数字电视常见故障原因及处理

第一篇：数字电视常见故障原因及处理

有线数字电视常见故障原因及处理

1、画面无图像，显示“001”字样 原因：放大器故障

处理：及时联系维护维修人员出现场测试放大器。

2、遥控器遥控机顶盒没有反应 原因：（1）遥控器电池电量不足或遥控器坏了。（2）机顶盒故障。（3）操作时没有对准机顶盒 处理：（1）指导查看电池是否有电。（2）更换电池后遥控器红灯不亮，说明是遥控器故障。如果以上都排除，说明是机顶盒故障。

3、用户家中的电视机画面显示“无法识别卡” 原因：（1）机顶盒无法识别智能卡。（2）智能卡形状不规范。（3）智能卡校验失败。处理：（1）用干净无灰尘布类物品擦拭后，重新插入。（2）需校正后重新插入使用。（3）更换智能卡。

4、用户电视机出现部分频道无声音。原因：左右声道错误。

处理：左右声道切换或恢复出厂设置。

5、用户家中2台电视机，1台正常，另1台有马赛克。原因：（1）室内分线有接头处。（2）分支器接反了。（3）分支器口有故障。处理：及时反馈给维护维修人员到现场查找故障点。

6、电视画面显示“未购买此节目” 原因：（1）用户将频道调到付费节目频道。（2）用户欠费（3）系统关闭，需重新启动后刷新系统。

处理：指导用户逐步解决。

7、用户电视画面显示“东港有线数字电视”字样，有广播声音。原因：按到“广播/电视”键。

处理：指导用户按“广播/电视”键，切换到电视状态。

8、长时间观看电视，画面与口型分离。原因：机顶盒故障

处理：建议用户到指定的维修点维修机顶盒。（看是否过保，按要求指导）

9、用户电视机所有台无声音。原因：（1）按了“静音”键。（2）音频线故障。（3）机顶盒音频口故障。（4）电视机故障 处理：指导用户看是否按了“静音”键，如果不是，马上通知维修人员到用户家中查明情况。

10、用户电视机各个台声音高低不平。原因：用户机顶盒区域音量调乱。处理：指导用户重新调试机顶盒音量。

11、用户家中电视无颜色。原因：（1）视频线差错（2）视频频道错误（3）电视机色彩制式不对（4）电视机故障 处理：按原因次序指导，前3项均不是，可以告知用户是电视机故障，需自行修理。

12、用户家中电视机画面发卡。原因：（1）线路故障（2）机顶盒故障

处理：与维修人员联系到现场查找故障原因。

13、用户电视机画面有马赛克。原因：（1）放大器输出电平低（2）线路故障（3）分支器故障 处理：与维修人员联系到现场排除故障。

14、区域性用户基本节目少台。原因：支干线接头未处理好。处理：通知维修人员到现场处理。

15、个别用户家电视画面发卡。原因：（1）室内接头未处理好（2）终端盒接触不良（3）用户分支口故障 处理：通知维修人员到现场排除故障。

16、用户家中电视有声音无图像。原因：（1）机顶盒视频口故障（2）视频线故障（3）视频频道错误（4）电视机故障 处理：前2项指导用户操作后，如果不好，通知维修人员到现场处理。

17、区域用户电视画面固定时间发卡。原因：其他用户家电视机漏电。

处理：由维修人员到现场查找漏电原因。

18、个别用户电视机画面显示“001”，无信号。原因：（1）室内线头脱落（2）室外分支器故障或线头脱落 处理：通知维修人员到现场查找。

19、区域用户显示“001”无信号。

原因：光机或放大器故障（2）光机、放大器供电故障（3）干路分支器故障 处理：通知维修人员前去处理。20、用户画面无图像无声音 原因：（1）电源插座无电（2）电视电源插头未插靠（3）电视机未打开 处理：逐步指导用户操作。

21、用户电视机无图像有声音。原因：（1）视频线未插牢（2）电视机故障

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

22、用户电视机蓝屏有声音。原因：（1）视频连线未连接（2）电视机短路

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

23、用户电视机蓝屏无音 原因：（1）视音频线未连接（2）电视机未调在视频状态 处理：逐步指导用户操作。

24、机顶盒开机后无任何显示。原因：（1）机顶盒电源插座无电（2）电源线插头未插牢 处理：指导用户逐步操作。

25、机顶盒工作一段时间后无信号。原因：（1）机顶盒通风散热不好（2）机顶盒故障 处理：通知维修人员到现场处理。

26、机顶盒开机后无信号或信号灯不亮。原因：（1）连接线未插好（2）外线故障

处理：指导用户检查连线是否插好，如果不好，通知维修人员前去处理。

27、用户电视节目不全或缺少个别台。原因：（1）信号质量不达标（2）室内线路有接头（3）接头接触不良（4）外线故障 处理：通知维修人员到现场处理。

28、收看中常出现静像。原因： 处理：关掉机顶盒开关，重新打开看是否恢复正常。

29、

第二篇：玻璃钢风机常见故障原因及处理

玻璃钢风机常见故障原因及处理

玻璃钢风机常见故障原因及处理

一、玻璃钢风机震动

检测玻璃钢风机叶轮轴心是否弯曲

处理更换轴心重新做动平衡依据作业标准书

检查玻璃钢风机入口钟与叶轮是否发生磨察

处理修整入口钟还把轴承座向后移

轴动式玻璃钢风机检查连轴器之间是否移位或磨檫 处理调整玻璃钢风机马达或更换连轴器

检查玻璃钢风机叶轮结晶物是否过多

处理清洗叶轮上结晶物

检查玻璃钢风机叶轮是否变形叶片是否弯曲

处理更换玻璃钢风机叶轮更换方法依据叶轮安装标准书 检测叶轮是否是否失去平衡

处理检测共震的震源隔绝

检查玻璃钢风机基础平台是否牢固

处理增加基础平台强度和水平面

检查玻璃钢风机所有的螺丝是否松动

处理锁紧螺丝更换螺丝

检查玻璃钢风机叶轮是否有异物吸入风机外壳内部

处理清理外壳内异物或清洗风机叶轮

处理现场做动平衡依据动平衡作业标准书

检查玻璃钢风机轴承是否损坏有异常响声

处理更换轴承操作规范依据作业标准书

二、噪音大

检测空气流动之扰动，冲击产生共振，反射共鸣现象

处理给风管增加消声器和对噪音进行隔绝的方式或给风机增加隔音箱 检查玻璃钢风机轴承是否损坏

处理更换玻璃钢风机轴承，更换方法依据风机轴承更换作业标准书 检查玻璃钢风机入口钟与风机叶轮发生磨察

处理修整入口钟或把轴承座向后移

检查风管是否发噪音是否有共震风管管壁是否太薄

处理风管增加支撑架或给风管增加隔音棉

检测马达频率是否正确

处理调整相对应的频率运转

检查马达接线方法是否正确

处理调整正确接线方法

检查马达轴承是否损坏

处理更换马达轴承操作规范依据作业标准书

检查玻璃钢风机有没有吸到异物风管是否堵塞清洗异物清洗风管拆装方法依据风机安装作

检查玻璃钢风机运转方向是否正确

处理调整玻璃钢风机运转方向

三、电流过载

检测玻璃钢风机是否超过额定转速

处理调整到额定转速

检测现场系统阻力过大机型选型错误

处理更换机型

检查现场风管的观察孔或视窗是否关上导致玻璃钢风机马达电流过载 处理关闭视窗和观察孔

检查玻璃钢风机叶运转方向是否错误

处理正确的玻璃钢风机叶轮运转方向

检查你使用的电流表是否符合标准

处理更换电流表

四、玻璃钢风机风量越来小

检查系统压力是否符合设计参数

检查玻璃钢风机风管出现是否泄漏

处理检查风管泄漏，并做相应的处理

（1）处理根据现场系统压力调整玻璃钢风机皮带轮到符合现场风机的性能

（2）如果玻璃钢风机机型不允许就更换相对机型

检查玻璃钢风机皮带是否损坏松动

处理调整皮带松紧度还更换皮带更换方法依据皮带更换作业标准书

检查玻璃钢风机运转方向是否正确叶方向是否正确

处理调整玻璃钢风机运转方向更换叶轮更换方法依据叶轮更换作业标准书

五、无法启动

检查玻璃钢风机马达是否烧毁

处理更换玻璃钢风机马达

检查玻璃钢风机马达轴承是否卡死

处理更换马达轴承依据马达轴承更换作业标准书

检查玻璃钢风机轴承是否卡死叶轮是否卡死

处理更换玻璃钢风机轴承更换风机叶轮操作规范依据作业标准书 检查玻璃钢风机皮带是否断裂

处理更换玻璃钢风机皮带作业规范依据作业标准书

检查玻璃钢风机马达是否缺相风机电源是否打开

处理打开电源调整马达线路

本文是由德州万商暖通收集整理，详情可致电0534-2386667

第三篇：五金模具常见故障原因及处理对策

五金模具常见故障原因及处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

6．料带镰刀弯

(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

(2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当。

(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意

凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

8．折弯变形尺寸变异

(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

9．冲件高低（一模多件时）

(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。

(2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

10．维护不当

(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

第四篇：电瓶车 常见故障 原因与处理方法

1.电池充不上电或充不足电。电池使用寿命终止：更换或修复电池； 电池内保险管内保险丝断：更换保险丝； 电池保险管与保险座之间接触不良：调整两者位置使其接触良好，或更换保险管； 充电器无输出电压或输出电压低：更换或修复充电器； 充电器与交流220V电源接触不良：重新插接电源； 充电器指示灯异常造成假充满：更换或修复充电器。

2.仪表盘上电源指示灯不亮而电机运转正常。表盘正负极引线间无电压：接插件接触不良或引线断路：重新插接或换线； 发光管损坏：更换或修复发光管； 表盘线路板上有断路：更换或修复仪表线路板。

3.电机时转时停。电池电量不足:给电池充电； 电池触头接触不良:调整触头位置或打磨触头； 电池盒内保险管与保险座间接触不良:调整或更换使其良好； 调速手把内感光片感光管内有污垢:清洗或更换感光片，擦试感光管，仍然不能排除故障:更换调速手把； 控制器内有故障:更换或修复控制器； 调速手把引线似断未断:更换或修复引线； 刹车断电开关出故障:调整或更换刹车断电开关； 电源锁烧蚀后接触不良:更换或修复电源锁； 线路内接插件虚接:重新插接，使其接触良好； 电机内碳刷、导线、绕组虚焊、虚接:修理或更换电机。

4.打开电源，控制器正常工作，转动手把，电机不转动。检查右手把调速线是否脱落，控制器或电机接头是否脱落；左右闸把是否断电。

5.骑行费力，速度慢。检查刹车是否抱死； 内胎气压是否合适； 蓄电池电压是否充足； 是否超过限制坡度或顶风。

6.行驶距离短。电池长期放置:请先补充电；轮胎气压是否不足:打气； 检查刹车是否过紧而摩擦轮辋:调整刹车； 电池充电是否充足:补充充电；是否遇上坡或顶风:脚踏辅助行驶；气温是否过冷：电池能量发不出。

7.用钥匙打开电门锁电源，仪表盘电源指示灯不亮，转手把，电机不转。电池盒上保险丝烧坏:更换保险丝； 电池盒上保险丝接触不良:调整保险丝管，使其接触好；电池盒上触头接触不良:调整触头使其接触好；电池盒触头烧坏:更换新触头；电门锁烧坏:更换新电门锁； 电池盒内电池引线断路:更新接通线路；电池盒内电池内部断路:更换或修复电池； 电门锁引线或触头引线断路或接触不良:重新接线。

8.打开电源开关，仪表灯亮，但转调速手把，电机不转。控制器损坏:更换或修复控制器；调速手把损坏:更换或修复调速手把；刹车断电手把损坏:更换或修复；电机内部损坏:更换或修复新电机；车上导线断路:重新接通线路。

9.打开电源，电机立即旋转。调速手把损坏:更换或修复；控制器损坏:更换或修复。

10.电池充电8小时后，电动车只跑10公里。电池老化: 更换或修复；电机部分短路:更换或修复；控制器损坏:更换或修复； 充电器输出电压低，电池充不满:更换或修复充电器。

11.电动车车速明显不如以前快。电机部分短路: 更换或修复；控制器损坏:更换或修复；调速手把损坏:更换或修复；机械故障不灵活:保养、上润滑油。

12.电池充电一小时，绿灯就亮（电池一充就满，一用就完）。充电器电压低，使电池充电严重不足:更换或修复；电池进入衰退期，不能满足长时间放电:更换或修复。

13.充电8小时，充电器绿灯不亮，电池发热。充电器充电电压偏高:更换或修复； 电池组或其中单节电池出现故障:更换或修复。

14.电池漏液。电池破损:更换或修复电池； 充电时电池位置倒放，充电电压偏高。

15.人力骑行时感觉速度慢，滞重感强。前刹车或抱闸（涨闸）与转动部位摩擦:调整前后刹与转动部件间隙，既要使转动灵活，又要保证刹车制动性能良好。链条过紧:调整后轮轴前后位置； 前、后轴挡及中轴部件并帽过紧或部件磨损:松动紧固件或更换或修复磨损的部件；前后轮胎充气不足:轮胎充气至足。

16.电池充足，但负载情况下两只红灯（欠压灯、过流保护灯亮，电机熄火。）充电器输出电压偏低:更换或修复充电器；电池充电时间短:重新充电延长充电时间；电池组或其中单只容量下降:换电池；电极损坏或接触不良:更换或修复电极。

17.在行驶中有停使、时快时慢、无力等感觉。七芯连接接触不良:更换七芯线；霍尔断电刹把接触不良:更换刹把。

18.电池充足，显示灯全亮，但负载轮毂转动无力。齿轮磨损打滑:更换或修复齿轮； 轮毂电机绕组部分短路:更换或修复电机； 自行车装配问题或部件磨损:重新调整自行车部件螺母松紧；电机轴齿轮减震橡皮损坏:更换或修复。

19.电力驱动有不规则的停转。控制器与电机接插件松脱或导电不良:重新接插或更换或修复；轮毂电机碳刷与转子接触不良:换电机。

补充： 1)刹车不断电常见原因

A: a）刹车断电开关坏：

i 对于机械常开断电开关，造成不断电的原因为接触触点弹簧片与触点接触不上，可以采取维修的方法进行解决，如不能维修则更换断电开关。

ii 对于电子低电位断电开关，只能采取更换的方法进行解决。

→ 快速判断方法：把控制器输出端的刹车线与地线短接起来，如出现断电则是刹车断电开关的原因，如不断电则属于控制器的原因。

b）控制器烧坏：把控制器输出端的紫色与黑色线短接起来，如不断电则属于控制器的原因,则需更换控制器。

2)电机以最大速度运行的原因

A:a）霍耳转把烧坏，即转把负极线断路，需更换转把。

b）控制器烧坏，更换控制器。

c）霍耳转把负极线接触不好。

3):造成电机不转的原因

A:a）保险丝烧掉，更换保险丝。

b）电源开关坏，更换电源开关。判断方法：打开电源开关，用万用表欧姆档测量一下电源开关的输入端与输出端之间的电阻，如电阻值为零则正常，如电阻值为无穷大，则电源开关坏，应更换电源开关。

c）霍耳转把坏，用万用表直流电压档测量一下转把输出端绿色线的输出电压，如有1-4.2电压输出，则转把正常，如无电压输出则转把烧坏，需更换转把。

d）控制器坏，用万用表直流电压档测量一下控制器输出端红色接线（接转把线的插头），如有5伏左右电压输出则控制器正常，如无电压输出则控制器烧坏，需更换控制器。

e）电机烧坏，将电机与控制器的连线断开，其余线均接好，慢慢转动电机，用万用表测霍尔线，看信号是否有电压变化，若有一相无变化，则是电机霍耳元件烧掉，造成缺相，需更换电机。

f）电机各接线头松动，把每个接插头重新检查一遍。TDH11Z、TDH18Z-

3、TDH11Z-5型还可能是电池盒放入车架时不到位，触点接触不好。

4):充电器不充电的原因

A:a）充电器保险丝烧坏，此时充电器各指示灯均不亮，需更换保险丝；

b）电池保险丝熔断，更换电池保险丝；

c）电池组接线掉，在排除保险丝熔断的情况下，用万用表测量电池组端电压，如无电压输出，则是电池组接线脱落或电池损坏；

d）电池组充电插座坏，更换充电插座；

e）充电器坏，此时充电器保险丝正常，用万用表测量充电器输出端电压为零。

第五篇：动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法

动力脱硫包装机常见故障原因及处理方法

1.垂直吸袋送袋后卡住不动

控制柜内变频器有报过载的，复位变频器重新启动包装机 2.垂直吸袋吸不住袋子

1）真空压力低或开袋口吸盘漏气，检查真空泵或更换吸盘 2）压力开关P_

1、P_2值设置过高，调低P_

1、P_2设置值 3.倾斜吸袋不吸袋子

1）倾斜吸袋感应开关位置偏离或开关损坏，调整或更换开关 2）倾斜吸袋气缸未动作到位，感应开关未检测到信号，检查气源压力是否正常、气缸是否串气、电磁阀是否动作正常 3）机械部分卡涩，清理机械部分异物

4）压力开关P_

1、P_2值设置过高，调低P_

1、P_2设置值 4.夹袋气缸夹不住袋子

1）夹子间隙过大，调整夹子齿间隙，清理齿间物料，保证足够的夹紧力

2）检查气源管或接头是否漏气

3）真空压力低或开袋口吸盘漏气，检查真空泵或更换吸盘 5.抬袋气缸不动作

1）机械部分卡涩，清理机械部分异物

2）检查气源压力是否正常、气缸是否串气、电磁阀是否损坏、气源管或接头是否漏气 6.夹钳动作慢或夹钳松不开 1）机械部分卡涩，清理机械部分异物

2）检查气缸是否串气、电磁阀是否动作正常，节流阀堵塞导致气源压力不足，气源管或接头是否漏气 7.开袋口吸盘吸不开袋子或掉袋

1）真空压力低或开袋口吸盘漏气，检查真空泵或更换吸盘 2）夹钳松开合拢气缸动作不到位，感应开关位置偏离或开关损坏，调整或更换开关

3）压力开关P_

1、P_2值设置过高，调低P_

1、P_2设置值 8.袋横移气缸动作迟缓或不动作 1）机械部分卡涩，清理机械部分异物 2）袋横移气缸串气，更换密封组件

3）感应开关位置偏离或开关损坏，调整或更换开关 4）检查电磁阀动作是否正常，气源管或接头是否漏气 9.F701-C显示Load或OFL2报警

料仓堵料，暂停下料，卸净料仓余料后，再启动包装机 10.称重系统零点偏移过大或称重不准

对称重系统进行零点校正和量程校正，具体方法为： 1）确认仪表背板上的参数设置锁定开关置于“OFF”状态 2）将模式4里的子参数8改为00（即将参数设置软保护开关打开）

3）零点校正：待空秤稳定后，“STAB” 指示灯亮起（如果“STAB ” 指示灯不亮，仪表不能完成正确的标定），再按照以下步骤操作：  按 〔 F 〕 键 提示 ”F 0”  按 〔 C/EN 〕 键, 提示在闪动

 按 〔 9 〕 键, 再 按 〔 C/EN 〕确认输入

 按 〔 ZERO 〕, 再 按 〔 C/EN 〕 进行零点校正（完成该过程需5秒钟,请等待。直到显示的重量为 0 为止。）4）量程校正：在零点校正结束后，将砝码均匀放置于称量斗合适位置，待秤体稳定后，再按照以下步骤操作操作：  按 〔 F 〕 键 提示 ”F 0”  按 〔 C/EN 〕 键, 提示在闪动

 按 〔 9 〕 键, 再 按 〔 C/EN 〕确认输入  按 〔 1 〕 键，再 按 〔 C/EN 〕确认输入。 输入砝码的重量。再 按 〔 C/EN 〕确认输入。 量程校正过程需5秒钟左右，请等待。直到显示的重量为 0 为止。

量程校正结束后，如仪表出现“cErr1”显示，必须按以上步骤 再次进行零点校正和量程校正。

5）在标正过程中出现“cErr9”，说明称体上的负载不稳定，无法完成标定工作，此时可尝试调整动作检测的周期和范围，一直到“STAB”指示灯亮起为止，具体方法为：  按 〔 F 〕 键 提示 ”F 0”  按 〔 C/EN 〕 键, 提示在闪动

 按 〔 4 〕 键, 再 按 〔 C/EN 〕确认输入  按 〔 7 〕 键，再 按 〔 C/EN 〕确认输入。 周期和范围默认为1.5s和5Kg，将范围设大，退出后看到“STAB”指示灯亮起，可以标定，标定完成后将范围值改回5Kg 10.#2包装机称重系统无法启动

#2包装机发生堵料时，易出现称重系统无法启动故障，可能原因为超差报警信号无法消除，需将包装机状态信号“1=VB101”强制。方法如下：

1)正常情况下,安装完V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9软件后，不需再安装USB-PPI通讯电缆驱动，当插上通讯电缆后会弹出新硬件向导对话框，点击下一步安装即可，驱动安装完成后会生成一个新的串口，我的电脑-右键设备管理器-端口，如下图所示：

2)打开西门子编程软件，点击“通讯”按钮：

3)弹出对话框，点击“设置PG/PC接口”按钮：

4)点击完“设置PG/PC接口”按钮后，出现以下窗口：

5)选择“PC/PPI cable(PPI)”后，点“属性”按钮，这里的端口一定要选择电缆安装好驱动生成的串口，否则是无法通信的，端口可在设备管理器里看到。（如果使用新领回来的编程电缆这时不选串口，选USB）

6)切换到“PPI”选项夹，“地址”默认的是0。“网络参数”两选项请不要打钩，否则也是无法通信的。

7)设定好这些后，一直确定下去。然后回到通信界面，双击“刷新”即可以找到PLC的型号。

8)打开“文件”，点击“上载”按钮：

9)弹出对话框点击“上载”按钮：

10)上载完成后，打开“调试”，点击“开始程序状态监控”按钮：

11)展开“程序块”，找到“包装机程序”双击，出现程序界面向下拉，找到 “网络5”将“1=VB101”右键，弹出界面选择“写入”，将值改为“3”，确定。此时PLC柜前的称重系统运行灯亮。

12)以上工作完成后，打开“调试”，点击“停止程序状态监控”按钮，打开“文件”，点击“退出”按钮，退出软件。[注意事项] 1)如果电脑开机时未检测到插在电脑上的USB编程电缆（Windows的设备管理器中没有出现该电缆对应的COM口）或出现其它异常情况，请重新将USB插头拔插一次。

2)USB转UART是即插即用的USB设备，正在进行数据传输过程中不可以将其断开（断开是指从USB插座中拔出USB电缆），必须在应用程序关闭后，才能从USB插座中拔出电缆。

3)有时Windows系统故障或通信过程中拔插USB电缆也会出现USB通信异常，这时只需重新启动电脑

4)一般来讲，最好先将USB电缆插入电脑的USB插座，让计算机检测到COM口后再将编程电缆的另一端插到PLC的编程口上，因为有些PLC工作在主站方式时，其通信口始终在不停的往外发送数据，如先将编程电缆插入PLC的端口则会降低计算机正确识别COM口的速度。

5)编程电缆的USB插头必须直接插入计算机的USB端口，其间不能加入其它USB延长电缆。