：“品质标准符合性=立场“的明确观念；
以上措施需领导授权并给予支持。
A2.对体系融入工作推进不够，ISO文件贯彻不够； 改善措施：
1.对现有体系文件重新组织讨论和修订；
2.制订系统“体系文件培训计划”，由上到下逐级进行培训； 3.对所有员工进行文件/制度考核，促进了解和执行； 4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； 以上措施需考核办协助执行。
A3.部门工作能力不足,导致过程监控不力； 改善措施：
1.制订及定期培训计划，提高品质人员工作能力； 2.对下属反映的问题及时解决，不能解决寻求上级解决； 3.制订部门各层次绩效考核指标，提高工作积极性； 4.拟订重点品质异常改进计划，完善过程控制手段及方法； 以上措施由我亲自拟定督导，强化培训并深入执行。A4.不良品分析和改善做得不足； 改善措施：
1.设定制程异常专人分析和改善；客退品专人分析和反馈改善； 2.品质异常及时预警和反馈，抑制严重批量性异常发生； 3.客诉信息及退货数据统计与分析工作持续深入开展； 4.完善异常解决方案，深入跟踪执行力度与效果； 以上措施需调配专业资质文员培训后深入开展。
A5.对技术学习深入不够，与技术部和公司上级沟通不够； 改善措施：
1.与技术部主管和经理多沟通，提高技术能力； 2.定期与公司上级沟通工作心得，检讨不足； 3.多与行业内人员进行交流和沟通，扩大知识面； 以上措施从我做起，带领部门成员学精学专。
B.公司目前存在的主要问题点：
B1.公司经营目标不够明确，基本是有单就接，重点不清； 改善措施：
1.明确公司经营目标：走中高端市场；寻求核心客户； 2.选择一些主要产品生产，一些小批量非常规性产品尽量不做； 3.加快高端产品的研发步伐；
4.通过稳定生产过程，提高直接流转率和入库合格率； 5.建议公司强化技术研发和品质改进环节，投入研发设计与改进成本，各司其责开展工作；
B2.从管理人员到员工流程（标准化）意识淡薄,预防意识不强;改善措施：
1.公司各层领导推导“流程运作”意识，要求做事有依据； 2.完善ISO体系文件和各部门规章制度，做到制度文件化； 3.体系文件和规章制度的定期考核，加强各级人员流程意识； 4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； B3.材料.工艺变更过于频繁，变更严谨性不足； 改善措施：
1.变更部门严格贯彻控制流程；
2.任何变更均需小批量试产合格方可正式实施； 3.任何变更均书面通知并由授权人核准签名后发放实施； B4.改善措施执行力不足，各管理层面重视程度不够； 改善措施：
1.实行连带奖惩制度，对工作未及时完成事宜进行责任人和连带处罚； 2.定期查核各项改善措施实施状况并通报； 3.重点事宜未完成部门主管公司例会检讨制度； B5.过程品质控制不足； 改善措施：
1.提高来料合格率，寻求优质供应商和开发备用供应商； 2.生产过程实施由前到后环环相扣绩效考核制度； 3.重新对作业指导书.过程各项检验标准进行修订和培训； 4.生产线品质异常预警制度； 5.关键工序异常控制机制； 6.过程异常责任追溯承担制度；
7.品质部增加一些专用测试设备如粘度仪.水分测试仪等； 8.严格实施设计-开发流程，将问题前移;
报告人：云锋
2012-11-25
品质部全面整改预案
目前，品质部人力短缺，共有7人，弹性人数为1人，但是职责范围甚广，包括：进料，在线，入库，出货，投诉处理及异常退货等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。为适应目前生产需要，后续需要增加检验员及专职品控文员，我希望增加的品控员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能勉强做到防止不良品出货，而很少能做到较强质量意识，乃至能产生质量分析/预防/改进的行为等。
特此拟定并实施强化培训方案，为期三个月，培训期间品质部全体成员转为待定试用期，试用期间严格遵守各项规章制度，履行岗位职责，积极学习各类课题培训，接受各级领导与部门监督。在强化培训期间任何成员在思想态度、日常行为、操作规范、工作绩效上有重大不良或屡教不改的将直接上报人事部不予留任，试用期满后，主管由经理定岗，内部岗位由主管重新定岗留任，达不到考核标准和留任要求的一律划出品质部。具体培训方案如下：
A.明确部门使命/文化/目标/主线，强化高度责任心与品质意识。A1.部门工作使命：
1.执行质量流程、规范、标准；（强调执行力和执行效果）2.控制过程质量；（体现PDCA)3.降低质量成本；（以最有效的质量成本创造最高质量的经济效益）A2.部门组织文化： 1.团队精神;(思想统一，步调一致，拧成一股绳，朝着一个方向进取）2.执行力；（没有执行力就没有战斗力）
3.改善效果；（改善才能进步，才能预防，才能体现绩效，注重细节）4.学习；（工作中精益求精，成为学习型组织，不断提升自我修养）A3.部门质量目标：
1.原辅材料入库合格率100%；（做到逐批检验，不合格不得入库）2.制程异常失控率≤10%；（加大制程控制，杜绝批量和重复异常）3.成品入库合格率100%；（加大成品抽检，防微杜渐，保证交货合格）4.客户反馈批次≤10，且无重大反馈；（加大在线巡检确保使用合格）5.成品退货率≤2%；（完善标准受控与执行，杜绝表观与使用异常）A4.部门工作主线：
1.完善质量控制体系，重点关注过程；
2.优化流程，删减不增值的过程，提倡高效的工作；
3.围绕三个问题，（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制。B.强化品质控制作用和目的，变事后把关为事前预防。B1.人员教育: 1.人员品质观念的调整与强化；（转变单一检验和判定的陈旧思想，延伸到监控反馈/分析比对/预防控制/改善提升的全面质量管理全员品质意识。
2.技能培训；（组织操作技能学习与比赛，不断优化专业技能提升）3.岗前培训；（新员工入职前试用期转正前组织专职培训和考核）4.岗位培训；（在职员工每周组织一次专题学习，每月组织一次专题培训，每季度组织一次全面考核，每组织一次选拔评比，不断强化和激励员工的综合素养和进取心）
5.工作教导；（日常工作中以身作则，口教身授，引导良好典范作用）B2.问题沟通：
1.品质备案；（搜集品质异常信息汇总备案，对比分析找出异常规律）2.突发事件；（难以掌控偶然发生的突发异常及时反馈，协调解决）3.专案改善；（激励全员参予对于重点异常提出改善建议并跟踪考证）B3.方法运用：
1.流程制度化；（不依规矩，不成方圆。按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结）
2.工作标准化；（有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定）
3.作业简单化；（对部门内各岗位进行工作效率评估，简化流程，保证实施效果和最终目的）
C.全程质量监控与职能学习（原辅料--制程品--成品--反馈）C1.供应商（包括外协）质量管理
目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施： 1.签定质量保证协议
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3.必要时提供产品质量计划，跟进生产
4.与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认 5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部 6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 7.跟进供应商质量改善行动 8.供应商审核与评价
C2.制程品质量管理(吹膜-印刷-复合-分切-制袋）
目前，针对生产车间各工序在线制程品的检验与监控虽然已全面普及，但涉及项目众多，检验方法与频率不一，监控手段与经验不一，往往出现顾此失彼、分心无术之感，间接导致消极怠工、丢三落四。为了全面普及重点控制制程异常失控，计划实施：
1.吹膜工序简化同批配方性能检测频率与时间，在强化重申现有关键控制项目外，延伸到配方用料监控和拌料配比防护，以及设备工艺和性能巡检，产成品外观逐卷留样自查备案；
2.印刷工序在强化首件自检专检后，对于常见印刷不良问题进行常规检测监控之余，单独监控重点客户重点产品重点异常的特殊巡检，重点跟踪异常问题及原因，措施实施及效果，作为后期改进依据； 3.复合工序针对主要原辅料加强质量把关与使用跟踪，针对熟化工艺及剥离强度将重点监控与抽检，确保批量异常隐患及早抑制； 4.分切工序为反馈前期异常，成品质量把关之重中之重，对于夹条标识异常加强监控与备案，对于偶然失控异常加强自检与巡视，加大责任心正负激励，引导自检-互检-专检-巡检协调配合同步提升作用与意义；
5.制袋工序应贯彻“客户利益第一”思想，确保装箱的每个袋子都要满足客户使用需求，除加强首件工艺项目符合要求外，在制程中针对异常因素加大复查力度，重视细节失控，配合车间及技术人员做好各项性能指标检测与巡视； C3.成品出厂抽检与把关
1.由入库抽检验证延伸到包装前随机抽检，验证车间自检及制程巡检效果，学习抽检经验，重视把关效果；
2.重点针对客户反馈的敏感异常严格把关，及时预警和反馈，不断完善主要客户和产品常见异常监控指导，明确监控与把关方法； 3.在批量性和严重性异常隐患上重点监控，在细节规范和措施实施上重点跟踪，督促和约束全员较强质量意识和行为。C4.品质异常反馈
1.针对客户投诉异常及时搜集信息和依据，追溯异常原因和责任，尤其是重大客诉组织车间专题分析和讨论，拟定预防和改进方案； 2.深入客户生产一线，如实反映异常原因，验证使用效果，跟踪市场影响和索赔，协助业务沟通，全面了解客户需求；
3.完善退货处理流程，加强责任追溯能力，细化异常分类和损失对比，搜集措施改进建议，加强跟踪验证实施效果，督促执行力度；
品控部
第三篇：品质部整改计划
广州凯虹电子科技有限公司
品质部整改计划大纲
品质部组织架构的设置、流程梳理及各职能描述.IQC：负责物料的来料检验。以及生产不良物料的退料。2.IPQC：负责制程生产质量监控反馈与改善结果。
3.QA：负责生产半成品、包装产品的检测，以及出货产品的检验及部门联络。
4.QE :负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;制定各种与品质相关的检验标准与文件.分析与改良不良材质
5.FQC:负责生产线上的关键工序位及半成品测试和IPQC互动，控制品质不良的流通转序。
检验流程的制定，所有来料和半成品、成品必须在送检后规定时效内检验完毕。对于异常开出异常单,相关责任单位需在异常单上回复改善方案，后续由品质部及工程部单位验证其改善的是否有效。
由于公司无退料过程环节，后续新增IQC退料管控，确定异常责任归属，减少公司因物料造成的经济损失。QA成品检验新增库存成品3个月以上，根据电子元件特性需做通电性能测试。
IQC检验标准的建立：因为供应商所有物料来料都有给工程部试验检测，我们可以让供应商提供一份物料的资料，我们称之为“承认书”，该书一来是我司和供应商的协议，二来该承认书可以做IQC来料检验的依据。
IPQC检验标准的建立：生产必须要有SOP，生产部的SOP由PE工程师制作，这也是我们部门的检验标准。产品的品质是生产出来的，这一块的缺失，请公司增加。
QA检验标准的建立：功能检验，（请确定这些资料谁提供品质部）。后续我们品质部检测，加上外观和老化的测试才算完整。
另外产品包装后。客需另类（木架）防护或物流中转过长环节的监视建立。
我们的生产员工全凭经验生产和检测，如果哪天我们的熟练工人流失，我们的生产就会受损，品质也会不稳定。
另外也制作了ISO体系一些品管用的表单，便于我们的记录与追溯。品质部的ISO文件我已经制作不符，因为与这些文件与其他部门相关接口。所以暂时不宜使用。IQC表单：
《进料检验记录表》 IPQC表单：
《巡檢檢驗記錄表》 QA表单：
《成品机台检验报告》
重大品质异常使用
《矯正預防單》及“问责制”推行
公司如果要发展就要有完整的体系，和完善的流程，管理才出效益。ISO质量管理体系就是让各部门作业标准化作业，知道自己该做什么，该怎么做，单靠品质部一家难以改善，只有大家都按程序化作业，我们的生产和工作才能有条不紊的进行。
品质部：侯宗泽
第四篇：全面品质管理
品質是公司生存的根本；品質企業是永續經營的根基.Q C D S EQuality Cost Delivery Service Environment
一﹑品質概念﹕
1.美國著名的質量管理專家朱蘭(J.M.Juran)認為﹐產品質量就是產品的適應性﹐即﹕產品在使用時﹐能成功地滿足用戶需要的程度.2.ISO8402-86《質量---朮語》
質量(品質﹐Quality):反映實體（產品、過程或活動等）滿足明確或隱含需要能力的特性總和.3.ISO9000:2000標准：一組固有特性滿足要求的程度.二﹑產品質量﹕產品滿足使用要求所具備的特性.一般包括為性能﹑可靠性﹑壽命﹑安全性和經濟性以及外觀等.它的含義﹕使用要求和滿足程度.外部客戶﹕下訂單的衣食父母.內部客戶﹕下一個流程單位.三、質量特性：
ISO9000:2000標准：
產品、過程、體系輿要求有關的固有特性.[“固有的”是指在某事或某事物中本來就有的尤其是那種永久的特性.四﹑品質管理的發展史﹕
1.三個階段﹕
產品質量檢驗階段(操作工品管﹑領班品管﹑檢驗員品管)
也叫事後檢驗階段，以20世紀初至40年代以前為界.統計質量管理階段(統計品管SPC)
以20世紀40年代至60年代為界.全面質量管理階段(全面品質經營TQM，或它的一部分全面質量控制TQC、公司范圍內的質量管理CWQC)
以20世紀60年代到一直延續至今 2.四個時代：
a.人海戰朮時代﹕ 品質是檢驗出來的.b.品質管制時代﹕品質是制造出來的----QC.c.品質保証時代﹕品質是設計出來的----QA.d.全員品管時代﹕品質是習慣出來的----TQM.五﹑全面質量管理定義: 1.ISO8402:1994標准是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.2.全面質量管理創始人之一費根堡姆定義：
為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進行市場研究、設計、制造和售後服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系.六、全面質量管理的特點:(三全一多樣)1.全面質量管理;全面質量管理:是相對廣義的質量概念而言的它不僅要對產品質量進行管理，也要對工作質量、服務質量進行管理；不僅要產品性能進行管理，也要對產品的可靠性、安全性、經濟性、時間性和適應性進行管理；不僅要對物進行管理，也要對人進行管理.2.全過程的質量管理；
其范圍包括從市場調查開始，到產品設計、生產、銷售等，直到產品使用壽命結束終止的全過程.3.全員參加的質量管理；
全員參加的質量管理，不僅是質量管理部門或質量檢驗部門的事，不僅是設計、生產、供應、銷售、服務過程有關的事，而且是公司中各個部門所有人的事.4.全面質量管理采用的方法是科學的多種多樣的.專業技術、管理技術、數理統計、運籌學、SPC軟件、ISO9000軟件、質量功能展開(QFD)、6SIGMA……
七、全面質量管理的基本理論觀點： 1.從系統和全局出發；
系統管理思想：對輿質量有關的一切、進行全面研究和系統分析的一種管理思想.2.為顧客服務；
社會主義生產的目的：滿足人們日益增長的物質和文化生活的需要.為顧客服務思想包含著企業、顧客、社會三者利益.3.以預防為主;以預防為主的思想是指分析產品質量的各種因素，找出主要因素加以重點控制，防止質量問題的發生，做到防患於未然的一種管理思想.4.用事實和數據說話；
是指以客觀事實為依據，來反映、分析、解決質量問題的管理思想。其實質是實事求是，科學分析.質量管理中的事實輿數據是反映質量運動、揭示質量規律的基礎，也是質量管理的科學性的體現.5.不斷改進;這是公司員工具有高度的質量意識，善於發現產品、服務、活動和總體目標上存在的問題，並對它進行不斷改善和提高的思想.6.以人為主體貫徹群眾路線的理論觀點；
在質量管理的各項活動中，把重視人的作用、調動人的主觀能動性和創造性、發動全員參與作為根本的管理思想.7.質量輿經濟統一的理論觀點；
在不同的經營條件下，公司用盡可能小的勞動消耗和勞動占有，生產出滿足顧客需要的優質產品，以獲得盡可能大的收益的一種管理思想.8.突出質量經營的理論觀點
在公司經營活動的所有環節中，必須重視質量，並把它放在重要的地位上的管理思想.八、全面質量管理基本方法﹕
一般可以概括為﹕”一個過程”﹑”四個階段”﹑ ”八個步驟” ﹑“七種工具”﹑ ”兩種方法”和”三次設計”.(一)一個過程﹕
它包括制定計划﹑通訊聯絡和刺激誘導之三個環節.(二)四個階段﹕
計划(Plan)﹑執行(Do)﹑檢查(Check)﹑處理(Action)(三)八個步驟﹕
1.分析現狀﹐找出存在的質量問題.2.“5M1E”:影響質量問題的成6個因素﹕即:人員(Man)﹑機器(Machine)﹑材料(Material)、方法(Method)﹑測試(Measurement)和環境(Environment).3.找影響質量問題的主要因素.4.制定解決問題的計划與措施.5.按照計划的內容﹐由執行者嚴格地加以實施.6.按照計划的要求﹐對實施的效果進行檢查.7.鞏固成果﹐將成功和失敗的經驗標准化.8.將遺留的問題轉入下一個PDCA循環中去.與PDCA循環相對照﹐以上8個步驟中﹐1至4屬于P階段﹐5屬于D階段﹐6屬于C階段﹐7﹑8屬于A階段.(四)七種工具﹕
傳統的質量管理7種方法﹕
1.直方圖 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散布圖 5.管制圖 6.層別法 7.查檢表
新的質量管理7種方法﹕
1.箭形圖 2.親和圖 3.PDPC法 4.系統圖法 5.關連圖法 6.矩陣圖法 7.矩陣數據解析法(五)兩種方法: 1.正交試驗法 2.抽樣檢驗法
1.正交試驗法: 一種設計和分析多因素的科學方法,以實際經驗
和專業知識為基礎.2.抽樣檢驗法:
作用:是一種控制產品質量的統計方法,它對保証產品質量起著把
關的作用.具體定義:從群體中,隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測量，以其結果與技朮標准作比較,判定此群體合格或不合格的檢驗過程.AQL(可接收的質量水平):
就是生產方和接受方共同認為滿意的不合格率的上限.AQL在10以
下時,可表示為不合格率,如: 0.4%﹑1.0%﹑10%等.但在10以上,它
只表示為每百單位缺陷數.(六)三次設計:
是指產品設計過程中的三個階段,即系統設計階段﹑參數設計階段和容差設計階段.九﹑質量管理的發展和展望﹕
1.零缺陷的觀點(第一次把事情做對)2.兩種模式的相互滲透（美國和日本為代表的質量管理）3.四種類別的產品﹕
(1.)硬件:具有特定形狀的可分離的有形產品.(2.)軟件:通過承載媒體表達的信息所組成的一種知識產品.如﹕設計文件﹑技朮文件﹑計算機軟件等.(3.)流程性材料﹕
通過將原材料轉化為某一預定形態所形成有形產品.如﹕鋼
帶﹑水泥等.(4.)服務﹕為滿足顧客的需要﹐供方和顧客之間接觸的活動以及供方內部活動所產生的結果.如﹕飯店等服務性行業的服務﹐運輸﹑金融服務等 十﹑常見的品管朮語：
1.IQC-----Incoming Quality control 進料檢驗
2.VQA---Vendor Quality Assurance
供應商品質保証 3.TQM---Total Quality Management
全員品質管理 4.QCC---Quality Control Circle
品管圈
5.SPC----Statistical Process Control統計制程管制 6.IPQC---In Process Quality Control 制程品管
7.FQC---Final Quality Control
最終品管（成品）8.OQC---Outgoing Quality Control
出貨品管 9.MRB---Material Review Board
物料重審會議 10.FIFO---First In First Out
先進先出 11.AQL---Acceptable Quality Level
允收品質水准 12.CR-----Critical
嚴重缺點 13.MR-----Major
主要缺點 14.MI-----Minor
次要缺點
15.PPM----Part Per Million
百萬分之一十一﹑抽樣計划及品質水准﹕ 1.MIL-STD-105E正常檢驗﹑單次抽樣﹑Π級水准.2.AQL:
CR:0%
MA: 0.4%
MI: 1.0% 3.抽樣方式﹕正常檢驗﹑加嚴檢驗﹑減量檢驗.4.不良品缺點﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點.
第五篇：品质部工作计划
品质部工作计划
品质部>工作计划
（一）为了提高物业整体工作质量，更好地为公司持续发展培养优秀人才，20XX年，品质>培训部将在上一工作基础上，立足公司发展，创新工作形式，拓展工作的深度和广度。20XX工作计划如下所示：
（一）继续贯彻质量环境管理体系
组织所有品质管理人员（含物业处办公室主任、管理部长、维修部长、项目经理）参加标准体系培训，深入研究讨论。贯彻质量环境管理体系要求，按照ISO9001和ISO14001体系标准，强化管理，提升物业服务水平。
（二）创优工作
抓好物业处创优工作，适时、适宜的提供指导和服务；分批次组织创优项目员工赴物业管理优秀示范项目参观学习，提升认识，为创优工作顺利进行创造有利条件。
（二）经理绩效考核
根据各物业处、职能部门不同情况修订完善考核标准和体系，明确考核人员、考核方法、考核时间等，促进考核工作制度化、规范化。
（三）品质检查工作
每月采用日常检查与不定期暗访、夜查相结合方式，利用作业记录、工作巡查记录等相关记录，将检查发现的问题追本溯源，彻底整改，杜绝隐患。
（四）满意度调查
上、下半年各进行一次入户满意度调查，据调查数据分析物业服务存在的问题。将业主提出的问题和建议整理分类，需要改进的积极整改，有待提升的服务进一步规范。
（五）经理级外出考察
组织经理级以上员工外出参观，学习一流物业服务企业的管理模式和管理经验，促使经理提高意识、看到差距，主动查找不足，不断提升物业服务与管理水平。
（六）物业全员知识竞赛
完善物业试题库，并发放至各物业处自行组织学习，拟于下半年举办一次全体员工物业知识竞赛，增强员工的学习意识，普及物业专业相关知识，进而提升物业员工专业素养。
品质部工作计划
（二）斐然的20XX已经过去，在过去的这一年里，我们的工作是值得肯定的，每一个发展和进步，都与领导的关怀指导和全体员工的积极努力分不开的；也有一些工作给我们留下了深刻的教训。为了在新的一年里更好地打造“**物业”服务品牌，树立良好的服务口碑，我们满怀信心，将每件事做的更好，迎接我们的将是灿烂辉煌的20XX。现对20XX年的工作展望如下：
一、全面推行品质管理体系，构筑**物业服务品牌
为了让**物业品牌更上一个新的台阶，健全各岗位工作手册，完善管理职能，实现规范化运营。打造一支强有力、高素质的物业服务队伍。品质部根据**物业20XX年物业公司服务战略方案，制定了20XX年品质管理体系运行方案。主要目的是：第一，为岗位员工工作提出岗位要求和提供工作指引，以提高岗位工作能力和工作质量；第二，作为各岗位工作考核的重要依据之一，通过对岗位员工工作完成量、工作质量以及岗位目标是否实现，来判定员工工作是否称职和素质能力级别；第三，为公司物业服务积累经验财富，每一项管理工作，都会有其自身管理特点和关注焦点。
为了更好的全面运作质量管理体系，品质部将做好各岗位工作手册的培训指导工作。为了全面运作标准化作业手册，品质部继续编写物业公司的《质量手册》《质量程序文件》《装修管理手册》《物业服务手册》《培训手册》等作业指导书，使得各项管理工作更趋完善，确保公司内部的管理既无交叉又无漏项，职责分明，事事有人管，人人有专责。将公司运行体系逐步规范化、制度化。
完善监督机制，建立品质部品质体系督导体系，在质量管理体系运行过程中，品质部将要对各项工作进行定期抽查和内部审核，并认真做好记录，从记录中找到体系运行过程和工作管理中存在的和潜在的问题，开出问题点和不合格项，并提出纠正和预防性措施，对问题点和不合格项进行纠正，限期整改，以达到标准要求，并进行跟踪检查，并对检查情况予以记录。品质部将通过检查和审核，及时了解各部门工作的执行情况，并在部门经理会议上对各部门的执行情况予以公布，对不合格项和存在的问题及时提出纠正和预防措施。确保体系正常运行，促使工作不断完善，物业服务得到水平进一步提高。
二、完善>安全生产制度建设，推进安全科学化管理
安全生产是最大的经济效益，是各项工作能得以顺利开展的首要保障。我们始终坚持'安全第一，预防为主'的工作方针，把确保安全生产当作首要和重点问题来抓。在20XX年，为了更好的贯彻集团公司安全生产管理的文件精神，坚持“五同时”的原则，在安全生产过程中进行计划、布置、检查、总结、评比生产工作，落实公司的三级安全生产检查制度，最大限度地减少火灾损失,为业主/住户提供安全环境，保障居民生命及财产安全。
安全重在管理，管理重在现场，现场重在落实。加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。加强员工安全教育培训，提高职工应变能力和安全技能，以适应岗位工作要求。充分调动每位员工的主观能动性和创造性，让每位员工主动参与安全工作，使其达到最佳的安全状态。另一方面要建立各物业服务中心自保互控体系，以自保为主，互控为辅，不断增强员工保安全、反违章的内在驱动力。三是要突出重点，强化安全生产专项检查。围绕安全重点开展专项监督检查。采取定期检查、突击检查、巡回检查和跟踪追查等方法，增强监督检查的针对性和实效性。对重大危险源和重大事故隐患，及时下达安全隐患整改通知书，建立安全档案，追踪整改。严格按照“四不放过”的原则处理事故。加大对工作现场、生产设备、有毒有害作业岗点以及员工行为的监督检查和整改力度。总之，安全工作只有起点，没有终点，我们只要做到措施落实、考核到位，严格奖惩兑现，不断提高安全管理水平，才能确保安全。
回望过去，展望未来，我们对公司的发展前景充满了信心。在今后的工作中，我们将扬长避短，振奋精神，与时俱进，开拓创新，以高昂的斗志，饱满的热情，励精图治，为公司的明天描绘出绚丽的彩虹。
品质部工作计划
（三）20**年是全新的一年，公司质保部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，夯实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，完善的质量体系为保障，塑造良好的质量形象，提高公司在重要客户中的战略地位，降低内外部故障成本，增强顾客满意，质量部工作计划。具体工作将按照以下的步骤展开。技术要求，>物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。
部门建设
部门建设是关系到部门工作绩效的大事。一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。新的一年，质保部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。
没有规矩，不成方圆，质管部将以公司的各项>规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造***的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。
为了保证部门始终具有战斗力，必须不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训是非常重要的工作。质管部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式，公司管理等多方面，多层次。从基础到提高，循序渐进。
五，沟通与合作
各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。由于质保部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。质管部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
结束语：
新的一年，充满着期望与挑战，质管部能否在新的起点上有所作为取决于部门领导是否有坚强的信心。
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