化验室各岗位应知应会

第一篇：化验室各岗位应知应会

一、生料岗位；

1.了解出磨、入窑生料的取样地点、取样频次、控制项目。2.熟悉取样、留样、制样、送样相关程序。3.熟练掌握控制项目的检测技术。4.掌握矿山质量控制及质量管理。5.熟悉本岗位仪器设备的使用方法

二、熟料岗位；

1.了解出磨煤粉、出窑熟料的取样地点、取样频次、控制项目。2.熟悉取样、留样、制样、送样相关程序。3.熟练掌握控制项目的检测技术。4.熟悉本岗位仪器设备的使用方法。

三、水泥岗位；

1.了解出磨水泥的取样地点、取样频次、控制项目。2.熟悉取样、留样、制样、送样相关程序。3.熟练掌握控制项目的检测技术。4.熟悉本岗位仪器设备的使用方法。

四、包装及原材料取样岗位；

1.了解包装及原材料取样的地点、取样周期及控制项目。2.熟悉取样、留样、制样、送样相关程序。3.熟练掌握控制项目的检测技术。4.熟悉本岗位仪器设备的使用方法。

五、物检岗位；

1.熟悉水泥物理检验项目、并能熟练操作。2.了解水泥商品熟料封存样的操作程序及管理。3.熟悉样品的交接处理程序。4.了解温湿度控制方法。5.熟悉熟料小磨的操作方法。

六、分析岗位

（一）出厂水泥分析及配液岗位 1.熟练掌握出厂水泥项目的检测方法。2.熟练掌握化验室溶液配制及管理。3.熟练掌握化验室玻璃器皿的校验方法。4.了解化验室药品的管理方法。5.熟练掌握碱含量的操作方法。

（二）原、燃材料分析岗位

1..熟练掌握原、燃材料的检测方法。

2.了解原、燃材料分析结果的填报等相关程序。3.了解原、燃材料的制样方法及样品的交接程序。4.熟悉相关仪器设备的使用方法。

（三）生、熟料分析岗位 1.了解生、熟料样品的交接程序。2.熟练掌握生、熟料的分析方法。3.熟悉相关仪器设备的使用方法。

第二篇：“四个能力”各岗位人员应知应会

“四个能力”各岗位人员应知应会

一、所有员工应掌握内容

1.消防常识；（如报警电话119，四个能力内容：检查消除火灾隐患能力、扑救初起火灾能力、组织疏散逃生能力、消防宣传教育能力；经培训合格的员工，应达到“三懂三会”的要求，并熟记“三懂三会”的内容：三懂：懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能；三会：会查改火灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。）

2.本人工作岗位火灾危险性和防火措施（那些方面容易引起火灾，如：厨房用火，宿舍学生用电等）；

3.本岗位消防安全职责和安全操作规程（如日常检查人员应该检查那些设施，怎么检查）；

4.灭火和应急疏散预案（如“张三”在预案中是疏散引导员，在火灾发生时如何引导人员疏散）；

5.报警、扑救初起火灾和疏散逃生的基本方法。

任何人员发现火灾后应立即呼叫附近员工参与灭火救援；火灾现场或附近区域的工作人员听到呼叫后应立即赶往失火地点。

二、灭火人员应掌握内容： 第一灭火力量处置步骤：

①立即按下火灾报警器，或者大喊“发生起火了” ②利用附近的灭火器进行灭火；

③如火势无法控制的时候马上打“119”报警（说清楚起火地点，什么东西起火，本人姓名，有需要的话到路口接应消防队），然后通知单位负责人。

第二灭火力量处置步骤： ① 利用起火点附近的消火栓进行灭火 ② 启用固定消防设施（如喷淋、排烟风机）

三、疏散引导员应掌握的内容：

①疏散引导员应熟悉本岗位就近疏散通道和安全出口的位置及数量，掌握火场疏散逃生装备、器材的配置情况和使用方法。

②火场逃生自救基本技能主要包括： a）逃生路线的选择；b）逃生防护的方法（湿巾捂鼻、猫腰等）；c）逃生技巧的运用；d）自身的忍耐 度和意志力等。

③发生火灾时，疏散引导员工要提醒顾客稳定情绪，正确使用疏散逃生装备、器材，按照疏散路线迅速、有序逃生，并为老弱病残者提供帮助。④当人员被困无法疏散时，单位员工要保持冷静，带领人员到安全的地方躲避烟火，等待救援。

四、消防安全管理人（含消防安全责任人）应掌握内容

1.消防法律法规（承担的消防责任）和消防安全职责；

2.本单位火灾危险性和防火措施（知道本单位的消防安全重点部位，了解那些情况下容易引起火灾，熟悉如何做好防火措施）；

3.灭火和应急疏散预案（熟悉预案中有哪些，）；

五、消防控制室值班人员（含保安人员）应掌握内容

1.岗位职责制度；

2.本单位的消防设施（消控主机可以启停哪些设施）；

3.控制室应急程序（a.接到火灾警报后，消防控制室其中一名值班人员必须立即以最快方式到现场确认。b.火灾确认后，消防控制室必须立即将火灾报警联动控制开关转入自动状态(处于自动状态的除外)，同时拨打“119”火警电话报警。c.消防控制室必须立即启动单位内部灭火和应急疏散预案，并应同时报告单位负责人。）

4.消控室设备操作规程：（a.火灾确认后，必须立即将火灾报警联动控制开关转入自动状态，并拨打“119”火警电话报警 ；b.消防水泵房的控制柜应当打到“自动”状态；c.设备报警时，值班人员不能全部离开岗位到现场确认或处置火灾；d.电梯迫降到首层；e.切断非消防电源；f.启动消火栓泵、喷淋泵、排烟风机等设施；g.开启应急广播）

第三篇：岗位应知应会知识

东阿县泰新气体岗位应知应会知识

东阿县泰新气体岗位应知应会知识

1．国家安全生产方针： 安全第一，预防为主，综合治理。

2．事故处理的“四不放过”原则：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；

（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；(4）整改措施没有落实不放过。

3．“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

4、安全色：红色是禁止标志，黄色是警告标志，蓝色是指令标志，绿色是安全标志。

5、“四懂、三会、五想五不干”是什么? “四懂”：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。“三会”：会使用、会维护、会排除故障。

“五想五不干”：（1）一想安全风险，不清楚不干；

（2）二想安全措施，不完善不干；

（3）三想安全工具，未配备不干；

（4）四想安全环境，不合格不干；

（5）五想安全技能，不具备不干。

6、什么是“四不伤害”？如何做到？

我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，保护别人不被伤害。

7、“三不动火”： 没有经批准的动火证不动火；

防火措施不落实不动火；

没有防火监护人或监护人不在现场不动火。8．现场管理“一、二、三、四、五”： 一平：地面平整。

二净：门窗玻璃净；四周墙壁净。三见：沟见底；轴见光；设备见本色。

四无：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草。五不缺：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺； 保温油漆不缺；螺栓手轮不缺。

9、生产经营单位从业人员的义务：

①遵章守规，服从管理的义务：即从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

②正确佩戴和使用劳动防护用品的义务：即从业人员在作业过程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。③接受安全教育，掌握安全生产技能的义务：即从业人员应接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

④危险报告义务：即从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

10、《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》是什么？

一、必须依法设立、证照齐全有效。

二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。

三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。

四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。

五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。

六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。

七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。

八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。

九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。

十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。（1）本岗位物料的理化性能及其在作业场所的最高允许浓度；

（2）物料中混入其它杂质或超标可能导致的后果及其处理措施；

（3）作业现场及装置设置的安全设施有哪些？日常维护和使用要点是什么？

（4）本岗位生产控制指标有哪些？工艺指标超过上下限时可能导致的后果是什么？超标后需要采取什么措施？

（5）岗位配备的防护器材、消防器材是否会正确使用？（6）压缩机、泵等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果？其紧急处理措施有那些？

（7）其它岗位发生断电、火灾、泄露时，将使本岗位处于何种危险状态？如何紧急处理？

（8）生产中的各种液位、温度、压力等仪表显示如何判断其是否准确？不准确时将会导致何种后果？紧急处理措施有哪些？

（9）生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行？

（10）本岗位易发事故有哪些？各现场处置方案具体程序是什么？

第四篇：培训岗位应知应会

培训岗位应知应会

一原料验收操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、明确所入炉原料的钢种、牌号与支数;

3、对钢坯本身存在的缺陷(如:结疤、弯曲、皮下气泡等)应熟练掌握;

4、了解装钢操作台的基本操作;

5、明确加热炉各管道走向，各个控制阀的位置与作用;

6、熟练掌握加热炉各手动操作阀的操作;

7、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

二、原料递号操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟知库存原料的钢种及放置位置;

3、对即将入库的原料必须明确其钢种、牌号与支数;

4、对加热炉内的坯料必须明确其钢种、牌号与支数;

5、必须明确知道现场所轧的钢种与牌号;

6、对不同钢种、不同炉号的原料或成品对接必须清楚明了；

7、必须明确知道装炉顺序；

三、装钢操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本操作台的操作方法;

3、了解操作方法的基本控制程序;

4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;

5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;

6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况；

7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

8、能处理一些简单的意外事故;

9、了解出钢操作、称重、剔废的基本知识；

10、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

四、出钢操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本操作台的操作方法；

3、了解操作方法的基本控制程序;

4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;

5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;

6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况;

7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

8、能处理一些简单的意外事故;

9、了解装钢、调火操作的基本知识;

10、熟练掌握出钢后剔废操作；

11、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

五、调火操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、必须明确知道各钢种的加热要求和加热制度;

3、明确知道炉内所加热的钢种、牌号和支数;

4、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；

5、明确了解加热炉的整体运行与各部位的冷却情况;

6、熟练操作调火控制程序;

7、明确知道各个烧嘴的燃烧情况;

8、熟练掌握点炉、烘炉及停炉的操作程序；

9、时刻掌握加热炉炉底机构的运行状态;

10、了解装、出钢的基本操作与汽化冷却的基本运行状态；

11、熟练掌握加热炉的应急预案；

六、汽化冷却操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握加热炉各个冷却管道的走向;

3、明确了解各个冷却管道上各阀门的位置、作用及其操作方法；

4、明确了解水质化验各项指标的意义;

5、时刻掌握加热炉整体冷却系统的运行状态;

6、明确每日软水补给量;

7、熟练掌握汽化冷却各应急预案；

8、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；

9、了解装、出钢及调火的基本操作；

七、粗轧调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本岗位及其中轧岗位所控制的料型尺寸;

3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;

4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

5、熟悉轧机导卫的工作原理;

6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

8、会熟练使用测量工具;

9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

11、熟练掌握剪刃的更换方法；

八、中轧调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本岗位及其粗轧岗位所控制的料型尺寸；

3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法；

4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

5、熟悉轧机、导卫的工作原理;

6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

8、会熟练使用测量工具;

9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

11、熟练掌握剪刃的更换方法；

九、预精轧调整操作工

1.熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握本岗位所控制的料型尺寸;

3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;

4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

5、熟悉轧机、导卫的工作原理;

6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;

7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;

8、会熟练使用测量工具;

9、熟悉加压小车的工作原理;

10、会熟练使用各加压、卸压工具;

11、熟练掌握辊环更换的方法步骤及其注意事项;

12、了解各活套的工作原理及其运行状态;

13、对料型出现的问题能及时发现并处理;

14、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

15、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

16、熟练掌握剪刃的更换方法；

17、了解测径仪的工作原理；

18、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

十、精轧调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;

3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;

5、会熟练使用测量工具;

6、熟悉加压小车的工作原理;

7、会熟练使用各加、卸压工具;

8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求;

9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;

10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;

11、会熟练辨认各个架次的辊环及导卫;

12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;

13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;

14、时刻掌握产品的质量情况;

15、熟悉轧机、设备地面操作台的操作按钮;

16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

17、熟练掌握剪刃的更换方法；

18、了解测径仪的工作原理；

19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

十一、减定径调整操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;

3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；

4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;

5、会熟练使用测量工具;

6、熟悉加压小车的工作原理;

7、会熟练使用各加、卸压工具;

8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求；

9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;

10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;

11、会熟练辨认各个架次的辊环;

12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;

13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;

14、时刻掌握产品的质量情况;

15、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;

16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；

17、熟练掌握剪刃的更换方法；

18、了解测径仪的工作原理；

19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；

十二、主控室操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、明确所轧钢种的轧制要求;

3、了解各冷却水箱系统的工作原理及管道走向;

4、熟练掌握各冷却水箱管道阀门的位置及操作方法;

5、熟练掌握本操作台上各操作按钮的作用;

6、熟练掌握启、停车顺序及轧制过程中的联锁控制程序；

7、熟练掌握规格更换程序与操作;

8、会时刻、合理调整堆拉关系；

9、时刻掌握整条轧线的运行、生产状态;

10、对轧制过程中出现的突发事件能做出正确处理;

11、了解所轧钢种的质童情况;

十三、上集卷操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、时刻注意盘丝在风冷辊道上的运行情况;

3、熟悉夹送辊、加压小车的工作原理;

4、熟练掌握各规格对夹送辊的要求及夹送辊的更换方法;

5、熟练掌握吐丝机吐丝偏向的调整方法;

6、会熟练使用各加、卸压工具;

7、会熟练处理集卷筒处出现的各种事件;

8、熟悉本岗位地面控制的操作台面;

9、熟悉下集卷的基本操作;

10、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;

十四、下集卷操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、时刻掌握盘丝的落卷状态;

3、熟记本岗位操作台面所有按钮的作用;

4、了解各操作的控制程序;

5、时刻掌握运卷小车、双芯棒等设备的运行状态;

6、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;

7、会熟练使用各加、卸压工具;

8、了解PF线的停止、运行原理；

十五、打包机操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉打包机的工作原理;

3、熟练掌握打包线的更换、崖竺崖梦的方法及注意事项;

4、熟悉打包机各部件的操作控制程序;

5、时刻明确打包机的运行工作状态;

6、能处理一些突发事故;

7、了解PF线的停止、运行原理；

十六、剪头操作工

I、熟悉本岗位所有操作规乖呈;

2、时刻掌握盘丝在C型钩上的运行状况；

3、熟练掌握各钢种、规格对剪头的要求;

4、会熟练适用各种剪头工具及剪刃的更换方法及注意事项；

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

6、了解PF线的停止、运行原理；

十七、称重操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉称重磅的工作原理;3.熟练掌握校验磅的操作方法;

4、时刻了解磅的偏差;

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；

6、了解PF线的停止、运行原理；

十八、制牌、一挂牌操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、时刻熟悉所轧钢种的牌号、炉号与支数;

3、熟悉制牌设备的工作原理;

4、熟练掌握制牌设备的操作方法;

5、熟练掌握标牌悬挂方法;

6、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

7、了解PF线的停止、运行原理；

十九、卸卷操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉卸卷小车的工作原理;

3、熟练掌握卸卷小车的操作方法;

4、时刻明确卸卷小车的工作状态;

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

6、了解PF线的停止、运行原理；

二十、废钢、氧化铁皮清理操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟练掌握机动车辆的操作方法;

3、熟悉各处废钢或氧化铁皮产出量;

4、会处理机动车辆出现的简单事故;

5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；

6、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项； 二

十一、导卫装配操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、会熟练使用各种设备及工具;

3、熟练掌握导卫的调整、拆卸与安装方法;

4、熟练掌握各规格对导卫的要求;

5、熟练掌握全规格的导卫配置分类;

6、熟悉加压小车，加、卸压工具的工作原理;

7、熟悉各水冷导槽、恢复导槽的使用状况;

8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;

9、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项； 二

十二、辊环磨削操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉各磨床的工作原理;

3、熟练掌握各磨床的操作方法及注意事项;

4、熟练掌握各规格辊环的配置方案;

5、熟练掌握辊环每次的磨削量;

6、会熟练使用各种测量、检测工具;

7、了解各片辊环的在线使用状况;

8、熟悉掌握辊环的验收及检测方法;二

十三、轧辊车削操作工 I、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉各车床的工作原理;

3、熟练掌握各车床的操作方法及注意事项;4.熟练掌握各规格轧辊的配置方案;

5、熟练掌握轧辊每次的车削量;

6、会熟练使用各种测量、检测工具;

7、掌握各个轧辊的在线使用状况;

8、熟悉掌握轧辊的验收及检测方法;二

十四、质量检测操作工 I、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉掌握测量工具的使用方法；

3、熟练掌握所生产钢种的检测方法及要点；

4、会熟练辨认成品表面所存在的各缺陷；

5、熟练掌握所轧钢种外形尺寸及物理性能的国标/企标要求；

6、熟悉检测设备的工作原理；

7、熟练掌握检测设备的操作方法及注意事项；

8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项； 二

十五、检验、化验操作工

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉掌握测量工具的使用方法

3、熟练掌握所生产钢种的检验、化验方法及要点；

4、熟练掌握所轧钢种的各项国标/企标要求；

5、会熟练辨认显微镜下个金相组织的形态；

6、会熟练并准确化验个钢种的化学成分； 二

十六、调度

1、熟悉本岗位所有操作规程;

2、熟悉全厂所有管网介质的走向及控制；

3、熟练掌握各应急预案的实施程序；

4、熟练掌握生产统计的内容与操作方法；

5、熟悉生产管理的组织程序；

6、熟练掌握现场事故的分析、判定程序及相应的考核制度；

7、熟悉成品及原料的出入库流程；

8、熟悉各部门、组织及重要人员的联系方式；

第五篇：岗位应知应会知识

岗位“应知应会”知识

一、安全基础知识

1、国家安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。

2、安全工作“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、国家消防工作方针：预防为主，防消结合。

4、消防工作的原则：坚持专门机关和群众相结合的原则

5、对事故的“三个对待”：小事故当大事故来对待；外单位的事故当本单位的事故来对待；未遂事故当已遂事故来对待。

6、事故处理的“四不放过”原则：指事故原因分析没有查清楚不放过，事故责任者没受到处理不放过，周围群众没有受到教育不放过，安全措施没有落实不放过。

7、新建、扩建、改建项目安全“三同时”是指：安全设施必须与主体工程要同时设计、同时施工、同时投产使用。

8、“三无”：无违章、无违纪、无事故。

9、“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

10、安全色和安全标志：红色是禁止标志、黄色是警告标志、蓝色是指令标志、绿色是提示标志。

11、班组安全检查的“五查”：查思想、查领导、查隐患、查纪律、查制度。

12、“三定”：定措施、定负责人、定完成日期。

13、“三不交”：个人能整改的不交班组、班组能整改的不交车间、车间能整改的不交厂（公司）。

14、“四全”管理原则：实行全员、全过程、全方位、全天侯的安全管理和监督。

15、四保一联体系：安全生产个人保班组，班组保车间，车间保部门，部门保公司，职工与家属联保。

16、本质安全内涵：指一般水平的操作者，即使发生人为的安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。

17、安全教育形式：三级安全教育；外来人员安全教育；日常安全教育；特殊安全教育。

18、隐患整改“五定”：定方案、定措施、定资金、定负责人、定完成期限。

19、隐患整改“四不推”：班组能整改的不推给车间，车间能整改的不推给部门，部门能整改的不推给公司，公司能整改的不推给总公司（或上级）。20、“三不动火”：没有经批准的火票不动火；防火措施不落实不动火；没有防火监护人或监护人不在现场不动火。

21、检修动火“五信五不信”：相信盲板，不信阀门；相信自己检查，不信别人介绍；相信化验数据，不信嗅觉感觉；相信逐级签字，不信口头同意；相信科学，不信经验主义。

22、三级安全教育：厂级、车间级、班组级安全教育。

23、三不伤害:不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。

24、冬季四防：防火防爆、防滑、防冻、防中毒。

25、设备润滑管理的“五定”、“三级过滤”制度：五定：定点、定时、定质、定量、定人。三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到加油点。

26、设备运行的“四不准”：不准超温、超压、超速、超负荷。

27、设备管理“四懂、三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障。

28、劳动防护用品使用应做到三会：会正确检查防护用品可靠性、会正确使用防护用品、会正确维护防护用品。

29、特种劳动防护用品应具有“三证、一标志”：产品合格证、生产许可证、产品鉴定证、安全标志。

30、安全生产“五要素”是指安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入。

31、现场管理“一、二、三、四、五”： 一平：地面平整。二净：门窗玻璃净；四周墙壁净。三见：沟见底；轴见光；设备见本色。四无：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草。五不缺：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺；保温油漆不缺；螺栓手轮不缺。

二、急救知识

1、中毒 急救

毒物进入人体后，损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构，从而引起一系列症状体症，称为中毒。危险化学品中毒现场急救主要时除毒，减轻毒物对中毒者的进一步伤害，现场急救可采取一下措施：

⑴对有害气体吸入性中毒者，应立即将病人脱离染毒区域，搬至空气新鲜的地方，除去患者口鼻中的异物，解开衣物，同时注意保暖。严重者，进行输氧或者人工呼吸，对于CO和H2S中毒者，可在纯氧中加入5％的CO2以刺激呼吸中枢，增强肺的呼吸能力；SO2和NO2中毒者，进行人工呼吸时，避免刺激患者的肺部，并观察是否有肺水肿。⑵对皮肤黏膜沾染接触性中毒者，马上离开毒源，卸下中毒者随身装备，脱去受污染的衣物，用清水冲洗体表。碱性物中毒，可用醋酸或1％～2%稀盐酸、酸性果汁冲洗；如为酸性物中毒，可用石灰水、小苏打水、肥皂水冲洗。

⑶对食物中毒者，用催吐、洗胃、导泄等方法排除毒物，现场可用手指、羽毛、筷子、压舌板触摸患者咽部，使其将毒物呕吐出来。但强酸强碱中毒者或意识不清醒者忌用。⑷眼内含有毒物者，迅速用生理盐水或清水冲洗5～10min。酸性毒物2％碳酸氢钠溶液冲洗，碱性中毒用3％硼酸溶液冲洗。无药液时，用微温清水冲洗亦可。

2、窒息

窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及衣物吸入等原因，引起声门突然紧闭，气管及肺内空气不能外溢，使肺内压力急剧升高，氧气不能进入人体，造成重要器官及全身缺氧综合症。现场急救措施有：

⑴脱离不良环境，松开患者身上过紧的衣服，是呼吸道顺畅。

⑵轻拍患者背部或用手指清除患者口、鼻、呼吸道中的分泌物和异物。⑶人工呼吸或者面罩吸氧。

⑷胸外心脏按摩，建立静脉通道。

3、化学灼伤

危险化学品伤害化学性灼伤事故较多，常见的有化学性皮肤灼伤和化学性眼灼伤。其灼伤程度取决于化学物质的种类、浓度、剂量、接触面积和时间以及处理是否及时有效等因素。⑴酸灼伤

盐酸、硫酸、烧碱造成的小面积灼伤可立即用大量流水冲洗，大面积的灼伤用5％碳酸氢钠溶液和清水冲洗，再用氧化镁、甘油糊剂外涂。氢氟酸所致的灼伤用大量清水冲洗或浸泡后，再用饱和氯化钙或25％硫酸镁溶液浸泡，亦可用10％氨水纱布包敷或浸泡，再用清水冲洗。⑵碱灼伤

碱、浓氨水灼伤用2％醋酸溶液、清水依次冲洗至皂样物质消失为止，再用3％硼酸溶液湿敷。

4、化学性眼灼伤 当化学物质接触眼部或溅入眼内时，易造成眼部腐蚀性灼伤，轻者可造成结膜炎，重者可引起角膜浑浊，甚至失明。常见的强酸、强碱、醋酸、氨水、生石灰、碳化钙等都具有腐蚀性和渗透性，都可能造成伤害。急救措施可采用：

⑴冲洗 ：立即拉开上眼睑，使毒物随泪水流出，用大量清水或生理盐水反复彻底冲洗眼部，翻转眼睑，转动眼球，江结膜内的化学物质彻底洗出。洗后立即就诊。

⑵中和溶液的应用 ：强酸、有机磷、及糜烂性毒物灼伤可用2％碳酸氢钠溶液冲洗，再以生理盐水清洗。碱性灼伤可用3％硼酸、0.5％～1％乙酸、1％乳酸、2％枸杞酸或3％氯化氨溶液冲洗。

⑶去除残留物 ：若眼部有固体毒物颗粒附着或有被腐蚀坏的组织冲洗不能消除时，可用粘有眼膏的棉花取之。磷烧伤，先用0.5％硫酸铜溶液洗眼后，除去黑色的磷化铜颗粒，再行冲洗，就近急诊。

4、烧伤现场急救措施 ：烧伤是指热力、电流、化学物质、激光、放射线等作用于人体所造成的损伤。现场急救可以采取以下措施：

（1）当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，实施“创面冷却疗法”。（2）不要任意弄坏水疱，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染。（3）患者口渴时，可口服淡盐水或烧饮料。

三、消防灭火方法

1、冷却灭火法：

就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上，使可燃物上的温度低到自燃点以下，从而燃烧停止。火场上除用冷却法直接灭火外，可经常使水冷却未燃烧的物质，防止其达到自燃点而着火。还可以用水冷却储存可燃液体或气体的槽、缸上，以降低其温度，防止发生燃烧或变形爆裂、扩大火灾。水为什么能救火？ 水是最廉价、最方便的灭火剂，水源充足的地方，可以取之不尽，用之不歇，水之所以能灭火，是因为： 1）、水有显著的吸热冷却作用。因为水具有很大的热容量，加热 一千克水它升高1℃需要1千卡的热量，水在蒸发时吸收大量热量（539千卡／千克）能使燃烧物质的温度降低到燃点以下。2）、水能隔绝空气流入燃烧区。因为水射燃烧区以内，有一部分水变成了蒸汽，一千克水全部蒸发时能生成1720公升的水蒸汽，水蒸汽能阻挡空气流入燃烧区，当空气中的氧减少到14%－－18%，火就会熄灭。3）、水能稀释可燃气体和助燃气体在燃烧物的温度，还能隔绝火源，吸收和溶解某些气体蒸汽和烟雾如CＯ２、氧化氮、氨等。对扑灭气体火灾、粉尘状的物质引起的火灾和吸收燃烧物产生的有毒气体，都能起到一定的作用。那些物质着火不能用水扑救？ 1）、碱金属（钾钠等）因为水与碱金属作用后能生成大量的氢容易引起爆炸。2）、碳化钙（电石），因与水生成乙炔气，有引起爆炸的危险。3）、三酸（硫酸、硝酸、盐酸）不宜用强大的水流去扑救，因为酸遇水引起酸的飞溅，爆炸和伤人，必要时用雾状水扑救。4）、轻于水的易燃液体从原则上不可用水扑救（比如甲苯），但重油、原油等可以用雾状水扑救。还有一些溶于水的可燃气体，也可以用雾水稀释它（如乙二醇等）5）、熔化了的铁水、钢水也不能用水扑救，因为在高温情况下，能使水迅速蒸发并分解出氢和氧引起爆炸。6）、电气设备着火不能用水扑救。

用于冷却的主要灭火剂是水、CＯ２和泡沫灭火剂。

2、隔离法

就是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开，中断可燃物的供给，使火势不能蔓延，使燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体、气体火灾，具体措施： 1）、将火源附近的易燃易爆物质转移到安全地带； 2）、关闭设备或管道上的阀门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区； 3）、排除生产装置、容器内的可燃气体、液体； 4）、阻拦、疏散可燃液体或扩散的可燃气体 ； 5）、拆除与火源向毗邻的易燃建筑物，建立防止火势蔓延的空间地带等。

3、窒息法

就是用不燃烧或难燃烧的物质，覆盖、包围燃烧物，阻止空气进入燃烧区，或用惰性气体稀释空中的含氧量，使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。具体措施： 1）、用不燃或难燃的物质，如黄砂、干土、石粉、石棉布、毯、湿麻袋、等直覆盖在燃烧物的表面，以隔绝空气、使燃烧停止。2）、将不燃性气体、水、蒸汽灌入燃烧着的容器内，稀释空气中的氧，使燃烧停止； 3）、封闭正在燃烧的建筑物，容器或船舱的孔洞，使内部氧气在燃烧中消耗后得不到新鲜空气的补充而熄灭。在敝开的情况下，隔绝空气的主要是使用各种灭火剂。用于窒息的主要灭火剂：有泡沫、CＯ２、水蒸汽、氮气等。水蒸汽的灭火作用：

主要是降低燃烧区域内的含氧量。当空气中水蒸气的含量达到35％以上时，就能使燃烧停止。水蒸汽对于扑救易燃液体、可燃气体和可燃固体的火灾都有效，但用于敝开的场所时效果差，常用于一些储罐、塔釜设备的固定灭火装置。

4、抑制法（化学反应中断法）

是将化学灭火剂喷入燃烧区参与燃烧反应，中止链反应使燃烧反应停止。采用这种方法可使用的灭火剂有：干粉和卤代烷灭火剂（1211）。

四、岗位所存在的危险源

1、岗位所使用的有机溶媒品种及数量（包括冰机房所使用的液氨）；

2、有机溶媒的理化特性及危害；

3、应急处理措施（岗位现场都已张贴上墙）；

4、危险源分布的位置；

五、岗位消防设施的配备

1、消防器材的使用方法；

2、消防器材配备的情况及分布位置；

3、疏散通道的了解情况；

4、发生事故时报警流程；