皮带机 5篇范文

第一篇：皮带机

皮带机问题总汇

入场线机械问题：

1.地坑皮带重载启动困难

每条地坑皮带有99个漏斗，在16个漏斗满载情况下启动失败（每个漏斗13.46立方米*16个*0.9吨/立方米=193.824吨）。严重制约生产。

2.T10-T14转运站均有积料情况，溜筒结构不合理，落差达到5米,人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。（见：第13页图1）

3.地坑皮带上方的网格板为200mm*200mm易积料、大块煤炭落不到地坑皮带上，建议加大网格板的尺寸。（见：第13页图2）

4.皮带机启动时压降过大导致地坑内部分照明灯变暗或熄灭，影响安全生产。

5.BX皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。

6.罩棚中的地坑料斗建议改为振动给料机方式，这样可以均匀下料，不会出现堵料、过载等情况。

7.地坑内部皮带运转噪音和灰尘很大。需整改。

8.地坑内皮带机头部漏斗下侧观察口关不严溢料。需整改。9.需在地坑上部罩棚内安装声光报警装置，当卸车线流程因故障紧急停车时，上方作业机械及人员可以看到报警而停止作业，防止造成堵料。

10.需在地坑罩棚内安装急停装置，当卸火车作业出现紧急情况时（如铁制工具掉落地坑皮带上划伤皮带等），罩棚内工作人员可以紧急停止下方皮带流程，防止意外发生。

11.地坑皮带入口处需加装照明灯具，防止夜间光线不好人员摔倒，滚落到地面。

12.需对光纤测温系统进行调试。13.BD4、BD5皮带跑偏严重。

14.BD5皮带机尾部皮带跑偏严重，所加立辊与皮带边缘有严重的反复窝折现象。需整改。

15.BX线调料板平台需与一层中转平台相连接，便于调整调料板。（见：第13页图3）

16.BX线各皮带机头罩的上层的观察窗太高，下层的被迎料板挡住，不利于观察。

17.BX线皮带机头部除铁器能把距离除铁器1.5米处0.4米长Φ20的钢管吸走，但因除铁器头罩的阻挡使聚集在头罩外侧的铁制品无法像设计的那样直接掉落到废料槽中，而是继续吸附在头罩外侧，不能时时清除铁制品。需整改。18.BX线转斗撒料。（见：第14页图4）

19.BX线转运站转斗溜筒往外洒煤。（见：第14图5）20.BX线头罩正前方需开观察口，便于观察漏斗情况和清理漏斗壁粘接的物料。

21.BX线尾部改向滚筒前部需增加挡料板防止杂物卷入皮带与改向滚筒之间。

22.BX1-

2、BX2-2皮带秤不准。

23.BX1-1两台减速机在皮带启动时，从呼吸孔溢油。（见：第15页图6）

24.BX1-

1、BX2-1液压张紧装置的油管平铺在地面上易损坏需加防护。

25.BX1-

1、BX2-1液压张紧装置的电缆槽距地面1米高，人通过 困难。

26.BX1-

1、BX2-1皮带头部大料流物料通过时刮碰电缆槽架，电缆槽架需提高。（见：第15页图7）

27.BX1-1，BX2-1皮带机部分托辊不转、有异响、少数缓冲托辊胶环开裂（已做标记）。需整改。

28.BX1-1，BX2-1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。29.BX1-2，BX2-2尾部皮带跑偏。需整改。

30.BX1-

3、BX2-3头部立辊太小且位置靠外,需调整。31.BX1-4滚筒逆止器油管油槽被拆卸，需补全。

32.地坑尾部拉紧钢丝绳有散股现象，韧性有可能不够。需检测。（见：第15页图8）

33.T11转运站附近电缆井少2个井盖。

34.T11、T12转运站调料板调节手柄各丢失一个。

35.T11转运站集中润滑油箱的盖板变形，油品上有大量灰尘。36.T12转运站溜筒迎料板衬板螺栓部分脱落。

37.T12转运站第形清扫器部分螺栓松动、脱落，皮带运行时清扫器震动很大，摩擦皮带。需对现场所有清扫器螺栓进行排查、紧固。

38.T13转运站除铁器缝隙积煤。（见：第16页图9）

39.T12、T13转运站二层溜筒（对BD线）共三节，上下节可通过观察窗清料，中间段溜筒积料无法清料，建议在溜料面安装振动器或焊接清料平台。转斗下方对BX线溜筒空间小无法清料。（见：第16页图10）

40.T12、T13转运站三层转斗在瞬时流量4000T/H时，有物料撒落到转运站二层的现象。需改进。

41.T14转运站内部分水管有漏水、渗水现象。需整改。地坑廊道从顶部往下漏水。

42.地坑内地面、T14转运站底层长期有积水现象。43.BX2廊道通过墙壁缝往内渗水。

出场线机械问题：

1.BM1皮带机尾部机架振动较大，BX线皮带机改向滚筒与栈桥产生共振，振动幅度较大，均对灯具的使用寿命和栈桥的寿命产生了影响。

2.BJ、BM、BQ皮带机尾部挡辊小。（见：第17页图11）3.BJ皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。

4.伸缩小车上的电缆桥架与改向滚筒相互遮挡，不便于维修改向滚筒。

5.BQ线头部除雪器易被物料刮碰。

6.BQ3皮带硫化质量差。（见：第17页图12）7.BQ4伸缩头损坏，现在不能使用。

8.BQ5头部皮带下方积料较多，头部清扫器调整过紧刮皮带。9.BQ5伸缩头与BJ1皮带不对位，下方洒料，需处理。另外不能依靠伸缩头位置来调整皮带跑偏。10.BQ5伸缩头右侧2#滚筒轴承座漏油。

11.BQ5头部改向滚筒处电缆槽架无盖板，头罩缺螺栓。12.BQ5对应BJ1、BJ2的可提升导料槽两个电动推杆不同步。13.BQ5皮带跑偏，需调整。

14.BM线右侧走台竖梯入口处盖板缺少，部分有开焊现象。15.BM线头部改向滚筒下方漏斗侧板需割至与地面一平。16.BM皮带延长线与原栈桥平台的连接梯子需加大，防止人员坠落。

17.BM皮带由于延长标识需重新喷涂，特别要标明高压电机是哪台设备的。18.BM尾部震动大，设备运转时灯具晃动大，需出示书面震动情况测试结果。

19.BM1头部转斗内没有衬板。

20.BM1、BM2皮带除水器接线口损坏，需更换。21.BM1、BM2皮带防撕裂开关没有起作用，需做调整。22.BM1、BM2皮带的双向拉绳开关的拉绳被电缆槽遮挡，无法使用，需移到外侧。

23.BM1皮带尾部跑偏已经磨机架，可以看到青烟。24.BM1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。

25.BM1头部调料板电动推杆处悬空，应加围栏或用铁板焊接。26.BM2海侧托辊有异响，皮带空载向右偏。

27.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。（见：第17页图13）

28.BJ1皮带280米立辊掉，BJ2皮带280米底板晃动大，BJ2皮带160米压带轮缺顶丝。

29.BJ1尾部导料槽漏料，需对料槽两侧开口进行封堵。30.BJ1尾部改向滚筒前需加一字清扫器一台,人字清扫器一台。31.BJ1皮带回程带料较多，头部清扫器需调整间隙。32.BJ1尾部逆止器油漏光，有异响。

33.BJ2启车警报器在T2、T3转运站之间的接线盒未固定。34.BJ2电缆槽内、BJ皮带地面有烟盒、纸盒、化肥袋子、饭盒和厂家施工垃圾。

35.BJ2皮带逆止器缺油。（见：第18页图14）

36.BJ2头部皮带右偏、尾部左偏需调整。（见：第19页图15）37.BJ2压带轮处的回程托辊轴承损坏。（见：第19页图16）38.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。（见：第20页图17）

39.T6对应BJ1下托辊架拉梁弯曲变形。40.T6伸缩头部分托辊不转。

共同问题：

1.地面皮带机严重跑偏，每次调整需花费4-5小时，严重制约生产效率。（见：第20页图18）

2.皮带机堵料和洒料导致整个生产系统达不到设计生产能力6000t/h。

3.各皮带机下料口为格栅状迎料板，板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。（见：第20页图19）

4.皮带机沿线撒落料较多，清理工作量大。（见：第21页图20）

5.装船机、皮带机、堆料机、取料机皮带秤计量数据不准确、不统一，影响生产的准确性。例如：取料机、BJ1、BJ2、装船机皮带秤数据，与水尺数量相差1%-39%。（见：第42页附表4）

6.BQ、BD、BM、BJ皮带机和各转运站无火灾报警设施，建议安装测温和火灾报警装置。

7.据了解现场设备（除地坑皮带机外）的皮带不是阻燃皮带，现有皮带与阻燃皮带每米差价83元，建议采用阻燃皮带。8.因没有厂家配合，除铁器没做深层次、大块铁杂质的清除试验。9.各皮带机清扫器使用效果不明显，有积料现象。（见：第2 页图21）

10.各皮带机有不同程度的跑偏现象。

11.各皮带机上承载、回程每隔20米需安装一组调偏托辊架以解决皮带跑偏时的微调。

12.各皮带机头部没有自动调偏装置，无法调整皮带机头部跑偏。13.各条皮带机尾部导料槽、下料口处洒料严重,把缓冲托辊埋上了,防落料板上有很多料,清理较困难;回程皮带粘料严重,在伸缩头和下料口回程皮带处堆积大量物料,存在较大的安全隐患。请解决洒落料问题。

14.拆除各下料口处的防落料，增加回程清扫器和挡板。15.各转运站下料口积料严重，且下料口较深清料危险。16.各皮带机头罩内的网格式迎料板积料严重，难以清理，请提供清理方案。

17.部分皮带机滚筒缺少轴承座顶丝。

18.振动器有的安装位置不合理，例如BM1尾部振动器位置偏低。19.各转运站各层增加废料溜筒，便于将杂物溜到地面清走。20.由于调整皮带跑偏,皮带机的托辊架被砸偏，失去了皮带机架基准，需全部校正。

21.智能润滑系统有部分电缆保护管从接头处断开,需修复。22.对弗兰德减速机散热器改造，以解决散热不好所造成的油封损坏。

23.皮带机双向拉绳开关、工业广播、启车警报器，需安装防砸板，防止物料砸坏电气设备，造成故障停机。

24.将原迎料板网格形式的小格子割除，在母板上安装超耐磨白钢材质的衬板。解决堵料、堆积料的问题

25.下料口挡料板材质过硬并且边缘角度尖锐易划伤皮带，应改为圆弧型。

26.转运站顶层头罩观察窗口太高，需焊接梯凳方便观察与清料。27.各皮带运转部位处需安装警示牌。

28.各调料板调整困难;调料板对于调整皮带跑偏效果不明显。（见：第23页图22）

29.现场微动力除尘效果不明显，建议将过滤布袋更换为阻燃材料,否则极易引起火灾事故。（见：第23页图23）30.除铁器需加护栏和防止电磁辐射等标示牌。

31.除铁器弃废料溜筒角度不好，废料排不出去，落到回程皮带上和绕在托辊上。

32.转运站的二层和底层的调料板部分没有操作平台，移动调料板很困难。

33.各皮带机防跑偏立辊太小，且只有一个焊点，为保证强度需两个以上焊点。

34.现场消防器材箱没有锁，消防设施易丢失。需加锁。35.补全现场保护开关的拉绳和复位锁钮。36.将微动力除尘系统调试好并投入使用。

37.各皮带调料板装置内积料严重，并且向外洒料，也无法清理。（见：第24页图24）

38.皮带机有部分托辊架已经变形。（见：第24页图25）39.现场标识模糊不清。（见：第25页图26）40.各设备的油污和施工垃圾需清理。

41.振动器控制箱只有1、2、3、4简单编号，没有对应标识,需整改。电气问题：

1.干雾除尘变电所配电柜上没有对应的标签，终端箱上各接线端没有对应的标识。需整改。

2.箱式变电站低压断路器母排无防触电措施。

3.加压泵房图纸明细与图纸对比少一张《电伴热带原理图》。需补全。

4.中控室没有微动力除尘、自动调偏装置、振动器的电源合、分闸输入点。

5.微动力除尘电气元件整定值不对，需核对修改。6.总线箱、维修箱、接线箱、操作箱需进行密封处理。7.现场部分配电箱、操作箱出现破损现象。需对现场所有的配电箱、操作箱进行检查修复。（见：第25页图27）8.各变电所电度表计量不准确，无法计算单吨消耗。9.变电所高压接触器柜没有试验位置的合分闸开关。

10.3#、4#、20#灯塔杆内电缆损坏，现不能使用，需尽快修复。21#、25#、27#灯塔升降不好用。

11.高杆灯电缆与出口相刮，易伤电缆，应加装绝缘防刮板。12.高杆灯在设计审图时提出安装1个维修箱，现在没有安装。13.高杆灯配电箱进水，开关跳闸。

14.变电所的高杆灯断路器是40A，而高杆灯配电箱的断路器是60A，不起保护作用。

15.高杆灯有7个灯具不亮，需修复。

16.地坑内皮带机头部漏斗震动电机控制按钮没有明显标识，且点接反。需整改。

17.BQ5头部除铁器油流继电器损坏，风机停不了，需停断路器。18.BD5尾部声光报警器不响,需整改。19.BM皮带的电缆槽需盖好电缆槽盖板。20.BM1皮带的除水器控制箱门锁坏，需修复。21.BM皮带的工业广播电缆保护管没加防磨套管，接线盒没做密封处理。

22.BM皮带不用的跑偏开关的电缆和除水器的电缆应拆除。23.BM皮带的栈桥灯采用漏电保护开关不合适，总是跳闸。24.BM皮带的栈桥灯用25个不亮的，需修复。25.BD4皮带495米处声光报警需重新固定。26.BD4皮带370米电缆槽需重新固定

27.BJ1的AX1504、AX1506维修箱各少1个2P断路器，需补齐。

28.BJ1、BJ2皮带在各转运站一层处，两条皮带中间无照明灯具，需增加灯具。

29.高压变频器控制柜内部分信号线无线号标识，不方便以后查找问题。需整改。

30.高压变频器控制柜内没有接线图纸，不方便以后的维护。需厂家提供图纸。

31.高压变频器高压进线柜送电两次以上才能合闸（设定值需调整）。需整改。

32.高压变频器控制柜一旦开机散热风机就开始工作，高压变频器停止作业时，风扇依然工作，而且噪声很大，浪费电能。建议增加温控开关来调节散热风机的启停。

33.从中控室发出停止信号到变频器停止工作，中间时间过长（延迟大约10秒），中控室报控制故障。停止时间过长易造成皮带机堵料。需有故障停机和紧急停机两种方式。34.提供各高压柜综保整定值表和低压各回路的整定值表。35.失速、堵料、撕裂、加热器、防坠落等开关需好用；信号需接入自动控制系统中。

36.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。（见：第26页图28）37.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。（见：第26页图29）

38.T12、T13、BD5转运站内照明灯具转换开关有进水、结冰现象。需对所有的转运站内照明灯具转换开关做一次全面的检查，消除隐患。

39.T12、T13转运站漏斗上方照明灯无控制开关,需整改。40.T13转运站除铁器电网电压过高(除铁器所用电压为380v±10%即342v-418v之间，现场电压大约为420v)，为不影响现场设备的使用，需对A港池A7、A8泊位后方电压进行测试。41.T14转运站底层有积水，排水按钮在地坑中部，人员启动排水泵得涉水进入。存在安全隐患，需将排水按钮改到梯口处。42.T4、T5、T6监控器图像模糊不清，需处理。43.25#灯塔监控器摄像头被拆下没有修复。

其他问题：

1.场地参照《室外作业场地照明设计标准》GB50582-2010 5.3.1的规定照度应为3LX，AM2-AM10场地为0.1 LX,现有灯塔不能满足生产作业要求。（见：第26页图30）2.转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。地坑皮带监控器没有达到全覆盖，存在监控死角。（见：第27页图31）3.A港池7#、8#散货码头现有设备的润滑油品长期未进行更换或补全，建议厂家更换或补全。

4.除铁器与天吊占用同一个轨道，天吊无法移动使用。（见：第27页图32）

5.现场消防铸铁井盖重量很轻，且没有防盗设施，已有2人次掉入消防井中并受伤，存在安全隐患。（见：第28页337）6.喷淋枪柜下方的水管需作封堵。7.现场喷淋柜大约有15个柜门损坏。8.现场测量沉降装置需有标识和防护装置。中控室部分

1.现场监控器固定不牢固，皮带启动时监控画面晃动较大，个别显示器有断帧现象。

2.堆料机、取料机、装船机送到中控室的故障点需增加。3.皮带机双向拉绳开关、跑偏开关的编号需与中控室保持一直。4.中控室监控系统的网络键盘所控制的摄像头的编号与实际不符。5.中控室墙壁插座的电缆有问题，开关合不上。6.中控室工业电视回路的断路器容量小，需更换。

7.中控室空调三项电流不平衡，断路器跳闸，无法使用，需修复。8.中控室工程师站计算机坏一台，需修复。

9.中控室电磁辐射高，需对中控室进行辐射检测，整改。附图：

图1.T10转运站有积料情况，人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。

图2.地坑皮带机上方漏斗网格孔为200*200，大块物料落不下去，易积料。

图3.BX线装运站调料板平台需与一层走梯平台相连，以方便操作调料板。

图4.BX线转斗撒料。

图5.T12转运站转料溜筒洒落的煤。

图6.BX1-1皮带机减速机油箱溢油。

图7.地坑皮带头部电缆桥架太低，被煤流刮到。

图8.地坑皮带尾部液压张紧钢丝绳散股。

图9.T13转运站除铁缝隙积煤。

图10.BX皮带转斗壁粘料。

图11.皮带机尾部挡辊小

图12.BQ3皮带硫化质量差。

图13.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。

图14.BJ2皮带逆止器缺油。

图15.BJ2皮带头部右偏、尾部左偏需调整

图16.BJ2托辊损坏

图17.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。

图18.BD4皮带跑偏严重

图19.皮带机下料口迎料板、格栅板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。

图20.皮带机沿线撒落料较多。

图21.由于皮带机清扫器清扫效果不好，皮带机的伸缩小车处回程皮带下方积料较多。

图22.调料板调整困难。

图23.微动力除尘效果不明显，布袋不是阻燃材料，易引发火灾。

图24.各皮带调料板装置内积料严重。

图25.变形的托辊架 图26.模糊不清的标识

图27.总线箱、维修箱等箱体有部分被损坏。图28.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。

图29.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。

图30.场地参照GB50034-92 3.2.6规定照度为1LX，现场为0.1 LX,不能满足生产作业要求。

图31.转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。

图32.除铁器与天吊占用同一轨道，天吊无法移动使用。

图33.现场消防铸铁井盖很轻，且没有防盗设施。

第二篇：皮带机管理制度

皮带机管理制度

皮带机管理制度1

1.目的

为了更好地保证安全生产，解决岗位上安全与生产矛盾问题，确保皮带机检修和使用过程中设备不被损坏、人员不被伤害，特制定本制度。

2.适用范围

1#原料9#10#皮带机不断电换刮板护皮检维修作业。

3.内容

3.1运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时停机并联系维修工进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、搬转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，应及时调整拉紧装置。

3.2搞好皮带机编号，确保编号与配电室一致。

3.3皮带机涉及检修、调整、清理必须办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》（见附件）。

3.4皮带机检维修特殊管控措施（不断电换刮板护皮）

3.4.1办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》由工艺技术员办理，安监部终审。

3.4.2联系操作工现场停机挂牌，同时当班班长和分管技术员（或值班干部）到现场；

3.4.3当班班长、分管技术员（或值班干部）到现场和操作工共同检查皮带机拉线开关完好有效并安排专人在拉线开关处监护；

3.4.4作业时皮带机控制按钮处安排专人监护，手指在停止按钮位置；

3.4.5需试车时联系到位确保作业人员全部离开皮带机之后方可。

4.本制度由安全部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

皮带机管理制度2

1目的

为加强皮带机安全管理,避免各种伤害事故发生,特制定本制度。

2适用范围

股份公司所有皮带机相关岗位。

3管理规定

3.1操作皮带机前,必须正确穿戴劳动防护用品,严格遵守“三禁”:禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖,严格执行“三紧”:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.2皮带机应设置专门巡检通道,通道与皮带用护栏进行分离、隔开,巡检通道必须时刻保证畅通,通道上禁止堆放杂物或存在孔洞、尖锐物体等安全隐患。

3.3皮带机滚筒加油时,必须使用油嘴较长的油壶,禁止在皮带机运行中将手或身体其他部位越过护栏进行加油。

3.4皮带机所有转动部分及拉紧装置必须安装有防护栏杆,护栏禁止随意拆除,因清扫、检修等原因临时拆除后,必须及时恢复,否则禁止启运皮带。

3.5皮带机检修必须断电、挂牌,办理好相关票证,并落实相应的安全措施,具体步骤如下:停机→断电→验电→挂警示牌→检修。

3.6皮带机运行时,禁止将身体的各部位伸入皮带机下清理滚筒、物料、打扫卫生、加油等工作,防止机械伤害事故。

3.7皮带机启动前,要对皮带机及沿线情况进行彻底检查,确认无误后方可启动。

3.8无论运行中还是处于停止状态,禁止在皮带上或相关设备(如减速机、料斗等)上站立、穿越、睡觉或传递工具物品等。

3.9严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥,过桥需设置栏杆。

3.10禁止从皮带机下方钻过,如巡检通道正处于皮带下方,皮带必须保持一定高度(约2米)或对此处皮带机的托辊和皮带边缘做好防护、隔离。

3.11在运行的皮带上取样或捡杂物时,应落实好相应的安全措施,作业人员应位于皮带外,使用必要的工具,禁止戴手套从皮带上直接捡杂物,以防被皮带挂住造成事故。

3.12禁止无关人员在皮带机相关设备周围通行、逗留。

3.13皮带机基坑清理工作禁止单人进行,须专人进行监护,较狭窄机坑内清理作业必须断电挂牌。

3.14皮带机基坑内抽积水,潜水泵未断电时,禁止下到未抽干净的基坑内,防止发生漏电伤人事故。

3.15严禁带负荷启动皮带机,皮带打滑时应先停机,挂断电牌并清理完负荷后再启动,禁止用人工助力启动。

3.16严禁在皮带机上放置器具、材料、物件。

3.17调整皮带机跑边可不找电工断电,但必须停止运行,并挂牌,且有人在皮带机控制开关处临时监护。

3.18皮带机各启停开关的名称必须清楚标识,皮带机作业区域内必须悬挂或张贴必要的安全警示牌或提醒标语。

4本制度由公司安全环保管理部门负责解释、考核,从下发之日起开始执行。

第三篇：皮带机安装技术措施

皮带安装技术措施

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头、机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装。

3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点的巷

道

旁

边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱

应动

基装

础置孔的的位安

置装

。：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必

4须）

立、即安

停装机

处机

理尾

。：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机

身

及

皮

带的安

装

。：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

第四篇：皮带机司机操作规程

皮带机司机操作规程

一、上岗条件：

1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。

二、开机前检查和准备：

1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

三、操作

1、手动启停：

（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。

（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。

注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。

2、流程启停：

首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。

3、应急措施办法

（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）

（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）

四、注意事项：

1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。

2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。

3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。

5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

10、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。

第五篇：皮带机司机考试题

皮带机司机考试题

1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、带式输送机交接班时必须按操作规程和巡回检查制度所规定的内容进行交接班。

3、带式输送机启动前先发出信号警告人员离开输送机传动部位。、带式输送机的三知四回即为：知设备结构、知设备性能、知结构原理、会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。、煤矿应用的输送带主要有:普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带。、带式输送机主要由:机头部 拖辊及机架.机尾部.输送带.拉紧装置和清扫器 等组成。7、带式输送机的机头由:电动机 液力偶合器、减速器 主副传动装置 卸载臂等组成。8、带式输送机机身部由拖辊和机架组成、在倾斜井巷内使用的带式输送机必须装设防逆转装置或制动装置。

10、在皮带机头和机尾装置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

11、断带保护是一种当输送带在运行中被拉断、防止事故扩大、而进行停车制动的保护装置 12、带式输送机的巷道中必须安设始终有水的消防管路、每隔50M设置一个管接头和阀门。13、输送机机头要备有不少于0.2立方米的沙箱和2个以上的灭火器同时还必须有25M消防软管。

14、机头架机机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾滑靴应平整，连接紧固。

16、带式输送机各传动滚筒的表面应光滑无损伤运转灵活滚筒边无毛刺。

17、胶面滚筒的胶层与滚筒表面不得有脱层和裂口。

18、驱动滚筒直径应一致其直径差不得大于1mm。

19、拖辊应运转灵活无卡阻现象。

20、在机头上方工作时必须派专人停机、停电、挂好有人工作禁止送电的警示牌。

21、带式输送机巷道做到无杂物浮煤无淤泥积水管线吊挂整齐。

22、输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧范围内加装立滚使输送带复位。

23、断带的主要原因是输送带张力过大，输送带接头不合格或严重超载。

24、带式输送机外露的转动部位应按规定设防护罩和防护栏杆。

25、带式输送机人员通过的地方必须设过桥。

26、带式输送机必须保持输送带运行不跑篇、托滚、滚筒运转灵活。

27、做输送带接头时要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。

28、经常检查和调整涨紧装置，使输送带张力适宜。

29、带式输送机机头部传动滚筒与尾部传动滚筒不平行，是造成跑偏的原因之一。30、在清理滚筒上煤泥时必须先停机，后清理严禁边运行边清理。

31、煤矿安全生产方针是安全第一、预防为主。

32、三违是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

33、带式输送机即可用于水平运输又可用于倾斜运输。

34、带式输送机向下运输时的倾角不超过15度，倾斜向上运输时的倾角不超过18度

35、带式输送机在平均倾角大于4度的巷道向上运输时，应设置制动装置。

36、清扫装置安装在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。

37、带式输送机在运行中输送带跑偏是最常见的一种故障。

38、防滑保护装置是通过检测输送带的速度变化，滚筒与输送带是否打滑的一种装置。

39、跑偏装置主要是有跑偏传感器和控制箱组成。

40、堆煤保护装置是用来检测煤仓是否装满或转载点是否堵塞的装置。

41、逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。

42、输送带跑偏的基本规律是偏大不偏小、偏高不偏底、偏紧不偏松、偏后不偏前。

43、当输送带跑偏忽左忽右方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

44、当输送带跑偏范围不大时可在输送带跑偏处安装调心托辊。

45、煤矿井下电网的三大保护是漏电保护、过流保护、及接地保护。

46、漏电保护的作用是防止人身触电和烧损电器设备。

47、短路是指电流不流经负载，而是经过电阻很小的导体直接形成回路。

48、保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。

49、违法是指不履行法定义务或者做出的法律和法规禁止的行为。50、所谓过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了它们的额定值

51、断相是指三相交流电动机的一相供电线路或一相绕组断线。

52、井下常用的电缆分为三大类即铠装电缆、橡套电缆、和塑料电缆。

53、所谓供电安全就是供用电时确保人身、电器设备、和环境的安全杜绝因供用电而引起各类事故。

54、带式输送机安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

55、根据规程规定采用滚筒驱动带式输送机时必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

56、输送带跑偏的原因主要是由于输送带受力不均匀而造成的。

57、带式输送机是靠输送带和传动滚筒的摩擦来传递牵引力的。

58、当采用双电机传动时，为保证两台电动机的功率分配均匀，应注意检查液力耦合器的充液量是否合适。

59、胶带机司机要严格执行各项规定制度，集中精力、谨慎操作、班中不得脱岗、串岗、睡觉。

60、矿井供电的三无是指无鸡爪子、羊尾巴、和明接头。

61、矿井供电的四有是指有过流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

62、失爆是指防爆电器设备的外壳失去防爆性和耐爆性。63、电器设备的防爆总标志是EX。

64、储带装置是用来把可伸缩式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来。65、违法是指不履行法定义务或者做出的法律和法规禁止的行为。66、所谓过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了它们的额定值

67、带式输送机司机必须熟练的掌握信号的使用方法，并按信号要求操作。

68、清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离不大于2-3MM，并有足够的压力，接触长度应在85﹪以上。

69、跑偏：带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。

70、阻燃输送带：是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。

71、驱动装置：是指电动机通过液力耦合器和减速器带动主动滚筒转动。它是带式输送机的动力源。

72、制动装置：是防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下输送机逆转的装置。73、堆煤保护装置：又叫煤位保护装置，它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。

74、打滑保护装置：是用来检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。75、拉紧装置：为保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力的装置。76、过负荷：是指流过电器设备和电缆的实际电流超过其额定电流，而且过流的延续时间还超过了允许时间。

77、接地保护：用导体把电器设备正常不带电的外壳与埋在地下的接地极连接起来。

78、漏电保护的作用：防止人身触电，防止漏电电流烧损电器设备，防止漏电火花引燃瓦斯和煤尘。

79、拉紧装置的作用是什磨？答：一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各支撑托滚间的垂度，使带式输送机能正常工作。80、煤矿安全规程规定对采用滚筒驱动带式输送机运输时有那些规定？ 答：必须使用阻燃胶带，巷道内要有充分照明。

必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护、和堆煤保护装置 必须装设自动撒水装置和防跑偏装置

按规定装设张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置

在倾斜井巷内装设防逆转装置和制动装置，机头机尾使用合格的防护栏。液力耦合器不准使用可燃性传动介质 不准乘人

81、带式输送机有那些优点？ 答：带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量底、运输距离长、使用寿命长、且对煤的破碎作用小、噪音底、安全可靠等优点。因此得到广泛的应用。

82、带式输送机安全保护装置的作用：一是防止带式输送机发生火灾事故，另一个作用是保护输送带。因此安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

83、软启动装置的作用：就是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动动力矩对负载带来的机械震动。84、输送带打滑的原因： 输送带张力不够。

机头部淋水大或在输送带上拉水碳，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。输送带上装载过多

严重跑偏，输送带被卡住。

清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块杂物。85、可伸缩带式输送机运转中应注意的问题： 注意检查和调整输送带的跑偏问题 经常注意检查托滚的运转情况 经常注意检查输送带的拉紧情况 经常检查清扫装置

经常检查液力耦合器的充液量