压力设备工作方案

第一篇：压力设备工作方案

大宁县工商和质监监督管理局 关于加强压力管道安全监察工作方案

局特种设备监督管理股、局有关股所：

为巩固我县长输油气管道隐患治理攻坚战成果，进一步加强工业压力管道和城市管网安全监管工作，根据《临汾市质量技术监督局关于进一步加强压力管道安全监管工作的通知》文件精神，结合大宁实际，特制定本工作方案。

—、工作目标

局特种设备股要认真贯彻落实总书记、李克强总理关于安全生产的重要论述，学习省委、省政府领导关于安全生产的重要批示，全面贯彻落实市第四次党代会、市四届人大一次会议精神，紧紧围绕刘予强市长在政府工作报告中提出的“五化一杜绝”目标，牢固树立安全发展的科学理念，切实增强红线意识和底线思维，堵塞安全漏洞，强化监管和防范措施，加强压力管道安全监管工作，全面彻底排查安全隐患，狠抓安全生产责任落实，确保全县压力管道安全。

二、组织领导

为巩固我县长输油气管道隐患治理攻坚战成果，进一步加强工业压力管道和城市管网安全监管工作，县局成立加强压力管道安全监察工作专项治理领导组。组长：赵宏宇，成员：局特监股全体。领导组下设办公室，办公室设在特监股。办公室具体负责协调推动全县压力管道安全监察工作，负责收集、汇总、报送、通报有关资料和信息，局特监股要组织开展好本辖区内压力管道安全监察工作专项治理工作，确保工作取得实效。

三、工作要求

1、进一步强化企业主体责任，加强和提升企业管理水平，严格落实企业主要负责人的隐患排查治理第一责任，实行谁检查、谁签字、谁负责，做到不打折扣、不留死角、不走过场。对不认真开展自查自纠，存在严重隐患的企业，要依法依规严肃查处问责。要建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的安全生产责任体系，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全的原则，把安全责任落实到领导、部门和岗位，细化责任分工、落实监管责任，谁踩红线谁就要承担后果和责任，坚决避免抓而不紧、抓而不实、抓而不细，严防压力管道安全事故发生。

2、要在巩固去年长输油气管道隐患治理攻坚战成果的同时，进一步加强长输油气管道、工业管道、城市管网（含供热、城镇居民用气管道）的监管工作。立即开展“打非治违”行动，严厉打击无安装告知、注册登记、定期检验和私自安装改造压力管道等违法行为，即时下发特种设备安全监察指令书，对屡教不改、整改不到位的，要及时报当地政府或移交司法部门。

长输油气管道方面，继续开展油气管道安全隐患攻坚战。按照属地管理的原则，进一步排查摸底，建立台账，加大对新安装管道的监检和在用管道的定期检验工作的监察力度。督促企业加快办理长输油气管道的注册登记，要求企业建立健全安全管理制度，完善技术档案，配足安全管理人员，定期巡检并记录齐全。对20年以上的长输油气管道全部进行风险评估，落实整改措施，实施重点监管。

工业管道方面，加强对在用工业管道的监管，重点是对涉氨制冷、介质是易燃易爆等压力管道和老旧压力管道的监管。

城市管网（含供热、城镇居民用气管道）方面，随着我市天然气的广泛应用，天然气管网已普及部分乡镇。要进一步加强对城市管网的安装告知、安装监检、注册登记和定期检验的监管力度；对城市管网的注册登记、检验检测情况进行排查，要求企业建立完整的技术档案，加大对老旧管网安全评估力度，确保管道安全。

3、要以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为总要求，在巩固春季特种设备安全隐患风险大检查活动成果的基础上，结合《质检总局办公厅关于开展2017年特种设备安全隐患排查和治理的通知》的相关要求，深入开展压力管道隐患排查整治，督促压力管道使用单位进行全面隐患排查，要求企业对排查出的安全隐患要逐一登记，督促企业积极整改，制定整改措施，限期整改，建立隐患台账，消除安全隐患，形成闭环管理。对重大隐患要及时上报当地政府和上级主管部门，防止同类隐患的再次出现。各相关企业要严格遵守《特种设备安全法》有关规定，对压力管道进行注册登记和定期检验，依法履行压力管道保护职责，定期组织压力管道的隐患排查。对于排查出安全隐患要明确整改责任人、整改措施、整改资金、整改步骤和时间进度，对于因安全措施不落实无法保证压力管道安全运行的，必须坚决停止使用。

4、要按照“责任要清，分工要细、措施要实、程序要全”的原则，结合实际，制定应急预案，建立政府与企业沟通协调机制，定期开展应急预案联合演练，检验预案的实用性、可操作性，不能“一定了之”、“一发了之”。相关企业领导要带头熟悉、掌握应急预案内容和现场救援指挥的必备知识，提高应急指挥能力。

5、要充分发挥广播、电视、报刊、网络及微博、微信等各类媒体的作用，利用公益广告等平台，广泛宣传压力管道保护、普及城乡居民安全知识和应急防护措施，并加强舆情收集与分析，做好舆论引导和应对工作，保证信息及时、准确、有序发布，创造良好的舆论环境。

6、局特种设备股务于5月30日前将《大宁县工商和质量监督管理局关于加强压力管道安全监察工作方案》并报市局特监科；每季度末月10日前报送压力管道安全监管工作信息；12月10日前报送本年度压力管道安全监察总结。工作总结要突出重点，体现整治工作成效。

2017年5月22日

第二篇：设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）

1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

第一章总 则

第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。

第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。

第二章组织与职责

第四条设备部职责

（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。

第五条各车间职责

（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。

（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。

（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。

（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

第三章防腐蚀方案的制定

第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。

第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。

第十一条防腐蚀方案编制要求

（一）资料收集

包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。

（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

第四章设备防腐蚀检查与监测

第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。

第十四条定点测厚监（检）测：

（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。

（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。

（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。

第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调 节阀、减压阀、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。

3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。

4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。

6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。

（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。

（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。

（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：

（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。

（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。

（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。

（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。

第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。

第十八条停车检测应注意的几个方面：

（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。

（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。

（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。

（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。

（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。

第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；

第二十条重点检查部位：

（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。

（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。

（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。

（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。

（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。

第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。

（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：

1、涂料表面严重失光、变色粉化。

2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。

3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。

4、涂料表面大面积污损等现象。

（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。

第五章腐蚀检查记录及档案管理

第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。

第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。

第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。

第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。

第六章考 核

第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。

第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。

第七章附 则

第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

第三十条本制度由公司设备部负责解释。

附件1

设备腐蚀分析记录表

装置名称： 检查日期： 年 月 №

第一章总 则

第一条为加强**（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。

第二章组织与职责

第三条设备部职责：

（一）负责备品备件的提报审批工作。

（二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。

（三）负责备品备件的监督管理及考核工作。

（四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。

第四条公司各车间设备员职责：

（一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工作。

（二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。

（三）负责制定备品备件的报废标准。

（四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。

第三章管理内容与方法

第五条备品备件的分类：

（一）Ⅰ类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加强管理的特护设备关键备件。

（二）Ⅱ类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可能的设备易损备件；

（三）Ⅲ类备件：非特护设备的关键备品备件，损坏后有修复的可能。

第六条备品备件储备原则

确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。

第七条备品备件储备标准的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ类备件确保库存量；Ⅰ类备件应优先储备，储备品种也应适当增加。

（二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重要程度及通用数量进行分级储备。

（二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。

（三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备数量进行适当调整。

（四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。

（五）《设备备品备件储备定额标准》的制定要经设备部审核，生产主管领导审批。

（六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。

第八条备品备件的提报

（一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准后交采购部开始采购。

（二）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。

（三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。

第九条备品备件的验收

（一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件应到制造厂验收；验收要有验收记录。

（二）验收应包括以下内容：

检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。

第十条备品备件的储存

（一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。

（二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。

第十一条备品备件的使用

（一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧废品以报废和利旧分类存放；

（二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。

（三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；

第十二条备品备件的质量管理

（一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。

（二）设备配件的材质等更改，必须经过设备部的审核、备案后才能实施。

（三）订购的备品备件尽可能是原设计、制造厂选用的厂家。重大设备、关键部位配件更改原设计、制造厂选用的厂家必须经过设备部的批准，必要时签订技术协议后才能实施。

（四）设备配件在使用过程中，维修（业主）车间做好登记工作，针对配件的使用情况，做出详细的使用周期、质量、服务评价工作，并定期将不合格的设备配件供货厂家反馈给采购部。

（五）设备配件在质保期内出现故障，业主单位应及时联系采购部，与厂家沟通协商。

第十三条备品备件的报废

（一）车间每月10日前，将上月的报废备品备件列出台账，经设备部现场审核通过后，统一送废料区。

（二）当月报废配件应能与当月领取配件明细台账对应无误。

（三）报废台账档案交设备部存档。

第十四条管理考核

（一）备品备件消耗或到货，要在2个工作日内，进行及时更新台账。

（二）加强备品备件的维护保养及卫生清理工作，保证配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上报设备部备品备件的库存清单，不得出现多提报、瞒报的情况。

（四）严格执行备品备件储备定额管理办法。

（五）凡违反本制度规定的行为严格按设备管理考核细则考核。

第四章附 则

第十五条本规定经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

第十六条本规定由公司设备部负责解释。

第三篇：设备、压力管道定期在线监测管理制度

设备、压力管道定期在线监测管理制度

编号：共 1 页

版数：00制订/修订日期：2006.8.16 目的

保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。

本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。引用标准

信强化工工作标准。

信强化工设备管理责任制度。职责

3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。

3.2 各车间负责对本车间所规定的监测项目进行、定期、在线监测实施。具体规程

4.1 定期检查项目：

4.1.1 检查易燃、易爆介质的容器管道的接地装置。

4.1.2 检查关键设备的振动值、测厚、壁温等数据。

4.1.3 检查设备、压力管道本身及所属附件、支架、振动、安装是否符合要求。

4.1.4 管道阀门的材质、等级是否符合。

4.1.5 管道的涂色是否符合要求。

4.1.6 设备科每月抽查一次车间的监测情况。

4.2 在线监测：

4.2.1监测各设备的管道的温度、压力、负荷是否超标。

4.2.2监测防腐、保温、防冻设施是否完整符合要求。

4.2.3监测设备、管道有无跑、冒、滴现象。

4.2.4设备及管道是否有异常振动、响声。

4.3 相关规定及考核

4.3.1 各车间建立定期监测台帐，对设备、压力管道进行定期监测，根据监测目的不同所做的监测数据，必须填写《设备检查记录》。

4.3.2 设备科不定期进行抽查，每发现一项不按台帐规定在线检查的，对单位责任人罚款20元，对检查责任人罚款30元。相关记录

5.1《设备检查记录》

第四篇：设备大修工作方案样本

设备 大修工作方案 样本 一、工作思路 设备检修要贯彻“修理、改造与更新相结合”的原则，用科学的管理，先进的方法和技术来恢复、改善设备性能，使设备达到高效、长期、安全运行。

二、工作目标 大修计划项目实现率为 100％，质量合格率 100% 设备大修修理费控制在计划范围内； 设备检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约。

三、主要工作及具体措施 3.1 编制大修计划 根据设备运转的实际情况以及设备的技术状态，确定大修项目，编制大修计划，提报给机修车间审核。

3.2 大修前的准备工作 3.2.1 根据大修计划，确定所需的备品配件、材料、工机具等大修物资，并在施工前运到现场，按规定位置摆放。

3.2.2 根据大修计划，落实施工项目、施工图纸、劳动力、安全施工方案、工期安排、维修质量标准等。

3.3 大修过程控制 大修时在施工现场张贴检修进度网络图、施工现场平面布置图、主要项目进度表来指导检修工作；检修工作实行全面质量管理，要严格执行检修技术规程中的质量标准，在施工中的质量要实行“三级检查”。即检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查与专业人员检查；在检修中要实行

科学文明检修。（做到“三不见天，四不落地”）；检修现场要做到当班施工当班清；交工验收前做到工完、料净、场地清。

3.4 交工验收 3.4.1

在三级检查的基础上，车间组织验收。并做到六不验收：

3.4.2 检修项目和内容不完全不验收； 3.4.3 检修质量不达到标准不验收； 3.4.4 交工资料不齐全、准确、整洁，没有完备的签章手续不验收； 3.4.5 检修现场卫生不合格不验收； 3.4.6 安全设施不齐备不验收； 3.4.7 堵漏不彻底不验收。

四、检修总结

4.1 检修结束后，根据检修的实施情况和各种数据，进行综合分析，在总结中要将检修项目的完成情况做分析，找出未完成的检修项目的原因，制定出相应的补救措施，总结本次修理经验和教训，提出改进措施。

4.2 在管理上，对于检修计划项目、内容，统筹图，（网络图）平面布置图，检修进度，检修费用，各类定额进行重点分析，以达到符合实际和节约的目的，取得良好的经济效果。

4.3 二、在技术上，要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等，特别对经常损坏的设备，零部件均要进行全面技术分析，必要时进行检验、测定，找出问题，提出科学、先进的改进方法，为进行改善性检修做准备。

4.4 对本车间的大修实施情况（时间、项目、材料消耗和费用的完成情况等）进行认真总结，在大修结束后一周内，将大修总结交到设备管理部门。

第五篇：氨制冷设备、压力容器、压力管道拆除施工工艺

氨制冷设备、压力容器、压力管道拆除施工工艺

一、人员配备及素质要求：

1、制冷技术人员：1—2名，有职业资格证或相当证件，从事制冷行业5年以上具备相关经验，至少参与过制冷设备安装工程2次。

2、安全员：1—2名，熟练掌握使用灭火器械的使用，眼明手快。

3、切割工人：若干名，能正确使用切割器材。

4、起重工：1名，因属特种设备操作，具有国家正式资格证，经验丰富。

5、壮工：若干名，经培训安全知识后方能上岗。

二、现场条件：

1、清除施工现场方圆20米内易燃物。

2、事先选择好畅通的逃生路线。

3、观察掌握施工时气象条件：阴晴雨雪、风向等。

三、施工准备：

1、灭火器5—6个，消防水带、高压水枪（水龙头）1套，正确安装于消防栓上，干沙0.5m3，水桶、铁锨等。

2、施工机具：吊链、顶镐、千斤顶等起重设备要事先检查完全合格，吊车或叉车等特种设备应年检过；其它拆除工具应好使顺手。

3、铁桶：装满水，以备排除残存氨气、氨液之用。

4、防毒面具至少4套，化工塑胶手套若干。

5、急救药品，醋10 kg。

6、氮气10瓶。

四、施工工艺：

1、重要拆除工作应在白天进行，若需夜间加班，照明必须充足。

2、观察风向，确定逃生上风口位置，通道应无障碍。

3、会同甲方技术负责人及制冷工操作人员，事先制定详细拆除顺序，按部就班进行。调整所有阀门，通往大气的全部关闭。

4、系统先放油，争取排净。排出的废油处理要遵守国家环保规定。

5、系统排氨：应由具有正规资质的化学品经营公司，利用真空液氨车或抽空后的年检氨瓶，抽出存氨。严禁无资格的公司或个人抽除存氨。

6、系统排除余氨：可分部位进行，先排重要部位如贮氨器、低循桶、排管、氨泵等。利用加氨站，把剩余氨气缓慢排入大桶水中，注意逐渐开大控制阀门，不可使水大量溢出。混合氨的废水的处理要符合国家环保规定。

6、待系统内无压（表压为零压），把所有通大气阀门打开，静置1—2天后，充入氮气（不燃气体），仍旧排空。

7、进行管道切割、拆除。尽量使用手锯、切割片等冷切割方式，非常部位可在安全措施准备充足的前提下采用气割方式。

8、起重、吊装时，各个部位都要有人值守，不会触碰其它设备、建筑，以免不必要危险发生。

9、各技术人员要各尽其责。

五、安全承诺：

我公司保证，在施工期间，不发生违规操作，技术人员持证上岗，安全施工，文明施工。因施工发生人员伤亡，我单位自负其责。

施工单位： 负责人： 联系方式：

日期：