煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

第一篇：煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

【摘要】作为煤矿产业中极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。本文就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有关人士进行经验交流。

【关键词】煤矿皮带机；故障分析；处理策略

随着高科技的不断发展，流水线也逐渐由人工逐步转变为机器，煤矿皮带机也逐步开始走入人们的视野，在煤矿产业中发挥了重要作用。但是，由于各种各样的原因，我们在使用煤矿皮带机时，会出现一些故障，严重的影响了我们的正常使用。因此，解决这些问题变成了我们的首要任务。

1.煤矿皮带机

煤矿皮带机是靠摩擦力传送煤炭等物质的一种现代化工具。煤矿皮带机在开矿中应用十分广泛，不仅仅能用于加工过程，还能用于采掘、生产等各个方面。煤矿皮带机因为效率高，带来的受益更大等优势被人们普遍接受，我们应用煤矿皮带机在各种复杂的地势工作，成本更低，效益更大。

2.煤矿皮带机常见的故障

由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

2.1 皮带跑偏

皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑骗的情况，除此之外，货物的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的货物摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2.2 声音异常

正常情况下使用煤矿皮带机应该是没有声音或者声音很小的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声，便说明皮带机出现了问题。皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

2.3 皮带断裂

皮带断裂是很容易出现的一类问题，表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

2.4 皮带打滑

如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

3.应对措施

针对以上问题，掌握了引发故障的原因，我们就可以对故障进行排除，进而找到应对方法了。

3.1 应对皮带跑偏

首先，我们通过观察皮带的工作状态，判断皮带往那边偏，其次对相关的组件进行调试。比如说如果皮带往右偏，我们就将处在右侧的轴承往前移，我们按上述方法通过反复的矫正轴承，让皮带不再跑偏，从而解决了皮带的跑偏问题。

3.2 声音异常的解决措施

我们遇到声音异常的问题时，如果不以为意，可能会产生非常严重的后果。一个好的技师，光听声音就可以辨别出问题的所在。我们不一定那么熟练，但是，当我们遇到此类问题时，我们首先应该检查一下各轴承之间的相对位置，其次检查是否是轴承之间的磨合不太好，如果不好，此时我们应该对轴承进行润滑，以保证皮带机的正常使用。

3.3皮带断裂的解决措施

避免长时间使用皮带机，同时，应加强工作人员对机器的管理。如果发现有大的煤块卡住机器，应该及时清理和解决，另外，及时对机器进行养护工作，以保证皮带机的正常运行。

3.4 皮带打滑的解决措施

皮带打滑严重影响我们的工作进行，针对这个问题，我们可以适当加大其张力；对煤矿皮带机进行检测时，发现胶带的老化及时进行更换或者重新硫化处理。同时，为防止皮带打滑，我们也可以用保护装置进行监控，防止皮带打滑的故障出现。

4.建议

根据笔者多年的经验，提出几条使用建议，希望可以对广大工作人员有借鉴意义。第一，注意煤炭皮带机的使用安全，做好消防工作；第二，定期对皮带机进行检测，以确保皮带机的正常使用；第三，皮带机工作的时候请专人监控，以便出现问题及时处理；第四，我们在生产工作之前，必须要对设备进行检测，防止意外的发生。

5.小结

综上所述，煤矿皮带机对我们的工作起到了重要的作用。我们学会并熟练掌握煤矿皮带机的正确使用大大便利了我们的生活，遇到故障时，解决问题就显得尤为重要。所以，我们更应该学会煤矿皮带机的故障分析方法，使得工作的正常进行。当然，我们实际生活中所遇到的故障不简简单单只是这四种，面对故障，我们要具体问题具体分析，在实践中积累经验，才迅速的找出故障的解决办法，保证工作的顺利开展。【参考文献】

[1] 刘晓.煤矿皮带机常见故障分析及处理对策[J].科技与企业,2014,(21):154-154.[2] 王阳.皮带机常见故障分析与处理[J].安徽科技,2010,(11):43-44.[3] 桂久超,杨俊.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国科技纵横,2014,(4):188-188.

第二篇：浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施

浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施

摘 要：在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。

关键词：煤矿；井下皮带机；故障分析

煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。井下皮带机的常见故障

具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：

1.1 异常噪音故障

井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。

1.2 皮带跑偏故障

皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。

1.3 撒料问题

皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。凹段皮带位置特殊，运行过程中会影响槽的形状，其导致槽变形问题，最终会影响到皮带与槽的适配性，导致撒料故障。另一方面，皮带机发生严重超载也会导致撒料故障。皮带机本身就具有一定的承载限度，超过承载上限则??影响正常运输工作，尤其是会在皮带机转载点处造成撒料。

1.4 断带及输送带打滑故障

煤矿生产任务繁重，输送机日夜不停的工作，导致皮带机的皮带长期处于负荷运转状态，无形中会影响到其使用寿命，表层橡胶的磨损、内部钢丝绳芯的腐蚀等均会影响到皮带的强度。设备运转过程中皮带受到硬物的卡阻，皮带张力增加会导致断带。此外，皮带跑偏也会导致其严重撕裂。皮带打滑主要是由于输送带离开滚筒处张力不足，初张力小会导致输送带打滑；此外，机尾浮沉过多、积累煤尘、未及时检修或更换老化零部件，也会增加皮带的阻力，导致皮带打滑。井下皮带机故障处理方法

针对上述煤矿井下皮带机的常见故障，可以采取下列解决方法：

2.1 噪音故障处理

煤矿井下皮带机异常噪音会严重影响其正常工作，因此设备维护管理人员要及时检查皮带机易产生噪音的装置，包括驱动装置、驱动滚筒、联轴器、托辊等，一般情况下区动装置与驱动滚筒发生噪音的频率相对较高，其不仅声音大，而且频率高，此时要详细排查噪音产生的具体原因，以免故障加重，影响皮带机的正常运行。

2.2 皮带跑偏的处理

皮带跑偏故障可以采取下列措施：首先，改变托辊结构，加强托辊与皮带的贴合度。其次，如果滚筒处发生皮带跑偏故障，则要及时校正滚筒的平等度及水平度，保证滚筒运行与皮带运行的协调性，调整皮带机的机尾及头架，从而校正滚筒平等度与水平度。再次，如果由于维护不当导致皮带跑偏，是要及时清除皮带机的滚筒及托辊上的煤尘，避免皮带接触带有煤尘的托辊而发生跑偏事故，加强对皮带机的维护。最后，针对由于装载问题导致的跑偏问题则要加强装载人员的装载方法控制，要求装载人员进行装载时避免将大块煤矿或物料砸向皮带，以免皮带由于物料偏向一侧而受力不均，避免皮带跑偏。

2.3 皮带机撒料故障处理

处理皮带机撒料故障首先要准确评估皮带机的运输能力，明确皮带机的承载量，保证皮带机的运输量控制在合理范围。其次，设备管理人员要加强皮带机的管理，针对有凹段的皮带机设计人员要充分考虑皮带机的细节问题，适当加大凹段的曲率，减少皮带机运行过程中凹段槽的形变，保证悬空皮带与凹段槽的适配性。

2.4 断带及打滑问题

煤矿生产过程中要加强对皮带机的管理，避免大块煤块、异物卡阻胶带，避免发生断带事故；选择胶带时要保证接头的硫化质量，定期检测或实时监测胶带的接头及钢丝绳芯情况；采购时要仔细检查皮带外观，避免龟裂、老化、存放时间过长等质量问题。及时修被已磨损的漏头，避免矸石、煤块直接砸向胶带，设置胶带纵向撕裂监测装置，避免发生撕裂事故。针对打滑问题是要调整拉紧装置，加大其初张力，以减少皮带机的输送负荷量，提高电机的能力。如果皮带发生打滑则要调整张紧行程增加其张紧力，防止打滑。定期检查胶带，如胶带发生老化、变形，则要重新硫化。此外，还要合理采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。结束语

煤矿企业生产过程中皮带机是重要的机电设备，分析皮带机常见故障，并采取合理的处理方法，加强皮带机的日常维护与保养，并将相关维护工作形成制度严格执行，以保证设备正常、良好的运行，从而提高煤矿的经济效益。

参考文献

[1]猛凡龙，聂振兴.浅析井下皮带运输机的常见故障及对应措施[J].时代报告（学术版），2016（6）.[2]张海英.分析煤矿皮带机的常见故障原因及处理[J].研究与探讨，2013（12）.[3]刘杰.试论井下皮带运输机的常见故障及处理措施[J].中国科技投资，2013（45）.[4]王鹏.井下皮带机常见故障与处理技术分析[J].应用技术，2013（14）.[5]闫西灵.关于煤矿皮带机常见故障原因及处理措施[J].科海故事博览?科技探索，2013（02）：20.

第三篇：皮带机常见故障原因及对策

皮带机常见故障原因及对策

皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障

这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。其原因及对策如下：

1、电机不能起动

（1）

电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）

输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）

液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长

（1）

液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）

负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高

（1）

单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）

输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障

这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑

打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：

（1）

传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）

输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）

输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏

（1）

装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）

输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）

机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）

输送带接头不正，应重新接头。

（6）

上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损

（1）

输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）

硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤

（1）

有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）

机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

5、断带

（1）

输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。

（2）

输送带接头质量不佳，局部开裂，未及时修复或重打，应对接头经常观察，发现问题及时处理。

三、传动装置有异响

1、输送带张紧力不够，应张紧输送带。

2、减速器或传动滚筒轴承齿轮损坏，应检查处理或更换损坏零件。

可见，皮带机在运行中故障种类很多。有些故障现象虽然很相似，但产生的原因却不大一样，因此，只有深刻理解和体会皮带机发生故障真实原因，才能迅速采取有效的对策排除皮带机的故障，提高煤炭运输效率，促进煤炭事业发展。

第四篇：采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理

目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点

（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析

（一）压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低

当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降

说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

3．高压下降，低压上升

说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

（二）油液污染情况

1．油温升高

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

2．牵引部有异常声响

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

3．过滤堵塞，液压系统泄漏

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。

分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

4．伺服机构动作迟缓

由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障分析及处理

（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法

1．原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。

2．处理方法

最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。

（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法

（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

处理：修复或更换损环的电气元件。

第五篇：烘干机常见故障及处理

烘干机常见故障及处理

一． 合上电源，电脑板不亮？

答：1.检查保险是否烧毁（GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用）

2.电加热烘干机检查温控器是否导通

3.12、16、20、100烘检查变压器是否完好

二．启动滚桶不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查皮带是否太松 5.检查电机是否烧毁 6.检查电源是否缺相

三．风机不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查电机是否烧毁 5.检查电源是否缺相

四．烘干温度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加热型：

答：（1）检查进汽阀是否打开（2）检查电磁阀是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查疏水阀是否完好（5）检查风机是否转向（6）机器内部绒毛是否未清

（7）烘干机外接排风烟囱是否不通畅（8）加热器上护网是否长期未清

2.35烘、50烘、100烘电加热型：

答：（1）检查接触器是否吸合

（2）检查保险是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查加热管是否完好（5）检查风机是否转向

（6）检查机器内部绒毛是否未清（7）检查机器排风是否通畅

（8）检查电源是否缺相（12烘除外）