皮带机八大保护措施

第一篇：皮带机八大保护措施

全规程》（2012）

《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》

MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使 带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感 式防滑保护装置。3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1 电感式

防

滑

保

护

装

置

应

将

磁

铁

安

装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

3.2.2.2 滚轮式

防

滑

保

护

装

置

应

将

速

度

传

感器安装在下胶带擦力。

3.2.3 防滑保护的试验方法 3.2.3.1

上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。

3.2.3.2 滚轮式

防

滑

保

护

装

置

试

验

方

法

是

将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。3.2.4 防滑保护的试验周期

防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带 式输送机自动停机。3.3.2 堆煤保护的安装位置

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓

上高度，口应，在堆低

煤于

保机

护头

传下

感胶

器带的安

装

200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.3.3 堆煤保护的试验方法

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。3.3.4 堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输 送机自动停机。

3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输 送机自动停机。

3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置 3.4.2.1 在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感

器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动 作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动 切断电源，实现跑偏保护。

3.4.2.2 主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每 50m安装一组，下胶带每100m安装一组。3.4.3 防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为 正常。

3.4.4 防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.5 温度保护 3.5.1 温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。

3.5.2 温度保护装置的安装位置温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。

3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用

烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期

烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用

自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。

3.7.2 超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。

3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法

自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期

自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

八大保护：

（1）防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。（2）堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。

（3）防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。

（4）温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。（5）烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换（6）自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试

验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。

（7）

张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。

（8）防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。

3.6 超温自动洒水保护 3.6.1 安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正感器对与主主传传

动动

滚滚

筒筒

处距

进离

行为

检

测，传

300～500mm。

3.6.2 保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装臵应报警，同时能启动自动洒水装臵，喷水降温。

5．张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

主要运输巷道 内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机主控系统。

3.5 防撕裂保护 3.5.1 安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m 位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准 托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

3.5.2 保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

第二篇：皮带机管理制度

皮带机管理制度

皮带机管理制度1

1.目的

为了更好地保证安全生产，解决岗位上安全与生产矛盾问题，确保皮带机检修和使用过程中设备不被损坏、人员不被伤害，特制定本制度。

2.适用范围

1#原料9#10#皮带机不断电换刮板护皮检维修作业。

3.内容

3.1运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时停机并联系维修工进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、搬转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，应及时调整拉紧装置。

3.2搞好皮带机编号，确保编号与配电室一致。

3.3皮带机涉及检修、调整、清理必须办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》（见附件）。

3.4皮带机检维修特殊管控措施（不断电换刮板护皮）

3.4.1办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》由工艺技术员办理，安监部终审。

3.4.2联系操作工现场停机挂牌，同时当班班长和分管技术员（或值班干部）到现场；

3.4.3当班班长、分管技术员（或值班干部）到现场和操作工共同检查皮带机拉线开关完好有效并安排专人在拉线开关处监护；

3.4.4作业时皮带机控制按钮处安排专人监护，手指在停止按钮位置；

3.4.5需试车时联系到位确保作业人员全部离开皮带机之后方可。

4.本制度由安全部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

皮带机管理制度2

1目的

为加强皮带机安全管理,避免各种伤害事故发生,特制定本制度。

2适用范围

股份公司所有皮带机相关岗位。

3管理规定

3.1操作皮带机前,必须正确穿戴劳动防护用品,严格遵守“三禁”:禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖,严格执行“三紧”:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.2皮带机应设置专门巡检通道,通道与皮带用护栏进行分离、隔开,巡检通道必须时刻保证畅通,通道上禁止堆放杂物或存在孔洞、尖锐物体等安全隐患。

3.3皮带机滚筒加油时,必须使用油嘴较长的油壶,禁止在皮带机运行中将手或身体其他部位越过护栏进行加油。

3.4皮带机所有转动部分及拉紧装置必须安装有防护栏杆,护栏禁止随意拆除,因清扫、检修等原因临时拆除后,必须及时恢复,否则禁止启运皮带。

3.5皮带机检修必须断电、挂牌,办理好相关票证,并落实相应的安全措施,具体步骤如下:停机→断电→验电→挂警示牌→检修。

3.6皮带机运行时,禁止将身体的各部位伸入皮带机下清理滚筒、物料、打扫卫生、加油等工作,防止机械伤害事故。

3.7皮带机启动前,要对皮带机及沿线情况进行彻底检查,确认无误后方可启动。

3.8无论运行中还是处于停止状态,禁止在皮带上或相关设备(如减速机、料斗等)上站立、穿越、睡觉或传递工具物品等。

3.9严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥,过桥需设置栏杆。

3.10禁止从皮带机下方钻过,如巡检通道正处于皮带下方,皮带必须保持一定高度(约2米)或对此处皮带机的托辊和皮带边缘做好防护、隔离。

3.11在运行的皮带上取样或捡杂物时,应落实好相应的安全措施,作业人员应位于皮带外,使用必要的工具,禁止戴手套从皮带上直接捡杂物,以防被皮带挂住造成事故。

3.12禁止无关人员在皮带机相关设备周围通行、逗留。

3.13皮带机基坑清理工作禁止单人进行,须专人进行监护,较狭窄机坑内清理作业必须断电挂牌。

3.14皮带机基坑内抽积水,潜水泵未断电时,禁止下到未抽干净的基坑内,防止发生漏电伤人事故。

3.15严禁带负荷启动皮带机,皮带打滑时应先停机,挂断电牌并清理完负荷后再启动,禁止用人工助力启动。

3.16严禁在皮带机上放置器具、材料、物件。

3.17调整皮带机跑边可不找电工断电,但必须停止运行,并挂牌,且有人在皮带机控制开关处临时监护。

3.18皮带机各启停开关的名称必须清楚标识,皮带机作业区域内必须悬挂或张贴必要的安全警示牌或提醒标语。

4本制度由公司安全环保管理部门负责解释、考核,从下发之日起开始执行。

第三篇：皮带机安装技术措施

皮带安装技术措施

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头、机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装。

3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点的巷

道

旁

边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱

应动

基装

础置孔的的位安

置装

。：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必

4须）

立、即安

停装机

处机

理尾

。：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机

身

及

皮

带的安

装

。：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

第四篇：皮带机司机操作规程

皮带机司机操作规程

一、上岗条件：

1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。

二、开机前检查和准备：

1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

三、操作

1、手动启停：

（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。

（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。

注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。

2、流程启停：

首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。

3、应急措施办法

（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）

（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）

四、注意事项：

1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。

2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。

3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。

5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

10、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。

第五篇：皮带机司机考试题

皮带机司机考试题

1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、带式输送机交接班时必须按操作规程和巡回检查制度所规定的内容进行交接班。

3、带式输送机启动前先发出信号警告人员离开输送机传动部位。、带式输送机的三知四回即为：知设备结构、知设备性能、知结构原理、会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。、煤矿应用的输送带主要有:普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带。、带式输送机主要由:机头部 拖辊及机架.机尾部.输送带.拉紧装置和清扫器 等组成。7、带式输送机的机头由:电动机 液力偶合器、减速器 主副传动装置 卸载臂等组成。8、带式输送机机身部由拖辊和机架组成、在倾斜井巷内使用的带式输送机必须装设防逆转装置或制动装置。

10、在皮带机头和机尾装置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

11、断带保护是一种当输送带在运行中被拉断、防止事故扩大、而进行停车制动的保护装置 12、带式输送机的巷道中必须安设始终有水的消防管路、每隔50M设置一个管接头和阀门。13、输送机机头要备有不少于0.2立方米的沙箱和2个以上的灭火器同时还必须有25M消防软管。

14、机头架机机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾滑靴应平整，连接紧固。

16、带式输送机各传动滚筒的表面应光滑无损伤运转灵活滚筒边无毛刺。

17、胶面滚筒的胶层与滚筒表面不得有脱层和裂口。

18、驱动滚筒直径应一致其直径差不得大于1mm。

19、拖辊应运转灵活无卡阻现象。

20、在机头上方工作时必须派专人停机、停电、挂好有人工作禁止送电的警示牌。

21、带式输送机巷道做到无杂物浮煤无淤泥积水管线吊挂整齐。

22、输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧范围内加装立滚使输送带复位。

23、断带的主要原因是输送带张力过大，输送带接头不合格或严重超载。

24、带式输送机外露的转动部位应按规定设防护罩和防护栏杆。

25、带式输送机人员通过的地方必须设过桥。

26、带式输送机必须保持输送带运行不跑篇、托滚、滚筒运转灵活。

27、做输送带接头时要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。

28、经常检查和调整涨紧装置，使输送带张力适宜。

29、带式输送机机头部传动滚筒与尾部传动滚筒不平行，是造成跑偏的原因之一。30、在清理滚筒上煤泥时必须先停机，后清理严禁边运行边清理。

31、煤矿安全生产方针是安全第一、预防为主。

32、三违是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

33、带式输送机即可用于水平运输又可用于倾斜运输。

34、带式输送机向下运输时的倾角不超过15度，倾斜向上运输时的倾角不超过18度

35、带式输送机在平均倾角大于4度的巷道向上运输时，应设置制动装置。

36、清扫装置安装在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。

37、带式输送机在运行中输送带跑偏是最常见的一种故障。

38、防滑保护装置是通过检测输送带的速度变化，滚筒与输送带是否打滑的一种装置。

39、跑偏装置主要是有跑偏传感器和控制箱组成。

40、堆煤保护装置是用来检测煤仓是否装满或转载点是否堵塞的装置。

41、逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。

42、输送带跑偏的基本规律是偏大不偏小、偏高不偏底、偏紧不偏松、偏后不偏前。

43、当输送带跑偏忽左忽右方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

44、当输送带跑偏范围不大时可在输送带跑偏处安装调心托辊。

45、煤矿井下电网的三大保护是漏电保护、过流保护、及接地保护。

46、漏电保护的作用是防止人身触电和烧损电器设备。

47、短路是指电流不流经负载，而是经过电阻很小的导体直接形成回路。

48、保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。

49、违法是指不履行法定义务或者做出的法律和法规禁止的行为。50、所谓过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了它们的额定值

51、断相是指三相交流电动机的一相供电线路或一相绕组断线。

52、井下常用的电缆分为三大类即铠装电缆、橡套电缆、和塑料电缆。

53、所谓供电安全就是供用电时确保人身、电器设备、和环境的安全杜绝因供用电而引起各类事故。

54、带式输送机安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

55、根据规程规定采用滚筒驱动带式输送机时必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

56、输送带跑偏的原因主要是由于输送带受力不均匀而造成的。

57、带式输送机是靠输送带和传动滚筒的摩擦来传递牵引力的。

58、当采用双电机传动时，为保证两台电动机的功率分配均匀，应注意检查液力耦合器的充液量是否合适。

59、胶带机司机要严格执行各项规定制度，集中精力、谨慎操作、班中不得脱岗、串岗、睡觉。

60、矿井供电的三无是指无鸡爪子、羊尾巴、和明接头。

61、矿井供电的四有是指有过流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

62、失爆是指防爆电器设备的外壳失去防爆性和耐爆性。63、电器设备的防爆总标志是EX。

64、储带装置是用来把可伸缩式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来。65、违法是指不履行法定义务或者做出的法律和法规禁止的行为。66、所谓过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了它们的额定值

67、带式输送机司机必须熟练的掌握信号的使用方法，并按信号要求操作。

68、清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离不大于2-3MM，并有足够的压力，接触长度应在85﹪以上。

69、跑偏：带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。

70、阻燃输送带：是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。

71、驱动装置：是指电动机通过液力耦合器和减速器带动主动滚筒转动。它是带式输送机的动力源。

72、制动装置：是防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下输送机逆转的装置。73、堆煤保护装置：又叫煤位保护装置，它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。

74、打滑保护装置：是用来检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。75、拉紧装置：为保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力的装置。76、过负荷：是指流过电器设备和电缆的实际电流超过其额定电流，而且过流的延续时间还超过了允许时间。

77、接地保护：用导体把电器设备正常不带电的外壳与埋在地下的接地极连接起来。

78、漏电保护的作用：防止人身触电，防止漏电电流烧损电器设备，防止漏电火花引燃瓦斯和煤尘。

79、拉紧装置的作用是什磨？答：一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各支撑托滚间的垂度，使带式输送机能正常工作。80、煤矿安全规程规定对采用滚筒驱动带式输送机运输时有那些规定？ 答：必须使用阻燃胶带，巷道内要有充分照明。

必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护、和堆煤保护装置 必须装设自动撒水装置和防跑偏装置

按规定装设张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置

在倾斜井巷内装设防逆转装置和制动装置，机头机尾使用合格的防护栏。液力耦合器不准使用可燃性传动介质 不准乘人

81、带式输送机有那些优点？ 答：带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量底、运输距离长、使用寿命长、且对煤的破碎作用小、噪音底、安全可靠等优点。因此得到广泛的应用。

82、带式输送机安全保护装置的作用：一是防止带式输送机发生火灾事故，另一个作用是保护输送带。因此安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

83、软启动装置的作用：就是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动动力矩对负载带来的机械震动。84、输送带打滑的原因： 输送带张力不够。

机头部淋水大或在输送带上拉水碳，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。输送带上装载过多

严重跑偏，输送带被卡住。

清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块杂物。85、可伸缩带式输送机运转中应注意的问题： 注意检查和调整输送带的跑偏问题 经常注意检查托滚的运转情况 经常注意检查输送带的拉紧情况 经常检查清扫装置

经常检查液力耦合器的充液量