皮带机司机考试复习题

第一篇：皮带机司机考试复习题

皮带机司机考试复习题

一.填空题：

1、带式输送机的优点是：运输能力大、运输距离长、适用于水平及较大倾角、耗电量低。

2、带式输送机的工作原理：摩擦式传动。

3、带式输送机外露的传动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。

4、高速运转的机械，输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦会引起火灾。

5、带式输送机操作工努力学习、熟悉本岗位机械、电气设备性能和工作原理、机构、作用达到会操作、会维护保养、会检查修理、会排除一般故障。

6、带式输送机操作工在操作期间，要集中精力，及时开、停机，禁止睡觉、打闹和与人交闲谈，严禁擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度。

7、新安装带式输送机的调试空运转时间为4小时左右，带负荷试验时间为2小时。

8、输送带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过3㎡，中间纤维层破损面宽度不的超过带的5%。

9、拉紧装臵调节余量不小于调节全行程的1／5；伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不的小于60%。

11、清扫器橡胶刮板高度不得小于20mm，与输送带接触长度不得小于85%。

12、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于0.4m；行人侧不小于0.7m；机头和机尾的过道不小于0.6m。

13、带式输送机按牵引方向不同分为：钢丝绳牵引和滚筒驱动输送机两类。

14、煤矿常用的输送机有：普通胶型、绳架掉挂式、可伸缩型、强力型、钢丝绳牵引型、中间多级驱动型。

15、对DTJ800∕2ⅹ40型号加以说明：“D”代表带式输送机；“T”代表通用型；“J”代表钢架结构；“800”代表宽度；2ⅹ40代表80KW（功率）。

16、可伸缩带式输送机由机头部、储带装臵、中间机身部、机尾部、托辊输送器、清扫器、制动装臵和保护装臵等部件组成。

17、储带装臵由：转向架、储带仓、托带小车、移动小车、张紧装臵与输送带收放装臵等组成。

18、带式输送机的胶带是一个无极的封闭环形带。

19、带式输送机的上胶带称为工作段或重载段；下胶带称为回空段胶带。20、缓冲托辊装于输送机的转载处。

21、上托辊的间距一般为1.5m。

22、输送带连接的方法有机械连接和硫化连接两种。

23、沿线保护装臵有按钮式和拉线式。

24、按钮式每隔40—50m安装一个。

25、安装工作面应从确定的卸载位臵起按图纸要求顺序安装。

26、交接班必须按时到现场进行，接班人员应提前半小时到达现场。

27、多台带式输送机连续运行时应按逆煤流方向逐台启动，顺煤流方向逐台停止。

28、所有的带式输送机一般情况不能开倒车，在处理故障或接头打卡子倒开时只允许点动短距离开关。

29、带式输送机停机前要将带式输送机上的煤完全拉空，除紧急事故外不要带负荷停机。

30、在带式输送机上检修处理故障或进行其它工作时必须切断电源、闭锁、输送机控制开关并悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌。

31、通用带式输送机分为固定式、伸缩式和装载式（移动式）三种。

32、从生产活动的组织与事故直接原因分析违章可分为（作业性）（装臵性），和指挥性违章三大类。

33、摩擦按其性质不同通常分为（滚动摩擦）和（滑动摩擦）两大类。

34、转动机械窜轴规定值是根据转动机械轴承种类而定的，一般的滑动轴承窜轴不超过（2-4）毫米，滚动轴承窜轴不超过（1-2）毫米。

35、为了保证输煤系统安全运行，输煤系统应有可靠的（联锁装臵）和（事故停机按钮）。

36、输煤系统控制方式（就地手动控制）（远方手动控制）和远方程序控制三种。

37、轴承按摩擦性质不同，有（滚动）轴承和（滑动）轴承两大类。

38、当电机的减速器正常运行时，而输送胶带突然（停止），应立即按（事故）按钮停机检查处理。

39、润滑脂又名（黄油），是一中粘稠半固体膏状的（润滑剂）。

40、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变）胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的（环型）运转胶带。

41、带式输送机的缓冲托辊一般装在尾部（落煤）处，其作用是减轻物料对胶带的（冲击）力。

42、带式输送机的螺旋拉紧器的作用之一是当胶带（伸长）时，可用人工调整胶带的（张）力。

43、液力传动基本形式是液力（变矩）器和液力（偶合）器。

44、液压系统的控制部门一般是由（溢流阀）节流阀（单向阀）和多位通阀等阀件组成的。

45、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块（高速）旋转的锤头的离心作用下被击碎另一部分煤块在锤头产生（冲击力）作用下被打到破碎板上被击碎，最后挤压出筛板。

46、设备无论在运行或停止运行中，禁止在皮带上或其它设备上（站立）、（越过）、（爬过），及传递各种用具，跨越皮带必须经过（通过桥）。

47、轴是组成机器的一个重要零件，根据轴的不同用途和受力情况常将轴分为（心轴）、（传动轴）、（转轴）三类。

48、胶带胶接时，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于（1mm）每个台阶的误损长度不得超过全长（1/10）。

49、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（.摩擦）系数大，不易（粘煤）。

50、输送胶带在滚筒上跑偏，其主要原因是滚筒（轴向）中心与输送机中心线不成（直角）。二.单项选择题：

1、物体燃烧时，火焰的（B）温度最高。A、内焰 B、外焰 C、焰心

2、零件图中尺寸的单位是（C）。

A、米 B、厘米 C、毫米

3、单列向心轴承和要承受（B）负荷。A、轴向 B、径向 C、轴向和径向

4、手工电弧焊为了使焊件焊透，一般厚度超过（A）毫米时应开设破口。A、3 B、6 C、10

5、利用电动葫芦起吊重物时最大起吊垂直斜度不应大于（A）。A、15 B、30 C60

6、双列向心球面轴承允许内外圈轴线偏斜（B）度。A、2 B、2—3 C、3—5

7、带式输送机滚筒长度一般要比输送带宽（B）毫米。A、50 B、100 C、400

8、输煤系统用的除铁器吊装的高度不应超过（C）毫米。A、250 B、350 C、400

9、带传动中，最大应力发生在（A）。A、张紧侧胶带与主动轮的接触点处。B、松弛侧胶带与主动轮的连接点处。C、张紧侧胶带与从动轩的连接点处。

10、输煤设备中尼龙柱销联轴器一般允许的经向跳动为（B）毫米。A、0.05—0.10 B、0.01—0.25 C、0.25—0.35

11、齿轮套热装时，加热温度一般不应高于（B）℃。A、150 B、250 C、300 12、30号机油“30”是指该机油在规定温度下的（A）。A、粘度 B、比重 C、凝固点

13、用火花鉴别钢材时，（C）是引起大火的主要元素，随含碳量的增加火花增多、高度增加。

A、碳 B、铁 C、锰

14、锤式碎煤机的锤头材料一般为（A）。A、铸铁 B、铸钢 C、铸锰钢

15、滚动轴承检修时检查表面颜色变暗有退火现象，主要原因是（C）。A、润滑不足 B、疲劳破坏 C、配合过松

16、安全带应（B）试验一次。A、半年 B、一年 C、三个月

17、露天设备的润滑部件、工作温度在100℃以下时一般采用（C）润滑脂为好。

A、钠基 B、钙基 C、铝基

18、校正转动机械中心时，要求误差降到最小值，应采用（B）方法。A、卷尺 B、塞尺 C、百分表

19、两轴线相垂直的等径圆柱体相贯、其相贯线投影的形状是（A）。A、弧线 B、直线 C、曲线

20、导致构件疲劳破坏的主要根源是（B）。A、应力集中 B、零件内部缺陷 C、表面状态

21、输煤系统落煤管的倾角不得小于（C）度。A、40 B、50 C、55

22、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是（A）。

A、上托辊不正 B、滚筒中心不正 C、胶带接头不正

23、煤的成分分析法有（B）。

A、元素分析 B工业分析 C元素分析和工业分析

24、带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡的声，其主要原因是（A）。A、皮带过负荷 B、电机有故障 C、操作按钮接触不好

25、（B）是煤的组成成分中燃烧产热最多的元素。A、碳 B、硫 C、氢

26、联轴器不但能（A），还能补偿机件的安装制造误差，缓和冲击和吸收震动。

A、传递扭矩 B、减少磨损 C、传递热能

27、运行中电机轴承温度高的主要原因是（C）。A、滚珠已损坏 B、滚珠间隙过小 C、严重缺油

28、转动机械的转速越高，选用的润滑油的粘度应（B）。A、越高 B、越低 C、适中

29、当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是（C）A、皮带停止运转 B、电机停转 C、偶合器易熔塞熔化 30、驱动滚筒直径应一致，其直径差应不小于（A）mm。A.1 B.1.5 C.2

31、中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的（A）。A.5‰ B.5% C.10%

32、安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护距离不得小于（A）m。A.0.5 B.1 C.1.5

33、新制造或大修后的减速器在工作（B）小时后应更换新油，以后隔3—6个月彻底清洗换油。

A.200 B.250 C.300

34、沿线急停保护装臵按规定每隔（B）安装一组。A.50m—80m B.40m—50m C.60m—100m

35、带式输送机耗电量低，约为刮板输送机耗电的（C）。A.10%—20% B.30%—40% C.20%—30%

36、输送带宽800mmH形支架宽1100mm，那么1000mmH支架宽是（C）mm。A.1000 B.1250 C.1300

37、普通皮带打卡子时，皮带两侧边缘留有空头为（B）mm。A.15—20 B.20—30 C.25—35

38、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）。A.1／2 B.1／3 C.1／4

39、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于（B）A.0.3m B.0.4m C.0.5m 40、清扫器橡胶刮板高度不得小于（C）A.10mm B.15mm C.20mm

41、清扫器橡胶刮板与输送带接触长度不得小于(B)A.80% B.85% C.90%

42、拉紧装臵调节余全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于（A）A.17m B.18m C.20m

43、新安装带式输送机的调试空运转时间为（C）

A.1小时 B.3小时 C.4小时

44、新安装带式输送机带负荷试验时间为（A）A.2小时 B.3小时 C.4小时

45、输送带保护层脱皮不得超过（B）A.1㎡ B.3㎡ C.4㎡

46、输送带中间纤维层破损面宽度不得超过带的（B）A.3% B.5% C.6% 三.判断题：

1、输送机可以运输有棱角的货物（×）

2、交接班时发现接班人醉酒生病了正常现象可以进行交接班（×）

3、输送机启动不了可以反复启动（×）

4、新制造或大修后的减速器在工作250h后应更换新油，以后每隔3—6个月彻底清洗换油（√）

5、在检修输送机时可以不挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌（×）

6、前部带式输送机停机时，本部输送机也必须停机（√）

7、接到开机信号，输送机司机就可以直接启动输送机（×）

8、输送机打滑也是一种低速保护部动作（×）

9、可调型液力耦合器是一种软启动装臵（√）

10、电机温度达到85℃时应停机检查（√）

11、减速器油质不符要求也可以继续使用（×）

12、发现一般的胶带跑偏现象调整托辊可以调正胶带的运行方向（√）

13、胶带松弛也可以引起胶带输送机打滑（√）

14、输送机松弛也可能引起输送机胶带跑偏（√）

15、输送机胶带打滑应断续张紧皮带（×）

16、液力耦合器损坏可能引起皮带打滑（×）

17、减速器声音不正常可能是轴承间隙过大（√）

18、输送机的胶带可以不阻燃（×）

19、液力耦合器的易熔合金塞可用木塞代替（×）20、带式输送机的机头和机尾部应设护栏（√）

21、输送机无破裂横向裂口不得超过带宽5%（√）

22、皮带机尾可不设清扫器（×）

23、减速器油位低于大齿轮的一半时要及时补充润滑油（√）

24、由两台电机驱动两个皮带滚筒时可以不上联动齿轮（√）

25、皮带跑偏可用木料挤压使之调正（×）

26、当上运皮带大于16°时要加设制动装臵或逆止装臵（√）

27、皮带机的接口不正可能引起皮带跑偏（√）

28、液力耦合器缺液体介质时皮带低速运转（√）

29、液力耦合器的易熔塞爆破可以用扳手直接取下（×）30、皮带机打滑在双机驱动下可能一台减速器不工作（√）

31、胶带输送机上可以乘坐人员（×）

32、带式输送机的电机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转切断电源进行处理（√）

33、输送机胶带接头开裂过大可能引起胶带跑偏（√）

34、当发现输送机闷车时必须停机检查（√）

35、输送机上有大块煤、长物料时可不停机处理（×）

36、一般输送机的平行托辊间距为4米（×）

37、输送机带宽800mm时H支架的距离为1100mm（√）

38、DTS800/2×40的输送机是一种可伸缩输送机（×）

39、下运皮带在倾角16°时必须加设制动器（√）40、制动器可分为机械制动和电器制动（√）四.解答题：

1、液力耦合器易熔塞，熔化的主要原因有哪些？

原因有充油量过多或过少，过载，启动频繁和工作机械振动等。

2、输煤皮带机皮带跑慢有哪些原因？ 原因有：（1）非工作面有水或有油；（2）拉紧装臵松动卡住或配重落下使张力减小；（3）胶带超出力运行；（4）电机故障；（5）有液力耦合器的可能是油位不合适或耦合器内部缺陷等。

3、带式输送机的工作原理是什么？

带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。

4、带式输送机的拉紧装臵的作用是什么？ 作用如下 ：（1）保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需磨擦力（2）限制胶带在各支撑胶轮间的垂度，使输送机正常运行。

5、设备的频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？

.电气设备频繁启动时有启动冲击电流，启动电流一般为额定电流的5-6倍，频繁启动会使电机过热，甚至烧坏电机。要避免频繁启动，必须做好启动前的准备和检查工作，不具备启动条件，不要盲目启动。

6、带式输送机系统为什么要设臵联锁装臵？

.（1）为了减少系统中输送机的开停次数（2）保证系统中的输送机能顺序启停（3）当系统中重要部件故障时，系统会自动停止。

7、皮带机开机前的准备有哪些方面？（10分）答：1）检查各部位紧固件是否松动

2）检查皮带机传动装臵、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。3）检查各部有无障碍物。

4）检查皮带张紧装臵是否正常，滚筒转动是否灵活。5）检查皮带内、外表面是否附有异物。6）检查清扫器与皮带位臵是否合适。

7）确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。8）确认逆止器工作是否正常。

8、皮带运行中的八项注意事项是什么？（10分）

答：

1、电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象（>65℃）；是否漏油、渗油,引起漏油的原因有:A、结合面螺丝松动；B、密封件失效；C、油量过多。

2、滚子、托辊转动是否灵活。

3、清扫器与皮带的接触是否良好。

4、有无漏料堵料现象。

5、皮带是否跑偏、打滑、张紧装臵是否合适。

6、及时清除物料中的铁质硬物。

7、检查各部件松动情况。

8、检查托辊组的运行状况

9、简述皮带打滑的危害及主要原因？（10分）

答：

一、危害：输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧输送带的磨损，还可能引起输送带起火或引发其他事故。

二、原因：

1）输送带张力不够。

2）机头部淋水大或输送带上运送物料水分较大，造成滚筒和输送带之间摩擦系数降低。

3）输送带上装载较多。4）严重跑偏，输送带卡住。

5）清扫器失效，造成滚筒与输送带之间有大块异物。

10、简述带式输送机伤人事故的预防措施？（10分）

1）严禁跨越或钻过胶带，在合适地点设臵过桥或设臵护板。

2）在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒向接触的防护栏。

3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾滚筒、输送带等运转部位；直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。

4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。

5）在带式输送机运转时，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清扫。6）检修输送带时，必须停电闭锁并挂检修牌。

7）在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发生隐患，如跑偏严重、打滑、撕带时，应将带式输送机停下来。8）带式输送机各种保护齐全可靠。

11、发现那些情况时，必须停机处理？ 答：⑴.跑偏、撕带、接头卡子断裂；

⑵.打滑或闷车；

⑶.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； ⑷.液力偶合器的易熔塞熔化，工作介质喷出； ⑸.有大块煤，矸或长材料等； ⑹.危及人身安全时；

⑺.信号不明，下一台输送机停机或满仓时。

12、带式输送机有哪些安全运行保护装臵？ 答：⑴.打滑、低速、断带保护装臵；

⑵.防跑偏保护装臵； ⑶.堆煤保护装臵； ⑷.防撕裂保护装臵；

⑸.烟、温度报警灭火装臵系统； ⑹.沿线急停保护装臵； ⑺.飞带保护装臵；

⑻.综合保护与集中控制装臵； ⑼.软启动装臵。

13、胶带跑偏的原因是什么？

答：⑴.滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，传动滚筒或机尾滚筒两头直径不

等；

⑵.胶带接口与中心线不垂直，输送带松弛；

⑶.装载位臵不正，给料偏于胶带一侧，输送带两侧负荷相差很大； ⑷.输送带下积煤多，将胶带挤向一侧；

⑸.巷道变形、底鼓造成机架不正、托辊歪斜，托辊上黏结物料，表面凹凸不平；

⑹.拉紧装臵调整不当。

14、胶带打滑的原因是什么？ 答：⑴.机道淋水大或水煤严重；

⑵.托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因；

⑶.胶带塑性变形伸长、胶带张力下降、跑偏、巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带；

⑷.满载停机后再启动时，胶带被煤压住；

⑸.驱动滚筒和胶带的摩擦系数设计值与实际不符合。

15、减速器声音不正常的原因是什么？ 答：⑴.齿轮咬合不好；

⑵.轴承或齿轮过度磨损； ⑶.减速器内油中金属等杂物； ⑷.轴承间隙大。

第二篇：皮带机司机岗位描述

煤矿采煤胶带输送机司机自我岗位描述

尊敬的各位领导：

大家好!今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我描述。

一.我的工种描述

我叫×××，是榆树井煤矿综采二工区采煤胶带输送机司机。2010年4月在临矿集团古城煤矿参加采煤胶带输送机司机特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是2010年5月到2016年4月。我的岗位职责主要是负责当班胶带输送机的安全运行，完成运输任务，提高运转效率。

二.作业对象描述

我现在的工作地点是11502综采工作面，工作面使用的胶带输送机型号是DSJ100/60/2×185，D表示带式输送机，S表示伸缩，J表示钢架落地，100表示带宽为1000mm，2×185表示电机功率为2×185kW。胶带机的带速是3.15m/s，运输能力是600t/h。

胶带输送机主要由卸载部、驱动装置、储带张紧装置、机身和机尾组成。其中，卸载部由卸载梁、卸载滚筒、清扫器、上托辊架、三脚架、斜撑及底座组成。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速器、电力液压推杆制动器及底座组成。储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置(包含滑轮、钢丝绳、千斤顶)、长紧绞车等组成。机身由上下托辊组、连杆、“H”架、胶带组成。机尾采用ZY-3000型自移装置。

这种胶带输送机有六大安全保护。其中，堆煤保护安设在卸载滚筒前方，防滑保护安设在主滚筒底皮带上方，跑偏保护安设在储带仓后，烟雾保护安设在卸载滚筒后，超温保护安设在主滚筒旁边，自动洒水保护安设在主滚筒上方。

三.安全作业流程描述

首先明确操作顺序

胶带输送机的操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→开启喷雾→正式运转→停机。

二是做好操作前的准备

一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和胶带扣、液力耦合器使用的易熔塞及垫圈、转载点喷雾使用的喷头等备用配件，并佩戴好个体防护用具。

二要对现场全面检查。如胶带机头及储带仓附近是否完整，设备顶部是否有淋水，洒水设施是否齐全无损，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。

三要面对胶带输送机全面检查：

检查机头及储带仓的所有连接件和紧固件是否齐全可靠，各个滚筒是否转动灵活;各部轴承及减速器和液压耦合器的油(液)量是否符合规定，有无漏油(液)现象，冷却系统是否良好，各转动部位防护装置是否齐全、有效，机头部件清扫器是否有效。

检查中间架各托辊是否齐全、灵活，托架吊挂装置是否完整可靠。缓冲架的否安放平直，缓冲托滚是否转动灵活，有无脱胶、短缺。机尾滚筒是否转动灵活，轴承是否润滑良好。

检查胶带的接头是否可靠、完整，严禁出现刮卡、撕裂现象;输送带应无撕裂、扯边。

检查卸载点喷雾灭尘设施是否完整有效。

检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

胶带沿线信号系统应灵活可靠。

对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。

三是做到规范操作

1.工作环境安全检查。启动胶带输送机前，首先检查瓦斯情况。电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在胶带输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物，然后解除胶带输送机的闭锁，发出开机信号。

2.进行试运转。

发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。试运转时检查机器各部运转是否正常，输送带有无刮卡、跑偏、打滑或跳动等现象，输送带张紧程度是否合适，控制按钮、信号、通讯及各种保护装置(堆煤、防滑、跑偏、烟雾、超温、自动洒水等)是否灵敏可靠，安设位置是否正确。

胶带跑偏输运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，首先从卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向线调回空段，后调承载段。

在运转过程中，若胶带一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊前倾即可，这种调整方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整。

胶带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承出的调节螺栓来调整滚筒位置。

若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带完成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。胶带接头不正，割掉重做时，必须保证对准胶带中心线。

如上述请款同时出现，则按先前两种方法进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带的跑偏。

对试运转中发现的问题要及时处理。检查完毕后，输送带至少空转动过一圈之后，方可正式开车运转。

3.正常运转。

待接到开机信号后，发出开机信号，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开输送机。

在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器各轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正确洒水喷雾。

严禁人员乘坐输送机，输送机不得重载停车。

输送机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作，若要离开必须停机闭锁。输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤、不许拉动输送带的清扫器。处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

当出现输送带跑偏、撕裂;输送带打滑或闷车、胶带接头不合格;电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出;输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等;危及人身安全时;信号不明等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是:按下皮带顺槽沿线布置的闭锁按钮。

4.清扫卫生、检修。

本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫于净，待胶带输送机内的煤全部运出后，再进行停机。停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。然后关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

人员在检查、维修输送机时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

5.现场交接班

交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。四.岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有14项危险因素 1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2.未检查胶带接头，烟雾保护失灵，致使胶带发生着火事故。

3.未检查各部传动情况，转动部分不正常，造成设备损坏或人伤害。4.未进行保护装置试验，安全 保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。5.未检杏制动装i置，制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备。6.未检查信号装置，信号联系不清，造成人身伤害。7.大倾角斜巷为采区防滑措施，胶带架下滑，撕坏胶带 8.信号联系不清，造成人身伤害。

9.输送机运行时掏挖滚筒的转动部位，人员被卷入滚筒内，造成人身伤害。10.安全保护装置失效继续开车，安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。11.强行起动，损坏设备。

12.用胶带输送机运送笨重物料，损坏设备，伤害人员。

13.处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带，造成人员被挤伤或碰伤。14.带负荷停车，造成启动困难，损坏设备。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。

第三篇：皮带机司机操作规程

皮带机司机操作规程

一、上岗条件：

1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。

二、开机前检查和准备：

1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

三、操作

1、手动启停：

（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。

（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。

注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。

2、流程启停：

首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。

3、应急措施办法

（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）

（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）

四、注意事项：

1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。

2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。

3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。

5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

10、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。

第四篇：皮带机司机考试题

皮带机司机考试题

1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、带式输送机交接班时必须按操作规程和巡回检查制度所规定的内容进行交接班。

3、带式输送机启动前先发出信号警告人员离开输送机传动部位。、带式输送机的三知四回即为：知设备结构、知设备性能、知结构原理、会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。、煤矿应用的输送带主要有:普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带。、带式输送机主要由:机头部 拖辊及机架.机尾部.输送带.拉紧装置和清扫器 等组成。7、带式输送机的机头由:电动机 液力偶合器、减速器 主副传动装置 卸载臂等组成。8、带式输送机机身部由拖辊和机架组成、在倾斜井巷内使用的带式输送机必须装设防逆转装置或制动装置。

10、在皮带机头和机尾装置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

11、断带保护是一种当输送带在运行中被拉断、防止事故扩大、而进行停车制动的保护装置 12、带式输送机的巷道中必须安设始终有水的消防管路、每隔50M设置一个管接头和阀门。13、输送机机头要备有不少于0.2立方米的沙箱和2个以上的灭火器同时还必须有25M消防软管。

14、机头架机机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾滑靴应平整，连接紧固。

16、带式输送机各传动滚筒的表面应光滑无损伤运转灵活滚筒边无毛刺。

17、胶面滚筒的胶层与滚筒表面不得有脱层和裂口。

18、驱动滚筒直径应一致其直径差不得大于1mm。

19、拖辊应运转灵活无卡阻现象。

20、在机头上方工作时必须派专人停机、停电、挂好有人工作禁止送电的警示牌。

21、带式输送机巷道做到无杂物浮煤无淤泥积水管线吊挂整齐。

22、输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧范围内加装立滚使输送带复位。

23、断带的主要原因是输送带张力过大，输送带接头不合格或严重超载。

24、带式输送机外露的转动部位应按规定设防护罩和防护栏杆。

25、带式输送机人员通过的地方必须设过桥。

26、带式输送机必须保持输送带运行不跑篇、托滚、滚筒运转灵活。

27、做输送带接头时要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。

28、经常检查和调整涨紧装置，使输送带张力适宜。

29、带式输送机机头部传动滚筒与尾部传动滚筒不平行，是造成跑偏的原因之一。30、在清理滚筒上煤泥时必须先停机，后清理严禁边运行边清理。

31、煤矿安全生产方针是安全第一、预防为主。

32、三违是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

33、带式输送机即可用于水平运输又可用于倾斜运输。

34、带式输送机向下运输时的倾角不超过15度，倾斜向上运输时的倾角不超过18度

35、带式输送机在平均倾角大于4度的巷道向上运输时，应设置制动装置。

36、清扫装置安装在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。

37、带式输送机在运行中输送带跑偏是最常见的一种故障。

38、防滑保护装置是通过检测输送带的速度变化，滚筒与输送带是否打滑的一种装置。

39、跑偏装置主要是有跑偏传感器和控制箱组成。

40、堆煤保护装置是用来检测煤仓是否装满或转载点是否堵塞的装置。

41、逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。

42、输送带跑偏的基本规律是偏大不偏小、偏高不偏底、偏紧不偏松、偏后不偏前。

43、当输送带跑偏忽左忽右方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

44、当输送带跑偏范围不大时可在输送带跑偏处安装调心托辊。

45、煤矿井下电网的三大保护是漏电保护、过流保护、及接地保护。

46、漏电保护的作用是防止人身触电和烧损电器设备。

47、短路是指电流不流经负载，而是经过电阻很小的导体直接形成回路。

48、保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。

49、违法是指不履行法定义务或者做出的法律和法规禁止的行为。50、所谓过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了它们的额定值

51、断相是指三相交流电动机的一相供电线路或一相绕组断线。

52、井下常用的电缆分为三大类即铠装电缆、橡套电缆、和塑料电缆。

53、所谓供电安全就是供用电时确保人身、电器设备、和环境的安全杜绝因供用电而引起各类事故。

54、带式输送机安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

55、根据规程规定采用滚筒驱动带式输送机时必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

56、输送带跑偏的原因主要是由于输送带受力不均匀而造成的。

57、带式输送机是靠输送带和传动滚筒的摩擦来传递牵引力的。

58、当采用双电机传动时，为保证两台电动机的功率分配均匀，应注意检查液力耦合器的充液量是否合适。

59、胶带机司机要严格执行各项规定制度，集中精力、谨慎操作、班中不得脱岗、串岗、睡觉。

60、矿井供电的三无是指无鸡爪子、羊尾巴、和明接头。

61、矿井供电的四有是指有过流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

62、失爆是指防爆电器设备的外壳失去防爆性和耐爆性。63、电器设备的防爆总标志是EX。

64、储带装置是用来把可伸缩式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来。65、违法是指不履行法定义务或者做出的法律和法规禁止的行为。66、所谓过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了它们的额定值

67、带式输送机司机必须熟练的掌握信号的使用方法，并按信号要求操作。

68、清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离不大于2-3MM，并有足够的压力，接触长度应在85﹪以上。

69、跑偏：带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。

70、阻燃输送带：是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。

71、驱动装置：是指电动机通过液力耦合器和减速器带动主动滚筒转动。它是带式输送机的动力源。

72、制动装置：是防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下输送机逆转的装置。73、堆煤保护装置：又叫煤位保护装置，它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。

74、打滑保护装置：是用来检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。75、拉紧装置：为保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力的装置。76、过负荷：是指流过电器设备和电缆的实际电流超过其额定电流，而且过流的延续时间还超过了允许时间。

77、接地保护：用导体把电器设备正常不带电的外壳与埋在地下的接地极连接起来。

78、漏电保护的作用：防止人身触电，防止漏电电流烧损电器设备，防止漏电火花引燃瓦斯和煤尘。

79、拉紧装置的作用是什磨？答：一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各支撑托滚间的垂度，使带式输送机能正常工作。80、煤矿安全规程规定对采用滚筒驱动带式输送机运输时有那些规定？ 答：必须使用阻燃胶带，巷道内要有充分照明。

必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护、和堆煤保护装置 必须装设自动撒水装置和防跑偏装置

按规定装设张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置

在倾斜井巷内装设防逆转装置和制动装置，机头机尾使用合格的防护栏。液力耦合器不准使用可燃性传动介质 不准乘人

81、带式输送机有那些优点？ 答：带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量底、运输距离长、使用寿命长、且对煤的破碎作用小、噪音底、安全可靠等优点。因此得到广泛的应用。

82、带式输送机安全保护装置的作用：一是防止带式输送机发生火灾事故，另一个作用是保护输送带。因此安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

83、软启动装置的作用：就是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动动力矩对负载带来的机械震动。84、输送带打滑的原因： 输送带张力不够。

机头部淋水大或在输送带上拉水碳，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。输送带上装载过多

严重跑偏，输送带被卡住。

清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块杂物。85、可伸缩带式输送机运转中应注意的问题： 注意检查和调整输送带的跑偏问题 经常注意检查托滚的运转情况 经常注意检查输送带的拉紧情况 经常检查清扫装置

经常检查液力耦合器的充液量

第五篇：皮带机司机岗位描述

皮带机司机岗位描述

各位领导、朋友们大家好，我是皮带司机×××，主要负责皮带正常运转工作。我的岗位目标是“工欲善其事，必先利其器”；我的安全理念是“遵章操作，拒绝三违”。

现在由我来对本岗位的工作职责、相关法律、法规、作业流程、工作标准、及皮带机司机基本要求等进行描述，不足之处请批评指正。

一、工作职责

（一）自觉遵守国家法律法规，严格执行三大规程。依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

（二）熟练掌握操作规程，熟悉皮带运输机设备的工作原理及使用保养，严格按操作规程操作。做到“三懂四会”。（即；懂规程、懂性能、懂原理。会操作、会保养、会检查、会处理。）

（三）坚持持证上岗、按章作业，做好自保、互保和联保工作，严禁违章、冒险作业。

（四）按规定操作皮带运输机，确保皮带正常运转。

（五）就地启车前必须先发出信号联系，待接到各处反馈信号、确认安全无问题后，再启动。

（六）运行中听各转动、传动部位的声音，观察煤量大小及有无大块煤及其他杂物。

（七）岗位设备干净整洁，地板无积尘、无积水、无杂物。

（八）看护好岗位的附属设施并保持清洁。

二、相关法律、法规

（一）《安全生产法》相关规定

1、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。

2、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

3、未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

4、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

（二）《煤矿安全规程》相关规定

1、必须使用阻燃输送带。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

4、带式输送机巷道、栈桥中行人需跨越带式输送机处应设过桥。5.皮带机的机头、机尾必须设有安全防护栏。

三、作业流程

（一）班前准备

1、按时参加班前会，接受当班任务，熟记安全注意事项。

2、对自身及安全伙伴的身体和情绪等状况进行安全确认，杜绝上班前睡眠不足、饮酒上岗。

3、按规定佩戴好劳动保护用品，持证上岗。

4、检查矿灯、对讲机人员是否齐全完好，性能是否可靠。

（二）接班

1、准时进入规定的接班地点。

2、接班司机向上一班了解设备运行情况、出现问题及时处理。

3、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好。

4、司机站在胶带张紧装置前，检查张紧是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏。

5、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况。

6、检查减速机、电机、滚筒轴承温度是否正常。

（三）班中

1、皮带司机时刻注意胶带的负荷情况、经常观察煤量及煤质情况。

2、经常观察卸载点落煤情况是否正常。

3、了解各转载点及机尾胶带的负荷、跑偏及其他情况。

4、正常情况下停机。皮带在运行过程中，各转载点根据生产情况，需要停机时，应按规定程序停机。

5、紧急情况下停机。当胶带运行过程中发生紧急情况时，应立即停止带式输送机，并汇报项目部值班人员。待故障完全排除后方可按启动程序重新启动带式输送机。

（四）交班

1、认真填写班检记录及运行记录。

2、向接班人汇报本班工作情况，工器具完好情况。

3、对本班遗留问题，向项目部值班人员汇报。

4、履行交接班手续，执行安全确认，认证填写交接班记录。

四、工作标准

（一）皮带运行中的标准

1、皮带跑偏情况。

2、皮带接头和皮带扣磨损情况。

3、信号装置清晰可靠，各保护装置是否齐全。

4、滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常。

5、传动装置各部位连接螺栓无松动。

6、各部位清煤器完好。

7、液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞完好。

8、皮带松紧程度符合要求。

（二）开、停机的要求

带式输送机的操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机 操作方法

1、皮带司机上岗后检查机头范围内的保护是否可靠，有无障碍物或杂物等不安全隐患。

2、检查各部闭锁是否打开、保护是否复位。

3、开机时，通知集控室响铃启车，等人员离开皮带转动部位，再通知集控室启车，在转动1圈以上，并检查皮带情况。

（三）质量标准

1、岗位区域内保持干净清洁。

2、工作期间禁止做与本岗位工作无关的事情。

3、胶带机附近无杂物，配件存放整齐。

五、基本要求

（一）知识要求

1、掌握皮带机主要组成部分的名称、作用和技术参数。

2、熟悉皮带机液压张紧系统、电气系统、控制系统、及操作系统。

3、掌握常见故障的征兆、原因和处理方法。

（二）技能要求

1、熟练操纵皮带机。

2、掌握皮带机各润滑部位和CST油脂质量的检查和处理方法。

3、熟练掌握皮带机常见故障及处理方法。