皮带机刚性规定

第一篇：皮带机刚性规定

带式输送机管理刚性规定

一、井下带式输送机的阻燃输送带、托辊和滚筒等非金属材料部件，其阻燃、抗静电性必须经安全检测中心检验、符合要求。各责任队组必须建立完善的输送机档案台账，各类检测、检验报告、随机合格证书等必须与现场实际使用设备、材料严格对应。

二、带式输送机沿线安装洒水消防管路由通风部负责按《煤矿安全规程》第218条要求进行验收。洒水消防管路的联接，不得使用易燃密封垫，管路之间不得用胶管过渡连接。机头、机尾必须配备2台以上经过定期检验、铅封合格的8kg灭火器和不少于0.5m3的消防砂。消防砂应装在消防砂箱内，同时配备2把铁锹和至少15个消防砂袋。否则带式输送机不予验收投入使用。

三、带式输送机的下风流CO传感器灵敏可靠及现场校核，由跟班瓦检员负责，因皮带跑偏、皮带摩擦底托辊、皮带摩擦浮煤浮矸、皮带张紧不合理频繁重载启动等引起下风流CO浓度≥24PPm的，瓦检员应及时汇报通风调度及生产调度，由调度室下达停产命令，并有通风部按照红线对责任单位和责任人进行停产追查处理。

四、井下带式输送机设置各种保护以及安全设施由机电部负责对照《煤矿安全规程》第三百七十四条规定进行验收，并不定期对照标准进行检查。

五、严禁带式输送机驱动滚筒、机尾滚筒、卸载滚筒不停车清理积煤；严禁解除保护运行；严禁不停电、不闭锁检修作业，否则安全部将按三违进行事故追查。

六、带式输送机使用责任单位每班必须安排专人对带式输送机沿线的设备运转情况和积煤情况进行全面巡查，发现落煤、落矸和积煤、积矸影响输送机正常运行和磨损输送带等情况，必须及时停机整改，跟班安全员负责监督执行。其他技术人员查出隐患，责令立即停机并汇报调度，由调度室下达停产整改命令，并有质量标准化办公室负责追查落实责任。

七、严格执行设备巡回检查制度。实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查一次；未实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查二次，并做好巡回检查记录。带式输送机的转载点、机头部及机尾部看护人员必须现场交接班，并对其部位前后20米范围责任区班班清理，否则由生产技术部质标办进行考核。同时队组负责人要对皮带机头、机尾等重点部位每天巡查一次，并填写巡查记录，安全部对巡查情况进行督查。

八、采掘工作面皮带输送机，每班开工前、工作结束后队组跟班人员要对皮带机进行全面检查，并对超温洒水和防跑偏装置试验一次；其余在用皮带机，责任单位跟班干部每天必须检查一次，并对堆煤、超温洒水和防跑偏装置试验一次。

每周机电部分管技术人员 必须对温度保护、烟雾保护和自动洒水装置及其他保护试验一次。

每月由生产技术部质量标准化办公室牵头组织各相关业务科室人员，对井下分管的带式输送机运输系统进行专项隐患排查。

九、带式输送机维护使用管理单位必须制定切实可行的事故防范措施及应急预案，并定期演练。

十、强化责任追究。未按规定进行巡检、试验、记录造假，责任人按严重“三违”处理。发生带式输送机机械、人身事故，严肃追究责任单位业务主体责任，业务管理部门及分管领导业务保安责任。

机电部

通风部

生产技术部

安全部

调度室

2016年12月5日 带式输送机补充管理规定

1、皮带机各转载点处必须安装缓冲床或缓冲托辊，且保证缓冲床或缓冲托辊与皮带间距合适起到缓冲作用；转载点拆除后不再用的缓冲床或缓冲托辊，责任队组须在一周内拆除；

2、皮带机各类托辊齐全完好，不得出现托辊异响、缠毛、不转等摩擦皮带情况；

3、严禁使用钻杆、刹杆等材料插入皮带两侧进行调偏，按照规定要求安装防跑偏装置，皮带跑偏宽度超出带面宽度百分之十五严禁使用防跑偏装置强行进行调偏；

4、各条皮带必须制作专用清带器，并按要求进行安装，责任单位每天检查清带器的摩擦宽度，摩擦宽度小于3cm的必须进行更换，杜绝出现清带器铁质框架摩擦皮带的现象；

5、机尾滚筒、支撑滚筒转动灵活杜绝与浮煤摩擦；

6、皮带穿风门时，皮带面与风门高度不得小于350mm；

7、各转载点必须安设挡煤装置，且牢靠不漏煤；

8、皮带机头、机尾前后20米范围内责任区，每班必须进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象；

9、皮带机要张紧适度，严禁出现停机上煤和重载停机后皮带打滑强行频繁启动等情况；

10、固定皮带机尾地锚不用后要及时处理，防止剐蹭皮带；

11、皮带机驱动滚筒上橡胶层厚度小于3mm时，要及时进行包胶，严禁出现皮带摩擦钢筒情况；

12、皮带机除运煤和运送规程规定的材料外，严禁运输其他物品。

第二篇：供电管理刚性规定

供电管理刚性规定

为了保证供电安全，杜绝重大非死亡事故及一系列的供电事故，特制本供电管理刚性规定，所有人员必须严格遵守，一旦触犯，视情节轻重，将给予责任人一般“三违”及以上处理。

1、严格执行停送电制度，严禁带电作业，严禁约时停送电。停送电程序：停电先下级后上级；送电先上级后下级。

2、高压停送电必须严格执行操作票制度。

高压操作必须一人监护、一人操作；高压停、送电程序：停电先停断路器，后停隔离刀闸；送电先送隔离刀闸，后送断路器；严禁带负荷拉闸。

3、高压合、解环（母联）必须严格执行合、解环（母联）程序。在事故不清楚状况下严私自禁合母联；高压合、解环（母联）程序：合环先上级，后下级；解环先下级，后上级；

4、双回路供电变电所、开关站运行方式必须采取分列运行状态

双回路进线电源的变电所、开关站内有联络开关的，联络开关必须处于分闸状态并悬挂停电牌；无联络开关的采取一用、一备状态，且备用线路进线开关必须处于分闸状态并悬挂停电牌。

5、二次验放电规定

外线作业及变电所内高压开关停电检修所控制低压设备时必须执行二次验放电程序

6、有返回电线路或开关检修挂地线规定

有返回电的线路或开关检修时，下级变电所或同级变电所所有可能有返回电的开关必须将机芯拉出或隔离刀闸断开，必须对可能有来电方向的停电设备进行可靠接地。

7、高压核相操作规定

高压核相必须编制专项安全技术措施，并执行“五人连锁”操作制度，即“一人指挥、一人记录、两人操作、一人监护”，并设人、牌、网警戒。

8、设备保护整定规定

开关保护整定必须符合现场实际，严格按下达整定值进行整定，且实际定值必须与标志牌相符，严禁擅自修改整定值

母联开关必须设置速断保护。

9、严格按周期、标准对供电设备进行预防性强制性检修，严禁检修、试验数据弄虚作假。

10、各变电所变电工、设备包保电工必须熟练掌握本车间应急预案及倒电程序，熟知提升管理低级错误；所有值班电工工必须熟练掌握各车间应急处理预案，能够进行事故应急处理。

11、变电所必须严格执行现场交接班制度，巡查设备时必须认真观察仪表各项数据，严禁班中睡岗、脱岗。

第三篇：强化瓦斯治理工作刚性规定

龙煤集团强化瓦斯治理工作的刚性规定

1.瓦斯超限就是事故，必须严肃追查。因瓦斯治理工程不到位造成瓦斯超限的，追究矿长和开拓掘进副矿长责任；因瓦斯抽采率达不到要求造成瓦斯超限的，追究通风副矿长责任；因设计不完善或地质预报不到位造成瓦斯超限的，追究矿总工程师责任；瓦斯超限应报未报的，要按照瞒报事故有关规定对相关人员进行处理。

2.矿井采、掘工作面因瓦斯防治措施不到位，1个月内发生2次瓦斯超限的，追究矿长、通风副矿长责任，由矿长向分公司做出检讨；1个月内发生3次以上超限未追查处理，或因瓦斯超限被责令停产整顿期间仍组织生产的矿井，追究矿长责任；分子公司1个月内多次发生瓦斯超限的，由分公司总经理向龙煤集团公开做出检讨。

3.凡煤与瓦斯突出矿井应开采保护层的，必须开采保护层，否则不许回采；已经开采的采煤工作面必须实施停产处理。否则追究矿长和总工程师责任。

4.所有采煤工作面要坚决取消上隅角风机和风障开采，否则不准开采（临时性或调压开采除外，但必须由分公司总工程师签批）。

5.矿井采、掘工作面（回风）风流中或其它作业地点瓦斯浓度超过3%（含3%）的，追究矿长、分管副矿长和总工程师责任。

6.凡矿井发生瓦斯超限报警，要有一名矿通风系统领导（总工程师、通风副矿长、通风副总工程师）在一小时内到现场指挥处理。

7.矿井、采掘工作面瓦斯抽采指标达不到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求的，一律严禁生产，否则，追究矿长、生产副矿长责任。

8.人为破坏风门、瓦斯传感器，擅自提高监控断电值或缩小断电范围；监测系统管理不善，造成经常误报警，私自挪探头、调低探头数值、瞒报、虚报瓦斯监测数据的，从严追究矿长、总工程师和相关副矿长的责任。

9.对于突出煤层，没有采取区域和局部“四位一体”综合防突措施，或经区域验证、措施效果检验后，瓦斯含量达到或超过8m3/t、瓦斯压力达到或超过0.74Mpa，仍从事采掘活动的，追究矿长、专业副矿长、总工程师责任。

10.采煤工作面投产前，必须由矿长、总工程师组织专业人员对工作面瓦斯治理工程及措施进行全面验收，验收不合格的不准生产，否则，追究矿长和生产副矿长责任。

11.加强井巷揭煤管理，严格落实揭煤制度，突出矿井和高瓦斯矿井因设计措施不完善，落实不到位，造成误揭煤或其它构造，追究矿长、专业副矿长和总工程师责任。

12.采掘工作面供电系统不合理，或由于设备失爆产生重大隐患，发现一处，追究机电副矿长责任。

13.因不按程序开采，生产工艺不合理，人为造成矿井应力集中，没有采取卸压措施，发生动力现象造成瓦斯超限的，追究矿长、总工程师责任。

14.采区或采掘工作面设计不合理或不能满足瓦斯治理工程需要的，追究矿长、总工程师责任。

15.在采区设计、作业规程编制前必须提供可靠的地质说明设计，对地质资料不清，不准进行设计，否则，追究矿长、总工程师责任。

16.此规定由各分子分司党委、分子分司具体执行。各分子分司要设立举报电话或举报箱，实行举报制度。

17.根据事故或隐患的严重程度以及对此规定的执行情况，按工作管理层及对相关人员给予公开检讨、行政记过、调离岗位或撤职等处分。

18.瓦斯超限的处理结果在10日内由分子分司报龙煤集团安全监察部、科技发展部、组织部及纪委备案。

第四篇：皮带机

皮带机问题总汇

入场线机械问题：

1.地坑皮带重载启动困难

每条地坑皮带有99个漏斗，在16个漏斗满载情况下启动失败（每个漏斗13.46立方米*16个*0.9吨/立方米=193.824吨）。严重制约生产。

2.T10-T14转运站均有积料情况，溜筒结构不合理，落差达到5米,人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。（见：第13页图1）

3.地坑皮带上方的网格板为200mm*200mm易积料、大块煤炭落不到地坑皮带上，建议加大网格板的尺寸。（见：第13页图2）

4.皮带机启动时压降过大导致地坑内部分照明灯变暗或熄灭，影响安全生产。

5.BX皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。

6.罩棚中的地坑料斗建议改为振动给料机方式，这样可以均匀下料，不会出现堵料、过载等情况。

7.地坑内部皮带运转噪音和灰尘很大。需整改。

8.地坑内皮带机头部漏斗下侧观察口关不严溢料。需整改。9.需在地坑上部罩棚内安装声光报警装置，当卸车线流程因故障紧急停车时，上方作业机械及人员可以看到报警而停止作业，防止造成堵料。

10.需在地坑罩棚内安装急停装置，当卸火车作业出现紧急情况时（如铁制工具掉落地坑皮带上划伤皮带等），罩棚内工作人员可以紧急停止下方皮带流程，防止意外发生。

11.地坑皮带入口处需加装照明灯具，防止夜间光线不好人员摔倒，滚落到地面。

12.需对光纤测温系统进行调试。13.BD4、BD5皮带跑偏严重。

14.BD5皮带机尾部皮带跑偏严重，所加立辊与皮带边缘有严重的反复窝折现象。需整改。

15.BX线调料板平台需与一层中转平台相连接，便于调整调料板。（见：第13页图3）

16.BX线各皮带机头罩的上层的观察窗太高，下层的被迎料板挡住，不利于观察。

17.BX线皮带机头部除铁器能把距离除铁器1.5米处0.4米长Φ20的钢管吸走，但因除铁器头罩的阻挡使聚集在头罩外侧的铁制品无法像设计的那样直接掉落到废料槽中，而是继续吸附在头罩外侧，不能时时清除铁制品。需整改。18.BX线转斗撒料。（见：第14页图4）

19.BX线转运站转斗溜筒往外洒煤。（见：第14图5）20.BX线头罩正前方需开观察口，便于观察漏斗情况和清理漏斗壁粘接的物料。

21.BX线尾部改向滚筒前部需增加挡料板防止杂物卷入皮带与改向滚筒之间。

22.BX1-

2、BX2-2皮带秤不准。

23.BX1-1两台减速机在皮带启动时，从呼吸孔溢油。（见：第15页图6）

24.BX1-

1、BX2-1液压张紧装置的油管平铺在地面上易损坏需加防护。

25.BX1-

1、BX2-1液压张紧装置的电缆槽距地面1米高，人通过 困难。

26.BX1-

1、BX2-1皮带头部大料流物料通过时刮碰电缆槽架，电缆槽架需提高。（见：第15页图7）

27.BX1-1，BX2-1皮带机部分托辊不转、有异响、少数缓冲托辊胶环开裂（已做标记）。需整改。

28.BX1-1，BX2-1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。29.BX1-2，BX2-2尾部皮带跑偏。需整改。

30.BX1-

3、BX2-3头部立辊太小且位置靠外,需调整。31.BX1-4滚筒逆止器油管油槽被拆卸，需补全。

32.地坑尾部拉紧钢丝绳有散股现象，韧性有可能不够。需检测。（见：第15页图8）

33.T11转运站附近电缆井少2个井盖。

34.T11、T12转运站调料板调节手柄各丢失一个。

35.T11转运站集中润滑油箱的盖板变形，油品上有大量灰尘。36.T12转运站溜筒迎料板衬板螺栓部分脱落。

37.T12转运站第形清扫器部分螺栓松动、脱落，皮带运行时清扫器震动很大，摩擦皮带。需对现场所有清扫器螺栓进行排查、紧固。

38.T13转运站除铁器缝隙积煤。（见：第16页图9）

39.T12、T13转运站二层溜筒（对BD线）共三节，上下节可通过观察窗清料，中间段溜筒积料无法清料，建议在溜料面安装振动器或焊接清料平台。转斗下方对BX线溜筒空间小无法清料。（见：第16页图10）

40.T12、T13转运站三层转斗在瞬时流量4000T/H时，有物料撒落到转运站二层的现象。需改进。

41.T14转运站内部分水管有漏水、渗水现象。需整改。地坑廊道从顶部往下漏水。

42.地坑内地面、T14转运站底层长期有积水现象。43.BX2廊道通过墙壁缝往内渗水。

出场线机械问题：

1.BM1皮带机尾部机架振动较大，BX线皮带机改向滚筒与栈桥产生共振，振动幅度较大，均对灯具的使用寿命和栈桥的寿命产生了影响。

2.BJ、BM、BQ皮带机尾部挡辊小。（见：第17页图11）3.BJ皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。

4.伸缩小车上的电缆桥架与改向滚筒相互遮挡，不便于维修改向滚筒。

5.BQ线头部除雪器易被物料刮碰。

6.BQ3皮带硫化质量差。（见：第17页图12）7.BQ4伸缩头损坏，现在不能使用。

8.BQ5头部皮带下方积料较多，头部清扫器调整过紧刮皮带。9.BQ5伸缩头与BJ1皮带不对位，下方洒料，需处理。另外不能依靠伸缩头位置来调整皮带跑偏。10.BQ5伸缩头右侧2#滚筒轴承座漏油。

11.BQ5头部改向滚筒处电缆槽架无盖板，头罩缺螺栓。12.BQ5对应BJ1、BJ2的可提升导料槽两个电动推杆不同步。13.BQ5皮带跑偏，需调整。

14.BM线右侧走台竖梯入口处盖板缺少，部分有开焊现象。15.BM线头部改向滚筒下方漏斗侧板需割至与地面一平。16.BM皮带延长线与原栈桥平台的连接梯子需加大，防止人员坠落。

17.BM皮带由于延长标识需重新喷涂，特别要标明高压电机是哪台设备的。18.BM尾部震动大，设备运转时灯具晃动大，需出示书面震动情况测试结果。

19.BM1头部转斗内没有衬板。

20.BM1、BM2皮带除水器接线口损坏，需更换。21.BM1、BM2皮带防撕裂开关没有起作用，需做调整。22.BM1、BM2皮带的双向拉绳开关的拉绳被电缆槽遮挡，无法使用，需移到外侧。

23.BM1皮带尾部跑偏已经磨机架，可以看到青烟。24.BM1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。

25.BM1头部调料板电动推杆处悬空，应加围栏或用铁板焊接。26.BM2海侧托辊有异响，皮带空载向右偏。

27.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。（见：第17页图13）

28.BJ1皮带280米立辊掉，BJ2皮带280米底板晃动大，BJ2皮带160米压带轮缺顶丝。

29.BJ1尾部导料槽漏料，需对料槽两侧开口进行封堵。30.BJ1尾部改向滚筒前需加一字清扫器一台,人字清扫器一台。31.BJ1皮带回程带料较多，头部清扫器需调整间隙。32.BJ1尾部逆止器油漏光，有异响。

33.BJ2启车警报器在T2、T3转运站之间的接线盒未固定。34.BJ2电缆槽内、BJ皮带地面有烟盒、纸盒、化肥袋子、饭盒和厂家施工垃圾。

35.BJ2皮带逆止器缺油。（见：第18页图14）

36.BJ2头部皮带右偏、尾部左偏需调整。（见：第19页图15）37.BJ2压带轮处的回程托辊轴承损坏。（见：第19页图16）38.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。（见：第20页图17）

39.T6对应BJ1下托辊架拉梁弯曲变形。40.T6伸缩头部分托辊不转。

共同问题：

1.地面皮带机严重跑偏，每次调整需花费4-5小时，严重制约生产效率。（见：第20页图18）

2.皮带机堵料和洒料导致整个生产系统达不到设计生产能力6000t/h。

3.各皮带机下料口为格栅状迎料板，板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。（见：第20页图19）

4.皮带机沿线撒落料较多，清理工作量大。（见：第21页图20）

5.装船机、皮带机、堆料机、取料机皮带秤计量数据不准确、不统一，影响生产的准确性。例如：取料机、BJ1、BJ2、装船机皮带秤数据，与水尺数量相差1%-39%。（见：第42页附表4）

6.BQ、BD、BM、BJ皮带机和各转运站无火灾报警设施，建议安装测温和火灾报警装置。

7.据了解现场设备（除地坑皮带机外）的皮带不是阻燃皮带，现有皮带与阻燃皮带每米差价83元，建议采用阻燃皮带。8.因没有厂家配合，除铁器没做深层次、大块铁杂质的清除试验。9.各皮带机清扫器使用效果不明显，有积料现象。（见：第2 页图21）

10.各皮带机有不同程度的跑偏现象。

11.各皮带机上承载、回程每隔20米需安装一组调偏托辊架以解决皮带跑偏时的微调。

12.各皮带机头部没有自动调偏装置，无法调整皮带机头部跑偏。13.各条皮带机尾部导料槽、下料口处洒料严重,把缓冲托辊埋上了,防落料板上有很多料,清理较困难;回程皮带粘料严重,在伸缩头和下料口回程皮带处堆积大量物料,存在较大的安全隐患。请解决洒落料问题。

14.拆除各下料口处的防落料，增加回程清扫器和挡板。15.各转运站下料口积料严重，且下料口较深清料危险。16.各皮带机头罩内的网格式迎料板积料严重，难以清理，请提供清理方案。

17.部分皮带机滚筒缺少轴承座顶丝。

18.振动器有的安装位置不合理，例如BM1尾部振动器位置偏低。19.各转运站各层增加废料溜筒，便于将杂物溜到地面清走。20.由于调整皮带跑偏,皮带机的托辊架被砸偏，失去了皮带机架基准，需全部校正。

21.智能润滑系统有部分电缆保护管从接头处断开,需修复。22.对弗兰德减速机散热器改造，以解决散热不好所造成的油封损坏。

23.皮带机双向拉绳开关、工业广播、启车警报器，需安装防砸板，防止物料砸坏电气设备，造成故障停机。

24.将原迎料板网格形式的小格子割除，在母板上安装超耐磨白钢材质的衬板。解决堵料、堆积料的问题

25.下料口挡料板材质过硬并且边缘角度尖锐易划伤皮带，应改为圆弧型。

26.转运站顶层头罩观察窗口太高，需焊接梯凳方便观察与清料。27.各皮带运转部位处需安装警示牌。

28.各调料板调整困难;调料板对于调整皮带跑偏效果不明显。（见：第23页图22）

29.现场微动力除尘效果不明显，建议将过滤布袋更换为阻燃材料,否则极易引起火灾事故。（见：第23页图23）30.除铁器需加护栏和防止电磁辐射等标示牌。

31.除铁器弃废料溜筒角度不好，废料排不出去，落到回程皮带上和绕在托辊上。

32.转运站的二层和底层的调料板部分没有操作平台，移动调料板很困难。

33.各皮带机防跑偏立辊太小，且只有一个焊点，为保证强度需两个以上焊点。

34.现场消防器材箱没有锁，消防设施易丢失。需加锁。35.补全现场保护开关的拉绳和复位锁钮。36.将微动力除尘系统调试好并投入使用。

37.各皮带调料板装置内积料严重，并且向外洒料，也无法清理。（见：第24页图24）

38.皮带机有部分托辊架已经变形。（见：第24页图25）39.现场标识模糊不清。（见：第25页图26）40.各设备的油污和施工垃圾需清理。

41.振动器控制箱只有1、2、3、4简单编号，没有对应标识,需整改。电气问题：

1.干雾除尘变电所配电柜上没有对应的标签，终端箱上各接线端没有对应的标识。需整改。

2.箱式变电站低压断路器母排无防触电措施。

3.加压泵房图纸明细与图纸对比少一张《电伴热带原理图》。需补全。

4.中控室没有微动力除尘、自动调偏装置、振动器的电源合、分闸输入点。

5.微动力除尘电气元件整定值不对，需核对修改。6.总线箱、维修箱、接线箱、操作箱需进行密封处理。7.现场部分配电箱、操作箱出现破损现象。需对现场所有的配电箱、操作箱进行检查修复。（见：第25页图27）8.各变电所电度表计量不准确，无法计算单吨消耗。9.变电所高压接触器柜没有试验位置的合分闸开关。

10.3#、4#、20#灯塔杆内电缆损坏，现不能使用，需尽快修复。21#、25#、27#灯塔升降不好用。

11.高杆灯电缆与出口相刮，易伤电缆，应加装绝缘防刮板。12.高杆灯在设计审图时提出安装1个维修箱，现在没有安装。13.高杆灯配电箱进水，开关跳闸。

14.变电所的高杆灯断路器是40A，而高杆灯配电箱的断路器是60A，不起保护作用。

15.高杆灯有7个灯具不亮，需修复。

16.地坑内皮带机头部漏斗震动电机控制按钮没有明显标识，且点接反。需整改。

17.BQ5头部除铁器油流继电器损坏，风机停不了，需停断路器。18.BD5尾部声光报警器不响,需整改。19.BM皮带的电缆槽需盖好电缆槽盖板。20.BM1皮带的除水器控制箱门锁坏，需修复。21.BM皮带的工业广播电缆保护管没加防磨套管，接线盒没做密封处理。

22.BM皮带不用的跑偏开关的电缆和除水器的电缆应拆除。23.BM皮带的栈桥灯采用漏电保护开关不合适，总是跳闸。24.BM皮带的栈桥灯用25个不亮的，需修复。25.BD4皮带495米处声光报警需重新固定。26.BD4皮带370米电缆槽需重新固定

27.BJ1的AX1504、AX1506维修箱各少1个2P断路器，需补齐。

28.BJ1、BJ2皮带在各转运站一层处，两条皮带中间无照明灯具，需增加灯具。

29.高压变频器控制柜内部分信号线无线号标识，不方便以后查找问题。需整改。

30.高压变频器控制柜内没有接线图纸，不方便以后的维护。需厂家提供图纸。

31.高压变频器高压进线柜送电两次以上才能合闸（设定值需调整）。需整改。

32.高压变频器控制柜一旦开机散热风机就开始工作，高压变频器停止作业时，风扇依然工作，而且噪声很大，浪费电能。建议增加温控开关来调节散热风机的启停。

33.从中控室发出停止信号到变频器停止工作，中间时间过长（延迟大约10秒），中控室报控制故障。停止时间过长易造成皮带机堵料。需有故障停机和紧急停机两种方式。34.提供各高压柜综保整定值表和低压各回路的整定值表。35.失速、堵料、撕裂、加热器、防坠落等开关需好用；信号需接入自动控制系统中。

36.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。（见：第26页图28）37.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。（见：第26页图29）

38.T12、T13、BD5转运站内照明灯具转换开关有进水、结冰现象。需对所有的转运站内照明灯具转换开关做一次全面的检查，消除隐患。

39.T12、T13转运站漏斗上方照明灯无控制开关,需整改。40.T13转运站除铁器电网电压过高(除铁器所用电压为380v±10%即342v-418v之间，现场电压大约为420v)，为不影响现场设备的使用，需对A港池A7、A8泊位后方电压进行测试。41.T14转运站底层有积水，排水按钮在地坑中部，人员启动排水泵得涉水进入。存在安全隐患，需将排水按钮改到梯口处。42.T4、T5、T6监控器图像模糊不清，需处理。43.25#灯塔监控器摄像头被拆下没有修复。

其他问题：

1.场地参照《室外作业场地照明设计标准》GB50582-2010 5.3.1的规定照度应为3LX，AM2-AM10场地为0.1 LX,现有灯塔不能满足生产作业要求。（见：第26页图30）2.转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。地坑皮带监控器没有达到全覆盖，存在监控死角。（见：第27页图31）3.A港池7#、8#散货码头现有设备的润滑油品长期未进行更换或补全，建议厂家更换或补全。

4.除铁器与天吊占用同一个轨道，天吊无法移动使用。（见：第27页图32）

5.现场消防铸铁井盖重量很轻，且没有防盗设施，已有2人次掉入消防井中并受伤，存在安全隐患。（见：第28页337）6.喷淋枪柜下方的水管需作封堵。7.现场喷淋柜大约有15个柜门损坏。8.现场测量沉降装置需有标识和防护装置。中控室部分

1.现场监控器固定不牢固，皮带启动时监控画面晃动较大，个别显示器有断帧现象。

2.堆料机、取料机、装船机送到中控室的故障点需增加。3.皮带机双向拉绳开关、跑偏开关的编号需与中控室保持一直。4.中控室监控系统的网络键盘所控制的摄像头的编号与实际不符。5.中控室墙壁插座的电缆有问题，开关合不上。6.中控室工业电视回路的断路器容量小，需更换。

7.中控室空调三项电流不平衡，断路器跳闸，无法使用，需修复。8.中控室工程师站计算机坏一台，需修复。

9.中控室电磁辐射高，需对中控室进行辐射检测，整改。附图：

图1.T10转运站有积料情况，人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。

图2.地坑皮带机上方漏斗网格孔为200*200，大块物料落不下去，易积料。

图3.BX线装运站调料板平台需与一层走梯平台相连，以方便操作调料板。

图4.BX线转斗撒料。

图5.T12转运站转料溜筒洒落的煤。

图6.BX1-1皮带机减速机油箱溢油。

图7.地坑皮带头部电缆桥架太低，被煤流刮到。

图8.地坑皮带尾部液压张紧钢丝绳散股。

图9.T13转运站除铁缝隙积煤。

图10.BX皮带转斗壁粘料。

图11.皮带机尾部挡辊小

图12.BQ3皮带硫化质量差。

图13.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。

图14.BJ2皮带逆止器缺油。

图15.BJ2皮带头部右偏、尾部左偏需调整

图16.BJ2托辊损坏

图17.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。

图18.BD4皮带跑偏严重

图19.皮带机下料口迎料板、格栅板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。

图20.皮带机沿线撒落料较多。

图21.由于皮带机清扫器清扫效果不好，皮带机的伸缩小车处回程皮带下方积料较多。

图22.调料板调整困难。

图23.微动力除尘效果不明显，布袋不是阻燃材料，易引发火灾。

图24.各皮带调料板装置内积料严重。

图25.变形的托辊架 图26.模糊不清的标识

图27.总线箱、维修箱等箱体有部分被损坏。图28.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。

图29.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。

图30.场地参照GB50034-92 3.2.6规定照度为1LX，现场为0.1 LX,不能满足生产作业要求。

图31.转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。

图32.除铁器与天吊占用同一轨道，天吊无法移动使用。

图33.现场消防铸铁井盖很轻，且没有防盗设施。

第五篇：皮带机管理制度

皮带机管理制度

皮带机管理制度1

1.目的

为了更好地保证安全生产，解决岗位上安全与生产矛盾问题，确保皮带机检修和使用过程中设备不被损坏、人员不被伤害，特制定本制度。

2.适用范围

1#原料9#10#皮带机不断电换刮板护皮检维修作业。

3.内容

3.1运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时停机并联系维修工进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、搬转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，应及时调整拉紧装置。

3.2搞好皮带机编号，确保编号与配电室一致。

3.3皮带机涉及检修、调整、清理必须办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》（见附件）。

3.4皮带机检维修特殊管控措施（不断电换刮板护皮）

3.4.1办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》由工艺技术员办理，安监部终审。

3.4.2联系操作工现场停机挂牌，同时当班班长和分管技术员（或值班干部）到现场；

3.4.3当班班长、分管技术员（或值班干部）到现场和操作工共同检查皮带机拉线开关完好有效并安排专人在拉线开关处监护；

3.4.4作业时皮带机控制按钮处安排专人监护，手指在停止按钮位置；

3.4.5需试车时联系到位确保作业人员全部离开皮带机之后方可。

4.本制度由安全部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

皮带机管理制度2

1目的

为加强皮带机安全管理,避免各种伤害事故发生,特制定本制度。

2适用范围

股份公司所有皮带机相关岗位。

3管理规定

3.1操作皮带机前,必须正确穿戴劳动防护用品,严格遵守“三禁”:禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖,严格执行“三紧”:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.2皮带机应设置专门巡检通道,通道与皮带用护栏进行分离、隔开,巡检通道必须时刻保证畅通,通道上禁止堆放杂物或存在孔洞、尖锐物体等安全隐患。

3.3皮带机滚筒加油时,必须使用油嘴较长的油壶,禁止在皮带机运行中将手或身体其他部位越过护栏进行加油。

3.4皮带机所有转动部分及拉紧装置必须安装有防护栏杆,护栏禁止随意拆除,因清扫、检修等原因临时拆除后,必须及时恢复,否则禁止启运皮带。

3.5皮带机检修必须断电、挂牌,办理好相关票证,并落实相应的安全措施,具体步骤如下:停机→断电→验电→挂警示牌→检修。

3.6皮带机运行时,禁止将身体的各部位伸入皮带机下清理滚筒、物料、打扫卫生、加油等工作,防止机械伤害事故。

3.7皮带机启动前,要对皮带机及沿线情况进行彻底检查,确认无误后方可启动。

3.8无论运行中还是处于停止状态,禁止在皮带上或相关设备(如减速机、料斗等)上站立、穿越、睡觉或传递工具物品等。

3.9严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥,过桥需设置栏杆。

3.10禁止从皮带机下方钻过,如巡检通道正处于皮带下方,皮带必须保持一定高度(约2米)或对此处皮带机的托辊和皮带边缘做好防护、隔离。

3.11在运行的皮带上取样或捡杂物时,应落实好相应的安全措施,作业人员应位于皮带外,使用必要的工具,禁止戴手套从皮带上直接捡杂物,以防被皮带挂住造成事故。

3.12禁止无关人员在皮带机相关设备周围通行、逗留。

3.13皮带机基坑清理工作禁止单人进行,须专人进行监护,较狭窄机坑内清理作业必须断电挂牌。

3.14皮带机基坑内抽积水,潜水泵未断电时,禁止下到未抽干净的基坑内,防止发生漏电伤人事故。

3.15严禁带负荷启动皮带机,皮带打滑时应先停机,挂断电牌并清理完负荷后再启动,禁止用人工助力启动。

3.16严禁在皮带机上放置器具、材料、物件。

3.17调整皮带机跑边可不找电工断电,但必须停止运行,并挂牌,且有人在皮带机控制开关处临时监护。

3.18皮带机各启停开关的名称必须清楚标识,皮带机作业区域内必须悬挂或张贴必要的安全警示牌或提醒标语。

4本制度由公司安全环保管理部门负责解释、考核,从下发之日起开始执行。