煤矿皮带机常识

第一篇：煤矿皮带机常识

2011年3月15日周二学习内容

1、入井前需要做哪些准备工作? 答：(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣裤入井。

(2)检查烟火，通过自查、互查，绝对不能带烟火下井。

(3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪及其它仪器。

(4)检查随身物品是否佩带牢固，以防乘罐笼和乘人车时坠落和滑下。

(5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更接。

2、如何进行敲帮问顶？

答：井下生产作业开始前，用撬棍、或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层、离层的方法。发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。

3、机电硐室的温度不得超过30℃。

4、螺栓的螺母应露出螺母1-3个螺距。

5、液力耦合器主要由壳体、泵轮、涡轮三个元件构成。液力耦合器注油时，最多只能注入总容积的80%。

液力耦合器，用水或难燃液，易熔塞的熔化温度为115±5℃。P191 液力耦合器的优点、缺点、1040皮带机使用的YOXD487、1063皮带机使用的YOXD560

6、电机的检查

1、外观检查。靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。

2、用听音棒检查。采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。

3、靠嗅觉检查。靠嗅觉可以发现焦味、臭味。

4、靠触觉检查。靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。

 机壳温度（℃）手感 说明

 30℃ 稍冷 机壳比体温低，故感觉比体温低  40℃ 稍温 感到温和

 45℃ 温和 用手一摸，就感到暖和  50℃ 稍热 长时间用手摸时，手掌变红  55℃ 热 仅能用手摸5—6s  60℃ 甚热 仅能用手摸3—4s  65℃ 非常热 仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热  70℃ 非常热 用一个手指出触摸，只能坚持3s左右  75℃ 极热 用一个手指出触摸，只能坚持1-2s左右  80℃ 极热，以为电机烧毁 手指稍触便热想离开  80--90℃ 极热，疑为电机烧毁 用手指稍触摸一下就感到烫得不得了  注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。

检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，—端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常；如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油；如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，（或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温）可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。电动机在运转中，震动最大允许值为0.065mm。

7、减速器的作用是什么？P203 减速器轴承温度不得超过75℃。减速器外壳温度不得超过85℃。

减速器在额定负荷下运行时，其最大噪声值不许超过90dB。

减速器没有油标时，油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径1/3。新制造或大修后的减速器工作250h后应更换新油。见加油附表

常用的进口减速器有SEW M3RSF70 弗兰德 B3SH13 美国道奇CST

8、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于85%。

9、缓冲托辊表面磨损量，不得超过原厚度的1/2。

10、六大系统”包括：

一、监测监控系统、二、井下人员定位系统、三、井下紧急避险系统、四、压风自救系统、五、供水施救系统、六、通信联络系统。

11、一、带式输送机需安装的保护

1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。

5.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。8.沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4.温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

12、轴承注油时，润滑脂应占油腔的2/3。

4、锂基润滑脂适用于高温高速条件。

21、润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。

22、钢丝绳芯胶胶带接头用的胶料和胶浆，从配制完算起储存期不得超过3个月。

23、钢丝绳芯胶带做接头时，需打磨钢丝绳表面的胶要求钢丝绳表面的胶厚留0.3mm。

25、钢丝绳芯胶带接头强度保持率不能低于75%。

26、接头硫化的温度为144.7℃。27、7、接地线应用截面不小于25mm²的铜线。

第二篇：煤矿皮带机检修及管理制度

永红煤矿皮带机维修管理制度

为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

永红煤矿机电科 2017年5月17日

第三篇：煤矿皮带机司机考试卷(含答案)

煤矿皮带机司机考试题

单位： 姓名： 分数：

一、填空题（每空1.5分，共30分）

1.《煤矿安全规程》规定，井下采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用（阻燃）输送带。

2.带式输送机司机启动输送机时应先（点动)试车，无问题时再正式开车。

3.电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或（货载过多)。

4.带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证(成一条直线)。

5.带式输送机的胶带连接有（机械法）和（硫化胶）合法两种。

6.集中控制要按煤流的（逆向次序）启动输送机。

7.动筛集中控制系统中，设备的状态有三种：不带电状态、（送电状态）和（运行状态），对应的状态指示灯分别为：（蓝色）、绿色和红色。

8.禁止任何人员在任何情况下乘座（胶带输送机），在人员跨越处必须设有（过桥）。

9.托辊安装在带式输送机支架上，是带式输送机的（承载）和导向部件。

10.逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生(逆转飞车)事故。11.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于（16°），下行不得大于12°。

12.带式输送机包括卸载架、机头架和（驱动装置）。

13.带式输送机头部要各有不少于(O.2 m3)的砂箱。

14.胶带输送机平均角度大于（）度时，一般应安设制动装置。

15.胶带输送机道淋水较大或水煤严重，会导致胶带（打滑）。

二、单选题（每题2分，共20分）

1.机头部是带式输送机的（C）。

A、承载部分

B、牵引部分

C、驱动部分

D、张紧部分

2.带式输送机中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的(B)A、3%

B、5%

C、7%

D、9% 3.防撕裂传感器通常安装在给煤机前方几米处的（B）胶带下方。

A、下

B、上

C、普通

D、强力 4.带式输送机与支柱间应留有间隙，行人侧不小于（D）米。A、0.4

B、0.5

C、0.6

D、0.7 5.清扫器和皮带的接触长度不得小于带宽的（C）。

A、75℅

B、80℅

C、85℅

D、90℅ 6.新制造或大修后的减速器，在工作（A）小时后应更换新油。A、250

B、500

C、1000

D、2000 7.不属于带式输送机头部组成的是(D)。

A、电动机

B、液力偶合器

C、减速器

D、输送带

8.胶带输送机的启动顺序是（B）。

A、点动、发信号、观察、开机

B、发信号、观察、点动、开机

C、发信号、观察、开机

9.制动装置松闸状态下，闸轮间隙不大于(B)。

A、1 mm

B、2 mm

C、3 mm

D、4 2 mm 10.张紧装置的作用就是将胶带张紧，使胶带与驱动滚筒间具备足够的（B），使带式输送机正常运转。

A、拉力

B、摩檫力

C、张紧力

D、牵引力

三、多选题（每题3分，共15分）

1.井下皮带安全保护种类有（A B C D E）A、电动机安装使用电机综保

B、安装合格的打滑，煤位保护和防跑偏保护装置 C、控制、信号照明和通讯器材电缆化 D、各种电器小型电器不失爆 E、巷内 使用照明信号综保

2.皮带司机必须熟悉本设备的（BCD）并懂得日常维护保养和一般故障处理。

A、场地

B、性能

C、结构

D、原理

3.皮带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处要设（A B）。A、保护罩

B、保护栏杆

C、跨越桥梯

D、洒水装置。

4.带式输送机输送带跑偏的主要原因有（A B C D）。A、安装质量原因

B、输送带质量原因

C、装载质量

D、维护质量

5.带式输送机的综合保护装置包括(A B C D)A、断带

B、超速打滑

C、烟雾

D、过载等。

三、判断题（每题1分，共10分）

1.带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种摩檫传动连续动作式运输设备。（√）

2.带式输送机的胶带（或钢丝绳）绕经主动滚筒（或导绳轮）和机尾换向滚筒连接形成一个无极的封闭环行带。（√）

3.滚筒驱动带式输送机，可分为通用带式输送机和钢丝绳芯带式输送机。（√）

4.起吊大件要选择好工具，可以用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。（×）

5.可伸缩胶带输送机是利用胶带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。（√）

6.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于0.6米。（√）

7.胶带接头必须保证正和直。（√）

8.尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应重载启动。（×）

9.机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与带式输送机的中心线水平。（×）

10.检修皮带机、机械设备时，可以在开机状态下进行。（×）

四、简答题（第一小题4分；其他三小题各7分，共25分）

1.带式输送机防跑偏保护的方法有哪些？

答：设置前倾侧托辊；采用双锥形滚筒；采用行程开关式防跑偏保护装置

2.带式输送机的传动原理是什么？

答：带式输送机是以胶带兼作牵引机构的连续运转机械，其胶带围包在传动滚筒上依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。3.皮带跑偏有什么危害？

答：1）造成大量撒煤，影响皮带正常运转，底部积煤过多造成煤和皮带摩擦引发火灾事故。2）严重跑偏可导致皮带撕裂。3）导致其它事故。4）影响文明生产。

4.煤矿安全规程规定，带式输送机应装设哪些保护？

答：须装设煤位保护、防撕裂保护、防打滑保护、防跑偏保护、自动洒水装置、烟雾及温度报警装置保护等。

第四篇：煤矿皮带机停产检修工作总结

保运队2015停产检修工作总结

2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。

一、完成的检修项目：

1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；

2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；

3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；

4、第四部皮带机更换200米皮带；

5、西三平巷皮带机更换200米皮带；

6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封；

7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；

8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；

9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。

二、检修项目完成的意义：

1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。

2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。

3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。

4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。

5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。

6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。

三、好的做法及不足之处：

1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。

2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。

3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。

通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。

第五篇：天安煤矿皮带机完好标准

天安煤矿皮带机检修质量标准

为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准

1、生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修；发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元；

2、所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。

3、每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划；未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。

4、所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。

5、各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。

6、皮带机存在以下问题时，处罚每条20元；

（1）：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常； 标准：

温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在℃以下；如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃；有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。

振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。

异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。（2）:电机温升正常，风叶完好，无异响。标准：

温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热；如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。

异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆

（3）：各滚筒无异响，温度正常。标准：

异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响

温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。（4）皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。

标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中

间无断裂，无拉出。

（5）皮带电器保护完全可靠。

标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。

7、皮带存在以下问题时，处罚20元。

（1）皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。标准：皮带最窄处宽度不小于700mm；运行中底皮带不磨H架，上皮带不撒煤。

（2）托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。（3）清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。

8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。

9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。

皮带机管理制度

（一）阻燃胶带的检测和验收

1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。

2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件。

（二）阻燃胶带的入井管理、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。

4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。

（三）皮带运输机的安装验收管理

5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。

6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求；达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。

7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。

8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求；必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5

（四）运行管理规定

10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。

11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。

13、安全保护

（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。

14、维修检查

（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。

（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。

（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。

15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机

16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石；严禁用皮带机带料；；严禁用水直接冲刷底皮带。

17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。

18、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。