浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施（五篇范例）

第一篇：浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施

浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施

摘 要：在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。

关键词：煤矿；井下皮带机；故障分析

煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。井下皮带机的常见故障

具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：

1.1 异常噪音故障

井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。

1.2 皮带跑偏故障

皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。

1.3 撒料问题

皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。凹段皮带位置特殊，运行过程中会影响槽的形状，其导致槽变形问题，最终会影响到皮带与槽的适配性，导致撒料故障。另一方面，皮带机发生严重超载也会导致撒料故障。皮带机本身就具有一定的承载限度，超过承载上限则??影响正常运输工作，尤其是会在皮带机转载点处造成撒料。

1.4 断带及输送带打滑故障

煤矿生产任务繁重，输送机日夜不停的工作，导致皮带机的皮带长期处于负荷运转状态，无形中会影响到其使用寿命，表层橡胶的磨损、内部钢丝绳芯的腐蚀等均会影响到皮带的强度。设备运转过程中皮带受到硬物的卡阻，皮带张力增加会导致断带。此外，皮带跑偏也会导致其严重撕裂。皮带打滑主要是由于输送带离开滚筒处张力不足，初张力小会导致输送带打滑；此外，机尾浮沉过多、积累煤尘、未及时检修或更换老化零部件，也会增加皮带的阻力，导致皮带打滑。井下皮带机故障处理方法

针对上述煤矿井下皮带机的常见故障，可以采取下列解决方法：

2.1 噪音故障处理

煤矿井下皮带机异常噪音会严重影响其正常工作，因此设备维护管理人员要及时检查皮带机易产生噪音的装置，包括驱动装置、驱动滚筒、联轴器、托辊等，一般情况下区动装置与驱动滚筒发生噪音的频率相对较高，其不仅声音大，而且频率高，此时要详细排查噪音产生的具体原因，以免故障加重，影响皮带机的正常运行。

2.2 皮带跑偏的处理

皮带跑偏故障可以采取下列措施：首先，改变托辊结构，加强托辊与皮带的贴合度。其次，如果滚筒处发生皮带跑偏故障，则要及时校正滚筒的平等度及水平度，保证滚筒运行与皮带运行的协调性，调整皮带机的机尾及头架，从而校正滚筒平等度与水平度。再次，如果由于维护不当导致皮带跑偏，是要及时清除皮带机的滚筒及托辊上的煤尘，避免皮带接触带有煤尘的托辊而发生跑偏事故，加强对皮带机的维护。最后，针对由于装载问题导致的跑偏问题则要加强装载人员的装载方法控制，要求装载人员进行装载时避免将大块煤矿或物料砸向皮带，以免皮带由于物料偏向一侧而受力不均，避免皮带跑偏。

2.3 皮带机撒料故障处理

处理皮带机撒料故障首先要准确评估皮带机的运输能力，明确皮带机的承载量，保证皮带机的运输量控制在合理范围。其次，设备管理人员要加强皮带机的管理，针对有凹段的皮带机设计人员要充分考虑皮带机的细节问题，适当加大凹段的曲率，减少皮带机运行过程中凹段槽的形变，保证悬空皮带与凹段槽的适配性。

2.4 断带及打滑问题

煤矿生产过程中要加强对皮带机的管理，避免大块煤块、异物卡阻胶带，避免发生断带事故；选择胶带时要保证接头的硫化质量，定期检测或实时监测胶带的接头及钢丝绳芯情况；采购时要仔细检查皮带外观，避免龟裂、老化、存放时间过长等质量问题。及时修被已磨损的漏头，避免矸石、煤块直接砸向胶带，设置胶带纵向撕裂监测装置，避免发生撕裂事故。针对打滑问题是要调整拉紧装置，加大其初张力，以减少皮带机的输送负荷量，提高电机的能力。如果皮带发生打滑则要调整张紧行程增加其张紧力，防止打滑。定期检查胶带，如胶带发生老化、变形，则要重新硫化。此外，还要合理采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。结束语

煤矿企业生产过程中皮带机是重要的机电设备，分析皮带机常见故障，并采取合理的处理方法，加强皮带机的日常维护与保养，并将相关维护工作形成制度严格执行，以保证设备正常、良好的运行，从而提高煤矿的经济效益。

参考文献

[1]猛凡龙，聂振兴.浅析井下皮带运输机的常见故障及对应措施[J].时代报告（学术版），2016（6）.[2]张海英.分析煤矿皮带机的常见故障原因及处理[J].研究与探讨，2013（12）.[3]刘杰.试论井下皮带运输机的常见故障及处理措施[J].中国科技投资，2013（45）.[4]王鹏.井下皮带机常见故障与处理技术分析[J].应用技术，2013（14）.[5]闫西灵.关于煤矿皮带机常见故障原因及处理措施[J].科海故事博览?科技探索，2013（02）：20.

第二篇：煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

【摘要】作为煤矿产业中极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。本文就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有关人士进行经验交流。

【关键词】煤矿皮带机；故障分析；处理策略

随着高科技的不断发展，流水线也逐渐由人工逐步转变为机器，煤矿皮带机也逐步开始走入人们的视野，在煤矿产业中发挥了重要作用。但是，由于各种各样的原因，我们在使用煤矿皮带机时，会出现一些故障，严重的影响了我们的正常使用。因此，解决这些问题变成了我们的首要任务。

1.煤矿皮带机

煤矿皮带机是靠摩擦力传送煤炭等物质的一种现代化工具。煤矿皮带机在开矿中应用十分广泛，不仅仅能用于加工过程，还能用于采掘、生产等各个方面。煤矿皮带机因为效率高，带来的受益更大等优势被人们普遍接受，我们应用煤矿皮带机在各种复杂的地势工作，成本更低，效益更大。

2.煤矿皮带机常见的故障

由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

2.1 皮带跑偏

皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑骗的情况，除此之外，货物的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的货物摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2.2 声音异常

正常情况下使用煤矿皮带机应该是没有声音或者声音很小的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声，便说明皮带机出现了问题。皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

2.3 皮带断裂

皮带断裂是很容易出现的一类问题，表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

2.4 皮带打滑

如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

3.应对措施

针对以上问题，掌握了引发故障的原因，我们就可以对故障进行排除，进而找到应对方法了。

3.1 应对皮带跑偏

首先，我们通过观察皮带的工作状态，判断皮带往那边偏，其次对相关的组件进行调试。比如说如果皮带往右偏，我们就将处在右侧的轴承往前移，我们按上述方法通过反复的矫正轴承，让皮带不再跑偏，从而解决了皮带的跑偏问题。

3.2 声音异常的解决措施

我们遇到声音异常的问题时，如果不以为意，可能会产生非常严重的后果。一个好的技师，光听声音就可以辨别出问题的所在。我们不一定那么熟练，但是，当我们遇到此类问题时，我们首先应该检查一下各轴承之间的相对位置，其次检查是否是轴承之间的磨合不太好，如果不好，此时我们应该对轴承进行润滑，以保证皮带机的正常使用。

3.3皮带断裂的解决措施

避免长时间使用皮带机，同时，应加强工作人员对机器的管理。如果发现有大的煤块卡住机器，应该及时清理和解决，另外，及时对机器进行养护工作，以保证皮带机的正常运行。

3.4 皮带打滑的解决措施

皮带打滑严重影响我们的工作进行，针对这个问题，我们可以适当加大其张力；对煤矿皮带机进行检测时，发现胶带的老化及时进行更换或者重新硫化处理。同时，为防止皮带打滑，我们也可以用保护装置进行监控，防止皮带打滑的故障出现。

4.建议

根据笔者多年的经验，提出几条使用建议，希望可以对广大工作人员有借鉴意义。第一，注意煤炭皮带机的使用安全，做好消防工作；第二，定期对皮带机进行检测，以确保皮带机的正常使用；第三，皮带机工作的时候请专人监控，以便出现问题及时处理；第四，我们在生产工作之前，必须要对设备进行检测，防止意外的发生。

5.小结

综上所述，煤矿皮带机对我们的工作起到了重要的作用。我们学会并熟练掌握煤矿皮带机的正确使用大大便利了我们的生活，遇到故障时，解决问题就显得尤为重要。所以，我们更应该学会煤矿皮带机的故障分析方法，使得工作的正常进行。当然，我们实际生活中所遇到的故障不简简单单只是这四种，面对故障，我们要具体问题具体分析，在实践中积累经验，才迅速的找出故障的解决办法，保证工作的顺利开展。【参考文献】

[1] 刘晓.煤矿皮带机常见故障分析及处理对策[J].科技与企业,2014,(21):154-154.[2] 王阳.皮带机常见故障分析与处理[J].安徽科技,2010,(11):43-44.[3] 桂久超,杨俊.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国科技纵横,2014,(4):188-188.

第三篇：皮带机常见故障原因及对策

皮带机常见故障原因及对策

皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障

这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。其原因及对策如下：

1、电机不能起动

（1）

电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）

输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）

液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长

（1）

液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）

负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高

（1）

单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）

输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障

这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑

打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：

（1）

传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）

输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）

输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏

（1）

装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）

输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）

机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）

输送带接头不正，应重新接头。

（6）

上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损

（1）

输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）

硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤

（1）

有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）

机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

5、断带

（1）

输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。

（2）

输送带接头质量不佳，局部开裂，未及时修复或重打，应对接头经常观察，发现问题及时处理。

三、传动装置有异响

1、输送带张紧力不够，应张紧输送带。

2、减速器或传动滚筒轴承齿轮损坏，应检查处理或更换损坏零件。

可见，皮带机在运行中故障种类很多。有些故障现象虽然很相似，但产生的原因却不大一样，因此，只有深刻理解和体会皮带机发生故障真实原因，才能迅速采取有效的对策排除皮带机的故障，提高煤炭运输效率，促进煤炭事业发展。

第四篇：煤矿人员定位常见故障处理措施

人员定位系统故障处理措施

一、概述

随着国家对煤矿安全生产工作的日益重视，以及煤矿企业管理部门对自身现代化管理的需求，实现煤矿企业井下人员定位检测和管理的一体化，提高煤矿企业的安全生产管理和自动化水平，煤矿井下人员定位管理系统的在线监测已是必然趋势。

在日常维护管理过程中，要对人员定位系统发生的故障，进行归纳分类，并对产生故障的原因及可能产生的故障进行分析。

二、人员定位常见的故障

1、识别卡不发送信号；

2、分站电源箱没有显示人员信息；

3、分站与地面监控主机不能正确通讯；

4、直流电源输出偏低；

5、备用电源不能正常投入；

6、出现通讯中断；

7、分站显示屏无法显示数据；

三、人员定位常见故障处理措施

1、识别卡不发送信号，应检查：

（1）是否电池电量不足，或则是簧片没有接触好；

（2）因识别卡进水造成电路板损坏或外力碰撞造成识别卡损坏。

2、分站显示面板没有显示人员信息，可能是以下几种原因：

（1）显示屏与分站之间线路出现问题。

（2）可能是芯片没有接触好，要重新插好。此时，应检查主板与无线收发板通信、电源是否正常等因素；如有，则考虑是后面电路问题。

3、分站与地面监控主机不能正确通讯，首先应检查分站与交换机之间通讯是否正常，电源是否正常，如没有异常，则考虑分站通讯板是否损坏。

4、直流电源输出偏低，应检查对应不同电源等级的变压器抽头是否正确。

5、当交流电源停电后，备用电源不能正常投入，应考虑电池是否失效。否则可能是电源充电板故障。

6、人员定位发射天线的维护：发射天线安装好后，需要维护人员定期检查天线有无损坏，若出现损坏或天线不成为规则形状需要重新布置。同时，不要把接收天线的感应头放在金属上。接收天线指向发射天线。

7、若出现通讯中断，可能是以下几种原因：

（1）通讯接口接触不良。

（2）通讯线路接触不良。

四、人员定位系统故障预防措施

在现场的管理中应加强维护，仔细检查，减少故障现象的发生。

1、使用前，要仔细检查各种接线是否准确，插头是否松动，特别是交流引入线，引入电压等级与接线端子电压等级是否相同，否则将把变压器烧毁。

2、必须按要求来连接电路和配接设备，分站各种未用的接口和插口不得随意占用。

3、每次使用前必须检查分站，板上所有IC芯片和继电器的安装方向要正确，接线插头无误。

4、检查分站连接插头座连接电缆是否正确及检查分站站号是否正确。对主板上的各个电位器不得随意拧动。

5、人员携带卡在不使用时必须远离具有磁场的环境。

6、分站、无线收发器应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。分站应实行上架和牌版管理。分站应定期对其控制输出进行检查，使其控制功能始终保持正常工作状态。

7、由于电源箱中的备用电池是易耗件，有一定的使用寿命。如发现电池失效，应及时更换新电池组。

8、电源箱使用环境条件恶劣，空气湿度大，应对其防爆面经常维护，以免生锈降低防爆性能。

第五篇：井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施

山西华润煤业有限公司台城煤矿

井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施

山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。

第一章 编制说明

一、技术特征

该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。

1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。

2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。

二、编制依据

1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图

2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件

3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等

4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料

第二章 工程概况

1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套

传动滚筒Ф800*950mm 2个

改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、传动滚筒架2组

卸载装置1套

卸载滚筒1个Ф800*950mm 机尾改向装置

机尾滚筒Ф500*950 mm 1个

改向滚筒架1个

绞车拉紧装置1套

矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置

安装胶带机中间架支腿

挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土

2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放

3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装 →胶带下放→胶带合环→试车。

第三章 劳动力组织

合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。

第四章 施工准备

1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。

2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。

3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。

4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底。

5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。

6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。

7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。

8、提前准备风管、风钻、水管等工具。

9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。

10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。

11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。

12、会同有关科室落实井下运输方案。

13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施。

14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机。

15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。

16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。

第五章 施工组织及工期计划

一、组织措施

1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。

2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。

3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。

4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。

二、施工组织

总负责人： 陈福华

技术负责人：袁静

安全负责人 ：赵永财

工程负责人：张银中

工程技术负责人：傅朝亮

施工小组组长：李洪林

安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚

材料供应组长：杨胜方

后勤保障组长：张继全

三、工期安排：2013年11月20日－2013年12月31日

四、作业方式：三班作业

第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求

一、胶带机运输

1、由1t矿车和平板车（绞车型号JTP1.6*1.2）将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。

2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。

3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。

二、胶带机安装

1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0－10mm。

2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。

3、进行机尾的安装。

4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。

5、胶带敷设

集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。

①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上；

②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。

③上皮带下放方法和下皮带一样。④ 机头处合拢。

6、井下临时用电设施安装

⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。

⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。

⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。

⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒。

⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。

⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源。

⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。

⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。

⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。

⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

第七章 安装质量措施安装质量标准

1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。

2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。

3、中间架支腿安装应符合设计要求。

4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1／1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm。

5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000。

6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。

7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。

8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000，在铅垂面内的直线度≦1/1000L，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm，相对高低差≦2/1000L，胶带跑偏≦20-30mm。

9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。

10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000，两轨面高低差小于等于2mm，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。

11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85％。

12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。

13、清扫装置应均匀贴在胶带上。

14、各种保护装置动作应灵活可靠。

第八章 安全生产措施

一、安全施工管理制度

1、安全管理方针是：安全第一，预防为主。

2、安全组织保证体系

安全负责人：赵永财

组长：陈福华

副组长：张银中

成员：王元品 张林旺 李洪林 朱勇

3、安全管理制度

⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。

⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。

⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。

⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。

4、安全管理工作

⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。

⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

5、制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。

二、安全注意事项 1、搬运

⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。

⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。

⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。

⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。

2、吊装

⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。

⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。

⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。

⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。

⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。

⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。

⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。

⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。

⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固。

3、皮带巷内运输

⑴运输时，严格检查刹车情况。

⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

⑶ 运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。

⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳；严禁人物同车。

⑸ 运输工作统一指挥，统一信号。⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。

4、胶带敷设

⑴皮带卡子必须夹持牢固。

⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。

⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。

⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。

⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。

⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。

5、胶带硫化

⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。

⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。

⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。

⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人。

⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。

⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。

6、入井制度

⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。

⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。

⑶班前、班后由施工负责人清点人数。

⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。

⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。

7、其它

⑴电氧焊执行专项措施。

⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。

⑶严禁双重作业。

⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。

⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域。

⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。

⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。

⑻非施工人员严禁进入施工现场。⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。

⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。

⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。

⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。

⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。

⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。

三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案

1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。

2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火；若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区。

3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。

7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。

第九章 文明施工措施

一、文明施工总则

1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。

2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。

二、实施责任

1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。

2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。

3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。

第十章 试车

一、试车前准备工作

1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。

2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。

3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。

4、基础凝固可靠，达到设计要求。

5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。

二、试车步骤 投用前的准备

1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象；检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象；若无以上现象，方可送电试运行。

2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。A、点动 ；

B、每次运行100米连续2次 ；

C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整；同时观察胶带接口情况； D、半程运行 ； E、全程运行； F、连续运行。

以上每个步骤运行后，各岗位人员应详细检查各部运转情况，发现问题及时停车处理，待处理人员撤离后方可再开车试运行。试运注意以下几点：注意观察胶带跑偏情况，转动部位有无卡阻现象，各旋转部位温度及温升情况，拉紧装置油压及液压站运行情况。