主扇司机复习题

第一篇：主扇司机复习题

主扇司机复习题

一、选择题

1.《安全生产法》规定，未经（B）合格的从业人员，不得上岗作业。A基础知识教育 B安全生产教育和培训 C技术培训 2.在煤矿生产中，当生产安全发生矛盾时必须是（A）。A安全第一 B生产第一 C先生产后安全

3.特种作业人员必须取得(B)才能允许上岗作业。

A技术资格证书B操作资格证书C安全资格证书 4.煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处分，由此造成的停工，停产损失，应由(C)负责。A该职工B企业法人C责任者D工会 5.煤矿安全监察工作应当以(A)为主。

A预防B事故处理C处罚D事故教训警示他人

6.井口房和通风机房(B)附近范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

A 10m B 20m C 30m D 40m 7.矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在(B)分钟内启动。A 5 B 10 C 15 D 20 8.关于防爆门的说法，下列(B)说法正确？ A防止爆炸 B释放爆炸能量，保护主通风机 C保证爆炸在防爆门内进行而不扩撒 D保证外部爆炸不进入防爆门内

9.我国煤矿安全生产的方针是(B)。

A安全第一，质量为本 B安全第一，预防为主，综合治理 C安全为了生产，生产必须安全 D质量是基础，安全是前提

10.坚持“管理、(A)、培训并重”是我国煤矿安全生产工作的基本原则。A装备 B技术 C检查

11、新工人入矿前，必须经过健康检查，不适于从事矿山作业的（C）

A只能试用 B只能从事地面工作 C不得录用 D有关系必须录用

12、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得（B）

A认可 B特种作业资格证 C批准 D通知

13、矿山企业必须对（A）进行安全培训。

A所有从业人员 B部分作业人员 C部分管理人员 D部分特种作业人员

14、事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，（D）未受到教育不放过，整改措施未落实不放过。

A矿长 B管理人员 C特种作业人员 D有关人员

15、矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在（B）内启动。A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟

16、井口房和通风机房附近（B）范围内，不得有烟火或用火炉取暖。A 10m B 20m C 30m D 40m

17、《煤矿安全规程》规定，每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于（B）m。

A 20 B 30 C 40 D 50

18、《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（B）内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40%。A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟

19、煤矿企业（D）必须至少组织一次矿井反风演习。A每周 B每月 C每季 D每年 20、下井时严禁穿（B）衣服。A棉布 B化纤 C白色 D花

21、在灾害事故发生初期，事故现场作业人员要及时向（C）报告灾情，并迅速向事故可能波及区域的人员发出警报。

A矿长 B安全矿长 C调度室 D班组长

22、触电人员的现场急救中错误的是（C）。A立即切断电源，不要让电流再从伤工身上通过

B伤工脱离电源后，要将其抬送到新鲜风流中，根据不同情况立即进行抢救 C局部电击伤的伤口应进行早期清创处理，创面不宜暴露，可以包扎

D抢救触电人员动作要迅速，急救者不要在未脱离电源时直接触及触电人员或电线

23、安全生产责任要在（D）上下真功夫，这是关键的关键。A健全 B完善 C分工明确 D贯彻落实

24、备用通风机必须能在（B）内开动。

A、15min B、10min C、20min D、30min

25、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每（B）将通风机运转情况记入运转记录本内，发现异常，立即报告。

A、2小时 B、1小时 C、3小时

26、主要通风机检修后试运转时间不少于(C)。

A．2h B.3h C.4h D.5h

27、井下每人每分钟供给的风量不得少于（A）立方米。A、4 B、3 C、2

28、《煤矿安全规程》规定必须按矿井通风能力来核定矿井产量，即（B）。A、监测监控 B、以风定产 C、先抽后采

二、判断题：共10题，每题1分，共10分。

1.安全生产责任制是“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。（√）2.把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利安全生产。（×）3.企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的责任人负法律责任。（√）4.矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。（×）5.“三违”指的是违章指挥、违章作业、违反规章制度。（×）

6.矿井通风式防止瓦斯积聚的基本措施只有做到供风稳定、连续、有效，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。（√）

7.瓦斯是以一种无色、无味、无臭的气体。（√）

8.煤矿从业人员对本岗位的安全生产工作不应负直接责任。（×）

9.安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，因此对其设置应越多越好。（×）

10.煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）

11、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。（√）

12、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。（√）

13、矿井反风演习没有太大的用处，可以不进行。（×）

14、全压：通风机工作中出口的总压力与进口的总压力之差，叫做通风机的全压。（√）15应尽可能不采用同一井口的两台通风机并联运转，因为在经济上既不合算，而且可靠性也差。（√）

16、主扇必须连续运转，当发现故障或需要停机检查时，应立即报告矿山总工程师或主管矿长。（√）

17、主要通风机至少每年由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。(×)

18、抽出式通风方式的风井出风口风流中含有大量的有毒有害和粉尘。（√）

19、安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√）20、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。（×）

21、通风机因长时间运行，所以现场没必要24小时有人。(×)

22、主扇风机司机必须是双人岗，一人操作，一人监护，并且执行现场交接班。(√)

23、煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。（√）

24、每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间距离不得小于30米。（√）

25、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。（√）

三、填空题：共25题，每题2分，共50分。1.风机房应有（通风系统）图、（反风系统）图和（电气系统）图。

2.风机房应有各种(操作)规程、(岗位责任)等制度以及(设备运行)等记录。3.主通风机运转前，应检查（机械）各部螺丝（有无松动）并及时紧固。

4.主通风机运转前检查电气设备（电机、开关柜）是否良好，(电器)各种保护是否可靠灵敏。

5.主通风机运转前检查电压表指示是否正常，电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%（在10000 V~9800 V之间）若超过规定范围应请示(主管领导)批准后方可开机。6.主通风机运转中检查各轴承温度不得超过(75)℃。电机温度不得超过(85)℃。

7.主通风机运转中注意电流、电压指示是否正常，机械设备运转声响是否有（异常响声）和（剧烈震动）现象。

8.主风机应（每个月）倒换风机一次，对停运风机应进行（定期）检修。9.司机必须是（两人）上岗，做好（巡回）检查、认真监护。

10.司机要掌握设备运行状态，及时（填写）各种记录，发现（异常）情况要及时向上级领导反映，对简单的事故要及时排除。

11.司机班前不（喝酒），班中不（睡觉），不准做与工作无关的事情，不擅离职守。

12.主风机司机对工具、消防器材的（地点、数量、用途）要清楚明确，并会正确使用。14.风机房内严禁存放（易燃）物品，加强防火以免发生火灾。

15.司机操作时应戴（绝缘）手套，穿（绝缘）靴。

16.风机房未经（领导）同意，不准无关人员进入。接待上级检查或参观人员时要执行（登记）手续。

17.司机交接班必须在（工作）场所进行。

18.司机交接班时应共同对设备巡回检查一次，以后每隔（一小时)巡回检查一次。将结果（记入）记录本内。

19.交班人必须详细向接班人交待（设备运行）情况，如检修时要把（检修情况）交待清楚。接班人应按操作规程对（设备）运行情况进行一次检查，20.主风机主管领导和管理人员应经常（上岗）了解情况，认真查看有关记录，随时掌握（设备）的运行情况，保证设备的完好、安全、经济运行。21.煤矿井下常见的通风设施有（风门）、（风桥）、密闭等。

22.主要通风机装置漏风率在有提升设备时不得超过（15％）无提升设备时不得超过（5％）。23.两台主要通风机极其配备的电机性能必须相同，其中一台（运转），一台（备用）。24当主要通风机因故障停止运行时，备用主要通风机必须能够在（10）分钟内启动。25.主要通风机机房内指示通风机工作性能参数的仪表、水柱计、（电流表）、（电压表）、功率因数表、轴承温度计等必须完好，并有电话直通矿集控中心。

26、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。

27、劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。

28、用工单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。

29、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。

30、瓦斯爆炸必须具备瓦斯爆炸浓度、引爆温度、足够的氧气三个条件。

31、煤矿企业对新工人必须进行职业健康检查，并建立健康档案。

32、“三违”是指违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。

33、煤矿的三大规程是指煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。

34、瓦斯防治体系包括通风可靠、抽采达标、监控可靠、管理到位。

35、未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。

36、高瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/t。

37、我国煤矿安全生产三大支柱为管理、装备、培训三并重原则。

38、瓦斯爆炸的引爆温度为650℃-750℃。

39、瓦斯爆炸的氧气浓度必须达到12%。

40、煤矿等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受培训的时间不得少于20学时。

41、安全培训的内容有生产经营单位人员应当接受安全培训；熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故，控制职业危害和应急处理的能力。

42、《安全生产法》规定，从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。

43、瓦斯治理十二字方针先抽后采，以风定产，监测监控。

44、对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运；对出血的伤员，必须先止血，后搬运；对骨折的伤员必须先固定，后搬运。

45、主要通风机机房附近（20M）内，不得有烟火或用火炉取暖。

46、局部通风机必须装有(风电闭锁)装置。

47、三专是指专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。

48、二闭锁是指(风电)闭锁、(瓦斯电)闭锁。

49、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每（6）个月检查维修1次。50、按矿井通风机布置方式的不同，可以分为（抽出式）通风和（压入式）通风。

四、简答题

1、交接班制度

1、交接班必须在岗位现场 上进行。

2、交接班司机，必须同时对主风机进行全面检查。

3、交接班必须严格执行“七交”、“七不交”的原则：

交清当班动转情况，交待不清不接。

交清设备故障及隐患，交待不清不接。

交清应处理而未处理的问题，不清楚不接。交清工具和材料及配件情况，数量不符不接。交清设备和室内外卫生情况，不清洁不接。

交班不交给无司机合格证、喝酒或不正常的人，当班司机交待情况不清楚不接。

4、在处理故障时，交班双方必须同时处理故障，排除故障后，告一段落方可交接班。

5、交接班司机认为未按规定进行 交接班时，有权拒绝交接班，并及时向上级领导汇报。

6、符合交接班规定的，双方在记录簿上签字。

2、主扇司机操作规程

1、主扇司机必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。

2、起动前的准备工作：

①检查各固定螺丝应完整、齐全、稳固。②盘车检查风机应转动灵活、无障碍和摩擦现象，对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向确定。

③检查润滑脂的油质、油量是否符合要求。

④检查各个风门应在合适的位置，防爆盖应松开处于自由位置，风门绞车纲丝绳无断股现象。⑤经上述检查处理，确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。

3、起动风机程序：

先起动二级风机，当二级风机运行电流平稳之后，再启动一级风机。<注不可同时起动两级风机>。

4、运转中的检查维护：

①按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录。风机运转时，电机轴承温度超过75℃时，电机绕组温度超过125℃，上报矿调度室，并查明原因；当电机轴承温度超过85℃时，电机绕组温度超过135℃时，立即上报调度室，后停该风机，准备备用风机起动。②运转中不得有振动，声音应正常。

③定期补充润滑脂，补充周期时间500小时，同时排除废脂，如发现轴承温度上升较快应及时补充润滑脂。

5、停机操作：

①按启动柜上的停止按钮，使风机停转 后，再拉开电源开关。②停机后要打开侧风门，进行自然通风。

3、风井岗位责任制

1、按要求保证设备安全和经济地运行，并负责风机房内外设备 的管理工作。

2、风机司机严格执行交接班制度，认真填写记录正在操作时不得交接班。

3、风机司机熟悉掌握风机的技术特征，性能，运行方法。

4、站内闲人免进，领导检查来人参观请登记填卡。

5、风机运行期间，不得离岗、睡觉，并坚持每小时检查一次，发现异常要及时汇报。

6、参加本职范围内事故分析，提出改善安全运行和防范措施。

7、按照规定正确开停风机并定期维护保养。

8、严格执行每月一次倒风机（主备主扇轮流运行）并且做好记录；

第二篇：主扇司机操作规程（本站推荐）

主扇司机操作规程

1、主扇司机必须经过培训持证上岗。

2、主扇司机启动前必须检查:

1）检查机械个部位螺丝及键有无松动，并及时紧固。

2）检查叶轮是否正常，有无脱焊、裂纹和磨擦机壳现象，轮间隙是否移位、风门、引风巷有无漏风现象。

3）检查油箱、齿轮箱、轴承的油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。

4）检查电动机炭刷和滑环接触是否良好。

5）检查起动设备动作是否灵敏可靠。

6）检查负压计、电压表、电流表指示是否正常，电源电压与电动机额定电压相差不得超过正负5%。

3、启动和运转必须遵守：

1）戴绝缘手套穿绝缘靴，合上隔离刀型开关，闭合配件箱或开关柜。

2）开始起动，应由慢渐快，离心式扇风机达到正常速度后再在调节闸门，轴流式扇风机启动时可以半开或全开调节闸门。

3）经常检查轴承温度，滑动轴承温度不得超过65摄氏度，滚动轴承不得超过75摄氏度，使用扇行温度计要注意乙醚导管是否失灵或损坏。

4）注意电压、电流及负压的变化，如串极调速，还应检查转子电压，电流是否正常。

5）注意设备各部声音，气味是否正常，机体有无超过正常振动现象。

6）必须保证主扇连续运转，不得时开时停。

7）当发现风阻计，负压计等仪表读数异常变化时应立即向有关领导汇报，要求派有关技术人员检查，及时排除故障。

4、停止运转必须遵守：

1）按停止电钮停止电动机转，拉回断路器。

2）主扇在正常运转时，若接到上级停机指令，必须问明停机原因，并将同志停机人员姓名，停机时间等填好记录备查。

3）因检修，停电或其他原因停止主扇运转时，必须打开井口防炸门和有关风门。并报告矿长。由矿长下令，撤离井下全部人员。

第三篇：主扇司机考试题(有)

主扇风机司机考试题

姓名：________

一、填空（每空2分，共40分）

1和压入式两种。

3、主通风机“五不漏” 4内改变巷道中风流方向。5

6品。

二、判断（每题3分，共30分）。

1、主通风机房内不得储存汽油，煤油及变压器。（√）

2、单位时间内流过通风机的空气体积称为通风机的流量。（√）

3、电动机温度过高有可能是电源电压太低引起的。（×）

4、矿井通风管网特性曲线越陡，通风越容易。（×）

5、井下一旦发生爆炸，防爆门被气流冲开，起到排泄作用，以保护主要通风机。（√）

6、备用主要通风机必须在10min内开动。（√）

7、通常以效率最高时的风量、压力作为代表该型通风机的主要参数。（√）

8、主要通风机房不得用火炉取暖，附近20M内不得有烟火或堆放易燃物品。

（√）

9、轴流式通风机起动时应当关闭闸门。（×）

10、新鲜润滑脂和废旧润滑脂，如是同类或同牌号，可混合。（×）

三、问答题（每题10分，共30分）。

1、主通风机的作用是什么？

答：是向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需要的风量、湿度和温度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。

2、矿井主要通风机有哪些调节方法？

答：（1）闸门调节；（2）改变通风机转速；（3）改变前导器叶片角度；（4）轴流式通风机改变动叶安装角；（5）离心式通风机调节尾翼摆角；（6）轴流式通风机改变动叶数目；（7）轴流式通风机改变静叶角度。

3、主要通风机的紧急停机如何操作？

答：主要通风机的紧急停机操作：（1）直接断电停机（高压先停断路器）。（2）立即报告矿井调度室和主管部门。（3）按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。（4）电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。/ 1

第四篇：【010】主扇司机交接班记录

主扇司机交接班记录

年 月 日

班次

交班时间 交班地点 交班人签字 接班人签字

主扇运行情况 接班后需要处理的问题和注意事项

年 月 日

班次

交班时间 交班地点 交班人签字 接班人签字

主扇运行情况 接班后需要处理的问题和注意事项

年 月 日

班次

交班时间 交班地点 交班人签字 接班人签字

主扇运行情况 接班后需要处理的问题和注意事项

第五篇：煤矿轴流式主扇司机岗位作业书

轴流式主扇司机 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）岗位工作流程.......................................5

（六）作业标准...........................................5

（七）工作任务..........................................10

（八）事故案例..........................................10

（九）轴流式主扇司机岗位6S标准.........................10

（十）常见事故及处理方法................................12

（一）上岗条件

1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。

2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，地面风道系统和各风门的用途，矿井通风负压情况，能独立操作。

3、司机没有妨碍本职工作的病症。

（二）岗位描述

1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，按要求操作通风机。

2、认真执行巡回检查和交接班等规章制度。

3、了解设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障，保证设备的完好和安全。

（三）岗位责任制

1、按照安全技术操作规程的规定开启通风机，按规定进行润滑，经常检查通风机的运行情况，保证通风机的安全运转。

2、司机要做到“三好”、“四会”，维护和保养好风机，有故障尽力排除，若处理不了报队值班。

3、出现紧急情况可根据运转制度，按照安全技术规程的规定，停开运行风机，并在10分钟内开启备用风机，之后，应立即向调度室、动力队汇报。

4、返风试验或特别情况下，由调度室、通风区指令，正确操作返风装臵。

5、严格执行交接班制度，认真填写运转日志和交接班记录。

6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。

7、搞好文明生产，保持设备清洁、机房窗明几净。

8、通风机房是要害部门，司机负有安全保卫责任，必须认真执行有关规定，有权拒绝非工作人员入内。

（四）岗位操作规程

1、启动前的准备及检查（1）主管部门准许开车的命令；（2）检查机械各部螺栓有无松动；

（3）检查叶轮是否正常，有无松动，裂缝或摩擦机壳现象，对轮间隙是否正常，风门有无漏风现象；

（4）检查防爆帽及水封是否严密；

（5）检查启动设备的动作是否灵敏，启动手把是否都在停止位臵；

（6）检查电动机接地装臵是否可靠；

（7）水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装臵整定合格动作可靠；

（8）电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；

（9）盘车1—2圈，灵活无卡阻，施闸，使风机处于轻抱闸状，（使风机处于临界反转状态）。

2、启动

（1）启动前将该风机的立闸门全部提起，另一风机的立闸门全

部放下；

（2）启动风机时，首先闭合隔离刀闸，然后合油开关，并立即施闸。

（3）操作高压电器时，应一人操作、一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;（4）扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视: ①各转动部位有无异响;②轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;③轴承座震动不大于0.01㎜;④电流不超限,电压符合规定;⑤各指示装臵(仪表)指示正常;（5）扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车： ①各主要转动部件有故障性异响或意外震动;②电机启动时间长,启动电流不返回;③轴承温度急剧上升,已超限不下降;④进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;⑤其他紧急事故故障。

3、停车

（1）正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停车按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;（2）紧急停车,按以下顺序进行:先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;

（3）电源断电自动停车,按以下顺序:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。

除故障紧急停车外,禁止无请示停车。风机停车后及时施闸。

4、倒机操作

（1）操作风门绞车，将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二；

（2）备用风机立闸门上提三分之一至二分之一；（3）启动备用电机；（4）停止工作风机；

（5）将原工作风机立闸门关闭；（6）将备用风机立闸门全部开启；

5、反风操做（1）反风： ①锁牢防风帽；

②风机停止后刹住风机操作装臵时要多次操作，不允许一次刹死；

③风机停稳后，松开刹车装臵，拉下正转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合上油开关；

（2）恢复：

①风机停止多次操作刹车装臵刹车；

②风机停稳后，松开刹车装臵，拉下反转隔离刀闸，合上正转隔离刀闸，然后合上油开关；

③打开防爆帽锁紧装臵。

（五）岗位工作流程

提前15分钟到岗，换工装，听取组长安排工作——打扫环境卫生，进行接班前的巡检，与交班者核对无误后，接班者签字接班——如需倒换或起停风机，按操作作规程规定进行操作——风机运转过程中应经常检查对应高压柜电压、电流，电机各轴承温度及设备声响是否正常——认真做好设备巡检，及时填写各种记录——听取组长安排次日工作——准备与接班者交班——下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点

进入接班地点，按时进入主扇风机房进行接班。（2）询问工作情况

询问上班工作情况、设备运运行情况、事故隐患处理情况，遗留问题，应注意的事项。查看上班的记录台帐。

（3）现场检查及试运转

在交班司机陪同下，进行现场检查。

①检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。

②检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意主体风筒是否结

冰，对导叶传动装臵进行检查，看位臵是否正确。

③检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊磨擦现象。④对各风门位臵、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。

⑤检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。⑥检查电动机滑环、碳刷磨损情况，压力是否适当，接触是否良好。

⑦检查高低开关是否正常。

⑧检查各仪表、温度计、负压计、压力指示是否正常。⑨检查风机联接装臵。安全护栏可靠，各风门是否正常。⑩校对工具、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符，有无损坏。

（4）问题的处理

①对发现的问题由交班和接班司机负责处理。②若对处理不了应向值班队干汇报，并进行妥善移交。（5）履行手续 履行交接班手续。

3、作业

（1）启动前的准备和检查 ①主管部门准许开车的命令； ②检查机械各部螺栓有无松动；

③检查叶轮是否正常，有无松动，裂缝或摩擦机壳现象，对轮间

隙是否正常，风门有无漏风现象；

④检查防爆帽及水封是否严密；

⑤检查启动设备的动作是否灵敏，启动手把是否都在停止位臵； ⑥检查电动机接地装臵是否可靠；

⑦水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装臵整定合格动作可靠；

⑧电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；

⑨盘车1—2圈，灵活无卡阻，施闸，使风机处于轻抱闸状，（使风机处于临界反转状态）。

（2）启动

①启动前将该风机的立闸门全部提起，另一风机的立闸门全部放下；

②启动风机时，首先闭合隔离刀闸，然后合油开关，并立即施闸。③操作高压电器时，应一人操作、一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;④扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视:各转动部位有无异响;轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;轴承座震动不大于0.01㎜;电流不超限,电压符合规定;各指示装臵(仪表)指示正常;⑤扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车;

各主要转动部件有故障性异响或意外震动;电机启动时间长,启动电流不返回;轴承温度急剧上升,已超限不下降;进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;其他紧急事故故障。（3）停机

①正常停机,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停机按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;②紧急停机,按以下顺序进行:先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;③电源断电自动停车,按以下顺序:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。

除故障紧急停车外,禁止无请示停车。风机停车后及时施闸。（4）倒机

①操作风门绞车，将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二； ②备用风机立闸门上提三分之一至二分之一； ③启动备用电机； ④停止工作风机；

⑤将原工作风机立闸门关闭； ⑥将备用风机立闸门全部开启；（5）反风 ①反风：

a.锁牢防风帽；

b.风机停止后刹住风机操作装臵时要多次操作，不允许一次刹死；

c.风机停稳后，松开刹车装臵，拉下正转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合上油开关；

②恢复：

a.风机停止多次操作刹车装臵刹车；

b.风机停稳后，松开刹车装臵，拉下反转隔离刀闸，合上正转隔离刀闸，然后合上油开关；

c.打开防爆帽锁紧装臵。

4、交班

（1）交班前的准备与自查

①清理机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。②对设备按巡检路线及内容进行自查。

③准备好当班工作情况，接班注意事项和遗留问题情况。④清点工具配件材料和消防器材并放臵好。⑤整理当班的各种运行情况。（2）现场检查

向接班人汇报本班工作情况。（3）汇报情况 协助接班人现场检查（4）问题处理

发现问题立即协同处理。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班

执行《通用标准》 ；汇报，填写记录。

（七）工作任务

及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1997年11月13日，某矿局部通风机采用“1台供2面、2台供1面’’的通风方式，一个掘进面风量不足，爆破引燃积聚瓦斯，继而又连续发生7次瓦斯煤尘爆炸，酿成了88人死亡的惨剧。

（九）轴流式主扇司机岗位6S标准

1、整理

（1）工作场所附近的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。

（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。

（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。

（4）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持作业现场、硐室内整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。

（7）灭火器材齐全，放臵合理，数量充足，并配有沙箱。

（十）常见事故及处理方法

1、送风机动叶调节不正常，并伴有风量波动现象（1）原因：液压缸存在缺陷，活塞密封垫损坏。（2）处理方法：

①办理好工作票后，打开风机出口风道人孔门和密封舱人孔门。②拆除液压缸油管路。③做好记号，拆除旋转接头，与联接螺栓一起放臵在安全位臵。④用软质吊带栓牢活塞轴，由两人抬住。⑤拆下4个法兰螺母并做好记号。⑥拆下液压缸固定螺栓4个，缓慢拉出液压缸，放到胶皮上。⑦拆下夹活塞杆法兰，取下法兰盘，做好记号。⑧检查新的液压缸后，将液压缸安装到轮毂上。⑨根据记号安装活塞杆法兰和法兰盘。⑩恢复螺栓；固定液压缸螺栓紧力330NM，固定法兰盘螺栓紧力170NM。⑪安装旋转接头和油管。⑫旋转接头找正，径向偏差≤±0.2mm。⑬冷态调试动调机构正常。

2、主轴承箱体振动过大

（1）原因：①叶轮叶片及轮毂等沉积有污物。②联轴器损坏或中心不正，对轮找正不良。③轴承箱内主轴承存在缺陷或损坏。④地脚螺栓松动。⑤叶片磨损严重。

（2）处理方法：

①办理好工作票，打开风机机壳人孔门，进入机壳内部，用煤油及抹布清理叶轮叶片及轮毂等沉积的污物，清理干净，不要存在异物以影响叶轮平衡，然后封好人孔门。②如果是联轴器损坏，应当修复或拆除电机基础螺栓，移走电机，用氧气、乙炔加热联轴器，并用扒子扒下电机侧及机械侧联轴器，换上新联轴器。并重新找正中心，即：联系吊车将电机吊装就位，不得将地脚螺栓丝头损坏，准备找正工具及垫片；利用百分表或卡尺以风机侧联轴器为基准，调整电机侧联轴器，用加减电机地脚垫片的方法找正，电机地脚垫片最好不要超过3片，直至面距、面距差、圆距符合要求，找正圆距差要求：≯0.05mm ；面距差:≯ 0.05mm ；面距:6-8mm；监视电机侧百分表，坚固电机地脚螺栓；重新校核找正结果，如超标需重新进行找正；连接、紧固两联轴器间的连接螺栓；拆除找正支架、装复联轴器保护罩。③如果是主轴承存在缺陷，应当更换轴承，即：拆除电机联轴器防护罩，检查防护罩应无变形、无摩擦痕迹等，否则应查明原因，并进行修复，然后放至指定位臵；将电机联轴器连接螺栓逐个拆除，检查各螺栓、螺母应无损坏现象，否则应进行修复或更换，然后把拆下的零部件保管好；安装百分表测量联轴器的圆距差和面距差，并做好记录；联系电机班将电机解线，解线完毕后，拆除电机地脚螺栓，并配合电机班将电机吊至指定位臵，电机地脚的垫片取下，记录好位臵、数量及厚度，并妥善放臵好；拆除轴承箱润滑油进、回油管，检查无变形、砂眼、裂纹等缺陷后，用干净塑料布封堵管口，然后放至指定位臵；联系仪

控人员拆开轴承箱温度传感器及振动传感器连线；将轴承箱与进口风箱密封压盖连接螺栓拆下，拆卸前做好记号，将压盖及密封取下，检查压盖、密封应无变形及摩擦痕迹，否则应查明原因，并进行修复或更换；将轴承箱与进口风箱连接螺栓拆下，拆卸前做好记号，拆除轴承箱与电机台板支架螺栓，同样做好记号；检查轴与轴承箱同进口风箱及支架确无连接后，联系吊车进现场，进行轴与轴承箱的拆卸工作；在进口风箱内吊耳上安装手拉葫芦，在承力侧轴承箱处挂好钢丝绳，全面检查后轻微用力，吊车在电机侧轴承侧挂好钢丝绳，并在风箱外侧加装两台手拉葫芦用于轴的吊卸工作；上述工作完成并全面检查无误后，由一人统一指挥，将轴与轴承箱缓慢吊起，移出风箱，平稳地放臵在准备好的专用支架上，起吊过程中，注意不要碰坏轴颈及轴承箱附属管件；将转子固定在水平支架上，专用门架及千斤顶安装要水平，接触均匀，不得偏斜；用倒链、钢丝绳将联轴器吊挂牢固并适当用力；安装联轴器扒子或专用门架、千斤顶，并调整平行适当施力；用火焰快速加热联轴器；加热到一定程度后用千斤顶将联轴器顶出，火焰加热要快速均匀以防大轴同时被加热，加热温度＜150℃，顶出过程要快，一气呵成； 将拆下的联轴器放在指定位臵，并防止烫伤，待冷却至常温后进行检查，表面应无裂纹、内孔应光滑、无损伤痕迹；将轴与轴承箱牢固放臵在支架上；检查叶轮侧及联轴器侧的轴键，键与键槽配合紧密，两侧应无间隙，工作面应光滑无损伤； 拆下叶轮侧及联轴器侧的轴键，拆除困难时，可用铜棒轻轻敲打，然后小心取下，妥善放臵；拆下联轴器侧的锁紧螺母及锁垫，检查锁紧螺母及锁

垫无损伤，若有缺陷，则进行修复，然后妥善放臵保管；拆除叶轮侧及联轴器侧轴承箱端盖螺栓，将端盖取出，检查端盖应无变形、裂纹，各螺栓无损伤，发现缺陷进行修复或更换处理，然后放至在可靠位臵；依次拆出间隙环、推力环、Ｏ型圈、导油环、挡油盘，并仔细检查各部件，应无裂纹、滑痕、破损、老化等缺陷，否则应进行修复或更换；安装千斤顶及专用工具，由一人统一指挥，将轴从联轴器侧向叶轮侧顶出，承力侧轴承连同主轴一起从轴承箱内抽出，推力侧轴承留在轴承箱内，轴与推力侧轴承分离后，应将专用工具固定在联轴器侧主轴的轴头上，以保持大轴平衡；拆除联轴器侧定位环，将轴承拆下，拆除困难时可用火焰快速加热，同铜棒或专用扒子取下；按照与叶轮侧端盖相同顺序依次拆出推力环、Ｏ型圈、导油环及挡油盘，并检查修复后放臵好；拆除叶轮侧定位环，将轴承扒下，拆除困难时可用火焰快速加热，同铜棒或专用扒子取下；平行吊出主轴，水平放臵于专用支架上；检查清理大轴，加工表面应光洁平滑、不得有裂纹、凹坑等缺陷，测量大轴椭圆度及弯曲度，并符合标准：椭圆度≯0.03mm，弯曲度≯0.05mm，并通知金属室进行检查、探伤、鉴定；拆除轴承箱各进油孔丝堵，检查清洗轴承箱及油管道；检查清洗各部件，全面检查并消除各类缺陷后，分类妥善保管。用煤油清洗轴承箱并仔细检查，将所有管道孔封堵以防杂物进入，轴承箱应无裂纹、砂眼，结合面应无沟痕、光滑平整，否则，应进行修复处理；清洗检查大轴轴颈及轴承，并测量轴承自身游隙，大轴轴颈应光滑、无高点、无其他损伤，轴承内外环、滚道、滚动体表面应光滑、无麻点、重皮、裂纹等缺陷，自身游隙≯0.28mm；将大轴水平放臵在专用支架上，并用木块垫牢；在装有干净机械油的油桶中加热自由端轴承，油温≯100℃，待轴承内孔充分膨胀后，迅速装配在主轴轴颈上，不得用铁件直接打击轴承，必要时用铜棒轻轻敲击，轴承装配要一次到位靠紧轴肩；放上锁垫，装上锁紧螺母，并紧固牢固；将轴承箱放臵在专用支架上固定好，用专用工具将装好自由端轴承的主轴装入轴承箱，用压盖把自由端轴承压至合适位臵后，移开端盖，将自由端定位环装入轴承室，依次装入间隙环、推力环、O型圈，并重新装入端盖，然后紧固好固定螺栓；将固定端轴承套在固定端主轴上，用压盖将固定端轴承压进联轴器侧主轴承箱内，使主轴轴肩紧靠轴承内环，依次装入间隙环、推力环、O型圈，并重新装入端盖，并紧固好螺栓。注意：用CYANO-ACRYLATE胶黏结O 型圈，并使接头向上方；在主轴端装入锁垫并旋紧背帽，将锁垫锁死；装配结束后，用手将主轴轻轻转动，应灵活、无摩擦声或其他杂音；用塞尺测量轴承箱体与两端盖结合面处间隙，端盖与箱体结合面外缘间隙≯0.05mm；测量主轴轴向窜动量，装配完后，主轴窜动量≯0.05mm；将轴承箱各进油管接头及接头恢复并封堵好，放臵指定位臵，轴承更换工作完成。④如果是地脚螺栓松动，应用扳手紧固地脚螺栓即可。⑤如果是部分叶片损坏，应当更换叶片，即：逐个拆除叶片螺栓，并谨慎取出叶片，叶片要对称均匀拆除以防叶轮不平衡自转，同时要做好防转措施；取下叶片螺栓及螺栓垫片并进行检查，如有损伤、锈蚀等现象，应进行修复或更换；检查清洗叶片、叶柄，叶片应无损伤、裂纹、缺损等现象，磨损不得超过原厚度的1/3，检

查叶片与轮毂的编号是否一致；按叶轮轮毂与叶片叶柄处编号相对应，将叶片安装好加上垫片，用内六角螺栓紧固，螺栓紧固力矩为：170NM；安装叶片时应对称安装，以防转子失重转动伤人，安装完毕后，复查各部件螺栓紧固力矩；调整叶轮外壳与叶片的叶顶间隙，直至达到质量标准，叶顶间隙为：5±1 mm；叶片与外壳间隙均匀；间隙调整完毕后，对角紧固叶轮外壳与进口法兰螺栓，螺栓紧固要均匀，紧固完毕后复查叶顶间隙，合格后，叶片更换完毕。

3、风机运行中噪音大

（1）原因：①风机基础地脚螺栓松动。②风机动静部分摩擦碰撞。③风机失速运行。

（2）处理方法：

①如果是地脚螺栓松动，应用扳手紧固地脚螺栓即可。②如果是动静部分碰撞摩擦，应停机检查动静部分摩擦情况，并调整动静部分间隙。③如果是失速问题，停止风机检查风道是否阻塞或挡板是否开启，或控制风机脱离失速区。

4、叶轮叶片控制失灵

（1）原因：①伺服机构存在故障。②液压系统无压力。③调节执行机构失灵。

（2）处理方法：

①如果是伺服机构存在故障，应检查控制系统各伺服机构，配合热工人员校对伺服机构。②如果是液压系统无压力，应检查液压油泵，必要时解体检修。③如果是调节执行机构失灵，检查调节执行机构的

调节杆和调整装臵是否有效。