煤矿皮带机六化检查内容

第一篇：煤矿皮带机六化检查内容

皮带“六化”

安全保护综合化；控制系统闭锁化；缆线胶带阻燃化；消防设施系统化；管理制度化；巷道硐室规范化

安全设施

1、输送机机头有防护栏、机尾有护罩；输送机机头机尾固定牢

2、煤仓口应加篦子，网孔的规格不得超过400*400hm；煤仓口四周要设护栅；

3、机头配备4只灭火器和0.2立方米的灭火砂和铁锨，机尾2只灭火器；

4、有消防水管，每隔50米有一闸门和管接头，闸门不锈蚀，有25米软管；

5、上山运输的皮带应设逆止装置，下山运输皮带要设皮带防飞车装置，且性能稳定可靠；

6、卸载入煤仓的皮带机，加防乘人保护装置，第一道护网距卸载滚筒5米处设，第二道护网距第一道护网距离不小于50米；

7、有人横跨皮带的地点要设人行过桥；

综合保护

1、防跑偏保护固定可靠，有效；

2、温度保护探头正对主滚筒，距离50—lOOmm，安装位置便于检查维护；

3、防滑保护固定可靠，探头距磁钢小于20mm；

4、烟雾保护在卸载滚筒下风侧约10米内吊挂；

5、超温自动洒水装置，应正对主滚筒；

6、堆煤保护吊挂在卸载滚筒前，防止煤堆起时将卸载滚筒埋没；

其他

l、皮带机无跑偏，磨H架现象；

2、机头机尾无浮煤磨底皮带现象；

3、机头、机尾滚筒处设清扫器或刮煤器，能起到清煤作用；

刘宝然整理于2007.8.8

第二篇：煤矿皮带机常识

2011年3月15日周二学习内容

1、入井前需要做哪些准备工作? 答：(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣裤入井。

(2)检查烟火，通过自查、互查，绝对不能带烟火下井。

(3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪及其它仪器。

(4)检查随身物品是否佩带牢固，以防乘罐笼和乘人车时坠落和滑下。

(5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更接。

2、如何进行敲帮问顶？

答：井下生产作业开始前，用撬棍、或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层、离层的方法。发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。

3、机电硐室的温度不得超过30℃。

4、螺栓的螺母应露出螺母1-3个螺距。

5、液力耦合器主要由壳体、泵轮、涡轮三个元件构成。液力耦合器注油时，最多只能注入总容积的80%。

液力耦合器，用水或难燃液，易熔塞的熔化温度为115±5℃。P191 液力耦合器的优点、缺点、1040皮带机使用的YOXD487、1063皮带机使用的YOXD560

6、电机的检查

1、外观检查。靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。

2、用听音棒检查。采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。

3、靠嗅觉检查。靠嗅觉可以发现焦味、臭味。

4、靠触觉检查。靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。

 机壳温度（℃）手感 说明

 30℃ 稍冷 机壳比体温低，故感觉比体温低  40℃ 稍温 感到温和

 45℃ 温和 用手一摸，就感到暖和  50℃ 稍热 长时间用手摸时，手掌变红  55℃ 热 仅能用手摸5—6s  60℃ 甚热 仅能用手摸3—4s  65℃ 非常热 仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热  70℃ 非常热 用一个手指出触摸，只能坚持3s左右  75℃ 极热 用一个手指出触摸，只能坚持1-2s左右  80℃ 极热，以为电机烧毁 手指稍触便热想离开  80--90℃ 极热，疑为电机烧毁 用手指稍触摸一下就感到烫得不得了  注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。

检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，—端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常；如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油；如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，（或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温）可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。电动机在运转中，震动最大允许值为0.065mm。

7、减速器的作用是什么？P203 减速器轴承温度不得超过75℃。减速器外壳温度不得超过85℃。

减速器在额定负荷下运行时，其最大噪声值不许超过90dB。

减速器没有油标时，油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径1/3。新制造或大修后的减速器工作250h后应更换新油。见加油附表

常用的进口减速器有SEW M3RSF70 弗兰德 B3SH13 美国道奇CST

8、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于85%。

9、缓冲托辊表面磨损量，不得超过原厚度的1/2。

10、六大系统”包括：

一、监测监控系统、二、井下人员定位系统、三、井下紧急避险系统、四、压风自救系统、五、供水施救系统、六、通信联络系统。

11、一、带式输送机需安装的保护

1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。

5.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。8.沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4.温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

12、轴承注油时，润滑脂应占油腔的2/3。

4、锂基润滑脂适用于高温高速条件。

21、润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。

22、钢丝绳芯胶胶带接头用的胶料和胶浆，从配制完算起储存期不得超过3个月。

23、钢丝绳芯胶带做接头时，需打磨钢丝绳表面的胶要求钢丝绳表面的胶厚留0.3mm。

25、钢丝绳芯胶带接头强度保持率不能低于75%。

26、接头硫化的温度为144.7℃。27、7、接地线应用截面不小于25mm²的铜线。

第三篇：六认真检查内容

威远县教育局2011年教学常规检查内容

一、检查内容

1、领导干部听课记录本及公示材料-查领导听课本和公示情况。

2、部颁课程落实情况（课程编排合理、重视学科教学和研究，综合性学习和校本课程的开设与教学情况）-查课表。

3、学校教学工作各类计划及执行情况、总结（教学、教务、教科）-查资料。

4、学校“六认真”工作措施、检查、总结情况（简报）-查资料。

5、校本教研、校本培训情况、集体备课、课题研究开展情况。（含中心组活动、片区活动、校际活动）-查资料。

6、教师备课本（按临时要求学科教师准备）-查备课本

7、听随堂课（一般在第2或第3节）-临时决定听课学科。

8、作业本（按临时要求检查学生作业本）

9、教师教学计划与总结-查资料。

10、教师听课本（新课、复习课、评讲课）-查听课本

11、学校毕业班工作材料（计划、奖励方案、培优补差安排与检查记录等）-查资料。

12、特色教育教学教研、师训活动-查资料。

二、检查学科

语文、数学、英语、政治、历史、地理、物理、化学、生物、音乐、美术、体育、微机

三、资料准备

教师材料分科摆放（备课本、听课本、作业本）；学校材料分类摆放。

注意：县教育局将于下周内（11月28日至12月2日）对我校进行“六认真”大检查。请各位任课教师对照检查内容和检查标准认真准备。各教研组长于下周一（11月28日）上午将周三教研活动纪实与教师中心发言材料交学校教务处。

第四篇：六认真检查内容

2011年教学常规检查内容

一、检查内容

1、领导干部听课记录本及公示材料-查领导听课本和公示情况。

2、部颁课程落实情况（课程编排合理、重视学科教学和研究，综合性学习和校本课程的开设与教学情况）-查课表。

3、学校教学工作各类计划及执行情况、总结（教学、教务、教科）-查资料。

4、学校“六认真”工作措施、检查、总结情况（简报）-查资料。

5、校本教研、校本培训情况、集体备课、课题研究开展情况。（含中心组活动、片区活动、校际活动）-查资料。

6、教师备课本（按临时要求学科教师准备）-查备课本

7、听随堂课（一般在第2或第3节）-临时决定听课学科。

8、作业本（按临时要求检查学生作业本）

9、教师教学计划与总结-查资料。

10、教师听课本（新课、复习课、评讲课）-查听课本

11、学校毕业班工作材料（计划、奖励方案、培优补差安排与检查记录等）-查资料。

12、特色教育教学教研、师训活动-查资料。

二、检查学科

语文、数学、英语、政治、历史、地理、物理、化学、生物、音乐、美术、体育

三、资料准备

教师材料分科摆放（备课本、听课本、作业本）；学校材料分类摆放

第五篇：煤矿“六化建设”标准

煤矿“六化建设”标准

一、安全管理制度化。

1、安全责任制度化。

⑴安全生产责任。①建立各级领导安全生产责任制；②职能机构安全生产责任制；③岗位人员安全生产责任制。

⑵安全生产管理。主要包括：①安全目标管理制度；②安全办公会议制度；③安全质量标准化管理制度；④安全监督检查制度；⑤安全技术措施审批制度；⑥矿井主要灾害预防制度；⑦安全奖惩制度；⑧入井人员管理制度；⑨安全举报制度等。⑶安全操作规程。所有岗位均有安全操作规程。

2、领导带班下井制度化

⑴带班领导配置。设立矿长，安全、生产、机电副矿长和技术负责人（技术副矿长或总工程师），煤与瓦斯突出矿井必须配备防突副矿长。

⑵带班工作要求。明确带班下井人员、每月带班下井的次数、在井下工作时间、带班下井的任务、职责权限、群众监督和考核奖惩等内容。煤矿的主要负责人每月带班下井不得少于5个。⑶带班下井责任。①每班必须有矿领导带班下井，并与工人同时下井、同时出井；②带班领导要对重点部位、关键环节进行检查巡查，及时发现并督促整改隐患；③认真填写值班记录，并作好交接工作。

⑷带班情况考核。建立矿领导带班下井档案，每月公示矿领导带班下井情况，每季度对矿领导带班下井情况进行考核，严格实行奖惩。

3、安全检查制度化

⑴安全管理机构。建立专门的安全管理机构，负责煤炭生产过程各环节的安全管理工作。配备不少于5人的专职安全检查人员。

⑵安全检查。①煤矿每月组织1次安全检查；②各施工连队每周组织1次安全检查；③施工班组每班进行安全检查；④每班有专职安全检查员下井检查安全。

⑶群众安全监督。建立群众安全监督站，配备群众安全监督员，填写群众安全监督表。

4、技术管理制度化

⑴技术管理机构。①建立以总工程师（或技术副矿长）为首的安全生产技术管理体系，配备技术管理和工作人员不少3人；②高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井应设通风副总工程师,水文地质条件复杂的煤矿应设水文地质副总工程师。

⑵技术管理。编制、审批、落实矿井安全生产计划与月度计划、矿井灾害预防处理与应急救援计划、作业规程、操作规程和专项（瓦斯、水、顶板等）安全技术措施。

⑶技术基础工作。及时填绘的图纸：①《矿井地质和水文地质图》；②《井上下对照图》；③《采掘工程平面图》；④《通风系统图》；⑤《安全监控装备布置图》；⑥《井上下配电系统图和井下电气设备布置图》；⑦《井下避灾路线图》。其中《采掘工程平面图》每季度至少实测、填绘一次。

5、现场管理制度化

⑴班组建设。实行区队、班组建制，配齐区队长、班组长。

⑵劳动组织。制定区队、季度、月度安全生产计划，严禁超能力、超强度、超定员组织生产。⑶规范作业。每个施工作业点在开工前必须编制《作业规程》或《安全技术措施》，并组织职工学习、考试，严格执行。⑷班组管理。推行“白国周”班组管理法，加强现场管理，杜绝“三违”行为。

6、培训教育制度化

⑴培训机构与计划。①建立教育培训机构，设置职工培训场所，配备专职培训管理人员；②制定安全培训计划，并按计划实施。

⑵开展全员培训。建立从业人员培（复）训档案，从业人员按规定进行培训，合格后方可上岗。⑶坚持持证上岗。主要负责人、安全管理人员和特种作业人员要按规定培（复）训，并取得安全资格后持证上岗。

7、隐患整改制度化

⑴建立隐患档案。通过上级安全检查、部门安全检查、群众安全检查等方式发现的隐患，建立台账，分门别类，督促整改。

⑵开展隐患整改。每条隐患按照“五落实”原则进行整改。

⑶完善治理机制。建立事故隐患治理制度，实现事故隐患排查治理闭合管理。

二、生产系统规范化

8、设计施工规范化

⑴工程设计。新建和技改矿井必须有经主管部门批准的矿井设计和安全设施设计；生产矿井新水平、新采区必须编制采区设计；煤与瓦斯突出矿井必须编制采掘工作面防突专项设计。

⑵施工组织。新建矿井、技改矿井、新水平、新采区施工前，必须编制施工组织设计，严格按设计安装、施工。

⑶竣工验收。①技改矿井由煤监部门组织验收，煤与瓦斯突出矿井的新水平、新采区投产前由县级主管部门组织验收；②验收合格后方可投入生产。

9、采掘布置规范化

⑴采掘配置。矿井和采区生产布局合理，年产6万吨的矿井按照“1采2掘”组织生产，年产9万吨及以上的矿井按照“2采4掘”组织生产。

⑵接替正常。①矿井开拓系统形成后，方可进行采区准备巷道施工；②准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道；③采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采；④严禁“剃头下山”开采。

10、通风系统规范化

⑴通风系统。①水平、采区实现分区通风；②采煤工作面实现全负压通风；③没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等现象；④高瓦斯和突出矿井的采区和开采有自燃煤层的采区至少设置1条专用回风巷。

⑵通风设施。①风门位置设置符合要求；②每组风门不应少于2道，风门严密不漏风、能自动关闭并进行连锁；③反向风门、防爆门、反风设施等符合要求。

⑶局部通风机。①高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面，应安设2台同等能力的局部通风机，能实现自动切换；②正常掘进工作面的通风机要实现“三专”供电；③风机安装位置合理，风筒吊挂平直；④巷道进风风量满足局部通风机要求，无循环风现象。⑷通风管理。井下各用风地点风速、风量符合要求。

11、供电系统规范化

⑴供电电源。①6万吨/年以上的矿井实现外部双电源供电；②通风、排水、提人绞车、井下变电所等主要负荷电源实现双回路。⑵供电方式。高低压供电系统采用放射式供电，井下中性点不接地方式运行，母线采用分列运行。⑶设备选型。①地面采用具有“五防”功能高压开关柜；②采用带数字显示的配电开关；③采用真空断路器和启动设备；④采用带漏电保护的煤电钻综合保护装置和照明综合保护装置。⑷电气保护。井下电气设备接地、过流、漏电三大保护齐全、灵敏可靠。

12、设备管理规范化

⑴设备选型。设备选用符合要求，严禁选用非煤矿用产品，淘汰禁止井工煤矿使用的设备。⑵设备使用。井下机电设备上架、管线悬挂整齐、责任牌板上墙。

⑶设备管理。①建立设备管理制度，落实专人负责设备管理工作；②建立并落实安全保护装置及设备定期试验（检测）制度，设备完好；③电气设备不失爆。

三、采掘工艺机械化

13、采煤作业机械化

⑴机械落煤。采用滚筒式采煤机、截煤机落煤。⑵液压支柱支护。采用单体液压支柱。⑶机械运输。采煤工作面采用刮板运输机运输。

14、掘进作业机械化

⑴机械落矸。采用掘进机掘进。

⑵机械装矸。采用爬矸机、装矸机等方式机械装矸。⑶机械运输。采用电机车、防爆柴油机车等方式机械运输。

15、运输作业机械化

⑴煤炭、材料运输。采煤工作面运输平巷、采区运输上山、水平运输大巷、掘进工作面煤炭、矸石、材料运输实现机械化。

⑵人员运输。垂高超过50m的倾斜井巷采用吊挂人车运输，超过1500m的大巷采用机车运送人员。

四、工程质量标准化

16、标准化采煤工作面

⑴采煤方法。缓倾斜煤层采用壁式采煤法；急倾斜煤层采用倒台阶法、伪倾斜柔性掩护式支架采煤法；厚煤层采用分层采煤法、滑移顶梁放顶煤采煤法等正规采煤法。严禁采用工作面无两个安全出口、不能实现全负压通风的非正规采煤法。

⑵作业方式。合理安排打眼、放炮、支护、装煤、运煤、移溜、放顶等工序，严格按正规循环作业图表组织生产。

⑶工作面支护。①工作面支柱成直线，偏差不超过100毫米；②柱距不超过规定值100毫米，排距不超过规定值±100毫米；③工作面控顶方式符合作业规程规定，切顶线上特殊支护齐全，无空顶作业现象；④工作面上下安全出口畅通，端头支护安全有效；⑤上下平巷20米范围内加强支护，且高度大于1.6米。

⑷牌版管理。工作面设置支护质量、作业方式、瓦斯检查、安全管理等牌版。

17、标准化掘进工作面

⑴巷道断面。①巷道按中、腰线施工；②净宽、净高允许偏差-50至+100毫米。

⑵巷道支护。①支柱材料、规格符合《作业规程》要求；②支护间距允许偏差±100毫米；③棚式支架背顶背帮严密、撑筒齐全；④掘进巷道采用前探支护，无空顶作业。

⑶文明生产。①一次成巷，支护、水沟紧跟迎头；②巷道无污泥、积水，文明生产好；③材料码放整齐。

⑷牌版管理。工作面设置支护质量、爆破方式、瓦斯检查、安全管理等牌版。

18、标准化绞车房

⑴设备性能。①零部件完整齐全；②绞车不超挂；③绞车性能良好；④钢丝绳直径、在滚筒上缠绕层数及固定方式符合要求。

⑵绞车保护装置及信号。保护装置及信号齐全完好：①防止过卷装置；②防止过速装置；③过负荷和欠电压保护装置；④限速装置；⑤闸间隙保护装置；⑥松绳保护装置；⑦井口信号与控制回路闭锁；⑧电流表、电压表、油压表、温度计齐全，指示正确。

⑶技术管理。①岗位责任制、交接班制度、操作规程，巡回检查部位图上墙；②运行记录、钢丝绳及人车检查记录填写正确；③定期进行技术测定。

⑷机房设施。①机房内整洁卫生；②管线敷设整齐；③有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌防护用具齐全；④２～4个灭火器，0.2m3灭火沙；⑤照明适度。

19、标准化水泵房

⑴设备性能。①零部件完整齐全；②水泵数量满足工作、备用和检修的要求；③排水管道固定可靠,管径符合设计要求；④各阀门正常使用，操作灵活，不漏水；⑤引水装置可靠。

⑵安全保护装置。①压力表、真空表、电压表、电流表齐全，指示正确；②起动装置有过流和失压保护，整定合格，动作可靠；③接地系统完善，接地电阻不超过２Ω；④雨季前做水泵联合试验。⑶技术管理。①岗位责任制、交接班制度、操作规程，排水系统图、供电系统图上墙；②运行记录填写正确；③定期进行技术测定。

⑷机房设施。①机房至少有两个出口；②室内地面比大巷高0.5m；③水仓雨季前清理一次；④室内整洁卫生,照明适度；⑤有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌防护用具齐全，2～4个灭火器，0.2m3灭火沙；⑥管线排列整齐。20、标准化压风机房

⑴设备性能。①零部件完整齐全；②压风机数量满足压风自救要求；③接地系统完善，接地电阻不超过２Ω。

⑵保护装置。①安全阀动作压力不超过额定压力10%；②断水、断油和超温保护动作可靠；③压力表、温度表、电压表、电流表齐全，指示正确；④接地系统完善，电阻符合要求；⑤风包设在室外阴凉处，井下设在空气流畅的单独硐室；⑥风包出风管上必须加装释压阀。

⑶技术管理。①巡回检查图、供风网络图及岗位责任制、交接班制度、操作规程上墙；②各种记录齐全；③定期进行技术测定。

⑷机房设施。①机房内整洁卫生，无油垢，照明适度；②管线敷设整齐；③风包处清洁卫生；④有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌；⑤2～4个灭火器，0.2m3灭火沙。

21、标准化主通风机房

⑴设备性能。①零部件完整齐全；②主要和备用通风机满足要求；③机壳、风门漏风不超过5%。⑵保护装置。①反风装置，10分钟内能完成反风任务；②每年进行一次反风试验；③防爆门不小于出风口断面积，并正对出风口的风流方向；④水柱计、电流表、电压表、温度计齐全；⑤起动装置有过流和失压保护，整定合格，动作可靠，接地系统完善，接地电阻不超过２Ω。

⑶技术管理。①巡回检查图、反风操作图、供电系统图及岗位责任制、交接班制度、操作规程上墙；②运行记录及反风记录填写正确，各种记录齐全；③定期进行技术测定；④转动及带电裸露部分有保护栅栏或警示牌。

⑷机房设施。①机房内整洁卫生，照明适度；②管线敷设整齐；③有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌；④2～4个灭火器，0.2m3灭火沙；⑤有直通调度室电话。

22、标准化矿灯房

⑴备状态。①充电架数量满足全矿矿灯同时充电的需要；②矿灯、充电架均有编号；③矿灯发放和入井人员登记两对口，矿灯、自救器和人员定位卡三集中；④矿灯完好率95%以上；⑤红灯率不高于0.5%；⑥矿灯头锁定。

⑵保护装置。①室内合格的过流接地保护；②矿灯灯头、灯线、灯锁完整无损；③充电架仪表齐全，指示正确。

⑶技术管理。①岗位责任制、交接班制度、操作规程、矿灯发放和考勤制度上墙及充电架供电系统图；②有矿灯考勤记录、矿灯领用报废记录。

⑷机房设施。①机房内整洁卫生，照明适度，灯房内空气新鲜；②充电架布置整齐，管线敷设整齐；③有专用的配液室（使用液体矿灯时）；④有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌、2～4个灭火器，0.2m3灭火沙。

23、标准化地面变电所

⑴设备性能。①外部双电源可靠；②高压使用真空断路器；③开关柜有“五防”功能；④有备用变压器；⑤变电所有可靠的跳闸电源；⑥母线分段,分列运行；⑦设备完好率90%。

⑵安全设施。①高压馈电线上,装设单相接地保护；②继电保护定期整定,动作可靠；③避雷器、避雷针完好；④电流表、电压表、计量表、功率因素表齐全，指示正确；⑤有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌、绝缘台；⑥有2～4个灭火器，0.2m3灭火沙。

⑶技术管理。①岗位责任制、交接班制、停送电制度、操作规程（包括操作票、工作票）和供电系统图、紧急拉闸顺序表上墙；②各种记录齐全（变电所运行记录、交接班记录、设备检修记录及继电器整定记录）；③定期进行电气试验。

⑷机房设施。①机房内整洁卫生；②管线敷设整齐；③巡视线路畅通；④通风良好；⑤照明适度。

24、标准化井下变电所

⑴设备性能。①高压使用真空断路器；②有备用变压器数量；③主要设备双回路供电；④母线分段,分列运行；⑤设备有“煤矿矿用产品安全标志”。

⑵保护装置。①高压装设单相接地保护、欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；②低压供电系统装设检漏保护，电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护；③局部通风机装设风电、瓦斯电闭锁；④接地装置材料、断面、连接任命规程要求，接地电阻不超过2Ω；⑤有绝缘靴、手套、试电笔、停电牌、绝缘台；⑥有2～4个灭火器，0.2m灭火沙。

⑶技术管理。①岗位责任制、交接班制、停送电制度、操作规程（包括操作票、工作票）和供电系统图、紧急拉闸顺序表上墙；②各种记录齐全（变电所运行记录、交接班记录、设备检修记录及继电器整定记录）；③定期进行电气试验。

⑷机房设施。①硐室必须用不燃材料支护，并设在新鲜风流中，机房内整洁卫生；②必须有向外开的防火门和栅栏；③管线敷设整齐，巡视线路畅通；④照明适度。

25、标准化运输大巷

⑴巷道。①巷道净高不得低于2m；②人行道宽不小于0.8m；③运输物体的最突出部分与巷帮支护距离不小于0.3m；④管线吊挂高度不低于1.8m，吊挂整齐；⑤巷道支护可靠；⑥经常保持清洁，3无淤泥、积水，无杂物，水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整。

⑵运输线路及道岔质量。①轨道接头的间隙不大于5mm，高低左右错差不大于5mm；②轨道连接件齐全；③枕距不大于800mm；④道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔；⑤运行3t及以上机车的轨道轨型不低于22kg/m，3t及以下机车的轨道轨型不低于15kg/m。

⑶运输装备及行车保护装置。①运输设备具备“煤矿安全标志”，未使用国家明令淘汰的运输设备；②电器设备不失爆；③矿车、人车完好，各类安全保护装置齐全可靠；④机车安装前后照明、红尾灯和瓦斯超限报警及断电保护装置，使用预报警信号装置。

26、标准化轨道上山

⑴巷道。①巷道净高不得低于2m，提升物体的最突出部分与巷帮支护距离不不小于0.3m；②坡度偏差不超过士1‰；③巷道支护可靠；③钢丝绳托辊距离不超过20m；④管线悬挂整齐；巷道清洁，无淤泥、积水，无杂物，水沟畅通。

⑵运输线路及道岔质量。①轨道轨型不低于15kg/m，不得有杂拌道；②轨道坡度偏差不超过士1‰；③道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔。

⑶安全保护装置。①斜巷挡车装置和跑车防护装置符合规定，动作灵敏，可靠；②各车场设有信号硐室；③装备声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志；④斜巷人车使用专用通讯信号装置，声光具备。

⑷斜井管理。①执行“开车不行人，行人不开车”的规定；②配备有专职的钢丝绳、人车检查人员和井口信号工；③安装斜巷阻车器、挡车栏和跑车防护装置，且对斜井跑车防护装置和人车按规定进行试验。

27、标准化避难硐室

⑴硐室建设。①避难硐室位置符合要求；②硐室形状为拱形或梯形，净高≥2m，净宽≥2.2m，长度≥15m，内部为浅色；③排气管、排水管、密闭门等符合要求。

⑵功能设施。①压风自救装置数量满足人员要求；②自救器配置符合要求；③压风管路控制装置齐全，出口压力0.1至0.3Mpa，供风量≥0.3m3/min•人；④供水管路有专用接口和供水阀门；⑤环境监测探头齐全；⑥生存保障物质、急救箱配置符合要求；⑦适当照明。

⑶技术管理。紧急逃生应急预案、避灾线路、功能设施的使用与维护等牌版上墙。

28、标准化监测监控室

⑴地面监测监控室。①建立地面监控中心，集中管理安全监控系统、人员定位系统和视频监控系统；②安全监控系统、人员定位系统管理实现双机备份，具有不间断电源；③视频监控电视墙采用“1+8”显示方式。

⑵维护和管理人员。①矿井要建立健全“六大系统”管理机构，配备管理人员、专业技术人员、值班人员和维护人员；②对系统设备进行日常维护，定期对完好性进行检查，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

⑶监控数据分析与管理。①建立健全“六大系统”管理制度，实行24小时值班，发现系统报警、断电、故障等信息时，及时上报并处理；②定期对监控数据进行分析。

五、灾害治理科学化

29、顶板治理科学化

⑴采面支护液压支柱化。采煤工作面支护采用单体液压支柱、滑移顶梁液压支柱、伪倾斜柔性掩护式支架等支护方式。⑵掘进支护非坑木化。掘进巷道支护采用金属支架、砌碹支护、水泥支架、喷浆支护、锚喷支护等非坑木支护。

⑶及时支护顶板。①回采工作面及时放顶，严禁超控顶距作业；②回采工作面及时支护，严禁空顶作业；③掘进工作面实行前探支护，严禁空顶作业；④巷道维修及时架设临时支护，严禁空顶作业。

30、瓦斯治理科学化

⑴成立机构。矿井应设立瓦斯工作防治领导小组，配备满足工作需要的瓦斯检查员。

⑵瓦斯检查。井下瓦斯检查地点、检查次数符合规定，严禁空班漏检现象。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

⑶瓦斯管理。采掘作业地点、回风巷道、机电硐室瓦斯浓度符合《规程》规定，瓦斯超限应立即切断电源，撤出人员，并按事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防范措施。

⑷规章制度。瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册和瓦斯台帐“三对口”，矿长和技术负责人每天审查瓦斯日报表。

31、煤与瓦斯突出治理科学化

⑴防突机构。煤与瓦斯突出矿井应设立防突工作领导小组，设置专职防突管理机构（防突班），配备防突工作专业队伍。

⑵防突专项设计。煤与瓦斯突出矿井要编制矿井、水平、采区专项防突设计，并按相关规定审批。⑶瓦斯抽放系统。煤与瓦斯突出矿井要建立地面永久瓦斯抽放系统，保障正常运行。⑷综合防突措施。严格落实两个“四位一体”综合防突措施。

32、水害治理科学化

⑴防治水机构。煤矿企业应成立防治水机构，矿井防治水工作实现“三专”，即专业技术人员、专门的探放水作业队伍和专用探放水设备。

⑵水文地质基础工作。煤矿企业必须编制矿井水文地质报告；收集整理本井田及周边关闭废弃的小煤窑位置和积水情况；制定中长期防治水规划和防治水专项措施。⑶工作原则。坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

33、安全监控科学化

⑴监测监控系统。建立井下监测监控系统；监测监控系统各类传感器安装数量和位置符合要求，定期进行校验，检测数据准确；健全规章制度，当系统发出报警等异常信息时能迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施。

⑵人员定位系统。建立井下人员定位系统；井下定位系统读卡分站布置合理，下井人员携带识别卡；发挥定位系统在煤矿安全生产和应急救援中的作用。

⑶通信联络系统。建立井下通信联络系统；井下电话安装数量和位置符合要求。

34、应急救援科学化

⑴压风自救系统。建立矿井压风自救系统；空气压缩机、压风管路、供气阀门安装数量和位置符合要求。

⑵供水施救系统。建立矿井供水施救系统；供水水源、供水管路、供水阀门安装数量和位置符合要求。

⑶矿山救护。建立矿山救护队，或者与有资质的矿山救护队签订矿山救护协议；建立应急演练制度，每年开展一次联合应急演练。

35、职业病危害防治科学化

⑴管理制度。设置职业病防治领导机构和职业卫生管理机构；制定职业卫生规章制度。⑵防治规划。制定职业病防治规划、计划，认真组织实施。

⑶现场管理。①完善职业病防护设施“三同时”；②对工作场所进行职业病危害因素检测评价；③配备职业病防护设施；④为工人发放和配备符合要求的个体防护用品；⑤按要求设置防尘设施。

六、矿区建设园林化

36、辅助设施齐全

⑴办公设施。办公室配置合理，办公设备齐全，满足要求。

⑵地面辅助设施。井口及设施、检身房、地面变电所、机电检修车间、库房、班前会议室、培训室等地面生产辅助设施齐全，满足要求。

37、安全氛围浓厚

⑴安全标识。地面危险源、点和作业场所等设置安全标识；班组活动场所设置醒目的安全警示、温情提示等。

⑵安全宣传。设立安全文化廊、安全角、宣传栏等安全文化阵地，每月至少更换一次内容；定期开展群众性的安全文化活动；建立合理化建议与创新激励机制，鼓励班组开展岗位创新、管理创新、技术创新等。

38、生活环境舒适

⑴“两堂一舍”。职工食堂满足高峰和特殊时段的就餐需要；职工澡堂设施齐全，满足职工洗浴要求；职工宿舍满足要求。

⑵矿区环境。工业广场布局合理；工作区和生活区分区设置；生活区环境美化，工业区广场绿化。